Pemurni Kabut Minyak dan Asap Elektrostatik Bertahap - Unit ESP Serba-Guna

DESKRIPSI

Seri YONGSTA E-AIO adalah alat pemurni kabut minyak dan asap elektrostatik serba-guna yang dirancang khusus untuk bengkel mesin, pabrik perlakuan panas, lini pengolahan makanan, dan bengkel las—yang membutuhkan satu unit mandiri untuk membersihkan udara buangan proses sebelum dikembalikan ke dalam ruang kerja atau dibuang ke luar ruangan. Setiap unit menggabungkan tiga prinsip pemurnian dalam satu rangka: pre-filter berbahan jaring baja tahan karat yang menangkap tetesan minyak kasar, serat, dan serpihan logam; serta tegangan tinggi presipitator elektrostatik (ESP) tahap yang mengionisasi dan menangkap aerosol berukuran sub-mikron pada pelat pengumpul berground; dan, pada model berukuran lebih besar, filter akhir berkelas HEPA serta lapisan karbon aktif yang menghilangkan partikulat halus tersisa dan senyawa penyebab bau yang memicu keluhan dari departemen-departemen tetangga. Tersedia enam model aliran udara, mulai dari YS-OFP-E10-AIO berkapasitas 1.000 m3/jam—unit kompak yang dipasang di samping satu unit mesin bubut CNC atau pusat permesinan—hingga YS-OFP-E120-AIO berkapasitas 12.000 m3/jam, kabinet berbanyak sel yang dirancang untuk seluruh jalur perlakuan panas, sel pengecoran die-casting, atau beberapa stasiun permesinan yang ditangkap secara bersamaan.

Karena seluruh rangkaian pemurnian berada dalam satu kabinet, Seri E-AIO menghilangkan saluran penghubung, kipas menengah, dan tenaga kerja pemasangan yang diperlukan oleh sistem bertahap terpisah. Udara berminyak memasuki melalui pre-filter berbahan jaring, di mana tetesan terbesar dipisahkan secara mekanis dan mengalir kembali ke titik pengumpulan; kemudian udara melewati sel ESP, di mana partikel sekecil 0,1 mikron diisi muatan listrik dan dikumpulkan; lalu udara keluar melalui filter akhir dan lapisan karbon sebagai udara bersih berbau rendah yang dapat didaur ulang ke dalam bengkel, sehingga menghemat energi pemanasan dan pendinginan yang biasanya terbuang bersama udara buang. Sel pengumpul ESP terbuat dari logam dan bersifat modular—masing-masing sel dapat ditarik keluar secara individual untuk pencucian basa, sehingga tahap pemurnian utama tidak menghasilkan limbah bahan habis pakai dan biaya operasionalnya pada dasarnya hanya mencakup konsumsi listrik untuk kipas serta unit catu daya tegangan tinggi.

Seri E-AIO dirancang untuk tugas industri terus-menerus. Kabinet dibuat dari baja canai dingin berlapis bubuk atau baja tahan karat kualitas tinggi, dengan panel akses berengsel atau dapat dilepas untuk penggantian sel; paket daya tegangan tinggi mencakup penekanan busur dan pengaturan tegangan otomatis yang menyesuaikan kekuatan medan dengan beban kabut minyak aktual; serta kipas yang dipadankan dengan penurunan tekanan seluruh rangkaian filter sehingga unit mempertahankan laju aliran udara nominalnya saat sel semakin terbebani. Unit standar disuplai untuk pasokan tiga fasa 380 V / 50 Hz; tegangan dan frekuensi lain tersedia atas permintaan khusus untuk pasar ekspor.

Fitur Utama

Format: kata fungsi + satu deskripsi terkuantifikasi atau berbasis skenario.

