Meertraps-elektrostatische olie-nevel- en dampzuiveraar – alles-in-één ESP-apparaat

BESCHRIJVING

De YONGSTA E-AIO-serie is een alles-in-één-elektrostatische olie-nevel- en dampreiniger, ontworpen voor gereedschapswerkplaatsen, warmtebehandelingsinstallaties, voedingsmiddelenverwerkingslijnen en laswerkplaatsen die een enkele, zelfstandige unit nodig hebben om uitlaatlucht van processen te reinigen voordat deze wordt teruggevoerd naar de werkplaats of naar buiten wordt afgevoerd. Elke unit combineert drie zuiveringsprincipes in één behuizing: een roestvrijstalen gaasvoorfilter dat grove oliedruppels, pluis en metalen spaanders opvangt; een hoogspannings elektrostatische precipitator (ESP) fase die sub-micron aerosolen ioniseert en vastlegt op geaarde verzamelplaten; en, bij de grotere modellen, een HEPA-kwaliteit eindfilter en een actiefkool-laag die de resterende fijne deeltjes en de geurverbindingen verwijderen die klachten veroorzaken bij aangrenzende afdelingen. Er zijn zes luchtstroommodellen beschikbaar, van de YS-OFP-E10-AIO met 1.000 m³/u – een compacte unit die naast één CNC-draaibank of bewerkingscentrum kan worden gemonteerd – tot de YS-OFP-E120-AIO met 12.000 m³/u, een meercelkast geschikt voor een complete warmtebehandellijn, een spuitgietcel of meerdere gezamenlijk afgekapte bewerkingsstations.

Omdat de gehele zuiveringsinstallatie in één kast is geïntegreerd, elimineert de E-AIO-serie de verbindingskanalen, de tussenliggende ventilatoren en de installatiewerkzaamheden die bij meertrapsystemen nodig zijn. De oliehoudende lucht komt via het gaasvoorfilter binnen, waar de grootste druppels mechanisch worden afgescheiden en terugstromen naar een verzamelpunt; vervolgens stroomt de lucht door de ESP-cellen, waar deeltjes vanaf 0,1 micron worden opgeladen en afgevangen; en ten slotte verlaat de lucht de installatie via het eindfilter en de actieve-koolbed, als schone, laaggeurige lucht die kan worden teruggestuurd naar de werkplaats, waardoor de verwarmings- en koelenergie wordt bespaard die anders met de afvoerlucht zou worden weggegooid. De ESP-verzamelcellen zijn van metaal en modulair opgebouwd – elke cel kan individueel worden uitgeschoven voor reiniging met een alkalische oplossing, zodat de hoofdzuiveringsfase geen verbruikbare afvalstoffen produceert en de bedrijfskosten vrijwel uitsluitend bestaan uit het elektriciteitsverbruik van de ventilator en de hoogspanningsvoeding.

De E-AIO-serie is ontworpen voor continue industriële toepassing. Het kastje is vervaardigd uit poedercoated koudgewalst staal of uit hoogwaardig roestvrij staal, met een scharnierende of verwijderbare toegangspanel voor het verwijderen van cellen; het hoogspanningsvoedingspakket omvat boogonderdrukking en automatische spanningsregeling, waardoor de veldsterkte wordt aangepast aan de werkelijke olie-nevelbelasting; en de ventilator is afgestemd op de drukval van de volledige filterreeks, zodat het apparaat zijn nominale luchtdebiet behoudt naarmate de cellen vervuilen. Standaardapparaten zijn geschikt voor een driefasige voeding van 380 V / 50 Hz; andere spanningen en frequenties zijn op aanvraag verkrijgbaar voor exportmarkten.

Belangrijkste functies

Formaat: functiewoord + één gekwantificeerde of scenario-gebaseerde beschrijving.

