다단계 정전기 오일 미스트 및 연무 정화기 - 올인원 ESP 장치

설명

용스타 E-AIO 시리즈는 기계 가공 공장, 열처리 공장, 식품 가공 라인 및 용접 작업장에서 공정 배기 공기를 정화한 후 작업장으로 재순환하거나 실외로 배출하기 위해 하나의 독립형 장치만으로도 충분히 활용할 수 있도록 설계된 정전식 오일 미스트 및 연무 정화기이다. 각 장치는 하나의 케이스 내부에 세 가지 정화 원리를 결합하였다: 거친 오일 방울, 보풀 및 금속 조각을 포집하는 스테인리스강 메시 사전 필터, 고전압 전기 집진기 (ESP) 이온화 및 접지된 집진판을 통한 1마이크로미터 이하 에어로졸 포집 단계. 대형 모델의 경우, 최종 필터로 헤파 등급 필터와 활성탄 층을 추가로 장착하여 잔여 미세 입자 및 인근 부서에서 민원이 제기되는 냄새 성분을 제거한다. 공기 유량에 따라 6가지 모델을 제공하며, 1,000 m³/h 용량의 소형 일체형 장치 YS-OFP-E10-AIO(단일 CNC 선반 또는 머시닝 센터 옆에 설치 가능)부터 12,000 m³/h 용량의 다중 셀 캐비닛 형식 YS-OFP-E120-AIO(완전한 열처리 라인, 다이캐스팅 셀 또는 여러 대의 머시닝 스테이션을 동시에 포집할 수 있도록 설계됨)까지 다양하다.

전체 정화 시스템이 하나의 캐비닛 안에 통합되어 있기 때문에 E-AIO 시리즈는 별도 단계로 구성된 시스템에서 필요로 하는 연결 덕트, 중간 팬 및 설치 인건비를 모두 제거한다. 기름 성분을 포함한 공기는 메시 프리필터를 통해 유입되며, 이곳에서 가장 큰 액적들이 기계적으로 분리되어 수집 지점으로 다시 흘러간다. 이후 공기는 ESP 셀을 통과하면서 0.1마이크론 크기까지 미세한 입자들이 전하를 띠고 포집된다. 최종적으로 공기는 최종 필터와 활성탄층을 거쳐 깨끗하고 냄새가 거의 없는 상태로 배출되며, 이 공기는 작업장 내부로 재순환될 수 있어, 배기 과정에서 낭비되던 난방 및 냉방 에너지를 절약할 수 있다. ESP 포집 셀은 금속 소재로 제작되었으며 모듈식 구조를 갖추고 있다. 각 셀은 개별적으로 슬라이드 방식으로 분리되어 알칼리 세척이 가능하므로, 주요 정화 단계에서는 소모성 폐기물이 전혀 발생하지 않으며, 운전 비용은 사실상 팬과 고전압 전원 장치에 공급되는 전력 비용만으로 한정된다.

E-AIO 시리즈는 산업용 연속 작동을 위해 설계되었다. 캐비닛은 분체 도장된 냉간 압연 강판 또는 고급 스테인리스강으로 제작되며, 셀 교체를 위한 힌지식 또는 탈부착식 접근 패널이 장착되어 있다. 고전압 전원 공급 장치는 아크 억제 기능과 자동 전압 조절 기능을 갖추고 있어 실제 오일 미스트 부하에 따라 전계 강도를 자동으로 조정한다. 팬은 전체 필터 트레인의 압력 강하에 정확히 맞춰 선택되어, 셀의 오염이 진행됨에 따라 장치가 정격 공기 유량을 유지한다. 표준 제품은 380 V / 50 Hz 삼상 전원용으로 공급되며, 수출 시장용으로 다른 전압 및 주파수 사양은 요청 시 제공된다.

주요 특징

형식: 기능어 + 하나의 정량적 또는 상황 기반 설명.