• Rangkaian pemurnian tiga-dalam-satu — pra-filter jaring, ESP tegangan tinggi, dan tahap akhir HEPA/karbon aktif berbagi satu kabinet, sehingga tidak diperlukan saluran perantara maupun kipas sekunder.
• Pengumpulan elektrostatik berefisiensi tinggi — Pengisian muatan dan pengumpulan pada pelat menangkap kabut minyak dan asap las berukuran 0,1–10 mikron dengan efisiensi tinggi dalam tugas pemotongan, penggerindaan, dan perlakuan panas standar.
• Sel ESP modular yang dapat dicuci — Sel pengumpul ditarik keluar secara individual untuk pencucian alkalin; tahap utama elektrostatik tidak menggunakan media filter sekali pakai.
• Enam model aliran udara dari 1.000 hingga 12.000 m3/jam — Dapat dipasangkan dengan satu alat mesin (YS-OFP-E10-AIO) atau sel perlakuan panas atau pengecoran cetak penuh (YS-OFP-E120-AIO).
• Kontrol tegangan tinggi cerdas — Penekanan busur dan pengaturan tegangan otomatis mengikuti beban kabut minyak aktual, melindungi paket daya serta mengurangi konsumsi energi selama periode beban ringan.
• Opsi penggerak frekuensi variabel — VFD dengan deteksi tekanan diferensial dapat dipilih untuk menyesuaikan kecepatan kipas secara real time saat beban filter berubah, sehingga daya yang digunakan sesuai dengan kebutuhan aktual.
• Jejak kompak all-in-one – Mulai dari 1.940 x 930 x 750 mm pada model terkecil, unit ini ditempatkan di samping mesin alih-alih menempati ruang pabrik terpisah.
• Biaya operasional rendah – Tidak ada media sekali pakai pada tahap utama dan desain sel elektrostatik berhambatan rendah menjaga biaya bahan habis pakai serta listrik tetap rendah.

Spesifikasi Teknis

Tabel perbandingan model:

Spesifikasi umum (berlaku untuk seluruh jajaran produk):

Bahan & Finishing

• Prafilter: jaring kawat tenun baja tahan karat 304 dalam bingkai yang dapat dilepas. Jaring ini dapat dicuci dan digunakan kembali, serta dirancang untuk menghilangkan tetesan kasar dan serpihan sebelum mencapai medan ionisasi
• Sel koleksi elektrostatik: pelat koleksi logam yang dihubungkan ke tanah, dipasang dalam bingkai modular geser-keluar. Pelat dicuci menggunakan larutan alkalin dan dapat digunakan kembali tanpa batas; desain sel mempertahankan keseragaman medan pada permukaan koleksi sehingga efisiensi tidak menurun antar pencucian
• Kabinet: pelat baja canai dingin berlapis bubuk, dengan panel akses bersegel untuk ekstraksi sel. Opsi kabinet baja tahan karat 304 tersedia untuk lingkungan pengolahan makanan dan pencucian intensif.
• Tahap akhir: media serat kaca kelas HEPA untuk partikulat halus sisa, diikuti lapisan karbon aktif butiran bila diperlukan pengendalian bau dan senyawa organik volatil (VOC).
• Insulator tegangan tinggi dan rangka elektrode dipilih untuk operasi terus-menerus dalam udara lembap yang mengandung minyak; unit catu daya ditempatkan dalam kompartemen terpisah, jauh dari aliran udara kotor.
• Sertifikat bahan dan perlakuan permukaan, bersama laporan uji filtrasi, tersedia atas permintaan.

Perakitan dan Pemasangan

Seri E-AIO dikirim sebagai satu kabinet utuh yang telah diuji pabrik. Pemasangan memerlukan waktu satu hari oleh tim dua orang untuk semua model hingga YS-OFP-E40-AIO; model yang lebih besar memerlukan peralatan pengangkat.

1. Persiapan lokasi – Sediakan lantai beton atau baja yang rata dan mampu menahan berat unit (40–750 kg, tergantung model), serta jarak bebas minimal 1.000 mm di sisi ekstraksi sel sebagai area akses perawatan. Pastikan ketersediaan pasokan listrik tiga fasa lokal 380 V / 50 Hz dan titik pentanahan.

2. Penempatan – Letakkan unit di samping perkakas mesin, tungku perlakuan panas, atau bak las yang dilayaninya, atau di bak khusus untuk penangkapan multi-titik. Ratakan kabinet dan kuncilah ke lantai jika lokasi rentan getaran atau lalu lintas kendaraan.

