Wielostopniowy elektrostatyczny oczyszczacz mgły olejowej i oparów – jednostka ESP typu all-in-one

OPIS

Seria YONGSTA E-AIO to wielofunkcyjny, zintegrowany oczyszczacz mgiełki olejowej i oparów działający na zasadzie elektrostatycznej, przeznaczony dla warsztatów maszynowych, zakładów obróbki cieplnej, linii przetwórstwa spożywczego oraz warsztatów spawalniczych, które potrzebują pojedynczego, samodzielnego urządzenia do oczyszczania powietrza wydechowego pochodzącego z procesów produkcyjnych przed jego ponownym wprowadzeniem do pomieszczenia lub odprowadzeniem na zewnątrz. Każda jednostka łączy w jednej obudowie trzy zasady oczyszczania: stalowy siatkowy filtr wstępny ze stali nierdzewnej, który zatrzymuje grube krople oleju, kurz i wióry metalowe; wysokonapięciowy elektrofiltr (ESP) etap jonizujący i chwytający aerozole o rozmiarach mniejszych niż 1 mikron na uziemionych płytach zbierających; w większych modelach dodatkowo filtr końcowy klasy HEPA oraz warstwa węgla aktywnego usuwające pozostałe drobne cząstki stałe oraz związki powodujące zapachy, które są przyczyną skarg ze strony sąsiednich działów. Dostępnych jest sześć modeli o różnej wydajności przepływu powietrza: od kompaktowego urządzenia YS-OFP-E10-AIO o wydajności 1000 m3/h – przeznaczonego do montażu obok pojedynczego tokarki CNC lub centrum frezarskiego – po urządzenie YS-OFP-E120-AIO o wydajności 12 000 m3/h, będące wielokomórkowym szafowym systemem przeznaczonym do obsługi całej linii obróbki cieplnej, komórki odlewniczej ciśnieniowej lub kilku stanowisk obróbkowych połączonych w jedno.

Ponieważ cały układ oczyszczania mieści się w jednej szafie, seria E-AIO eliminuje kanały połączeniowe, wentylatory pośrednie oraz pracę instalacyjną wymaganą przez systemy wielostopniowe. Powietrze zawierające olej wchodzi przez siatkowy filtr wstępny, gdzie największe krople są oddzielane mechanicznie i odpływają do punktu zbiorczego; następnie przechodzi przez komórki elektrostatycznego osadzacza cząstek (ESP), w których cząstki o rozmiarze nawet 0,1 mikrona są naładowane i osadzane; a na końcu opuszcza układ przez końcowy filtr i warstwę węgla aktywnego jako czyste, nisko zapachowe powietrze, które można ponownie wprowadzić do warsztatu, oszczędzając energię cieplną i chłodniczą, która w przeciwnym razie zostałaby stracona razem z powietrzem wydechowym. Komórki kolekcji ESP są metalowe i modułowe – każda z nich wypycha się osobno w celu mycia alkalicznego, dzięki czemu główna faza oczyszczania nie generuje odpadów zużywalnych, a koszty eksploatacyjne ograniczają się praktycznie do energii elektrycznej potrzebnej do napędu wentylatora i zasilacza wysokiego napięcia.

Seria E-AIO została zaprojektowana do ciągłej pracy przemysłowej. Obudowa wykonana jest z blachy stalowej zimnokatowanej z powłoką proszkową lub ze stali nierdzewnej wysokiej klasy; posiada przegubową lub demontowalną klapę dostępu do wymiany komórek. Zasilacz wysokiego napięcia wyposażony jest w funkcję tłumienia łuku elektrycznego oraz automatyczną regulację napięcia, która dopasowuje natężenie pola do rzeczywistego obciążenia mgłą olejową. Wentylator dobrany jest do spadku ciśnienia całego układu filtracyjnego, dzięki czemu jednostka utrzymuje nominalny przepływ powietrza nawet przy stopniowym zanieczyszczeniu komórek. Standardowe jednostki są dostarczane do zasilania trójfazowego 380 V / 50 Hz; inne napięcia i częstotliwości dostępne są na żądanie dla rynków eksportowych.