• 삼중 통합 정화 트레인 — 메시 프리필터, 고전압 ESP, HEPA/활성탄 최종 정화 단계가 하나의 캐비닛에 통합되어 중간 덕트나 보조 팬이 불필요하다.
• 고효율 정전기 집진 — 표준 절단, 연마 및 열처리 작업 시 0.1~10 마이크론의 오일 미스트 및 용접 연기를 높은 효율로 포집함.
• 모듈식 세척 가능 정전기 집진 셀 — 집진 셀은 개별적으로 빼내어 알칼리 세척이 가능하며, 정전기 주 단계에는 폐기용 필터 매체를 사용하지 않음.
• 1,000~12,000 m³/h의 여섯 가지 공기 유량 모델 — 단일 기계 공작기(YS-OFP-E10-AIO) 또는 완전한 열처리 또는 다이캐스팅 셀(YS-OFP-E120-AIO)에 맞춤 설정 가능.
• 지능형 고전압 제어 — 아크 억제 및 자동 전압 조절 기능이 실제 오일 미스트 부하를 실시간으로 추적하여 전원 장치를 보호하고 경부하 구간에서 에너지 소비를 줄임.
• 변주파 구동(VFD) 옵션 — 차압 감지 기능을 갖춘 VFD를 선택할 경우, 필터 부하 변화에 따라 팬 속도를 실시간으로 조정하여 실제 수요에 정확히 부합하는 전력 소비가 가능함.
• 콤팩트한 올인원 설계 — 최소 모델 기준 1940×930×750mm 크기로, 별도의 기계실을 차지하지 않고 기계 옆에 바로 설치 가능합니다.
• 운전 비용 절감 — 주요 정화 단계에 폐기용 매체가 없고, 저저항 정전식 셀 구조를 채택해 소모품 및 전력 비용을 모두 낮춥니다.

기술 사양

모델 비교 표:

일반 사양(전 라인 공통):

재료 및 마감

• 사전 필터: 분리형 프레임에 장착된 304 스테인리스강 직조 와이어 메시. 이 메시는 세척 및 재사용이 가능하며, 이온화 영역에 도달하기 전에 거친 액적과 칩을 제거하도록 크기가 정해져 있다.
• 정전식 집진 셀: 슬라이드아웃 방식 모듈러 프레임에 장착된 접지된 금속 집진 판. 판은 알칼리성 용액으로 세척하여 무기한 재사용 가능하며, 셀 설계로 집진 표면의 전계가 균일하게 유지되어 세척 간 효율 저하가 발생하지 않는다.
• 캐비닛: 파우더 코팅 처리된 냉간 압연 강판으로 제작, 집진 셀 추출을 위한 개스킷 장착 접근 패널 포함. 식품 가공 및 워시다운 환경용으로 304 스테인리스강 캐비닛 옵션도 제공된다.
• 마지막 단계: 잔류 미세 입자를 제거하기 위한 HEPA 등급 유리섬유 필터 매체, 그리고 냄새 및 휘발성 유기 화합물(VOC) 제어가 필요한 경우 과립 활성탄 층.
• 고전압 절연체 및 전극 프레임은 습기와 기름 성분이 섞인 공기 속에서 지속 작동하도록 선정되었으며, 전원 장치는 오염된 공기 흐름으로부터 분리된 별도 구획에 배치된다.
• 재료 및 표면 처리 인증서와 함께 여과 시험 보고서를 요청 시 제공한다.

조립 및 설치

E-AIO 시리즈는 단일, 공장 검사 완료 캐비닛 형태로 납품되며, YS-OFP-E40-AIO 이하 모든 모델의 설치는 2인 팀 기준 1일 작업으로 완료할 수 있다. 더 큰 모델은 리프팅 장비가 필요하다.

1. 현장 준비 — 장치 중량(모델에 따라 40~750kg)을 지탱할 수 있는 수평 콘크리트 또는 강판 바닥과, 셀 추출 측에 최소 1,000mm의 여유 공간을 서비스 접근 영역으로 확보한다. 현지 380V/50Hz 삼상 전원 공급 및 접지 포인트를 확인한다.

