Fleretrinns elektrostatisk oljedamp- og røykrenser – alt-i-ett ESP-enheter

BESKRIVELSE

YONGSTA E-AIO-serien er en alt-i-én-elektrostatiske oljedamp- og røykrenser utviklet for maskinverksteder, varmebehandlingsanlegg, matvareprosesslinjer og sveiseverksteder som trenger én selvstendig enhet for å rense avgassluften fra prosessen før den returneres til verkstedet eller slippes ut utendørs. Hver enhet kombinerer tre rensingsprinsipper i ett kabinett: et forfilter av rustfritt stålnett som fanger grove oljedråper, støv og metallspåner; samt en høy-spennings elektrostatisk utskiller (ESP) trinn som ioniserer og fanger submikron-aerosoler på jordede samleplater; og, på de større modellene, et HEPA-kvalitets sluttfilter og et aktivert-karbon-lag som fjerner resterende fine partikler og luktforbindelser som forårsaker klager fra nabodepartementer. Seks luftstrømmodeller er tilgjengelige, fra YS-OFP-E10-AIO med 1 000 m³/t – en kompakt enhet som monteres ved siden av én enkelt CNC-dreiebenk eller maskinsenter – til YS-OFP-E120-AIO med 12 000 m³/t, en flercellekabinett utformet for en hel varmebehandlingslinje, en die-casting-celle eller flere maskinstasjoner som samles inn sammen.

Siden hele renseanlegget er plassert i ett skap, eliminerer E-AIO-serien tilkoblingskanaler, mellomvifter og monteringsarbeid som separatanlegg krever. Luft med oljeinnhold kommer inn gjennom metallnettforfilteret, der de største dråpene separeres mekanisk og renner tilbake til et samlepunkt; deretter passerer luften gjennom ESP-cellene, der partikler så små som 0,1 mikrometer lades opp og fanges inn; og til slutt forlater luften anlegget gjennom det endelige filteret og karbonlagret som ren, lavluktende luft som kan sirkuleres tilbake til verkstedet, noe som sparer oppvarmings- og kjøleenergi som ellers ville gå tapt med avtrekksluften. ESP-innsamlingscellene er metalliske og modulære – hver celle trekkes ut individuelt for alkalisk vasking, slik at hovedrensestadiet ikke produserer noe forbrukbart avfall, og driftskostnadene består i praksis bare av strømforbruket til viften og høy-spenningskraftenheten.

E-AIO-serien er bygget for kontinuerlig industriell drift. Kabinettet er fremstilt av pulverlakkert kaldvalset stål eller av høykvalitets rustfritt stål, med en sveivbar eller avtagbar tilgangsplater for uttak av celler. Høy-spenningskraftpakken inkluderer bueundertrykkelse og automatisk spenningsregulering som tilpasser feltstyrken til den faktiske oljeskumlasten, og viften er dimensjonert for trykkfall over hele filtertrinnet slik at enheten opprettholder sin nominelle luftstrøm når cellene fylles opp. Standardenheter leveres for 380 V / 50 Hz trefase-strømforsyning; andre spenninger og frekvenser er tilgjengelige på forespørsel for eksportmarkeder.

Nøkkel-funksjoner

Format: funksjonsord + én kvantifisert eller scenariobasert beskrivelse.

• Trekomponent rense-trinn – metallnett-forfilter, høy-spennings-ESP og HEPA/aktivt karbon-sluttfiltrering deler ett kabinett, slik at ingen mellomliggende kanaler eller sekundær vifte er nødvendig.
• Høyeffektiv elektrostatisk innsamling – Lading og plater fanger oljeis og svepefukt i størrelsesområdet 0,1–10 mikrometer med høy effektivitet ved vanlig skjæring, slipes- og varmebehandlingsdrift.
• Modulære, vaskbare ESP-celler – Innsamlingsceller trekkes ut enkeltvis for alkalisk vasking; den elektrostatiske hovedtrinnet bruker ingen engangsfiltre.
• Seks luftstrømmodeller fra 1 000 til 12 000 m³/t – Passer enten én enkelt verktøymaskin (YS-OFP-E10-AIO) eller en hel varmebehandlings- eller diecasting-celle (YS-OFP-E120-AIO).
• Intelligent høytrykkskontroll – Bueundertrykkelse og automatisk spenningsregulering følger den faktiske oljeisbelastningen, noe som beskytter strømforsyningen og reduserer energiforbruket under lette driftsforhold.
• Valgfritt variabelfrekvensdrev – Et VFD med differensialtrykkmåling kan bestilles for å justere ventilatorhastigheten i sanntid når filterbelastningen endrer seg, slik at effektförbruket tilpasses den faktiske etterspørselen.
• Kompakt alt-i-ett-fotavtrykk – Fra 1940 × 930 × 750 mm på det minste modellen, plasseres enheten ved siden av maskinen i stedet for å kreve et eget anleggrom.
• Lav driftskostnad – Ingen engangsfilter i hovedtrinnet og en elektrostatisk celle med lav motstand holder både forbruksgoder og strømkostnader lave.