Główne cechy

Format: słowo funkcyjne + jedno opisowe sformułowanie ilościowe lub oparte na scenariuszu.

• Trzyfunkcyjny układ oczyszczania – siatkowy filtr wstępny, elektrostatyczny filtr odsadzający (ESP) wysokiego napięcia oraz końcowy filtr HEPA/węgiel aktywny – umieszczone w jednej obudowie, dzięki czemu nie są potrzebne dodatkowe przewody wentylacyjne ani dodatkowy wentylator.
• Wysokowydajna elektrostatyczna metoda zbierania – Ładowanie i zbieranie na płytach umożliwia wykrywanie mgieł olejowych oraz dymów spawalniczych o wielkości cząstek od 0,1 do 10 mikrometrów z wysoką skutecznością podczas standardowych operacji cięcia, szlifowania i obróbki cieplnej.
• Modułowe, mywalne komórki ESP – Komórki zbierające wyciągane są osobno w celu mycia alkalicznego; główna, elektrostatyczna stacja nie wymaga wymienialnych mediów filtracyjnych.
• Sześć modeli przepływu powietrza od 1000 do 12 000 m3/h – Możliwość dopasowania pojedynczego urządzenia obróbkowego (YS-OFP-E10-AIO) lub całej komórki do obróbki cieplnej lub odlewania pod ciśnieniem (YS-OFP-E120-AIO).
• Inteligentna kontrola napięcia wysokiego napięcia – Ograniczanie łuków elektrycznych oraz automatyczna regulacja napięcia dostosowują się do rzeczywistego obciążenia mgłą olejową, chroniąc zasilacz i ograniczając zużycie energii w okresach niskiego obciążenia.
• Opcja napędu o zmiennej częstotliwości – Napęd VFD z pomiarem różnicy ciśnień może zostać wybrany w celu dynamicznej regulacji prędkości wentylatora w czasie rzeczywistym w zależności od zmian obciążenia filtra, co zapewnia dopasowanie poboru mocy do rzeczywistego zapotrzebowania.
• Kompaktowa konstrukcja typu all-in-one – od wymiarów 1940 × 930 × 750 mm w najmniejszym modelu jednostka umieszczana jest obok maszyny, a nie zajmuje osobnego pomieszczenia technicznego.
• Niski koszt eksploatacji – brak zużywalnych ośrodków w głównym stopniu oraz niskooporowa konstrukcja komórek elektrostatycznych ograniczają zarówno koszty materiałów eksploatacyjnych, jak i zużycie energii elektrycznej.

Specyfikacje techniczne

Tabela porównawcza modeli:

Ogólne specyfikacje (wspólne dla całej gamy):

Materiały i wykończenie

• Filtr wstępny: pleciona siatka z drutu ze stali nierdzewnej 304 w wymiennym ramku. Siatkę można myć i ponownie wykorzystywać; została dobrana pod kątem usuwania grubych kropel i wiórków przed ich dotarciem do pola jonizującego.
• Komórki kolekcji elektrostatycznej (ESP): uziemione metalowe płyty kolekcji zamontowane w wysuwanej, modułowej ramie. Płyty myte są w roztworze alkalicznym i mogą być wielokrotnie ponownie stosowane; konstrukcja komórki zapewnia jednolite pole na powierzchni zbierającej, dzięki czemu skuteczność nie spada pomiędzy kolejnymi myciami.
• Obudowa: blacha stalowa zimnowalcowana z powłoką proszkową oraz panel dostępu z uszczelką umożliwiający wyjmowanie komórek. Dostępna jest opcja obudowy ze stali nierdzewnej 304 przeznaczona dla środowisk przetwórstwa spożywczego oraz miejsc wymagających intensywnego mycia.
• Ostateczny etap: medium z włókna szklanego klasy HEPA do usuwania pozostałych drobnych cząstek, a następnie warstwa węgla aktywnego w postaci granulatu, gdzie wymagana jest kontrola zapachów i lotnych związków organicznych (VOC).
• Izolatory wysokiego napięcia oraz ramy elektrod dobiera się z myślą o ciągłej pracy w wilgotnym, zawierającym olej powietrzu; zasilacz umieszczony jest w osobnej komorze, oddzielonej od strumienia zabrudzonego powietrza.
• Certyfikaty materiałów i obróbki powierzchniowej oraz raporty z badań filtracyjnych są dostępne na żądanie.