2. 위치 설정 - 장치를 기계 공작기, 열처리로 또는 용접 베이와 인접하게 배치하거나, 다중 포인트 포집을 위한 전용 베이에 설치합니다. 캐비닛을 수평으로 조정하고, 진동이나 차량 통행이 있는 현장의 경우 고정합니다.

3. 덕트 연결 - 입구는 포집 후드, 기계 외함 또는 측면 흡입 덕트에 연결하고, 출구는 작업장 내 환기 덕트 또는 실외 배출 스택에 연결합니다. 수평 구간은 짧게 유지하고, 덕트 내 유속을 적절히 유지하여 오일 미스트가 덕트 내에서 응축되지 않도록 합니다.

4. 전기 연결 - 팬과 고전압 전원 공급 장치를 절연 스위치를 통해 전원에 연결하고, 캐비닛을 접지합니다. ESP 단계에 전원을 인가하기 전에 명판에 표시된 회전 방향과 팬 전류를 확인합니다.

5. 시운전 - 팬만 가동하여 포집 지점의 공기 흐름을 검증한 후, 고전압 단계에 전원을 인가하고 전계 지시등 및 배출 공기 품질을 확인합니다. 인수 인계 문서를 위해 공기 흐름, 전류, 효율 수치를 기록합니다.

6. 운영자 교육 및 인수인계 — 셀 제거 및 세척, 필터 교체, 고장 표시 방법을 시연하고, 정비 일정표 및 예비 부품 목록을 인수인계합니다.

필요 공구: 일반 수공구, YS-OFP-E40-AIO 이상 모델에는 리프팅 장비와 덕트 재료가 필요합니다. 일반 설치 소요 시간: 소형 모델은 1 근무일, 대형 모델은 2 근무일(덕트 제작 시간 제외).

적용 분야

• CNC 가공 및 선반 가공 — 선반, 머시닝 센터, 자동 기계에서 발생하는 오일 미스트를 정화하여 정화된 공기를 작업장 내부로 재순환할 수 있도록 합니다.
• 연마 및 EDM — 기계 근처에서 미세한 냉각제 에어로졸과 흑연 분진을 포집하여 작업자와 전기 캐비닛을 보호합니다.
• 열처리 — 4,000–12,000 m³/h 유량의 담금질 및 템퍼링 오일 연기를 제거하며, 이 용량에 맞춰 대형 E-AIO 모델이 설계되었습니다.
• 식품 가공 — 세척 가능 환경에 적합한 스테인리스강 캐비닛 옵션으로 튀김 및 로스팅 과정에서 발생하는 오일 연기를 정화합니다.
• 산업 배기 가스 제어 - 실내 공기 재순환 또는 외부 배출 경로로 연결되는 작업장 배기 시스템의 최종 정화 단계 역할을 함.
• 담금유 연기 — 메시 벨트 노, 담금유 탱크, 보지 히어스 노, 피트 노 및 진공 담금 노
• 금속 가공 — 경화 장치, 절단 장치 및 기타 공작 기계
• 주조 산업 — 모든 유형의 다이캐스팅 기계
• 고무 및 플라스틱 — 펠릿화, 블로운 필름 제조, 압출 및 아스팔트 제품 제조
• 농업 및 식품 가공 — 식품 공장 내 튀김, 삶기, 찜, 굽기 생산 라인

맞춤형 옵션

• 공기 유량 및 구조 - 1,000~12,000 m³/h 모델; 입구 및 출구 위치는 현장 배치에 맞게 조정 가능
• 최종 단계 선택 - 냄새 제어가 필요한지 여부에 따라 HEPA 전용, 활성탄 전용 또는 HEPA + 활성탄 병렬 처리 방식 중 선택
• 캐비닛 재질 - 표준은 분체 도장 탄소강; 식품 및 세척 환경 적용 시 304 스테인리스강 사용
• 전압 및 주파수 - 표준 사양은 380 V / 50 Hz; 수출 시장용 다른 전압 및 주파수는 요청 시 제공 가능.
• 색상 - 표준 기계 그레이; 요청 시 모든 RAL 색상 제공 가능.
• 제어 인터페이스 - 기본 로컬 제어가 표준 사양; PLC 제어, 원격 시작/정지 및 운전 상태 신호는 선택 사양.
• 브랜딩 - OEM 명판, 로고 및 포장은 구매자 사양에 따라 제작.

