Flerstegs elektrostatisk oljedimma- och rökgasrenare – allt-i-ett ESP-enhet

BESKRIVNING

YONGSTA E-AIO-serien är en all-i-ett-elektrostatisk rengöringsanläggning för oljedimma och rök, utformad för verkstäder, värmebehandlingsanläggningar, livsmedelsbearbetningslinjer och svetsverkstäder som behöver en enda självständig enhet för att rengöra processluften innan den återförs till verkstaden eller släpps ut utomhus. Varje enhet kombinerar tre rengöringsprinciper inom en och samma höljd: ett förfilter av rostfritt stål i nätform som fångar grova oljedroppar, fläsk och metallspån; en högspännings elektrostatisk stoftavskiljare (ESP) steg som joniserar och fångar submikrona aerosoler på jordade samlingsplattor; samt, på de större modellerna, ett HEPA-gradat slutfilter och ett aktiverat-kol-lager som tar bort återstående fina partiklar och luktföreningar som orsakar klagomål från angränsande avdelningar. Sex luftflödesmodeller finns tillgängliga, från YS-OFP-E10-AIO med 1 000 m³/h – en kompakt enhet som monteras bredvid en enda CNC-svarv eller bearbetningscentral – upp till YS-OFP-E120-AIO med 12 000 m³/h, en flercellskabinett avsedd för en komplett värmebehandlingslinje, en die-casting-cell eller flera sammanfattade bearbetningsstationer.

Eftersom hela reningsanläggningen finns i ett enda skåp eliminerar E-AIO-serien de anslutande kanalerna, de mellanliggande fläktarna och den installationsarbetsinsats som system med separata steg kräver. Luft som innehåller olja kommer in genom nätet för förfiltrering, där de största dropparna separeras mekaniskt och rinner tillbaka till en insamlingspunkt; därefter passerar luften ESP-cellerna, där partiklar så små som 0,1 mikrometer laddas och samlas in; och slutligen lämnar luften genom den slutliga filtren och kolbädden som ren, lågdoftande luft som kan återcirkuleras in i verkstaden, vilket sparar uppvärmnings- och kylenergi som annars skulle slängas bort med avgasluften. ESP-insamlingscellerna är av metall och modulära – varje cell dras ut individuellt för alkalisk tvätt, så att den huvudsakliga reningsfasen inte genererar något förbrukningsavfall och driftkostnaden i princip endast omfattar el för fläkten och högspänningsaggregatet.

E-AIO-serien är utformad för kontinuerlig industriell drift. Skåpet är tillverkat av pulverlackerad kallvalsad stålplåt eller högkvalitativ rostfri stålplåt, med en gående eller avtagbar åtkomstpanel för utbyte av celler. Den högspända kraftenheten inkluderar bågundertryckning och automatisk spänningsreglering som anpassar fältstyrkan till den faktiska oljedimslasten. Fläkten är dimensionerad för tryckfallet i hela filtertratten så att aggregatet bibehåller sin angivna luftflödeskapacitet även när cellerna belastas. Standardaggregaten levereras för 380 V / 50 Hz trefasmatning; andra spännings- och frekvensvärden är tillgängliga på begäran för exportmarknader.

Viktiga funktioner

Format: funktionsord + en kvantifierad eller scenariobaserad beskrivning.