Montaż i instalacja

Seria E-AIO dostarczana jest jako pojedyncza, przetestowana fabrycznie szafa. Montaż trwa jeden dzień przy udziale dwuosobowego zespołu dla wszystkich modeli do YS-OFP-E40-AIO włącznie; większe modele wymagają sprzętu do podnoszenia.

1. Przygotowanie miejsca – zapewnienie poziomej betonowej lub stalowej podłogi zdolnej do przenoszenia masy urządzenia (40–750 kg w zależności od modelu) oraz przynajmniej 1000 mm wolnej przestrzeni po stronie wyjmowania komórek jako strefy dostępu serwisowego. Potwierdzenie lokalnego zasilania trójfazowego 380 V / 50 Hz oraz punktu uziemienia.

2. Pozycjonowanie – Umieścić urządzenie obok tokarki, pieca do obróbki cieplnej lub stanowiska spawania albo w osobnym stanowisku przeznaczonym do zbierania z wielu punktów. Wypoziomować szafę i zamocować ją, jeśli miejsce instalacji podlega wibracjom lub ruchowi pojazdów.

3. Podłączenie przewodów wentylacyjnych – Połączyć wlot z kapturem zasysającym, obudową maszyny lub przewodem bocznego zasysania, a wylot – z przewodem powrotnym do warsztatu lub z kominem odprowadzającym na zewnątrz. Utrzymywać poziome odcinki przewodów jak najkrótsze i zapewnić odpowiednią prędkość przepływu powietrza w przewodach, aby mgiełka olejowa nie skrapiała się w ich wnętrzu.

4. Podłączenie elektryczne – Podłączyć wentylator i zasilacz wysokiego napięcia do sieci za pośrednictwem wyłącznika izolacyjnego, uziemić szafę oraz sprawdzić kierunek obrotów i prąd pobierany przez wentylator w porównaniu z danymi z tabliczki znamionowej przed włączeniem etapu elektrostatycznego (ESP).

5. Uruchomienie – Uruchomić wyłącznie wentylator, zweryfikować przepływ powietrza w punkcie zasysania, następnie włączyć etap wysokiego napięcia i sprawdzić wskaźnik pola elektrycznego oraz jakość powietrza odprowadzanego. Zarejestrować wartości przepływu powietrza, prądu i efektywności do pliku przekazania.

6. Szkolenie operatora i przekazanie systemu – Demonstracja usuwania komórek i ich płukania, wymiany filtrów oraz wskazywania błędów; przekazanie harmonogramu konserwacji i listy części zamiennych.

Wymagane narzędzia: standardowe narzędzia ręczne, sprzęt do podnoszenia dla modeli powyżej YS-OFP-E40-AIO oraz materiały do wykonania kanałów wentylacyjnych. Typowy czas instalacji: 1 dzień roboczy (małe modele) do 2 dni roboczych (duże modele), bez uwzględnienia czasu wykonywania kanałów wentylacyjnych.

