Pionowy czterostopniowy mechaniczny oczyszczacz mgły olejowej – kompaktowa jednostka stojąca

OPIS

Główne cechy

Format: słowo funkcyjne + jedno opisowe sformułowanie ilościowe lub oparte na scenariuszu.

• Czterostopniowa filtracja mechaniczna – przegroda labiryntowa, siatka ze stali nierdzewnej, workowy filtr średniej wydajności oraz element HEPA czyszczą w układzie szeregowym, przy czym każdy etap usuwa zanieczyszczenia, które pozostały po poprzednim etapie.
• Rzeczywista pionowa powierzchnia zajmowana – tylko 700 × 750 mm w modelu YS-OFP-M20, dzięki czemu urządzenie może stać obok maszyny lub w narożniku warsztatu zamiast zajmować osobne pomieszczenie techniczne.
• przepływ powietrza od 2000 do 8000 m3/h w trzech modelach – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 oraz dwusilnikowy YS-OFP-M80 obejmują zakres od pojedynczych maszyn po mniejsze komórki obróbkowe.
• Brak elementów wysokonapięciowych – działanie mechaniczne eliminuje potrzebę zasilacza, izolatorów oraz konserwacji związanej z ochroną przed łukami elektrycznymi, wymaganą w przypadku jednostek elektrostatycznych.
• Elementy mywalne i wielokrotnego użytku – przegroda labiryntowa i siatka ze stali nierdzewnej są myte i ponownie wprowadzane do eksploatacji, a worki oraz elementy HEPA wymieniane są w zależności od stanu, a nie według stałego harmonogramu.
• Drzwiczki serwisowe z szybkim dostępem – elementy można usuwać i wymieniać bez demontażu przewodów wentylacyjnych, co minimalizuje czas postoju.
• Niskie koszty eksploatacji – zoptymalizowane projektowanie wentylatora i kanałów powietrznych z powolnym narastaniem spadku ciśnienia zapewnia niskie zużycie energii elektrycznej oraz niskie wydatki na materiały eksploatacyjne.

Specyfikacje techniczne

Tabela porównawcza modeli:

Ogólne specyfikacje (wspólne dla całej gamy):

Materiały i wykończenie

• Labyrinth baffle: corrugated metal baffle plate that impinges the air stream and throws the largest droplets onto a drainage surface, removing the heaviest fraction before it reaches the filter media.
• Wire mesh stage: 304 stainless-steel woven wire mesh. Washable, reusable and resistant to metalworking-fluid chemistry; it also protects the bag filter from chips and swarf carried through the duct.
• Bag filter: medium-efficiency synthetic bag element, sized for a long service interval and low initial pressure drop.
• Ostateczny element: medium z włókna szklanego klasy HEPA usuwające pozostałe aerozole o rozmiarach mniejszych niż 1 mikron po etapach mechanicznych.
• Obudowa: blacha stalowa zimnokatana z powłoką proszkową oraz szybko otwierająca się drzwiczka do wymiany elementów filtracyjnych i punkty podnoszenia w większym modelu.
• Certyfikaty materiałów i obróbki powierzchniowej oraz raporty z badań filtracyjnych są dostępne na żądanie.

Montaż i instalacja

Seria pionowa OFP-M jest dostarczana jako gotowa do użycia, przetestowana fabrycznie obudowa pionowa z wbudowanym wentylatorem i pełnym zestawem filtrów. Montaż to prosta czynność trwająca jeden dzień we wszystkich trzech modelach.

1. Przygotowanie miejsca – zapewnienie poziomej powierzchni podłogi o wymiarach co najmniej 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) lub 1400 × 1600 mm (YS-OFP-M80), z wolną przestrzenią przed drzwiczkami dostępowymi oraz zasilaniem trójfazowym 380 V / 50 Hz z uziemieniem.

2. Umieszczenie urządzenia – ustawienie jednostki obok obrabiarki, w narożniku warsztatu lub na specjalnie wykonanej platformie tam, gdzie powierzchnia podłogi jest ograniczona. Wypoziomowanie oraz – w razie potrzeby – zamocowanie podstawy.