• Tre-i-ett-reningsanläggning – nätformat förfilter, högspänd ESP och HEPA/aktiverat kol som slutsteg delar ett gemensamt skåp, vilket eliminerar behovet av mellanledande kanaler eller sekundär fläkt.
• Effektiv elektrostatisk insamling – Laddning och platsinsamling fångar oljedimma och svetsrök i storleksintervallet 0,1–10 mikrometer med hög verkningsgrad vid standardanvändning för skärning, slipning och värmebehandling.
• Modulära, tvättbara ESP-celler – Insamlingsceller kan dras ut individuellt för alkalisk tvätt; den elektrostatiska huvudstadiet använder inga engångsfiltermedier.
• Sex luftflödesmodeller från 1 000 till 12 000 m³/h – Anpassa en enskild verktygsmaskin (YS-OFP-E10-AIO) eller en komplett värmebehandlings- eller die-casting-cell (YS-OFP-E120-AIO).
• Intelligent högspänningsstyrning – Bågundertryckning och automatisk spänningsreglering följer den faktiska oljedimmabelastningen, vilket skyddar kraftaggregatet och minskar energianvändningen under lättbelastade perioder.
• Valfritt frekvensomriktardriftsystem – En frekvensomriktare med differentiellt tryckmätning kan specificeras för att justera fläkthastigheten i realtid när filterbelastningen förändras, så att effektförbrukningen anpassas till den faktiska efterfrågan.
• Kompakt allt-i-ett-formfaktor – Från 1 940 × 930 × 750 mm på den minsta modellen placeras enheten bredvid maskinen istället for att kräva ett separat maskinrum.
• Låg driftkostnad – Ingen förbrukningsartikel i huvudstadiet och en elektrostatisk cell med låg motstånd håller både förbrukningskostnader och elkostnader låga.

Tekniska specifikationer

Jämförelsetabell för modeller:

Allmänna specifikationer (gemensamma för hela sortimentet):

Material och yta

• Förfilter: vävverk av rostfritt stål 304 i en utbytbar ram. Vävverket är tvättbart och återanväntbart och dimensionerat för att avlägsna grova droppar och spån innan de når joniseringsfältet.
• Elektrostatiska insamlingsceller: jordade metallinsamlingsplattor monterade i en utdragsbar modulär ram. Plattorna tvättas i en alkalisk lösning och kan återanvändas obegränsat; celldesignen säkerställer ett fältlikformigt insamlingsytområde så att verkningsgraden inte försämras mellan tvättningar.
• Kabinett: pulverlackerad kallvalsad stålplåt, med en tätad åtkomstpanel för cellutdragning. Ett kabinett i rostfritt stål 304 erbjuds som alternativ för livsmedelsbearbetning och rengöringsmiljöer.
• Slutstadiet: HEPA-kvalitet glasfibermedium för återstående fina partiklar, följt av ett granulärt aktiverat kolager där luktbekämpning och VOC-kontroll krävs.
• Högspänningsisolatorer och elektrodramar är utvalda för kontinuerlig drift i fuktig, oljehaltig luft; kraftaggregatet är inmonterat i ett separat utrymme bort från den smutsiga luftströmmen.
• Material- och ytbehandlingscertifikat samt filtreringsprovrapporter finns på begäran.

Montering och installation

E-AIO-serien levereras som en enda, fabriksprovad kabinett. Installationen tar en dag för ett tvåmannalag på alla modeller upp till YS-OFP-E40-AIO; större modeller kräver lyftutrustning.

1. Platsförberedelse – Tillhandahåll en jämn betong- eller stålgolv yta som kan bära enhetens vikt (40–750 kg beroende på modell), samt minst 1 000 mm fri yta på cellutdragsidan som underhållsåtkomstområde. Bekräfta den lokala 380 V / 50 Hz trefasanslutningen och en jordningspunkt.

2. Positionering – Placera enheten bredvid den verktygsmaskin, värmebehandlingsugnen eller svetszonen den är avsedd för, eller i en dedicerad zon för flerpunktsupptagning. Jämna ut skåpet och fäst det om platsen utsätts för vibrationer eller fordonstrafik.

3. Kanalanslutning – Anslut inloppet till upptagningshuvudet, maskinens omslutning eller sidokanalens drag, och utloppet antingen till en återluftkanal i verkstaden eller till en utomhusavledningsstack. Håll horisontella kanallängder korta och bibehåll kanalhastigheten så att oljedimma inte kondenserar i kanalen.

4. Elektrisk anslutning – Anslut fläkten och högspänningskraftaggregatet till strömförsörjningen via en isolator, jorda skåpet och kontrollera rotationsriktning och fläkstrom mot typskylten innan ESP-stadiet aktiveras.

5. Driftsättning – Kör endast fläkten, verifiera luftflödet vid upptagningspunkten, aktivera sedan högspänningsstadiet och kontrollera fältindikatorn samt luftkvaliteten i avblåsningsluften. Registrera luftflöde, ström och verkningsgrad i överlämningsdokumentationen.