3. Sambungan saluran udara – Hubungkan saluran masuk ke tudung penangkap, pelindung mesin, atau saluran hisap samping, dan saluran keluar ke saluran udara balik ke dalam bengkel atau ke cerobong pembuangan di luar ruangan. Buat jalur horizontal sesingkat mungkin dan jaga kecepatan aliran udara dalam saluran agar kabut minyak tidak mengembun di dalam saluran.

4. Sambungan listrik – Hubungkan kipas dan baterai daya tinggi ke sumber daya melalui pemutus isolasi, hubungkan kabinet ke tanah (grounding), serta verifikasi arah putaran dan arus kipas sesuai dengan pelat nama sebelum mengaktifkan tahap ESP.

5. Uji coba awal – Jalankan hanya kipas, verifikasi aliran udara di titik penangkapan, lalu aktifkan tahap tegangan tinggi dan konfirmasi indikator medan serta kualitas udara keluaran. Catat nilai aliran udara, arus, dan efisiensi untuk berkas serah terima.

6. Pelatihan operator dan serah terima – Demonstrasikan pelepasan dan pencucian sel, penggantian filter, serta indikasi gangguan; serahkan jadwal perawatan dan daftar suku cadang.

Peralatan yang diperlukan: perkakas tangan standar, peralatan pengangkat untuk model di atas YS-OFP-E40-AIO, serta bahan saluran udara (ducting). Waktu pemasangan khas: 1 hari kerja (model kecil) hingga 2 hari kerja (model besar), tidak termasuk pembuatan saluran udara.

Aplikasi

• Pemesinan CNC dan pembubutan – Memurnikan kabut minyak dari mesin bubut, pusat pemesinan, dan mesin otomatis, serta memungkinkan udara yang telah dibersihkan didaur ulang ke dalam bengkel.
• Gerinda dan EDM – Menangkap aerosol cairan pendingin halus dan debu grafit di dekat mesin, melindungi operator serta kabinet listrik.
• Perlakuan panas – Menghilangkan asap minyak quenching dan tempering pada laju aliran 4.000–12.000 m³/jam, yaitu kapasitas kerja yang menjadi dasar penentuan ukuran model E-AIO berukuran lebih besar.
• Pengolahan makanan – Memurnikan asap minyak dari proses menggoreng dan memanggang dalam opsi kabinet baja tahan karat yang cocok untuk area yang memerlukan pencucian intensif.
• Pengendalian buang udara industri – Berfungsi sebagai tahap pembersihan akhir dalam sistem buang udara bengkel yang mengalirkan udara ke jalur sirkulasi ulang atau pembuangan ke luar ruangan.
• Asap minyak quenching – tungku sabuk jaring, tangki minyak quenching, tungku lantai beroda, tungku lubang, dan tungku quenching vakum
• Pemesinan logam – mesin pengerasan, mesin pemotong, dan peralatan mesin lainnya
• Industri pengecoran – semua jenis mesin die-casting
• Karet dan plastik – manufaktur pelet, film tiup, ekstrusi, serta produk aspal
• Pertanian dan pengolahan pangan – jalur penggorengan, perebusan, pengukusan, dan pemanggangan di pabrik pangan

Opsi kustomisasi

• Aliran udara dan konfigurasi – Model dengan kapasitas 1.000 hingga 12.000 m3/jam; posisi masuk dan keluar dapat disesuaikan dengan tata letak lokasi.
• Pemilihan tahap akhir – hanya HEPA, hanya karbon aktif, atau kombinasi HEPA + karbon, tergantung apakah kontrol bau diperlukan.
• Bahan kabinet – baja karbon berlapis bubuk sebagai standar; baja tahan karat 304 untuk aplikasi pangan dan pencucian intensif.
• Tegangan dan frekuensi – 380 V / 50 Hz sebagai standar; tegangan dan frekuensi lainnya untuk pasar ekspor tersedia atas permintaan.
• Warna – abu-abu mesin standar; warna RAL apa pun tersedia atas permintaan.
• Antarmuka pengendali – pengendali lokal dasar sebagai standar; pengendali PLC, mulai/henti jarak jauh, serta sinyal status operasional tersedia.
• Merek – pelat nama OEM, logo, dan kemasan sesuai spesifikasi pembeli.