• Drievoudige zuiveringsreeks – gaasvoorfilter, hoogspannings-ESP en HEPA/actiefkool eindstadium delen één kast, zodat geen tussenliggende kanalen of secundaire ventilator nodig zijn.
• Hoogrendabele elektrostatische verzameling – Oplaad- en plaatverzameling vangen olieachtige nevel en lasrook met deeltjesgrootte van 0,1 tot 10 micron zeer efficiënt op bij standaard bewerkingsprocessen zoals snijden, slijpen en warmtebehandeling.
• Modulaire, wasbare ESP-cellen – Verzamelcellen kunnen individueel worden uitgeschoven voor reiniging met een alkalische oplossing; het elektrostatische hoofdstadium maakt geen gebruik van wegwerpfiltermedia.
• Zes luchtstroommodellen van 1.000 tot 12.000 m³/u – Geschikt voor één enkele gereedschapsmachine (YS-OFP-E10-AIO) of een volledige warmtebehandelings- of spuitgietcel (YS-OFP-E120-AIO).
• Intelligente hoogspanningsregeling – Boogonderdrukking en automatische spanningsregeling volgen de werkelijke olieachtige-nevellast, waardoor de stroomvoorziening wordt beschermd en energieverbruik tijdens lichte belasting wordt verminderd.
• Optie voor frequentieregelaar – Een VFD met differentieeldrukmeting kan worden gespecificeerd om de ventilatorsnelheid in real time aan te passen naarmate de filterbelasting verandert, zodat het stroomverbruik exact aansluit bij de actuele behoefte.
• Compact all-in-one opstelling – Vanaf 1.940 x 930 x 750 mm bij het kleinste model staat het apparaat naast de machine in plaats van een aparte technische ruimte in te nemen.
• Lage bedrijfskosten – Geen vervangbare media in de hoofdfase en een elektrostatische cel met lage weerstand houden zowel de kosten voor vervangende onderdelen als de stroomkosten laag.

Technische specificaties

Vergelijkingstabel modellen:

Algemene specificaties (van toepassing op het gehele assortiment):

Materialen en afwerking

• Voorfilter: geweven draadnetwerk van roestvrij staal 304 in een verwijderbaar frame. Het netwerk is wasbaar en herbruikbaar en is zo afgestemd dat grove druppels en spaanders worden afgevangen voordat ze het ioniserende veld bereiken.
• Elektrostatische verzamelcellen: geaarde metalen verzamelplaten gemonteerd in een uitschuifbaar modulair frame. De platen worden gewassen in een alkalische oplossing en oneindig herbruikt; het celontwerp zorgt voor een velduniforme verzameloppervlakte, zodat het rendement niet afneemt tussen de wassessies.
• Kast: koudgewalst staalplaat met poedercoating, voorzien van een afdichtingsstrip aan het toegangspaneel voor celverwijdering. Een optie met kast van roestvrij staal 304 is beschikbaar voor levensmiddelenverwerkende en spoelomgevingen.
• Laatste fase: HEPA-kwaliteit glasvezelmedium voor resterende fijne deeltjes, gevolgd door een korrelvormige actieve-kool-laag waar geur- en VOC-beheersing vereist is.
• Hoogspanningsisolatoren en elektroderamen zijn geselecteerd voor continu gebruik in vochtige, oliehoudende lucht; het stroomvoorzieningsapparaat is opgenomen in een afzonderlijk compartiment, buiten de vuile luchtstroom.
• Materialen- en oppervlaktebehandelingscertificaten, samen met filtratietestrapporten, zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Montage en installatie

De E-AIO-serie wordt geleverd als één, fabrieksgeteste kast. De installatie duurt één dag voor een team van twee personen bij alle modellen tot en met YS-OFP-E40-AIO; grotere modellen vereisen hijsmateriaal.

1. Locatievoorbereiding – Zorg voor een vlakke betonnen of stalen vloer die het gewicht van het apparaat kan dragen (40–750 kg, afhankelijk van het model), plus minstens 1.000 mm vrij ruimte aan de zijde van de celuitwisseling als onderhoudstoegang. Controleer de lokale 380 V / 50 Hz driefasenvoorziening en een aardpunt.