6. Operatörsträning och överlämning – Demonstration av cellutbyte och tvätt, filterbyte och felindikering samt överlämning av underhållsschema och reservdelslista.

Nödvändiga verktyg: standardhandverktyg, lyftutrustning för modeller större än YS-OFP-E40-AIO samt kanaliseringsmaterial. Typisk installations tid: 1 arbetsdag (små modeller) till 2 arbetsdagar (stora modeller), exklusive tillverkning av kanalsystem.

Användningsområden

• CNC-bearbetning och svarvning – Rengör oljedimma från svarvar, bearbetningscentraler och automater och gör det möjligt att återcirkulera renad luft till verkstaden.
• Slipning och EDM – Fångar upp fin kylmedieaerosol och grafitdamms partiklar nära maskinen, vilket skyddar operatörer och elektriska skåp.
• Värmebehandling – Avlägsnar kväv- och glödgningsoldrök vid 4 000–12 000 m³/h, en kapacitet som de större E-AIO-modellerna är dimensionerade för.
• Livsmedelsindustri – Rengör friterings- och stekoljedimma i ett rostfritt stålskåp, ett alternativ som är lämpligt för områden där rengöring med vatten krävs.
• Industriell avgasrening – Fungerar som den sista reningsstadiet i ett verkstadsavgassystem som leder till återluft eller utomhusavledning.
• Kyloljedamp – nätbäddugnar, kyloljetankar, bogie-golvugnar, gropugnar och vakuumkylugnar
• Metallbearbetning – härdningsmaskiner, skärmaskiner och andra verktygsmaskiner
• Gjuteriindustrin – alla typer av die-cast-maskiner
• Gummi- och plastindustrin – pelletisering, blåsfilmtillverkning, extrudering och asfaltprodukttillverkning
• Jordbruks- och livsmedelsindustrin – stek-, kok-, ång- och baklinjer i livsmedelsanläggningar

Anpassningsalternativ

• Luftflöde och konfiguration – Modeller från 1 000 till 12 000 m³/h; in- och utloppens placering kan anpassas efter platsens layout.
• Slutstegsval – endast HEPA, endast aktiverat kol eller kombinerad HEPA + kol-train, beroende på om luktkontroll krävs.
• Skåpmateryal – pulverlackerad kolstål som standard; rostfritt stål 304 för livsmedels- och rengöringsanvändning.
• Spänning och frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andra spänningar och frekvenser för exportmarknader på begäran.
• Färg – Standardfärg maskingrå; alla RAL-färger tillgängliga på begäran.
• Styrgränssnitt – Grundläggande lokal styrning som standard; PLC-styrning, fjärrstart/stopp och driftstatussignal tillgängliga.
• Märkning – OEM-namnplåt, logotyp och förpackning enligt köparens specifikation.

Certifieringar

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsledningssystem
• ISO 14001:2015 – Miljöledningssystem
• ISO 45001:2018 – System för arbetsmiljö- och hälsoskydd
• CE-märkning på exportmodeller
• Nationell högteknologienterpriscertifiering (Kina)
• Tredjepartsinspektion tillgänglig via SGS / BV / Intertek
• Materialprovrapporter och filtreringsprovrapporter finns på begäran

Förpackning och logistik

• Enhet: inlindad i PE-film, skyddad vid hörnen, säkrad på en träpall eller i ett plywoodfodral för sjöfrakt.
• ESP-celler och lösa tillbehör: avlägsnade och förpackade separat i kartonger med skumskydd så att plattorna inte kan deformeras under transporten.
• Dokumentation: förpackningslista, drift- och underhållsmanual (engelska) samt provrapport levereras med varje sändning.
• Lasthamn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR är tillgängliga.
• Laddningsreferens: TBC – fabriken bekräftar antalet enheter per 20GP- och 40HQ-container per modell.

Vanliga frågor

Q: Vad är egentligen en all-i-ett elektrostatisk oljedimmsrenare?