Sertifikasi

• ISO 9001:2015 – Sistem manajemen mutu
• ISO 14001:2015 – Sistem manajemen lingkungan
• ISO 45001:2018 – Sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja
• Tanda CE pada model ekspor
• Sertifikasi Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional (Tiongkok)
• Inspeksi pihak ketiga tersedia melalui SGS / BV / Intertek
• Laporan uji bahan dan laporan uji filtrasi tersedia atas permintaan

Packing & Logistik

• Satuan: dibungkus dengan film PE, dilindungi di bagian sudutnya, dan diamankan di atas palet kayu atau dalam kotak kayu lapis untuk pengiriman laut.
• Sel ESP dan aksesori lepas: dilepas dan dikemas secara terpisah dalam karton dengan pelindung busa agar pelat tidak mengalami deformasi selama pengiriman.
• Dokumentasi: daftar kemasan, manual operasi dan perawatan (bahasa Inggris), serta laporan uji disertakan dalam setiap pengiriman.
• Pelabuhan muat: Qingdao / Tianjin, Tiongkok.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR tersedia.
• Referensi pemuatan: Akan ditentukan kemudian — pabrik akan mengonfirmasi jumlah unit per kontainer 20GP dan 40HQ berdasarkan model.

Tanya Jawab

T: Apa sebenarnya purifikator kabut minyak elektrostatik all-in-one itu?

J: Ini adalah kabinet tunggal yang memuat seluruh rangkaian pemurnian secara lengkap — yaitu pra-filter jaring mekanis, presipitator elektrostatik bertegangan tinggi, serta tahap akhir HEPA dan/atau karbon aktif — bersama dengan kipas. Karena semua tahap filtrasi berada dalam satu rangka, tidak ada saluran udara antartahap filtrasi, tidak ada kipas kedua, dan unit dikirim dalam kondisi telah diuji di pabrik serta siap dipasang ke hood penangkap.

T: Seberapa efisien tahap ESP terhadap kabut minyak halus?

A: Presipitasi elektrostatik bekerja pada partikel itu sendiri, bukan pada pori filter, sehingga kinerjanya unggul pada rentang ukuran partikel 0,1–10 mikron—di mana media mekanis paling lemah. Efisiensi biasanya dinyatakan pada ukuran partikel dan laju aliran udara tertentu; silakan hubungi insinyur kami untuk angka efisiensi hasil pengujian yang berlaku bagi model dan kondisi operasional yang Anda pertimbangkan.

Q: Model mana yang saya butuhkan untuk mesin-mesin saya?

A: Mulailah dari total laju aliran udara penangkapan, bukan dari jumlah mesin. Sebagai panduan umum, YS-OFP-E10-AIO dan YS-OFP-E20-AIO cocok untuk satu peralatan mesin perkakas; YS-OFP-E40-AIO dan YS-OFP-E60-AIO cocok untuk sel kecil atau beberapa mesin yang ditangkap secara bersamaan; YS-OFP-E80-AIO dan YS-OFP-E120-AIO dirancang khusus untuk jalur perlakuan panas dan sel pengecoran die-casting. Kirimkan kepada kami sketsa titik-titik penangkapan, lalu kami akan menentukan ukuran unit dan kipas yang sesuai.

Q: Apakah sel ESP memerlukan penggantian media?

A: Tidak. Sel-sel pengumpul terbuat dari logam dan bersifat modular. Setiap sel dapat dikeluarkan secara individual dan dibersihkan menggunakan larutan alkalin, biasanya setiap dua minggu hingga tiga bulan sekali, tergantung pada beban kerja. Hanya pre-filter berbahan jaring dan tahap akhir HEPA/karbon yang merupakan komponen habis pakai.

Q: Apakah udara yang telah dibersihkan dapat dikembalikan ke bengkel?