인증서

• ISO 9001:2015 - 품질 경영 시스템
• ISO 14001:2015 - 환경 경영 시스템
• ISO 45001:2018 - 직장 보건 및 안전 경영 시스템
• 수출 모델에는 CE 마킹 적용
• 국가 고신기술 기업 인증(중국)
• SGS/ BV/ 인터텍을 통한 제3자 검사 가능
• 재료 시험 보고서 및 여과 시험 보고서는 요청 시 제공 가능

포장 및 물류

• 단위: PE 필름으로 포장하고 모서리는 보호하며, 해상 운송을 위해 목재 팔레트 또는 합판 케이스에 고정함
• ESP 셀 및 분리형 부속품: 별도의 골판지 상자에 폼 보호재로 포장하여 이동 중 판이 변형되지 않도록 함
• 서류: 포장 명세서, 작동 및 정비 매뉴얼(영문), 시험 보고서를 각 출하 건과 함께 제공
• 적재 항구: 중국 칭다오/톈진
• 인코텀즈: FOB/CIF/CFR 가능
• 적재 기준: 별도 안내 – 모델별 20GP 및 40HQ 컨테이너당 단위 수는 공장에서 확정

자주 묻는 질문

질문: 전용 정전식 오일 미스트 정화기는 정확히 무엇인가요?

A: 정화 장치 전체가 하나의 캐비닛에 포함된 제품입니다. 기계식 메시 프리필터, 고전압 정전식 집진기(ESP), 최종 HEPA 및/또는 활성탄 필터 단계와 팬이 모두 통합되어 있습니다. 모든 여과 단계가 하나의 외함을 공유하므로, 여과 단계 간 덕트나 추가 팬이 필요 없으며, 이 장치는 공장에서 테스트를 완료한 상태로 출고되어 캡처 후드에 바로 연결할 수 있습니다.

Q: 정전식 집진기(ESP) 단계가 미세한 오일 미스트에 대해 얼마나 효율적인가요?

A: 정전식 집진은 여과 매체의 기공이 아니라 입자 자체에 작용하므로, 기계식 여과 매체의 성능이 가장 약한 0.1~10마이크론 범위에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 효율 수치는 일반적으로 특정 입자 크기와 공기 유량 조건에서 표시되며, 귀하가 고려 중인 모델과 운전 조건에 대한 실측 효율 수치는 당사 엔지니어에게 문의해 주십시오.

Q: 제 기계에 맞는 모델은 어떤 것인가요?

A: 기계 수가 아닌 총 포집 공기 유량을 기준으로 시작하세요. 참고로, YS-OFP-E10-AIO 및 YS-OFP-E20-AIO는 단일 기계공작기계에 적합하며, YS-OFP-E40-AIO 및 YS-OFP-E60-AIO는 소형 셀 또는 여러 대의 기계를 동시에 포집하는 데 적합합니다. YS-OFP-E80-AIO 및 YS-OFP-E120-AIO는 열처리 라인 및 다이캐스팅 셀용으로 설계된 규격입니다. 포집 지점 스케치를 보내주시면, 장치와 팬 용량을 산정해 드립니다.

Q: ESP 셀에 필터 매체 교체가 필요한가요?

A: 아닙니다. 집진 셀은 금속 재질이며 모듈식 구조입니다. 각 셀은 개별적으로 슬라이드 방식으로 분리되어 알칼리성 용액에서 세척되며, 일반적으로 부하에 따라 2주 1회에서 분기 1회 주기로 수행됩니다. 메시 프리필터와 HEPA/탄소 최종 필터만 소모품입니다.