A: Det är ett enda skåp som innehåller hela reningskedjan – ett mekaniskt nät för primärfiltrering, en elektrostatisk fällningsanordning med hög spänning samt ett slutligt HEPA- och/eller aktiverat-kol-steg – tillsammans med fläkten. Eftersom alla filtreringssteg delar samma skal finns det ingen kanal mellan filtreringsstegen, ingen andra fläkt, och enheten levereras fabrikstestad och redo att anslutas till en uppsugningshuv.

Q: Hur effektiv är ESP-steget på fin oljedimma?

A: Elektrostatisk fällning verkar på partikeln själv snarare än på en filterpore, vilket är anledningen till att den presterar väl i storleksintervallet 0,1–10 mikrometer, där mekaniska filtermedier är svagast. Effektiviteten anges normalt vid en specificerad partikelstorlek och luftflöde; vänligen kontakta våra ingenjörer för den testade effektivitetsfiguren för den modell och drift som du överväger.

Q: Vilken modell behöver jag för mina maskiner?

A: Börja med den totala insugningsluftflödet, inte med antalet maskiner. Som vägledning är YS-OFP-E10-AIO och YS-OFP-E20-AIO lämpliga för en enskild verktygsmaskin; YS-OFP-E40-AIO och YS-OFP-E60-AIO är lämpliga för en liten cell eller flera maskiner som samlas in tillsammans; YS-OFP-E80-AIO och YS-OFP-E120-AIO är dimensionerade för värmebehandlingslinjer och die-casting-celler. Skicka oss en skiss över insamlingspunkterna så beräknar vi enhetens storlek och fläktens kapacitet.

Q: Behöver ESP-cellerna utbyta filtermedium?

A: Nej. Insamlingscellerna är av metall och modulära. Varje cell dras ut individuellt och rengörs i en alkalisk lösning, vanligtvis varannan vecka till kvartalsvis beroende på belastningen. Endast nätet för förfiltrering och HEPA-/kol-finalfilteret är förbrukningsartiklar.

Q: Kan den rengjorda luften återföras till verkstaden?

A: Ja, och i kalla klimat är detta vanligtvis anledningen till att välja den kombinerade HEPA- och aktiverad-kolversionen. Återcirkulation återvinner den uppvärmningsenergi som annars skulle avges utomhus, förutsatt att avgående luft verkligen uppfyller relevanta renhetskrav – vilket är anledningen till att den slutliga filtreringsstadiet och kolfiltreringsstadiet specificeras för återcirkulerande installationer.

Q: Vad är minimibeställningskvantitet och ledtid?

A: Minsta beställningskvantitet är en enhet för standardmodeller; anpassade och OEM-konfigurationer offras individuellt. Leveranstiden beror på modell och beställningskvantitet – kontakta oss för en bekräftad tidplan baserad på er önskade leveransdatum.

Q: Vad ingår i leveransen?

A: Luftrenarens kabinett med fläkt, högspänningsströmförsörjning och styrning, ett set nätformigt förfilter och ESP-celler, det valda slutliga filtreringsstadiet, en engelskspråkig drift- och underhållsmanual, en förpackningslista samt en provrapport. Kanaler, huvar och installationsarbete offras separat som del av ett systempaket.

Kommeriella parametrar

Bilaga – Delad kategorikontent

Avsnittet nedan är delad kategorinivå-kontent. Den är identisk i varje produktdokument för denna kategori och behöver endast publiceras en gång, på kategoriesidan.

Kategori: Oljedimma- och rökreningsutrustning

Kategoriintroduktion

Oljedimma, kylmedelsspridning och rök från värmebehandling är de mest beständiga och minst synliga farorna i en modern metallbearbetningsanläggning. Varje svarv-, fräs-, slip-, EDM-, kallformnings- och die-casting-process släpper ut en fin aerosol av metallbearbetningsvätska, metalloxid och pyrolysprodukter i verkstadsluften. De flesta av dessa partiklar mäter mellan 0,3 och 5 mikrometer, vilket är tillräckligt litet för att förbli svävande i flera timmar, färdas hela längden genom en verkstad med allmän ventilation och nå djupt in i lungorna hos operatörer som arbetar dussintals meter från källan. Om aerosolen inte kontrolleras samlas den på maskinverktyg, belysning och takkonstruktion, försämrar elektriska skåp, höjer rengörings- och underhållskostnaderna samt skapar verkliga brand- och halkrisker i anläggningen. Vid kallt väder förvärras problemet: när byggnaderna stängs och luftutbytet minskas för att spara uppvärmningsenergi ökar koncentrationen av oljedimma i andningszonen markant, och kostnaden för ventilationssystemet blir en produktionsfråga snarare än en efterlevnadsfråga. Därför har utrustning för rening av oljedimma och rök gått från att vara ett valfritt tillbehör till att bli en standarddel i maskinverktygspaketet i Europa, Nordamerika och, alltmer, i Mellanöstern och Sydostasien.