2. Positionering – Plaats het apparaat naast de bewerkingsmachine, de thermische behandelingsoven of de lasafdeling waarvoor het bestemd is, of in een speciale afdeling voor meerpuntige opname. Zet het kastje waterpas en bevestig het vast indien de locatie onderhevig is aan trillingen of voertuigverkeer.

3. Leidingaansluiting – Sluit de inlaat aan op de opvangkap, de machinebehuizing of de zijwaartse afzuigleiding, en sluit de uitlaat aan op een retourluchtleiding naar de werkplaats of op een afvoerpijp naar buiten. Houd horizontale leidingtrajecten kort en handhaaf de leidingstroom zodanig dat olieachtige nevel niet in de leiding condenseert.

4. Elektrische aansluiting – Sluit de ventilator en de hoogspanningsvoeding aan op de stroomvoorziening via een scheider, maak het kastje geaard en controleer de draairichting en de ventilatorstroom ten opzichte van de typeplaat voordat u de ESP-fase inschakelt.

5. Inbedrijfstelling – Laat eerst alleen de ventilator draaien, controleer de luchtstroom op het opvangpunt, schakel vervolgens de hoogspanningsfase in en controleer de veldindicator en de kwaliteit van de afgevoerde lucht. Noteer de luchtstroom-, stroom- en rendementsgegevens voor het opleverdossier.

6. Opleiding en overdracht aan de operator – Toon het verwijderen en wassen van cellen, het vervangen van filters en het signaleren van storingen, en geef het onderhoudsplan en de lijst met reserveonderdelen mee.

Benodigde gereedschappen: standaard handgereedschap, hijsapparatuur voor modellen boven YS-OFP-E40-AIO en kanalmateriaal. Typische installatietijd: 1 werkdag (kleine modellen) tot 2 werkdagen (grote modellen), exclusief de fabricage van het leidingsysteem.

Toepassingen

• CNC-bewerking en draaien – Zuivert olie-nevel van draaibanken, bewerkingscentra en automatische machines en stelt de gereinigde lucht in staat om terug te keren naar de werkplaats.
• Slijpen en EDM – Vangt fijne koelvloeistofaërosol en grafietstof direct bij de machine op, ter bescherming van operators en elektrische kasten.
• Warmtebehandeling – Verwijdert olie-rook van uitharden en temperen met een debiet van 4.000–12.000 m³/u, waarvoor de grotere E-AIO-modellen zijn ontworpen.
• Voedingsmiddelenverwerking – Zuivert rook van frituren en roosteren van olie in een roestvrijstalen behuizingsoptie die geschikt is voor spoelomgevingen.
• Industriële afzuiging - Fungeert als de laatste reinigingsfase in een werkplaatsafzuigsysteem dat lucht terugvoert naar de ruimte of naar buiten afvoert.
• Koudwaterolie-damp - gaasbandovens, koudwateroliestanks, brancardovens, kuilovens en vacuümkoudwaterovens
• Metaalbewerking - uithardingsmachines, snijmachines en andere gereedschapsmachines
• Gietindustrie - alle soorten spuitgietmachines
• Rubber- en kunststofverwerking - pelletiseren, folieblazen, extrusie en asfaltproductie
• Landbouw- en voedingsmiddelenverwerking - frituur-, kook-, stoom- en baklijnen in voedingsmiddelenfabrieken

Aanpassingsmogelijkheden

• Luchtstroom en configuratie - Modellen van 1.000 tot 12.000 m³/u; de positie van de inlaat en uitlaat kan worden aangepast aan de plaatselijke opstelling.
• Keuze voor de eindfase - uitsluitend HEPA, uitsluitend actieve kool of de gecombineerde HEPA + koolinstallatie, afhankelijk van de noodzaak van geurbeheersing.
• Kastmateriaal - Poedercoated koolstofstaal als standaard; RVS 304 voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie en bij spoeltoepassingen.
• Spanning en frequentie – standaard 380 V / 50 Hz; andere spanningen en frequenties voor exportmarkten op aanvraag.
• Kleur – standaard machinegrijs; elke RAL-kleur op aanvraag beschikbaar.
• Besturingsinterface – basislokale bediening als standaard; PLC-besturing, externe start/stop en signaal voor bedrijfsstatus beschikbaar.
• Merking – OEM-naamplaat, logo en verpakking volgens specificatie van de koper.