Tekniske spesifikasjoner

Sammenligningstabell for modeller:

Generelle spesifikasjoner (gjelder hele rekken):

Materialer og overflatebehandling

• Forfilter: vevet metallnett av rustfritt stål 304 i uttakelig ramme. Nettet er vaskbart og gjenbrukbart, og dimensjonert til å fjerne grove dråper og spon før de når ioniseringsfeltet.
• Elektrostatiske samleceller: jordede metallsamlingsplater montert i uttrekkelig modulær ramme. Platene vaskes i en alkalisk løsning og kan gjenbrukes ubegrenset; celldesignet sikrer jevnt elektrisk felt over samleflaten, slik at effektiviteten ikke reduseres mellom vasker.
• Kabinett: pulverlakkert kaltvalset stålplate, med tetningspakning på tilgangspanelet for uttak av cellen. Et kabinett av rustfritt stål 304 er tilgjengelig som alternativ for matprosessering og områder der det foretas kraftig vasking.
• Siste trinn: HEPA-kvalitets glassfibermedium for resterende fine partikler, etterfulgt av et granulært aktivert karbonlag der luktbekjempelse og VOC-kontroll er nødvendig.
• Høyspenningsisolatorer og elektroderammer er valgt for kontinuerlig drift i fuktig, oljeholdig luft; strømforsyningsenheten er plassert i et eget rom, adskilt fra den forurensete luftstrømmen.
• Material- og overflatebehandlingsattester samt filtreringstestrapporter er tilgjengelige på forespørsel.

Montering og installasjon

E-AIO-serien leveres som én enkelt, fabrikksprøvd kabinett. Installasjonen tar én dag for et tomannslag på alle modeller opp til YS-OFP-E40-AIO; større modeller krever heveutstyr.

1. Plassforberedelse – Gi en jevn betong- eller stålgulv som tåler enhetens vekt (40–750 kg avhengig av modell), samt minst 1 000 mm fri plass på cellens uttrekksside som serviceområde. Bekreft lokal 380 V / 50 Hz trefasestrømforsyning og jordingspunkt.

2. Plassering – Plasser enheten ved siden av verktøymaskinen, varmebehandlingsovnen eller sveiseområdet den betjener, eller i en dedisert boks for flerpunktsfangst. Nivåjuster skapet og fest det hvis plassen er utsatt for vibrasjoner eller trafikk.

3. Kanaltilkobling – Koble innløpet til fangstskjermen, maskinens omslutning eller sideventilasjonskanalen, og utløpet enten til en returkanal inn i verkstedet eller til en utvendig utblåsningskamin. Hold horisontale kanalseksjoner korte og oppretthold kanalhastigheten slik at oljeskum ikke kondenserer i kanalen.

4. Elektrisk tilkobling – Tilslutt viften og høy-spenningsstrømforsyningen til strømforsyningen via en isolator, jord skapet og bekreft rotasjonsretning og viftestrøm i henhold til typeskiltet før du aktiverer ESP-trinnet.

5. Driftssetting – Kjør kun viften først, bekreft luftstrømmen ved fangstpunktet, aktiver deretter høy-spennings-trinnet og bekreft feltindikatoren og kvaliteten på utblåsningsluften. Registrer luftstrøm, strøm og virkningsgrad for overleveringsdokumentasjonen.