Denna produkts serie är främst avsedd för oljedimma och oljedunst med hög vattenhalt. Typiska driftförhållanden förekommer inom verktygsmaskinsindustrin, där vattenblandbara skärvätskor och kylmedel används tillsammans med andra fuktiga eller emulgerade aerosolkällor som finns i metallbearbetningsanläggningar. När aerosolen främst är vattenbaserad väljs reningskedjan så att fuktbelastningen inte försämrar filtreringsprestandan eller förkortar filterelementens livslängd, och så att den samlade vätskan kan avtappas och avlägsnas på ett rent sätt. Köpare bör ange typen av kylvätska samt vatten-till-olja-förhållandet i sin process vid begäran om en produktval, eftersom detta bestämmer både filtreringsstadierna och avtappningsanordningen för enheten.

Gränsvärden för yrkesmässig exponering är den främsta drivan för efterfrågan. Metallbearbetningsvätskor är kopplade till yrkesbetingad astma, överkänslighetspneumonit och dermatit, och myndigheterna har svarat med successivt striktare gränsvärden för totalt partikelmassor och oljedimma i andningszonen – vanligtvis 0,5–5 mg/m³ beroende på jurisdiktion. Vid svetsning är målet vanligtvis sexvärdigt krom, mangan och nickelföreningar snarare än den totala rökmassan, vilket är anledningen till att filtreringsverkningsgraden för undermikronfraktionen är långt viktigare än en översiktlig fångstgrad. Köpare bör därför förvänta sig att leverantören anger verkningsgrad vid en specificerad partikelstorlek, förklarar hur den installerade enheten verifieras och på begäran tillhandahåller material- och filtreringsprovrapporter. Utrustning som endast flyttar aerosolen från operatörens andningszon till takutrymmet är inte längre acceptabel på de flesta marknaderna: avgående luft måste demonstrerat vara ren, och i många fall måste den även återföras till verkstaden för att återvinna uppvärmningsenergi.

Tre reningssprinciper dominerar marknaden, och den bästa industriella utrustningen kombinerar dem. Mekanisk filtrering använder successivt finare barriärmedium: labyrint- eller veckade brytbafflar för att avskilja de största dropparna, rostfritt stålnät, medeleffektiva fick- eller påsefilter samt slutligen HEPA/H13-klassat glasfibermedium för partiklar under en mikrometer. Mekanisk filtrering är robust, kräver ingen högspänning och är lätt att validera, men medium måste bytas ut eller tvättas periodiskt, och djupa filterlager orsakar tryckfall som ökar fläktens effektkrav. Elektrostatisk nederlag (ESP) laddar först varje partikel elektriskt i ett högspänningsjoniseringsfält och samlar sedan in den på jordade plattor. Eftersom samlingskraften verkar direkt på partikeln snarare än på en por upnår ESP-enheter hög effektivitet över hela oljedimmsintervallet 0,1–10 mikrometer vid mycket lågt tryckfall, och insamlingscellerna är av metall, tvättbara och i praktiken permanenta. ESP är den teknik som föredras för hög luftflödeskapacitet och tung belastning, till exempel vid värmebehandling, die-casting och centraliserad oljedimmsrening för flera maskiner. Aktiverad koladsorption läggs till nedströms när lukter, VOC eller processgaser också måste kontrolleras förutom partiklar – till exempel vid rök från högtemperaturpyrolys eller färgöverspray. En korrekt specificerad reningsanläggning utformas därför som ett tåg: förfilter, huvudfilter eller ESP, slutfilter, kol, fläkt. Ordningen är avgörande, effektiviteten i varje steg är avgörande, och det tillåtna tryckfallet bestämmer vilken fläkt anläggningen slutligen måste betala för.