3. Połączenie pokrywy i przewodu – Podłącz wlot do obudowy maszyny, osłony typu „kaptur” lub bocznego przewodu ssącego nad strefą obróbki. Utrzymuj przewód jak najkrótszy i prosty, a także zapewnij taką prędkość przepływu powietrza w przewodzie, aby olej nie skrapiał się w jego wnętrzu.

4. Połączenie odprowadzające – Przewód wylotowy kieruj albo do kratki powrotu powietrza w warsztacie, albo do punktu odprowadzenia na zewnątrz budynku. W instalacjach cyrkulacyjnych upewnij się, że zamontowano końcowy filtr HEPA i że jest on prawidłowo osadzony.

5. Podłączenie elektryczne i uruchomienie – Podłącz wentylator przez wyłącznik izolacyjny, sprawdź kierunek obrotów i prąd roboczy, a także zmierz przepływ powietrza w punkcie chwytania. Zanotuj początkowy spadek ciśnienia, aby wymianę elementów była wyzwalana na podstawie pomiaru ciśnienia, a nie metodą prób i błędów.

6. Szkolenie operatora i przekazanie urządzenia – Zaprezentuj sposób usuwania, mycia i ponownego montowania elementów filtrujących, opróżniania zbiornika odpadowego oraz interpretacji sygnalizacji awarii; przekaż harmonogram konserwacji oraz listę zapasowych elementów filtrujących.

Wymagane narzędzia: standardowe narzędzia ręczne oraz materiały do układania kanałów wentylacyjnych; zalecane jest użycie sprzętu do podnoszenia w przypadku modelu YS-OFP-M80 (400 kg). Typowy czas instalacji: 1 dzień roboczy, bez uwzględnienia wykonywania kanałów wentylacyjnych.

Zastosowania

• Obrabiarki CNC – oczyszczają mgłę olejową pochodzącą z tokarek i centrów frezarskich, w których stosuje się olej czysty lub chłodziwo mieszalne z wodą.
• Szlifowanie – usuwa drobną mgłę olejową i aerozol chłodziwa bezpośrednio przy tarczy szlifierki.
• Centra frezarskie – usuwają dym olejowy i mgłę z zamkniętych komórek obróbkowych, umożliwiając powrót oczyszczonego powietrza do hali produkcyjnej.
• Odlewanie pod ciśnieniem – oczyszczają mgłę środka zwilżającego i dym smarujący nad maszynami do odlewania pod ciśnieniem.
• Zimne kucie i kształtowanie – usuwają mgłę smarującą pochodzącą z pras do zimnego kucia i pras kształtujących.
• Centralne małe systemy – kilka jednostek YS-OFP-M może obsługiwać jedną halę obróbkową, gdy preferuje się indywidualne pobieranie zanieczyszczeń zamiast zastosowania jednej dużej centralnej instalacji.
• Opary oleju hartowniczego – piece z taśmą siatkową, zbiorniki z olejem hartowniczym, piece z podstawą na kółkach oraz piece zagłębione i próżniowe
• Obróbka metali – maszyny do hartowania, maszyny tnące oraz inne obrabiarki
• Przemysł odlewniczy – wszystkie typy maszyn do odlewania pod ciśnieniem
• Przemysł gumowy i tworzyw sztucznych – granulacja, produkcja folii dmuchanej, ekstruzja oraz produkcja wyrobów z asfaltu
• Przetwórstwo rolnicze i spożywcze – linie smażenia, gotowania, parzenia i pieczenia w zakładach spożywczych

Opcje personalizacji

• Przepływ powietrza – trzy standardowe modele o wydajności 2000, 4000 i 8000 m3/h; większe zapotrzebowania obsługiwane są przez poziomy zakres OFP-M lub system centralny.
• Klasa filtra – standardowo końcowy element HEPA; inne klasy filtrów dostępne na żądanie w celu dopasowania czystości powietrza na wyjściu.
• Materiał obudowy – stal węglowa z powłoką proszkową jako standard; stal nierdzewna AISI 304 na żądanie.
• Napięcie i częstotliwość – 380 V / 50 Hz jako standard; inne napięcia i częstotliwości dla rynków eksportowych.
• Kolor – standardowy szary kolor maszyny; dowolny kolor z palety RAL dostępny na żądanie.
• Montaż i przyłącza – orientacja wlotu i wylotu dostosowana do układu miejsca instalacji; ramka montażowa lub uchwyt do montażu na ścianie dostępne na żądanie.
• Oznakowanie – tabliczka znamionowa OEM, logo i opakowanie zgodne ze specyfikacją kupującego.