Q: 정화된 공기를 작업장으로 재순환시킬 수 있나요?

A: 네, 추운 기후에서는 일반적으로 이 복합형 HEPA + 활성탄 필터 버전을 선택하는 주된 이유입니다. 재순환 방식은 배기로 인해 실외로 손실되는 난방 에너지를 회수합니다. 단, 배기 공기가 실제로 관련 청정도 기준을 충족해야 하며, 따라서 재순환 설치에는 최종 필터 및 탄소 여과 단계가 명시됩니다.

Q: 최소 주문 수량(MOQ)과 리드 타임은 어떻게 되나요?

A: 표준 모델의 경우 최소 주문 수량은 1대입니다. 맞춤형 및 OEM 구성은 개별 견적을 제공합니다. 납기 일정은 모델과 주문 수량에 따라 달라지므로, 원하시는 출하일 기준으로 확정된 일정을 알려드리기 위해 문의해 주세요.

Q: 공급 범위에는 무엇이 포함되나요?

A: 정화기 캐비닛(팬, 고전압 전원장치 및 제어장치 포함), 메쉬 프리필터 및 ESP 셀 1세트, 선택된 최종 필터 단계, 영문 운영 및 정비 매뉴얼, 포장 목록, 시험 보고서가 포함됩니다. 덕트, 후드 및 설치 인력은 시스템 패키지의 일환으로 별도 견적됩니다.

상업적 사양

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카테고리: 오일 미스트 및 연무 정화 장비

카테고리 소개

기름 안개, 냉각제 에어로졸, 열처리 연기 등은 현대 금속 가공 공장에서 가장 지속적이고 가장 눈에 잘 띄지 않는 위험 요소이다. 모든 선반 가공, 밀링, 연마, 방전 가공(EDM), 냉간 헤딩, 다이캐스팅 작업은 공장 내 공기에 금속 가공 유체, 금속 산화물 및 열분해 생성물의 미세한 에어로졸을 배출한다. 이 입자 대부분은 0.3~5 마이크론 크기로, 수 시간 동안 공중에 떠 있을 만큼 작고, 일반 환기 시스템을 따라 공장 전체 길이를 이동할 수 있으며, 발생원으로부터 수십 미터 떨어진 곳에서 작업하는 작업자의 폐 깊숙이까지 침투할 수 있다. 통제되지 않은 채 방치하면 같은 에어로졸이 기계 도구, 조명 장치, 지붕 구조물에 쌓이고, 전기 캐비닛 성능을 저하시키며, 청소 및 정비 비용을 증가시킨다. 또한 공장 전반에 걸쳐 실제 화재 및 미끄러짐 위험을 초래한다. 추운 날씨에는 문제가 더욱 악화되는데, 건물을 밀폐하고 난방 에너지 절약을 위해 외기 유입량을 줄이면 호흡 영역 내 기름 안개 농도가 급격히 상승하며, 환기 솔루션의 비용은 단순한 규제 준수 문제를 넘어 생산성 문제로 전환된다. 따라서 기름 안개 및 유해 연기 정화 장비는 유럽과 북미에서는 이미 선택 사양이 아닌 기계 도구 패키지의 표준 구성품이 되었으며, 중동과 동남아시아에서도 점차 그러한 추세가 확산되고 있다.

이 제품 시리즈는 주로 수분 함량이 높은 오일 미스트 및 오일 퓨ーム용으로 설계되었다. 일반적인 작동 조건은 수용성 절삭유 및 냉각유를 사용하는 기계 가공 산업이며, 금속 가공 공장에서 발견되는 기타 습식 또는 유화 에어로졸 원천도 포함된다. 에어로졸이 주로 수성인 경우, 정화 공정을 선택할 때 습기 부하가 여과 성능을 저하시키거나 여과 요소 수명을 단축시키지 않도록 하고, 수집된 액체를 깨끗이 배출하고 폐기할 수 있도록 한다. 구매자는 제품 선정을 요청할 때 공정에 사용하는 냉각유 종류와 물-오일 비율을 명시해야 하며, 이는 여과 단계와 장치의 배수 구조를 모두 결정한다.