Storleksbestämning är den fas där de flesta projekt lyckas eller misslyckas. Reningsenheten måste anpassas inte bara till den totala luftflödesmängden vid insamlingspunkterna, utan även till själva insamlingsmetoden: fullständig omslutning, närliggande lokal utblåsning, sidosugshuv, eller tryck-sug-ventilation över en stor dokområde. Omslutnings- och närliggande insamlingsdesigner uppnår samma skyddsnivå med betydligt lägre luftflöde, vilket minskar både investeringskostnader och driftkostnader. När luftflödet är fastställt måste konstruktionen respektera tryckfallet, kanalhastigheten – oljedimma måste bibehålla en hastighet på minst cirka 8–10 m/s i horisontella ledningar, annars kondenserar den i kanalen – samt återluftens väg. Att avge luften inomhus återvinner värmeenergi men kräver att luften faktiskt uppfyller den aktuella renhetsnivån; att avge luften utomhus undviker detta krav men slösar energi och kan ändå regleras. Eftersom dessa beslut beror på anläggningen snarare än på katalogen, gör YONGSTA en individuell storleksbestämning för varje projekt utifrån en insamlingsritning och en luftflödesberäkning, och levererar reningsenheten som en del av ett komplett system i stället för som en enskild enhet.

Valet mellan de två familjerna grundar sig vanligtvis på luftflöde, belastning och layout snarare än på pris. Mekaniska oljedimfilter är det naturliga valet för en enskild verktygsmaskin eller en liten grupp maskiner: de kräver ingen högspänningsströmförsörjning, filterelementen kan tvättas och återanvändas, och de vertikala modellerna passar in i den smala golvytan bredvid en maskin. Elektrostatiska enheter används däremot där luftflödet är stort eller belastningen tung, till exempel vid avluftning från kommersiella kök, värmebehandling, die-casting eller ett kanalsystem som samlar dimma från flera maskiner – eftersom de uppnår hög verkningsgrad för submikrona aerosoler med mycket lågt tryckfall och inga engångsfilter i huvudstadiet. Många verkstäder använder både typer: elektrostatiska reningsenheter i centrala system med högt luftflöde samt mekaniska enheter på maskiner som ligger långt från det centrala kanalsystemet eller som endast används ibland. Det avgörande är att utrustningen dimensioneras utifrån en insugningsritning och en luftflödesberäkning. För ett offertförslag skicka oss gärna maskinlistan eller en verkstadsplan, den avsedda insugningsmetoden samt installationsplatsen eller det tillgängliga utrymmet för reningsenheten, den tillgängliga spänningsförsörjningen, den önskade avgasvägen (återcirkulation eller utomhus) samt eventuella lokala exponeringsgränser som den rena avgasen måste uppfylla. Med dessa fem uppgifter kan våra ingenjörer dimensionera reningsenheten, fläkten och kanalsystemet samt ge er ett systemspris istället for ett enkelt enhetspris.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – utvecklar och tillverkar industriell utrustning för rening av damm, rök och oljedimma på en 3 000 m² stor produktionsanläggning i Shandong, Kina, med stöd av ett forsknings- och tillverkningsteam vars verksamhet sträcker sig tillbaka till 2015. Företaget är ett nationellt högteknologiskt företag med mer än 30 patent och programvarurättigheter samt driver ett kvalitetsledningssystem certifierat enligt ISO 9001, ett miljöledningssystem certifierat enligt ISO 14001, ett arbetsmiljö- och säkerhetsledningssystem certifierat enligt ISO 45001 samt innehar CE-certifiering för sina exportmodeller. Produkter levereras till mer än 30 länder samt till industriella kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group och andra stora tillverkningsgrupper. För exportköpare erbjuder YONGSTA hela kedjan från undersökning, design, tillverkning, installation till service, teknisk dokumentation på engelska samt fabriksgodkännandeprövning innan leverans.