6. Operatørutdanning og overlevering – Demonstrer celleutskifting og vasking, filterutskifting og feilindikasjon, og overlever vedlikeholdsplanen og reservedelslisten.

Verktøy som kreves: standard håndverktøy, heisutstyr for modeller større enn YS-OFP-E40-AIO og kanalmateriale. Typisk installasjonstid: 1 arbeidsdag (små modeller) til 2 arbeidsdager (store modeller), unntatt fremstilling av kanalsystem.

Anvendelser

• CNC-bearbeiding og dreying – Renser oljeskum fra dreiebenker, bearbeidingsanlegg og automatiske maskiner, og tillater at renset luft sirkuleres tilbake til verkstedet.
• Sliping og EDM – Fanger opp fin kjølevæskeaerosol og grafitstøv nær maskinen, og beskytter operatører og elektriske skap.
• Varmebehandling – Fjerner kvensings- og tempereringsoljedamp ved 4 000–12 000 m³/t, en kapasitet som de større E-AIO-modellene er dimensjonert for.
• Matvareindustri – Renser fritur- og stekingsskum i et rustfritt stålskap som er egnet for områder der det foretas kraftig vask.
• Industriell avgasskontroll – fungerer som den siste rensestadiet i et verkstedets avgasssystem som leder til et tilbakeført luft- eller utendørs avføringssystem.
• Kvensingoljedamp – nett-båndovner, kvensingoljetanker, vognbunnsovner, grøftovner og vakuumkvensingovner
• Metallbearbeiding – herdingmaskiner, skjæremaskiner og andre verktøymaskiner
• Støperiindustrien – alle typer die-casting-maskiner
• Gummi- og plastindustrien – pelletisering, blåst film, ekstrudering og produksjon av asfaltprodukter
• Landbruks- og matprosessering – steking-, koking-, damp- og bakeanlegg i matindustrien

Tilpassningsmuligheter

• Luftstrøm og konfigurasjon – Modeller fra 1 000 til 12 000 m³/t; inn- og utløpsposisjoner kan tilpasses anleggets oppsett.
• Valg av sluttfase – kun HEPA, kun aktivert karbon eller kombinert HEPA + karbon, avhengig av om luktregulering kreves.
• Kabinettmateriale – pulverlakkert karbonstål som standard; rustfritt stål (304) for mat- og vasknedgangsanvendelser.
• Spenning og frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andre spenninger og frekvenser for eksportmarkeder på forespørsel.
• Farge – Standard maskingrå; hvilken som helst RAL-farge tilgjengelig på forespørsel.
• Styringsgrensesnitt – Grunnleggende lokal styring som standard; PLC-styring, fjernstart/stopp og kjørestatussignal tilgjengelig.
• Merkevare – OEM-navneskilt, logo og emballasje etter kjøpers spesifikasjon.

Sertifiseringer

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
• ISO 14001:2015 – Miljøstyringssystem
• ISO 45001:2018 – Arbeidshelse- og sikkerhetsstyringssystem
• CE-merking på eksportmodeller
• Nasjonal høyteknologienterpris-sertifisering (Kina)
• Tredjepartsinspeksjon tilgjengelig gjennom SGS / BV / Intertek
• Materialprøverapporter og filtreringsprøverapporter er tilgjengelige på forespørsel

Pakking & Logistikk

• Enhet: innpakket i PE-film, beskyttet i hjørnene, sikret på en trepall eller i et sperraftskasse for sjøfrakt.
• ESP-celler og løse tilbehørsdeler: fjernet og pakket separat i pappesker med skumbeskyttelse slik at platene ikke kan deformeres under transport.
• Dokumentasjon: pakkeliste, drifts- og vedlikeholdsmanual (engelsk) og prøverapport følger med hver sending.
• Lastehavn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR er tilgjengelige.
• Lastereferanse: TBC – fabrikken bekrefter antall enheter per 20GP- og 40HQ-container, avhengig av modell.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er egentlig en alt-i-én elektrostatisk oljeskumrenser?