A: Ya, dan di iklim dingin, hal ini umumnya menjadi alasan utama memilih versi kombinasi HEPA + karbon aktif. Sirkulasi ulang memulihkan energi pemanas yang jika tidak akan terbuang ke luar ruangan, asalkan udara buang benar-benar memenuhi target kebersihan yang relevan—oleh karena itu, filter akhir dan tahap filtrasi karbon ditentukan khusus untuk instalasi bersirkulasi ulang.

Q: Berapa jumlah pemesanan minimum dan waktu tunggu produksi?

A: Jumlah pemesanan minimum adalah satu unit untuk model standar; konfigurasi khusus dan OEM diberi penawaran harga secara individual. Waktu tunggu tergantung pada model dan jumlah pesanan—silakan hubungi kami untuk jadwal pasti sesuai dengan tanggal pengiriman yang Anda butuhkan.

Q: Apa saja yang termasuk dalam pasokan?

A: Kabinet pembersih dengan kipas, paket daya tegangan tinggi dan kontrol, satu set filter awal berbentuk jaring dan sel ESP, tahap filter akhir yang dipilih, manual operasi dan perawatan dalam bahasa Inggris, daftar kemasan, serta laporan uji. Saluran udara (ducting), tudung (hoods), dan tenaga kerja pemasangan dikutip secara terpisah sebagai bagian dari paket sistem.

Parameter Komersial

Lampiran — Konten Kategori Bersama

Bagian di bawah ini berisi konten tingkat kategori bersama. Konten ini identik di setiap dokumen produk dalam kategori ini dan hanya perlu dipublikasikan sekali, yaitu di halaman kategori.

Kategori: Peralatan Pemurnian Kabut Minyak & Asap

Kategori Pambuka

Uap minyak, aerosol pendingin, dan asap perlakuan panas merupakan bahaya yang paling persisten dan paling tidak terlihat di pabrik metalurgi modern. Setiap operasi pembubutan, penggilingan, pengeboran, EDM, penempaan dingin, serta pengecoran cetak memancarkan aerosol halus berupa cairan metalurgi, oksida logam, dan produk pirolisis ke udara bengkel. Sebagian besar partikel ini berukuran antara 0,3 hingga 5 mikron—ukuran yang cukup kecil untuk tetap melayang di udara selama berjam-jam, menyebar sepanjang bengkel melalui sistem ventilasi umum, serta menembus jauh ke dalam paru-paru operator yang bekerja puluhan meter dari sumbernya. Jika tidak dikendalikan, aerosol yang sama akan mengendap pada peralatan mesin, lampu, dan struktur atap; merusak kabinet kelistrikan; meningkatkan biaya pembersihan dan pemeliharaan; serta menciptakan risiko nyata kebakaran dan tergelincir di sekitar pabrik. Pada cuaca dingin, masalah ini menjadi lebih parah: ketika gedung ditutup rapat dan laju udara segar dikurangi demi menghemat energi pemanasan, konsentrasi uap minyak di zona pernapasan meningkat tajam, sehingga biaya solusi ventilasi berubah dari sekadar isu kepatuhan menjadi isu produksi. Oleh karena itu, peralatan pemurnian uap minyak dan asap telah bergeser dari aksesori opsional menjadi komponen standar dalam paket peralatan mesin di Eropa, Amerika Utara, serta—semakin pesat—di Timur Tengah dan Asia Tenggara.

Rangkaian produk ini dirancang terutama untuk kabut minyak dan asap minyak dengan kandungan air tinggi. Kondisi operasional tipikalnya adalah di industri permesinan, di mana cairan pemotongan dan pendingin yang dapat bercampur dengan air digunakan, bersama dengan sumber aerosol basah atau emulsi lainnya yang ditemukan di pabrik pengolahan logam. Apabila aerosol bersifat dominan berbasis air, rangkaian pemurnian dipilih sedemikian rupa sehingga beban kelembapan tidak menurunkan kinerja filtrasi atau memperpendek masa pakai elemen filter, serta cairan yang terkumpul dapat dikuras dan dibuang secara bersih. Pembeli harus menyebutkan jenis pendingin dan rasio air-terhadap-minyak dalam proses mereka saat meminta rekomendasi pemilihan unit, karena hal ini menentukan baik tahapan filtrasi maupun susunan sistem pengurasan unit.