직업적 노출 한계가 수요를 주도하는 주요 요인이다. 금속 가공 유체는 직업성 천식, 과민성 폐렴 및 피부염과 연관되어 있으며, 규제 기관은 호흡 구역 내 총 입자 및 오일 미스트 농도에 대해 점차 더 엄격한 한계를 설정해 왔다—일반적으로 관할권에 따라 0.5~5 mg/m³ 범위이다. 용접의 경우, 총 연무량보다는 육가크롬, 망간 및 니켈 화합물이 주요 관리 대상이며, 따라서 1마이크로미터 이하 입자에 대한 여과 효율이 표면상의 포집률보다 훨씬 중요하다. 따라서 구매자는 공급업체가 명시된 입자 크기에서의 효율을 제시하고, 설치된 장치의 검증 방법을 설명하며, 요청 시 재료 및 여과 성능 시험 보고서를 제공할 것을 기대해야 한다. 작업자의 호흡 구역 내 에어로졸을 단순히 천장 공간으로 이동시키는 장비는 대부분의 시장에서 더 이상 허용되지 않는다. 배출 공기는 반드시 깨끗함이 입증되어야 하며, 많은 경우 난방 에너지 회수를 위해 작업장 내부로 재유입되어야 한다.

시장을 지배하는 세 가지 정화 원칙이 있으며, 최고의 산업용 장비는 이들을 모두 결합한다. 기계적 여과는 점차 더 미세한 차단 매체를 사용한다: 가장 큰 액적을 제거하기 위한 미로형 또는 주름형 배플, 스테인리스강 와이어 메시, 중간 효율의 포켓형 또는 백형 필터, 마지막으로 1마이크로미터 이하의 미립자까지 제거하는 HEPA/H13 등급 유리섬유 매체 등이다. 기계적 여과는 내구성이 뛰어나고 고전압이 필요 없으며 검증도 용이하지만, 매체는 주기적으로 교체하거나 세척해야 하며, 두꺼운 여과층은 압력 강하를 유발해 팬의 동력 소비를 증가시킨다. 정전식 집진(ESP)은 먼저 고전압 이온화 전계에서 각 입자에 전하를 부여한 후, 접지된 판 위에 이를 집진한다. 집진력이 구멍이 아닌 입자 자체에 작용하기 때문에 ESP 장치는 0.1~10마이크로미터 범위의 오일 미스트에 대해 매우 낮은 압력 강하에서도 높은 효율을 달성하며, 집진 셀은 금속으로 제작되어 세척이 가능하고 실질적으로 영구적이다. ESP는 열처리, 다이캐스팅, 여러 대 기계의 집중식 오일 미스트 처리와 같이 공기 유량이 크고 부하가 무거운 작업 환경에서 선호되는 기술이다. 악취, 휘발성유기화합물(VOC), 또는 공정 가스도 제어해야 할 경우—예를 들어 고온 열분해 연기나 페인트 오버스프레이 처리 시—활성탄 흡착을 하류에 추가한다. 따라서 적절히 사양이 정해진 정화기는 일련의 단계로 구성된다: 프리필터 → 주필터 또는 ESP → 최종 필터 → 활성탄 → 팬. 순서가 중요하며, 각 단계의 효율도 중요하고, 압력 강하 한계가 공장이 실제로 구매하게 될 팬의 종류를 결정한다.