A: Det er et enkelt skap som inneholder hele renseanlegget – et mekanisk metallnett-forfilter, en elektrostatisk felle med høy spenning og en siste HEPA- og/eller aktivert-kull-trinn – sammen med viften. Ettersom alle filtreringsstegene deler ett felles skap, er det ingen kanaler mellom filtreringsstegene, ingen andre vifter, og enheten leveres fabrikktestet og klar til å kobles til en oppfangingshette.

Q: Hvor effektiv er ESP-trinnet på fin oljeskum?

A: Elektrostatisk nedsprengning virker på partiklene selv i stedet for på et filterpore, noe som gjør at den fungerer godt i størrelsesområdet 0,1–10 mikrometer, der mekaniske filtre er svakest. Effektiviteten oppgis vanligvis ved en angitt partikkelstørrelse og luftstrøm; ta kontakt med våre ingeniører for å få testede effektivitetsverdier for modellen og bruken du vurderer.

Q: Hvilken modell trenger jeg for mine maskiner?

A: Start med den totale luftstrømmen som fanges opp, ikke med antall maskiner. Som veiledning passer YS-OFP-E10-AIO og YS-OFP-E20-AIO til én enkelt maskin; YS-OFP-E40-AIO og YS-OFP-E60-AIO passer til en liten celle eller flere maskiner som fanges opp sammen; YS-OFP-E80-AIO og YS-OFP-E120-AIO er dimensjonert for varmebehandlingslinjer og die-casting-celler. Send oss en skisse av oppfangingspunktene, så beregner vi riktig størrelse på enheten og viften.

Q: Må ESP-cellene byttes ut med nytt filtermedium?

A: Nei. Samlecellene er metalliske og modulære. Hver celle trekkes ut individuelt og rengjøres i en alkalisk løsning, vanligvis hver fjortende dag til kvartalsvis, avhengig av belastningen. Kun metallnett-forfilteret og HEPA-/karbon-sluttfiltret er forbruksgoder.

Q: Kan den rengjorte luften føres tilbake til verkstedet?

A: Ja, og i kalde klimaer er dette vanligvis grunnen til å velge den kombinerte HEPA- og aktivkullversjonen. Gjenbruk av luft gjør det mulig å gjenvinne varmeenergien som ellers ville blitt utvist utendørs, forutsatt at utblåsningen faktisk oppfyller de aktuelle renhetskravene – noe som er grunnen til at den endelige filter- og aktivkullfiltreringsstadiet er spesifisert for installasjoner med luftgjenbruk.

S: Hva er minimumsbestillingsmengde og levertid?

A: Minimumsbestillingsmengde er én enhet for standardmodeller; tilpassede og OEM-konfigurasjoner tilbys individuelt. Leveringstiden avhenger av modell og bestillingsmengde – ta kontakt med oss for en bekreftet planlegging basert på din ønskede leveringsdato.

Sp: Hva inngår i leveransen?

A: Luftrenserens kabinett med vifte, høy-spenningsstrømforsyning og styring, ett sett metallnett-forfilter og ESP-celler, det valgte endelige filterstadiet, en engelsk drifts- og vedlikeholdsmanual, en pakkeliste og en testrapport. Kanaler, avtrekkshatter og monteringsarbeid tilbys separat som del av et helhetlig systemtilbud.

Kommersielle parametere

Vedlegg – felles kategorikontent

Avsnittet nedenfor inneholder felles kategorinivå-kontent. Den er identisk i alle produktdokumenter i denne kategorien og trenger bare å publiseres én gang, på kategorisiden.