Batas paparan kerja merupakan pendorong utama permintaan. Cairan pengerjaan logam dikaitkan dengan asma pekerja, pneumonitis hipersensitivitas, dan dermatitis; oleh karena itu, regulator merespons dengan memperketat batas konsentrasi partikulat total dan kabut minyak di zona pernapasan—biasanya berkisar antara 0,5 hingga 5 mg/m3, tergantung yurisdiksi. Pada proses pengelasan, target utama biasanya adalah senyawa kromium heksavalen, mangan, dan nikel, bukan massa total fume; itulah sebabnya efisiensi filtrasi pada fraksi sub-mikron jauh lebih penting daripada laju penangkapan keseluruhan yang dicantumkan secara mencolok. Oleh sebab itu, pembeli seharusnya mengharapkan pemasok menyebutkan efisiensi filtrasi pada ukuran partikel tertentu, menjelaskan cara verifikasi unit yang terpasang, serta menyediakan laporan uji bahan dan filtrasi atas permintaan. Peralatan yang hanya memindahkan aerosol dari dalam zona pernapasan operator ke ruang atap (roof void) kini tidak lagi dapat diterima di sebagian besar pasar: emisi harus terbukti bersih, dan dalam banyak kasus juga harus dikembalikan ke bengkel guna memulihkan energi pemanasan.

Tiga prinsip pemurnian mendominasi pasar, dan peralatan industri terbaik menggabungkan ketiganya. Filtrasi mekanis menggunakan media penghalang yang semakin halus: labirin atau pelat pembelok bergelombang untuk menghilangkan tetesan terbesar, jaring kawat baja tahan karat, filter kantong atau filter karung berefisiensi sedang, dan akhirnya media serat kaca berkelas HEPA/H13 untuk partikel berukuran di bawah satu mikron. Filtrasi mekanis andal, tidak memerlukan tegangan tinggi, serta mudah divalidasi; namun media penyaringnya harus diganti atau dibersihkan secara berkala, dan lapisan penyaring tebal menimbulkan penurunan tekanan yang meningkatkan kebutuhan daya kipas. Presipitasi elektrostatik (ESP) pertama-tama memberikan muatan listrik pada setiap partikel dalam medan ionisasi bertegangan tinggi, lalu mengumpulkannya pada pelat berpembumian. Karena gaya pengumpulan bekerja langsung pada partikel—bukan pada pori media—unit ESP mencapai efisiensi tinggi di seluruh rentang kabut minyak 0,1–10 mikron dengan penurunan tekanan sangat rendah, serta sel pengumpulnya terbuat dari logam, dapat dicuci, dan secara efektif tahan lama. ESP merupakan teknologi pilihan untuk aplikasi dengan aliran udara tinggi dan beban berat, seperti perlakuan panas, pengecoran cetak mati, serta pemrosesan terpusat kabut minyak dari beberapa mesin. Adsorpsi arang aktif ditambahkan di hilir apabila bau, senyawa organik volatil (VOC), atau gas proses juga harus dikendalikan selain partikel—misalnya pada asap pirolisis suhu tinggi atau percikan cat. Dengan demikian, spesifikasi purifier yang tepat membentuk rangkaian berurutan: filter awal, filter utama atau ESP, filter akhir, arang aktif, dan kipas. Urutan ini penting, efisiensi tiap tahap penting, serta anggaran penurunan tekanan menentukan jenis kipas yang harus dibeli pabrik.