Zastosowania

• Obróbka CNC i toczenie – oczyszcza mgłę olejową pochodzącą z tokarek, centrów frezarskich i maszyn automatycznych, umożliwiając ponowne wprowadzanie oczyszczonego powietrza do warsztatu.
• Szlifowanie i EDM – chwyta drobne aerozole chłodziwa oraz pył grafitowy w pobliżu maszyny, chroniąc operatorów oraz szafy elektryczne.
• Obróbka cieplna – usuwa dym oleju z procesów gaszenia i odpuszczania przy wydajności 4 000–12 000 m³/h, co stanowi zakres pracy większych modeli E-AIO.
• Przetwórstwo spożywcze – oczyszcza dym oleju z procesów smażenia i pieczenia w wersji obudowy ze stali nierdzewnej, odpowiedniej do obszarów wymagających mycia pod ciśnieniem.
• Kontrola odprowadzania gazów przemysłowych – pełni funkcję końcowego etapu oczyszczania w systemie odprowadzania powietrza z warsztatu, kierowanego do obiegu wewnętrznego lub odprowadzania na zewnątrz.
• Opary oleju hartowniczego – piece z taśmą siatkową, zbiorniki z olejem hartowniczym, piece z podstawą na kółkach oraz piece zagłębione i próżniowe
• Obróbka metali – maszyny do hartowania, maszyny tnące oraz inne obrabiarki
• Przemysł odlewniczy – wszystkie typy maszyn do odlewania pod ciśnieniem
• Przemysł gumowy i tworzyw sztucznych – granulacja, produkcja folii dmuchanej, ekstruzja oraz produkcja wyrobów z asfaltu
• Przetwórstwo rolnicze i spożywcze – linie smażenia, gotowania, parzenia i pieczenia w zakładach spożywczych

Opcje personalizacji

• Przepływ powietrza i konfiguracja – modele o wydajności od 1 000 do 12 000 m3/h; położenie wlotu i wylotu można dostosować do układu miejsca montażu.
• Wybór końcowego stopnia filtracji – wyłącznie filtry HEPA, wyłącznie aktywny węgiel lub połączenie filtrów HEPA i węgla aktywnego, w zależności od potrzeby kontroli zapachu.
• Materiał obudowy – stal węglowa z powłoką proszkową jako standard; stal nierdzewna AISI 304 do zastosowań spożywczych i tam, gdzie wymagane jest mycie pod ciśnieniem.
• Napięcie i częstotliwość – standardowo 380 V / 50 Hz; inne napięcia i częstotliwości dla rynków eksportowych na żądanie.
• Kolor – standardowy szary kolor maszyny; dowolny kolor z palety RAL dostępny na żądanie.
• Interfejs sterowania – podstawowa lokalna kontrola jako standard; dostępne sterowanie PLC, zdalne uruchamianie/zatrzymywanie oraz sygnał stanu pracy.
• Oznakowanie – tabliczka znamionowa OEM, logo i opakowanie zgodne ze specyfikacją kupującego.

Certyfikaty

• ISO 9001:2015 – System zarządzania jakością
• ISO 14001:2015 – System zarządzania środowiskowego
• ISO 45001:2018 – System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy
• Oznakowanie CE w modelach eksportowych
• Certyfikat Przedsiębiorstwa Wysokotechnologicznego (Chiny)
• Inspekcja niezależna możliwa za pośrednictwem SGS / BV / Intertek
• Dostępne raporty z badań materiałów i raporty z badań filtracji na żądanie

Packing & logistyka

• Jednostka: owinięta folią polietylenową, zabezpieczona w narożnikach, zamocowana na paletcie drewnianej lub w skrzyni z wielowarstwowej sklejki do przewozu morskiego.
• Komórki ESP i luźne akcesoria: usunięte i zapakowane osobno w kartonach z piankowym zabezpieczeniem, aby płyty nie uległy odkształceniom podczas transportu.
• Dokumentacja: lista opakowań, instrukcja obsługi i konserwacji (w języku angielskim) oraz raport z badań dostarczane z każdą przesyłką.
• Port załadunku: Qingdao / Tianjin, Chiny.
• Warunki handlowe Incoterms: dostępne FOB / CIF / CFR.
• Odniesienie do załadunku: do ustalenia – zakład potwierdzi liczbę jednostek na kontener 20GP i 40HQ według modelu.