Kategori: Olje- og damprensingsutstyr

Kategoriinnføring

Oljeskum, kjølevæskeaerosol og røyk fra varmebehandling er de mest vedvarende og minst synlige farene i en moderne metallforarbeidende bedrift. Alle dreie-, fresing-, slipe-, EDM-, kaldformings- og die-casting-prosesser slipper ut et fint aerosol av metallbearbeidingsvæske, metalloksid og pyrolyseprodukter i verkstedluften. De fleste av disse partiklene måler mellom 0,3 og 5 mikrometer, noe som er så lite at de kan forbli svevende i timer, reise seg gjennom hele verkstedet med generell ventilasjon og nå dyp inn i lungene til operatører som arbeider flere ti meter unna kilden. Hvis ikke slike aerosoler kontrolleres, dekker de samme aerosolen verktøymaskiner, belysning og takkonstruksjoner, forverrer elektriske skap, øker rengjørings- og vedlikeholdsutgifter og skaper reelle brann- og glattfallefare rundt anlegget. I kaldt vær blir problemet verre: når bygninger lukkes og frisklufttilførselen reduseres for å spare på oppvarmingsenergi, stiger konsentrasjonen av oljeskum i pustesonen kraftig, og kostnaden for ventilasjonsløsningen blir et produksjonsproblem snarere enn et etterlevelsesproblem. Derfor har utstyr for rensing av oljeskum og røyk gått fra å være et valgfritt tilbehør til å bli en standarddel av verktøymaskinpakken i Europa, Nord-Amerika og, i økende grad, i Midtøsten og Sørøst-Asia.

Denne produktserien er utformet primært for oljeis og oljedamp med høyt vanninnhold. Typiske driftsforhold er i maskinindustrien, der vannblandbare skjærevæsker og kjølevæsker brukes, sammen med andre våte eller emulgerede aerosolkilder som finnes i metallforarbeidende anlegg. Når aerosolen er overveiende vannbasert, velges rensekjeden slik at fuktlasten ikke svekker filtreringsytelsen eller forkorter elementets levetid, og slik at det samlede væsken kan tappes og avhendes rent. Kjøpere bør oppgi type kjølevæske og vann-til-olje-forholdet i sin prosess når de ber om en utvelgelse, siden dette bestemmer både filtreringsstadiene og utformingen av avtappingssystemet i enheten.

Yrkesmessige eksponeringsgrenser er den viktigste drivkraften bak etterspørselen. Metallbearbeidingsvæsker er assosiert med yrkesbetonet astma, overfølsomhetspneumonitt og hudbetennelse, og myndighetene har reagert med stadig strengere grenser for totalt partikkelinnhold og oljedamp i pustesonen – vanligvis 0,5 til 5 mg/m³, avhengig av jurisdiksjon. Ved sveising er målet vanligvis heksavalent krom, mangan og nikkelforbindelser, ikke total røykmengde, noe som betyr at filtreringseffektiviteten for partikler under én mikrometer er langt viktigere enn en oppgitt samlet fangstevirkning. Kjøpere bør derfor forvente at leverandøren oppgir effektivitet ved en spesifisert partikkelstørrelse, forklarer hvordan den installerte enheten verifiseres, og på forespørsel leverer materiale- og filtreringstestrapporter. Utstyr som bare flytter aerosolen fra operatørens pustesone til takrommet er ikke lenger akseptabelt i de fleste markeder: utslippet må demonstrerbart være rent, og i mange tilfeller må det også føres tilbake til verkstedet for å gjenvinne varmeenergi.

Tre renseprinsipper dominerer markedet, og den beste industrielle utstyrsutformingen kombinerer dem. Mekanisk filtrering bruker gradvis finere barriermaterialer: labyrint- eller bølgete skjermer for å fjerne de største dråpene, rustfritt stål-nett, mellomeffektive lomme- eller posefilter, og til slutt HEPA/H13-kvalitet glassfibermedium for partikler under én mikrometer. Mekanisk filtrering er robust, krever ingen høy spenning og er enkel å validere, men medium må byttes eller vaskes periodisk, og dype filterlag skaper trykkfall som øker vifteeffekten. Elektrostatiske nederlag (ESP) gir først hver partikkel en elektrisk ladning i et ioniseringsfelt med høy spenning, og samler deretter partiklene på jordede plater. Fordi den samlede kraften virker direkte på partikkelen og ikke på et porehull, oppnår ESP-enheter høy effektivitet over hele oljedampområdet fra 0,1 til 10 mikrometer, med svært lavt trykkfall. Samlecellene er metalliske, vaskbare og i praksis permanente. ESP er teknologien av første valg for høy luftstrøm og tung belastning, som ved varmebehandling, diecasting og sentralisert oljedamprensing for flere maskiner. Aktivert karbonadsorpsjon legges til nedstrøms når lukter, VOC-er eller prosessgasser også må kontrolleres i tillegg til partikler – for eksempel ved røyk fra høytemperaturpyrolyse eller malingsspreng. En riktig spesifisert renser kan derfor leses som et tog: forfilter, hovedfilter eller ESP, sluttfilter, karbon, vifte. Rekkefølgen betyr noe, effektiviteten til hver trinn betyr noe, og budsjettet for trykkfall avgjør hvilken vifte anlegget ender opp med å kjøpe.