Certificeringen

• ISO 9001:2015 – Kwaliteitsmanagementsysteem
• ISO 14001:2015 – Milieumanagementsysteem
• ISO 45001:2018 – Arbo- en gezondheidsmanagementsysteem
• CE-markering op exportmodellen
• Certificering als Nationaal High-Tech Onderneming (China)
• Derdepartijinspectie beschikbaar via SGS / BV / Intertek
• Materiaaltestrapporten en filtratietestrapporten op aanvraag beschikbaar

Verpakking & Logistiek

• Eenheid: ingepakt in PE-folie, hoeken beschermd, vastgezet op een houten pallet of in een multiplexkist voor zeevracht.
• ESP-cellen en losse accessoires: verwijderd en afzonderlijk verpakt in kartonnen dozen met schuimbescherming, zodat de platen tijdens het transport niet kunnen vervormen.
• Documentatie: paklijst, gebruik- en onderhoudshandleiding (Engels) en testrapport worden bij elke zending meegeleverd.
• Ladingshaven: Qingdao / Tianjin, China.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR beschikbaar.
• Laadverwijzing: Nog te bepalen – fabriek bevestigt het aantal eenheden per 20GP- en 40HQ-container per model.

Veelgestelde vragen

V: Wat is precies een all-in-one elektrostatische olie-nevelreiniger?

A: Het is een enkele kast die de volledige zuiveringsinstallatie bevat – een mechanisch netvormig voorfilter, een elektrostatisch afscheider met hoogspanning en een eindstadium met HEPA en/of actieve kool – samen met de ventilator. Omdat alle filtratiestadia één behuizing delen, is er geen leidingwerk tussen de filtratiestadia, geen tweede ventilator, en wordt het apparaat geleverd met fabrieksproeven en klaar om aan een afzuigkap te worden aangesloten.

V: Hoe efficiënt is het ESP-stadium bij fijne olieachtige nevel?

A: Elektrostatische afscheiding werkt op het deeltje zelf in plaats van op een filteropening, wat verklaart waarom het uitstekend presteert in het bereik van 0,1–10 micron, waar mechanische media het zwakst zijn. De efficiëntie wordt meestal opgegeven bij een bepaalde deeltjesgrootte en luchtstroom; vraag onze ingenieurs om het geteste efficiëntiecijfer voor het model en de toepassing die u overweegt.

V: Welk model heb ik nodig voor mijn machines?

A: Begin met de totale afzuigluchtstroom, niet met het aantal machines. Als richtlijn zijn de YS-OFP-E10-AIO en YS-OFP-E20-AIO geschikt voor één enkele machine; de YS-OFP-E40-AIO en YS-OFP-E60-AIO zijn geschikt voor een kleine cel of meerdere machines die gezamenlijk worden afgezogen; de YS-OFP-E80-AIO en YS-OFP-E120-AIO zijn ontworpen voor warmtebehandellijnen en spuitgietcellen. Stuur ons een schets van de afzuigpunten en wij bepalen de juiste afmetingen van de unit en de ventilator.

V: Moeten de ESP-cellen worden vervangen door nieuw filtermateriaal?

A: Nee. De verzamelcellen zijn van metaal en modulair. Elke cel kan individueel worden uitgeschoven en wordt gewassen in een alkalische oplossing, meestal om de twee weken tot een keer per kwartaal, afhankelijk van de belasting. Alleen het netvormige voorfilter en de HEPA/koolstof-eindfilter zijn verbruiksartikelen.