Często zadawane pytania

P: Co dokładnie to jest jednolity elektrostatyczny oczyszczacz mgły olejowej?

A: Jest to pojedyncza szafa zawierająca pełny układ oczyszczania – mechaniczny wstępny filtr siatkowy, elektrostatyczny osadzacz wysokiego napięcia oraz końcowy stopień z filtrem HEPA i/lub aktywnym węglem – wraz z wentylatorem. Ponieważ wszystkie stopnie filtracji znajdują się w jednej obudowie, nie ma przewodów pomiędzy stopniami filtracji ani drugiego wentylatora, a urządzenie jest dostarczane po przeprowadzeniu testów fabrycznych i gotowe do podłączenia do kaptura zbiorczego.

Q: Jaka jest wydajność stopnia ESP w przypadku drobnej mgły olejowej?

A: Osadzanie elektrostatyczne działa bezpośrednio na cząsteczce, a nie na porach filtra, dlatego osiąga wysoką skuteczność w zakresie 0,1–10 µm, w którym tradycyjne media filtracyjne są najmniej skuteczne. Wydajność podaje się zwykle dla określonej wielkości cząsteczek i przepływu powietrza; prosimy o kontakt z naszymi inżynierami w celu uzyskania danych dotyczących rzeczywistej wydajności dla modelu i zastosowania, które rozważasz.

Q: Który model jest odpowiedni dla moich maszyn?

A: Rozpocznij od całkowitego przepływu powietrza do odprowadzenia, a nie od liczby maszyn. Dla orientacji: modele YS-OFP-E10-AIO i YS-OFP-E20-AIO nadają się do pojedynczego obrabiarki; modele YS-OFP-E40-AIO i YS-OFP-E60-AIO – do małej komórki produkcyjnej lub kilku maszyn zbieranych łącznie; modele YS-OFP-E80-AIO i YS-OFP-E120-AIO są przeznaczone dla linii obróbki cieplnej i komórek do odlewania pod ciśnieniem. Wyślij nam szkic punktów odprowadzania – dobrzemy odpowiedni rozmiar jednostki oraz wentylatora.

Q: Czy komórki ESP wymagają wymiany ośrodka filtrującego?

A: Nie. Komórki zbierające są metalowe i modułowe. Każda z nich wypychana jest osobno i myta w roztworze alkalicznym, zwykle co dwa tygodnie do razem na kwartał – w zależności od obciążenia. Jedynymi materiałami eksploatacyjnymi są siatkowy filtr wstępny oraz końcowy filtr HEPA/węglowy.

Q: Czy oczyszczone powietrze można z powrotem wprowadzić do warsztatu?

A: Tak, a w chłodnych klimatach jest to zazwyczaj powód wyboru wersji połączonej HEPA + aktywny węgiel. Recyrkulacja odzyskuje energię cieplną, która w przeciwnym razie zostałaby odprowadzona na zewnątrz, pod warunkiem że odprowadzane powietrze rzeczywiście spełnia odpowiedni cel czystości – dlatego etap końcowego filtra i filtracji węglowej jest określony dla instalacji z recyrkulacją.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia oraz czas realizacji?

A: Minimalna ilość zamówienia wynosi jedna sztuka dla modeli standardowych; konfiguracje niestandardowe i OEM są wyceniane indywidualnie. Czas realizacji zależy od modelu i ilości zamówienia – prosimy o kontakt w celu uzyskania potwierdzonego harmonogramu zgodnego z wymaganą datą wysyłki.

P: Co zawiera dostawa?

A: Szafa oczyszczacza z wentylatorem, zasilaczem wysokiego napięcia i układem sterowania, jeden zestaw siatkowego filtra wstępnego i komórek ESP, wybrany etap filtra końcowego, angielski podręcznik obsługi i konserwacji, lista opakowań oraz raport z testów. Przewody wentylacyjne, osłony i prace instalacyjne są wyceniane osobno jako część pakietu systemowego.