Penentuan ukuran merupakan faktor penentu keberhasilan atau kegagalan sebagian besar proyek. Unit pemurnian harus disesuaikan tidak hanya dengan total aliran udara dari titik penangkapan, tetapi juga dengan metode penangkapan itu sendiri: penutupan penuh, ekstraksi lokal berdekatan, tudung hisap samping, atau ventilasi dorong-tarik di seluruh area luas. Desain penutupan penuh dan penangkapan berdekatan mencapai tingkat perlindungan yang sama dengan aliran udara jauh lebih rendah, sehingga mengurangi biaya investasi awal maupun biaya operasional. Setelah aliran udara ditetapkan, desain harus memperhatikan penurunan tekanan, kecepatan udara dalam saluran—kabut minyak harus tetap berada di atas kisaran 8–10 m/detik pada saluran horizontal, atau kabut tersebut akan mengembun di dalam saluran—serta jalur udara balik. Pembuangan udara ke dalam ruangan memungkinkan pemulihan energi pemanasan, namun udara tersebut harus benar-benar memenuhi target kebersihan yang relevan; pembuangan ke luar ruangan menghindari beban tersebut tetapi menyia-nyiakan energi dan tetap dapat tunduk pada regulasi. Karena keputusan-keputusan ini bergantung pada kondisi pabrik, bukan pada katalog produk, YONGSTA menentukan ukuran tiap proyek berdasarkan gambar penangkapan dan perhitungan aliran udara, serta menyediakan unit pemurni sebagai bagian dari sistem lengkap, bukan sebagai kotak terpisah.

Memilih antara kedua jenis ini biasanya bergantung pada aliran udara, beban, dan tata letak—bukan pada harga. Filter kabut minyak mekanis merupakan pilihan alami untuk satu unit mesin perkakas atau sekelompok kecil mesin: tidak memerlukan paket daya tegangan tinggi, elemen-elemennya dapat dicuci dan digunakan kembali, serta model vertikalnya cocok ditempatkan di lajur sempit di samping mesin. Unit elektrostatik mengambil alih ketika aliran udara besar atau beban berat, termasuk ekstraksi udara dari dapur komersial, perlakuan panas, pengecoran cetak mati, atau jaringan saluran yang mengumpulkan kabut dari banyak mesin—karena unit ini mampu mencapai efisiensi tinggi terhadap aerosol sub-mikron dengan penurunan tekanan sangat rendah serta tanpa media sekali pakai pada tahap utamanya. Banyak bengkel akhirnya menggunakan keduanya: pembersih elektrostatik pada sistem sentral berkapasitas aliran udara tinggi, dan unit mekanis pada mesin-mesin yang berlokasi jauh dari saluran sentral atau yang beroperasi secara intermiten. Yang penting adalah bahwa peralatan dipilih berdasarkan gambar penangkapan (capture drawing) dan perhitungan aliran udara. Untuk mendapatkan penawaran harga, kirimkan kepada kami daftar mesin atau denah bengkel, metode penangkapan yang akan Anda gunakan, posisi pemasangan atau ruang tersedia untuk unit pemurnian, tegangan suplai yang tersedia, rute pembuangan yang diinginkan (sirkulasi ulang atau ke luar ruangan), serta batas paparan lokal mana pun yang harus dipenuhi oleh udara hasil pemurnian. Dengan kelima informasi tersebut, insinyur kami dapat menentukan ukuran unit pemurnian, kipas, dan saluran udara, serta memberikan harga sistem—bukan harga unit tunggal.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. merancang dan memproduksi peralatan pemurnian debu, asap, serta kabut minyak industri di basis produksi seluas 3.000 m2 di Shandong, Tiongkok, dengan dukungan tim riset dan manufaktur yang berawal sejak tahun 2015. Perusahaan ini merupakan Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional dengan lebih dari 30 paten dan hak cipta perangkat lunak, serta menerapkan sistem manajemen mutu bersertifikat ISO 9001, sistem manajemen lingkungan bersertifikat ISO 14001, sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja bersertifikat ISO 45001, serta memiliki sertifikasi CE untuk model ekspornya. Produknya dipasok ke lebih dari 30 negara serta pelanggan industri seperti Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group, dan kelompok manufaktur besar lainnya. Bagi pembeli ekspor, YONGSTA menyediakan seluruh rantai layanan mulai dari survei-desain-manufaktur-instalasi-pelayanan, dokumentasi teknis dalam bahasa Inggris, serta uji penerimaan pabrik sebelum pengiriman.