Størrelsesbestemmelse er der hvor de fleste prosjekter lykkes eller mislykkes. Renhetsanlegget må tilpasses ikke bare den totale luftstrømmen fra innsamlingspunktene, men også selve innsamlingsmetoden: full omsluttning, tett lokal utlufting, sideutluftingshette eller trykk-sug-ventilasjon over en stor bane. Omsluttende og tette innsamlingsdesign oppnår samme beskyttelsesnivå med betydelig lavere luftstrøm, noe som reduserer både investeringskostnader og driftskostnader. Når luftstrømmen først er fastsatt, må designet ta hensyn til trykkfall, kanalhastighet – oljeskum må holde seg over ca. 8–10 m/s i horisontale kanaler, ellers vil det kondensere inne i kanalen – og tilbakeføring av luft. Utblåsing innendørs gjør at varmeenergi gjenvinnes, men luften må faktisk oppfylle den aktuelle renhetsstandarden; utblåsing utendørs unngår denne forpliktelsen, men spiller bort energi og kan likevel være regulert. Siden disse valgene avhenger av anlegget og ikke av katalogen, utfører YONGSTA størrelsesbestemmelse for hvert prosjekt basert på en innsamlings-tegning og en luftstrømberegning, og leverer renhetsanlegget som en del av et komplett system, ikke som en isolert enhet.

Valg mellom de to familien kommer vanligvis an på luftstrøm, belastning og oppsett, ikke pris. Mekaniske oljeskumfilter er det naturlige valget for én enkelt maskinværkstøy eller en liten gruppe maskiner: De krever ingen høy-spenningskraftkilde, elementene kan vaskes og gjenbrukes, og vertikale modeller passer inn i den smale gulvstripa ved siden av en maskin. Elektrostatiske enheter brukes der luftstrømmen er stor eller belastningen tung – for eksempel i utslipp fra kommersielle kjøkkener, varmebehandling, die-casting eller i et kanalsystem som samler skum fra mange maskiner – fordi de oppnår høy virkningsgrad på submikron-aerosoler med svært lav trykkfall og uten engangskunstige filtermedium i hovedtrinnet. Mange verksteder ender opp med å bruke begge typer: elektrostatiske renseanlegg på sentrale systemer med høy luftstrøm, og mekaniske enheter på maskiner som ligger langt unna det sentrale kanalsystemet eller som kun kjøres periodisk. Det avgjørende er at utstyret dimensjoneres ut fra en fangsttegning og en luftstrømberegning. For et tilbud sender du oss maskinlisten eller en plan over verkstedet, den fangstmetoden du vil bruke, installasjonsposisjonen eller tilgjengelig plass for renseanlegget, tilgjengelig nettspenning, ønsket utslippsvei (gjenbruk eller utendørs) og eventuelle lokale eksponeringsgrenser som det rensede utslippet må oppfylle. Med disse fem opplysningene kan våre ingeniører dimensjonere renseanlegget, viften og kanalsystemet, og gi deg en totalsystempris – ikke bare en pris for en boks.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – utformer og produserer industriell utstyr for rensing av støv, røyk og oljeskum på en 3 000 m² stor produksjonsanlegg i Shandong, Kina. Selskapet støttes av et forsknings- og produksjonsteam med røtter tilbake til 2015. YONGSTA er et nasjonalt høyteknologiselskap med over 30 patenter og programvareoppføringer, og driver et kvalitetsstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 9001, et miljøstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 14001, et arbeidsmiljø- og sikkerhetsstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 45001, samt CE-sertifisering for eksportmodeller. Produktene leveres til mer enn 30 land og til industrielle kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group og andre store produsentgrupper. For eksportkjøpere tilbyr YONGSTA en fullstendig verdi kjede fra undersøkelse, design, produksjon, installasjon til service, engelskspråklig teknisk dokumentasjon og fabrikksgodkjenningstesting før forsendelse.