Parametry handlowe

Załącznik – wspólne treści kategorii

Poniższy fragment zawiera treści na poziomie kategorii. Jest identyczny we wszystkich dokumentach produktowych tej kategorii i wystarczy opublikować go raz, na stronie kategorii.

Kategoria: urządzenia do oczyszczania mgieł i oparów olejowych

Wprowadzenie do kategorii

Mgła olejowa, aerozol chłodziwa oraz dym z procesów obróbki cieplnej to najbardziej trwałe i najmniej widoczne zagrożenia w nowoczesnym zakładzie metalurgicznym. Każda operacja tokarska, frezarska, szlifierska, elektroerozyjna (EDM), kucia zimnego lub odlewania pod ciśnieniem emituje do powietrza warsztatowego drobny aerozol płynu obróbkowego, tlenków metali oraz produktów pirolizy. Większość tych cząstek ma rozmiar od 0,3 do 5 mikronów – wystarczająco mały, by pozostawać zawieszona w powietrzu przez wiele godzin, przemieszczać się na całą długość warsztatu przy użyciu ogólnego systemu wentylacji oraz docierać głęboko do płuc operatorów pracujących nawet kilkadziesiąt metrów od źródła emisji. Bez odpowiedniej kontroli ten sam aerozol osadza się na maszynach, oświetleniu i konstrukcji dachu, pogarsza stan szaf elektrycznych, zwiększa koszty czyszczenia i konserwacji oraz stwarza rzeczywiste zagrożenie pożarowe i poślizgowe w całym zakładzie. W okresie zimowym problem nasila się: gdy budynki są szczelnie zamknięte, a dopływ świeżego powietrza ograniczany w celu oszczędzania energii grzewczej, stężenie mgły olejowej w strefie oddychania gwałtownie rośnie, a koszt rozwiązania wentylacyjnego staje się kwestią produkcyjną, a nie jedynie kwestią zgodności z przepisami. Dlatego też urządzenia do oczyszczania mgły olejowej i dymów przesunęły się z pozycji opcjonalnego akcesorium na standardowy element zestawu maszynowego w Europie, Ameryce Północnej, a coraz częściej także na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej.

Ta seria produktów została zaprojektowana głównie do usuwania mgiełki olejowej i oparów olejowych o wysokiej zawartości wody. Typowymi warunkami eksploatacji są zakłady obróbki skrawaniem, w których stosuje się ciecze chłodząco-smarujące mieszalne z wodą oraz inne źródła aerozoli mokrych lub emulgowanych występujące w zakładach metalurgicznych. Gdy aerozol ma przeważnie podstawę wodną, układ oczyszczania dobiera się tak, aby obciążenie wilgocią nie pogorszyło wydajności filtracji ani nie skróciło żywotności elementów filtracyjnych oraz aby zebrana ciecz mogła być odprowadzana i bezpiecznie usuwana. Klienci powinni podać typ stosowanej cieczy chłodząco-smarującej oraz stosunek wody do oleju w swoim procesie przy złożeniu wniosku o dobór urządzenia, ponieważ parametry te decydują zarówno o liczbie stopni filtracji, jak i o konfiguracji układu odprowadzania cieczy.

Granice narażenia zawodowego są głównym czynnikiem napędzającym popyt. Płyny do obróbki metali wiążą się z astmą zawodową, zapaleniem płuc o podłożu nadwrażliwościowym oraz zapaleniem skóry; organy regulacyjne odpowiedziały na to coraz surowszymi limitami całkowitej zawartości cząstek i mgiełki olejowej w strefie oddychania – zwykle od 0,5 do 5 mg/m³, w zależności od obowiązujących przepisów. W przypadku spawania kluczowe są zwykle związki chromu sześciowartościowego, manganu i niklu, a nie ogólna masa dymu, dlatego wydajność filtracji frakcji submikronowej ma znacznie większe znaczenie niż ogólna wartość przechwytywania. Nabywcy powinni więc oczekiwać, że dostawca poda wydajność filtracji dla określonego rozmiaru cząstek, wyjaśni, jak zweryfikowano działanie zainstalowanego urządzenia, oraz udostępni na żądanie raporty z badań materiałów i filtracji. Urządzenia, które jedynie przenoszą aerozol ze strefy oddychania operatora do przestrzeni pod sufitem, nie są już akceptowane na większości rynków: odprowadzany powietrze musi być wyraźnie czyste, a w wielu przypadkach musi być również ponownie wprowadzane do warsztatu w celu odzyskania energii cieplnej.