규격 설정은 대부분의 프로젝트가 성공하거나 실패하는 핵심 요소이다. 정화 장치는 포집 지점의 총 공기 유량뿐 아니라 포집 방식 자체—완전 밀폐, 밀착형 국소 배기, 측면 흡입 후드, 또는 대형 베이를 가로지르는 푸시-풀 환기—에도 정확히 맞춰야 한다. 밀폐형 및 밀착 포집 설계는 훨씬 적은 공기 유량으로 동일한 보호 수준을 달성하므로, 초기 투자비와 운영비 모두 절감된다. 일단 공기 유량이 결정되면, 설계는 압력 강하, 덕트 내 유속—유안개는 수평 구간에서 약 8–10 m/s 이상을 유지해야 덕트 내 응축을 방지할 수 있음—및 복귀 공기 경로를 반드시 고려해야 한다. 실내로 배출하면 난방 에너지를 회수할 수 있으나, 이 경우 공기가 관련 청정도 기준을 진정으로 충족해야 한다. 반면 실외로 배출하면 해당 부담은 사라지지만 에너지는 낭비되며, 여전히 규제 대상일 수 있다. 이러한 결정은 카탈로그가 아닌 현장 조건에 따라 달라지므로, YONGSTA는 각 프로젝트를 포집 도면과 공기 유량 산정을 바탕으로 개별적으로 규격 설정하며, 정화 장치를 단일 독립 기기로가 아니라 완전한 시스템의 일부로 공급한다.

두 종류 중 선택은 일반적으로 가격보다는 공기 흐름, 부하 및 배치에 따라 결정됩니다. 기계식 오일 미스트 필터는 단일 공작 기계 또는 소규모 기계 그룹에 자연스러운 선택입니다. 고전압 파워팩이 필요하지 않으며, 필터 요소를 세척하여 재사용할 수 있고, 수직형 모델은 기계 옆의 좁은 바닥 공간에 맞춰 설치할 수 있습니다. 정전기식 장치는 공기 흐름이 크거나 부하가 무거운 곳, 예를 들어 상업용 주방 배기, 열처리, 다이캐스팅 또는 여러 기계에서 발생하는 미스트를 수집하는 덕트 네트워크에서 사용됩니다. 이는 주 단계에서 일회용 매체 없이 매우 낮은 압력 강하로 서브마이크론 에어로졸에 대해 높은 효율을 달성하기 때문입니다. 많은 작업장에서는 고공기 유량의 중앙 시스템에는 정전기식 정화 장치를, 중앙 덕트에서 멀리 떨어져 있거나 주기적으로 가동되는 기계에는 기계식 장치를 모두 사용하게 됩니다. 중요한 것은 장비가 포집 도면 및 공기 흐름 계산을 기반으로 적절한 크기로 설계되는 것입니다. 견적을 위해서는 기계 목록 또는 작업장 계획도, 사용할 예정인 포집 방법 및 정화 장치의 설치 위치 또는 가능한 공간, 공급 전압, 요구되는 배출 경로(재순환 또는 실외), 정화된 배출가스가 충족해야 하는 지역 노출 한계를 보내주십시오. 이 다섯 가지 정보를 바탕으로 당사 엔지니어는 정화 장치, 팬 및 덕트 작업의 크기를 결정하고, 개별 장비 가격이 아닌 시스템 전체 가격을 제시할 수 있습니다.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. — 산둥성(중국)에 위치한 3,000 m² 규모의 생산 기지에서 산업용 분진, 연기 및 유안개 정화 장비를 설계·제조하는 기업으로, 2015년부터 시작된 연구 및 제조 팀을 기반으로 한다. 이 회사는 국가 고신기술 기업이며, 30건 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있다. 품질 관리 시스템은 ISO 9001, 환경 관리 시스템은 ISO 14001, 직장 보건 및 안전 관리 시스템은 ISO 45001 인증을 획득하였으며, 수출용 모델에는 CE 인증도 부여되어 있다. 제품은 시멘스, 시노펙, CNOOC, 바오우 마그네슘, 중국철도제4공정그룹 등 30여 개국의 산업 고객 및 대규모 제조 그룹에 공급된다. 수출 구매자에게는 현장 조사-설계-제조-설치-서비스 전 과정을 아우르는 종합 솔루션과 영문 기술 문서, 출하 전 공장 검수 시험(FAT)을 제공한다.