V: Kan de gereinigde lucht terug naar de werkplaats worden geleid?

A: Ja, en in koude klimaten is dit meestal de reden om voor de gecombineerde HEPA + actieve-koolversie te kiezen. Recirculatie herstelt de verwarmingsenergie die anders naar buiten zou worden afgevoerd, mits de afvoer daadwerkelijk voldoet aan de relevante reinheidseis – wat de reden is waarom het eindfilter en de koolfiltratiestap specifiek zijn voorgeschreven voor recirculerende installaties.

V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de levertijd?

A: De minimale bestelhoeveelheid is één eenheid voor standaardmodellen; aangepaste en OEM-configuraties worden individueel geprijsd. De levertijd hangt af van het model en de bestelhoeveelheid – neem alstublieft contact met ons op voor een bevestigd planningsschema op basis van uw gewenste verzenddatum.

V: Wat is in de levering opgenomen?

A: De zuiveringskast met ventilator, hoogspanningsvoeding en besturing, één set netvormig voorfilter en ESP-cellen, de geselecteerde eindfiltertrap, een Engelse gebruik- en onderhoudshandleiding, een paklijst en een testrapport. Kanalen, kapjes en installatiewerk worden afzonderlijk geprijsd als onderdeel van een systeempakket.

Commerciële parameters

Bijlage – gedeelde categorie-inhoud

De onderstaande sectie bevat inhoud op categorie-niveau die wordt gedeeld. Deze is identiek in elk productdocument binnen deze categorie en hoeft slechts één keer te worden gepubliceerd, namelijk op de categoriepagina.

Categorie: olie-nevel- en dampzuiveringsapparatuur

Categorie-introductie

Olie-nevel, koelvloeistof-aërosol en rook van warmtebehandeling zijn de meest hardnekkige en minst zichtbare gevaren in een moderne metaalbewerkingsfabriek. Elke draaibewerking, freesbewerking, slijpbewerking, EDM-bewerking, koudvervorming en spuitgietbewerking geeft een fijn aërosol van metaalbewerkingsvloeistof, metaaloxide en pyrolyseproducten af in de werkplaatslucht. De meeste van deze deeltjes hebben een diameter tussen 0,3 en 5 micrometer, wat klein genoeg is om urenlang in suspensie te blijven, de volledige lengte van een werkplaats te doorkruisen via de algemene ventilatie en diep in de longen van operators te dringen die tientallen meters van de bron verwijderd werken. Indien ongecontroleerd, bedekt hetzelfde aërosol gereedschapsmachines, verlichting en dakconstructies, verslechtert elektrische kasten, verhoogt de schoonmaak- en onderhoudskosten en vormt een reëel brand- en glijrisico in de gehele fabriek. Bij koud weer wordt het probleem erger: wanneer gebouwen worden afgesloten en de toevoer van verse lucht wordt verminderd om energie voor verwarming te besparen, stijgt de concentratie olie-nevel in de ademhalingszone scherp, en wordt de kosten van de ventilatieoplossing een productiekwestie in plaats van een kwestie van naleving. Daarom is apparatuur voor zuivering van olie-nevel en dampen niet langer een optionele toebehorende component, maar een standaardonderdeel van het gereedschapsmachinepakket in Europa, Noord-Amerika en, in toenemende mate, ook in het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.

Deze productserie is voornamelijk ontworpen voor olie-nevel en olie-damp met een hoog watergehalte. Typische toepassingsomstandigheden zijn de bewerkingsindustrie, waar watermengbare snijvloeistoffen en koelvloeistoffen worden gebruikt, samen met andere natte of geëmulgeerde aerosolbronnen die voorkomen in metaalbewerkingsbedrijven. Wanneer het aerosol overwegend op basis van water is, wordt de zuiveringsreeks zodanig gekozen dat de vochtbelasting de filterprestaties niet vermindert of de levensduur van de filterelementen verkort, en dat de verzamelde vloeistof schoon kan worden afgevoerd en verwijderd. Kopers dienen bij het aanvragen van een selectie het type koelvloeistof en de water-olieverhouding van hun proces op te geven, omdat dit zowel de filtratiestadia als de afvoeropstelling van de unit bepaalt.