Trzy zasady oczyszczania dominują na rynku, a najlepsze urządzenia przemysłowe łączą je w sobie. Filtracja mechaniczna wykorzystuje stopniowo coraz drobniejsze medium barierowe: labirynty lub faliste przegrody do usuwania największych kropelek, siatki ze stali nierdzewnej, średnio wydajne filtry kieszeniowe lub workowe oraz wreszcie medium z włókna szklanego klasy HEPA/H13 do usuwania frakcji submikronowej. Filtracja mechaniczna charakteryzuje się dużą niezawodnością, nie wymaga wysokiego napięcia i jest łatwa w walidacji, jednak medium filtracyjne należy okresowo wymieniać lub myć, a głębokie warstwy filtracyjne powodują spadek ciśnienia, który zwiększa zapotrzebowanie mocy wentylatora. Elektrostatyczne osadzanie cząstek (ESP) najpierw nada każdej cząstce ładunek elektryczny w polu jonizującym o wysokim napięciu, a następnie zbiera ją na uziemionych płytach. Ponieważ siła zbierająca działa bezpośrednio na cząstkę, a nie na otwór w materiale filtracyjnym, jednostki ESP osiągają wysoką skuteczność w zakresie mgły olejowej od 0,1 do 10 mikronów przy bardzo niskim spadku ciśnienia; komórki zbierające wykonane są z metalu, są mywalne i praktycznie trwałe. ESP to technologia wyboru w przypadku zastosowań o dużej objętości przepływu powietrza i dużym obciążeniu, takich jak obróbka cieplna, odlewanie pod ciśnieniem czy scentralizowane oczyszczanie mgły olejowej dla wielu maszyn. Adsorpcja za pomocą aktywnego węgla węglowego stosowana jest w kolejnym stopniu, gdy oprócz cząstek stałych konieczne jest również kontrolowanie zapachu, lotnych związków organicznych (VOC) lub gazów procesowych – np. w przypadku dymu z pirolizy w wysokiej temperaturze lub nadmiaru farby przy natrysku. Poprawnie dobrany oczyszczacz składa się więc z ciągu elementów: filtra wstępnego, głównego filtra lub jednostki ESP, filtra końcowego, warstwy węgla aktywnego oraz wentylatora. Kolejność tych elementów ma znaczenie, skuteczność każdego etapu ma znaczenie, a dostępny budżet spadku ciśnienia decyduje o tym, jaki wentylator zostanie zainstalowany w zakładzie.

Wymiarowanie to etap, na którym większość projektów kończy się sukcesem lub porażką. Jednostka oczyszczająca musi być dopasowana nie tylko do całkowitego przepływu powietrza w punktach chwytania, ale także do samej metody chwytania: pełnego zamknięcia, lokalnego odprowadzania z bliskiego otoczenia, kapturów bocznych lub wentylacji typu push-pull w dużym hali. Konstrukcje z zamknięciem i chwytem z bliskiego otoczenia osiągają ten sam poziom ochrony przy znacznie mniejszym przepływie powietrza, co redukuje zarówno koszty inwestycyjne, jak i eksploatacyjne. Gdy przepływ powietrza zostanie ustalony, projekt musi uwzględniać spadek ciśnienia, prędkość powietrza w kanałach — mgiełka olejowa musi poruszać się z prędkością przekraczającą około 8–10 m/s w poziomych odcinkach kanałów, w przeciwnym razie skropli się wewnątrz kanału — oraz ścieżkę powrotu powietrza. Wypuszczanie powietrza do wnętrza pomieszczenia pozwala odzyskać energię cieplną, ale wymaga, aby powietrze rzeczywiście spełniało odpowiedni cel czystości; wypuszczanie powietrza na zewnątrz unika tego wymogu, ale marnuje energię i może nadal podlegać regulacjom. Ponieważ te decyzje zależą od konkretnego zakładu, a nie od katalogu produktów, YONGSTA dokonuje indywidualnego wymiarowania każdego projektu na podstawie rysunku układu chwytania i obliczeń przepływu powietrza oraz dostarcza oczyszczacz jako element kompletnego systemu, a nie jako izolowane urządzenie.

Wybór między tymi dwoma rodzajami urządzeń zwykle zależy od przepływu powietrza, obciążenia i układu instalacji, a nie od ceny. Mechaniczne filtry mgły olejowej są naturalnym wyborem dla pojedynczego obrabiarki lub małej grupy maszyn: nie wymagają one zasilania wysokonapięciowego, elementy filtracyjne można prać i ponownie używać, a pionowe modele dobrze mieszczą się w wąskiej strefie podłogi przy maszynie. Jednostki elektrostatyczne stosuje się tam, gdzie przepływ powietrza jest duży lub obciążenie intensywne – np. w systemach odprowadzania powietrza z komercyjnych kuchni, w procesach obróbki cieplnej, odlewania pod ciśnieniem czy w sieciach kanałów zbierających mgłę z wielu maszyn – ponieważ zapewniają wysoką skuteczność usuwania aerozoli o rozmiarach mniejszych niż 1 µm przy bardzo niskim spadku ciśnienia i bez użycia jednorazowych mediów w głównym stopniu filtracji. Wiele warsztatów ostatecznie stosuje oba typy urządzeń: oczyszczacze elektrostatyczne w centralnych systemach o dużym przepływie powietrza oraz jednostki mechaniczne przy maszynach oddalonych od głównego kanału lub pracujących okresowo. Kluczowe jest, aby urządzenie zostało dobrano na podstawie rysunku lokalizacji punktów poboru powietrza oraz obliczenia przepływu powietrza. Aby uzyskać ofertę, prześlij nam listę maszyn lub plan warsztatu, wybraną metodę poboru powietrza oraz miejsce lub dostępne przestrzenie do montażu jednostki oczyszczającej, dostępną wartość napięcia zasilania, wymagany kierunek odprowadzania oczyszczonego powietrza (recyrkulacja lub odprowadzenie na zewnątrz) oraz wszelkie lokalne limity narażenia, które musi spełniać oczyszczone powietrze. Mając te pięć informacji, nasi inżynierowie mogą dobrać odpowiedni oczyszczacz, wentylator i instalację kanałową oraz przedstawić ofertę na cały system, a nie tylko na pojedynczą jednostkę.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – projektuje i wytwarza przemysłowe urządzenia do oczyszczania pyłu, oparów i mgieł olejowych na swojej 3000-metrowej kwadratowych fabryce w prowincji Szantung w Chinach; działalność firmy wspiera zespół badawczo-wytwarzający, którego tradycje sięgają 2015 roku. Firma posiada status Narodowego Przedsiębiorstwa Technologii Wysokich, posiada ponad 30 patentów oraz praw autorskich do oprogramowania oraz stosuje system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001, system zarządzania środowiskowego certyfikowany zgodnie z normą ISO 14001, system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy certyfikowany zgodnie z normą ISO 45001 oraz posiada certyfikat CE dla modeli przeznaczonych na eksport. Produkty są dostarczane do ponad 30 krajów oraz do klientów przemysłowych, w tym do Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group oraz innych dużych grup produkcyjnych. Dla zakupujących na eksport YONGSTA zapewnia pełny cykl usług obejmujący analizę potrzeb, projektowanie, produkcję, montaż i serwis, dokumentację techniczną w języku angielskim oraz testy akceptacyjne w zakładzie przed wysyłką.