Beroepsmatige blootstellingsgrenzen zijn de belangrijkste drijfveer achter de vraag. Metaalbewerkingsvloeistoffen zijn geassocieerd met beroepsastma, overgevoeligheidspneumonitis en dermatitis, en regelgevers hebben gereageerd met steeds strengere grenzen voor totaal stofdeeltje en olie-nevel in de ademhalingszone – meestal 0,5 tot 5 mg/m³, afhankelijk van de jurisdictie. Bij lassen is het doel meestal hexavalent chroom, mangaan- en nikkelverbindingen, in plaats van de totale rookmassa; daarom is de filtratie-efficiëntie op het submicron-deeltjesspectrum veel belangrijker dan een opvallend hoge afscheidefficiëntie. Kopers moeten daarom verwachten dat een leverancier de efficiëntie opgeeft bij een gespecificeerde deeltjesgrootte, uitlegt hoe de geïnstalleerde unit wordt geverifieerd, en op verzoek materiaal- en filtratietestrapporten levert. Apparatuur die eenvoudigweg het aerosol van binnen de ademhalingszone van de operator naar de spouw onder het dak verplaatst, is in de meeste markten niet langer aanvaardbaar: de afvoer moet aantoonbaar schoon zijn, en in veel gevallen moet de lucht ook terug naar de werkplaats worden geleid om verwarmingsenergie te recupereren.

Drie zuiveringsprincipes domineren de markt, en de beste industriële apparatuur combineert deze. Mechanische filtratie maakt gebruik van steeds fijner wordende barrièremedia: labyrint- of geplooid afsluitplaten om de grootste druppels te verwijderen, roestvrijstalen draadgaas, zak- of buisfilters met middelmatige efficiëntie, en ten slotte HEPA/H13-kwaliteit glasvezelmedia voor de submicronfractie. Mechanische filtratie is robuust, vereist geen hoogspanning en is eenvoudig te valideren, maar het filtermedium moet periodiek worden vervangen of gewassen, en diepe filterbedden veroorzaken een drukverlies dat het ventilatorvermogen verhoogt. Elektrostatische neerslag (ESP) geeft eerst elk deeltje een elektrische lading in een hoogspanningsioniserend veld en verzamelt het vervolgens op geaarde platen. Omdat de verzamelkracht op het deeltje zelf werkt en niet op een porie, bereiken ESP-apparaten een hoge efficiëntie over het olie-nevelbereik van 0,1 tot 10 micron bij zeer laag drukverlies, en zijn de verzamelcellen van metaal, wasbaar en effectief permanent. ESP is de technologie van keuze voor toepassingen met hoge luchtstroming en zware belasting, zoals warmtebehandeling, spuitgieten en gecentraliseerde olie-nevelzuivering voor meerdere machines. Actieve kooladsorptie wordt stroomafwaarts toegevoegd wanneer naast deeltjes ook geur, VOS of procesgassen moeten worden gecontroleerd – bijvoorbeeld bij rook van pyrolyse bij hoge temperatuur of overspray bij het schilderen. Een correct gespecificeerde zuiveringsinstallatie is daarom op te vatten als een trein: voorfilter, hoofdfilter of ESP, eindfilter, actieve kool, ventilator. De volgorde is van belang, de efficiëntie van elke trap is van belang, en het toegestane drukverlies bepaalt welke ventilator de installatie uiteindelijk nodig heeft.

De afmeting bepaalt vaak of een project slaagt of mislukt. De zuiveringsunit moet niet alleen afgestemd zijn op de totale luchtstroom van de afzuigpunten, maar ook op de afzuigmethode zelf: volledige omsluiting, nauwsluitende lokale afzuiging, zijwaartse afzuigkap of push-pull-ventilatie over een grote hal. Bij omsluiting en nauwsluitende afzuigoplossingen wordt hetzelfde beschermingsniveau bereikt met veel minder luchtstroom, wat zowel de investeringskosten als de bedrijfskosten verlaagt. Zodra de luchtstroom vaststaat, moet het ontwerp rekening houden met het drukverlies, de kanaalsnelheid – olieachtige nevel moet in horizontale leidingen minstens ongeveer 8–10 m/s blijven om condensatie in de leiding te voorkomen – en het retourluchtpad. Het afvoeren van lucht naar binnen herstelt verwarmingsenergie, maar vereist wel dat de lucht daadwerkelijk voldoet aan de relevante reinheidseis; het afvoeren naar buiten ontwijkt deze eis, maar verspilt energie en kan desondanks nog steeds onder regelgeving vallen. Omdat deze beslissingen afhangen van de specifieke installatie en niet van een catalogus, bepaalt YONGSTA voor elk project de afmetingen op basis van een afzuigtekening en een luchtstromingsberekening, en levert de zuiveringsunit als onderdeel van een compleet systeem, niet als een geïsoleerde eenheid.

De keuze tussen de twee families hangt meestal af van luchtstroom, belasting en opstelling, en niet van de prijs. Mechanische olie-nevelfilters zijn de natuurlijke keuze voor één werktuigmachine of een kleine groep machines: ze hebben geen hoogspanningsvoeding nodig, de elementen kunnen worden gewassen en hergebruikt, en de verticale modellen passen in de smalle strook vloer naast een machine. Elektrostatische units nemen het over waar de luchtstroom groot is of de belasting zwaar, bijvoorbeeld bij afzuiging uit commerciële keukens, warmtebehandeling, spuitgieten of een gekanaliseerd netwerk dat nevel verzamelt van vele machines – omdat ze een hoge efficiëntie bereiken bij sub-micron aerosolen met een zeer lage drukval en zonder wegwerpmedia in de hoofdfase. Veel werkplaatsen gebruiken uiteindelijk beide soorten: elektrostatische zuiveringsunits in de centrale systemen met hoge luchtstroom, en mechanische units bij machines die ver van de centrale kanalisatie staan of die onregelmatig draaien. Belangrijk is dat de apparatuur wordt afgestemd op basis van een opvangschema en een luchtstroomberekening. Voor een offerte stuur ons de lijst met machines of een plattegrond van de werkplaats, de geplande opvangmethode en de installatiepositie of beschikbare ruimte voor de zuiveringsunit, de beschikbare voedingsspanning, de gewenste afvoerroute (terugvoering of naar buiten) en eventuele lokale blootstellingsgrenzen waaraan de gezuiverde afvoer moet voldoen. Met deze vijf gegevens kunnen onze engineers de zuiveringsunit, de ventilator en de kanalisatie dimensioneren en u een systeemprijs geven in plaats van een ‘doosprijs’.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. - ontwerpt en produceert industriële reinigingsapparatuur voor stof, dampen en olieachtige nevel op een productiebasis van 3.000 m2 in Shandong, China, ondersteund door een onderzoeks- en productieteam met wortels die teruggaan tot 2015. Het bedrijf is een Nationaal High-Tech-Onderneming met meer dan 30 octrooien en softwarecopyrights, en beschikt over een kwaliteitsmanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 9001, een milieumanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 14001, een arbeidsgezondheids- en veiligheidsmanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 45001, en heeft CE-certificering voor zijn exportmodellen. De producten worden geleverd aan meer dan 30 landen en aan industriële klanten zoals Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group en andere grote productiegroepen. Voor exportkopers levert YONGSTA de volledige keten van inspectie-ontwerp-productie-installatie-service, technische documentatie in het Engels en fabrieksacceptatietests vóór verzending.