Certyfikaty

• ISO 9001:2015 – System zarządzania jakością
• ISO 14001:2015 – System zarządzania środowiskowego
• ISO 45001:2018 – System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy
• Oznakowanie CE w modelach eksportowych
• Certyfikat Przedsiębiorstwa Wysokotechnologicznego (Chiny)
• Inspekcja niezależna możliwa za pośrednictwem SGS / BV / Intertek
• Dostępne raporty z badań materiałów i raporty z badań filtracji na żądanie

Packing & logistyka

• Jednostka: owinięta folią PE z ochroną narożników, zamocowana na paletach drewnianych lub w skrzyniach z płyt wiórowych do przewozu morskiego.
• Elementy filtrów: worki i elementy HEPA pakowane osobno w kartonach z ochroną piankową i dostarczane z każdą przesyłką, w której zamówiono zestaw zapasowy.
• Dokumentacja: lista opakowań, angielski podręcznik obsługi i konserwacji oraz raport z badań dostarczane z każdą przesyłką.
• Port załadunku: Qingdao / Tianjin, Chiny.
• Warunki handlowe Incoterms: dostępne FOB / CIF / CFR.
• Odniesienie do załadunku: do ustalenia – zakład potwierdzi liczbę jednostek na kontener 20GP i 40HQ według modelu.

Często zadawane pytania

P: W czym różni się mechaniczny filtr mgły olejowej od elektrostatycznego?

O: Mechaniczny filtr usuwa mgłę olejową, przepuszczając powietrze przez coraz drobniejsze medium barierowe i zatrzymując krople na włóknach. Natomiast elektrofiltr naładowuje cząstki i gromadzi je na płytach. Filtracja mechaniczna nie wymaga zasilania wysokonapięciowego, co czyni ją prostszą i bardziej odporną w wilgotnych, oleistych warunkach eksploatacji; jednostki elektrostatyczne radzą sobie z bardzo dużymi strumieniami powietrza przy niższym spadku ciśnienia.

P: Gdzie należy umieścić jednostkę?

A: Jak najbliżej maszyny, na ile pozwala układ przestrzenny, ponieważ krótsze odcinki kanałów oznaczają mniej oleju skraplającego się w kanale i mniejsze statyczne ciśnienie wentylatora. Układ pionowy został zaprojektowany właśnie tak, aby jednostka mogła stać w wąskiej przestrzeni obok obrabiarki. Gdy rzeczywiście brakuje miejsca na podłodze, lepszym rozwiązaniem jest poziomy zakres OFP-M lub system centralny.

Q: Jak często należy sprawdzać filtry?

A: Labiryntowy przesłonowy element i siatka ze stali nierdzewnej są myte i ponownie wprowadzane do eksploatacji, zwykle co miesiąc do razem na kwartał – w zależności od obciążenia maszyny. Worki i elementy HEPA wymienia się w zależności od stanu – spadek ciśnienia mierzony na całej jednostce wskazuje odpowiedni moment. Zawsze zapisuj początkowy spadek ciśnienia przy wprowadzaniu jednostki do eksploatacji, aby wymiana była wyzwalana danymi, a nie domysłami.

Q: Czy oczyszczone powietrze można ponownie wprowadzać do warsztatu?

A: Tak. Po zamontowaniu końcowego elementu HEPA powietrze odprowadzane jest na tyle czyste, aby można je było ponownie wprowadzić do warsztatu – jest to główna przyczyna wyboru czterostopniowego filtra mechanicznego w maszynie pracującej przez cały rok. W instalacjach cyrkulacyjnych ważne jest prawidłowe osadzenie i wymiana elementów zgodnie z ich stanem.

P: Czy kilka maszyn może współdzielić jedną jednostkę?

A: Każda jednostka YS-OFP-M jest zwykle przeznaczona dla jednej lub dwóch maszyn. Dla całego wydziału produkcyjnego lub większej grupy maszyn bardziej opłacalne są poziome jednostki serii OFP-M lub centralny system wielostanowiskowy – nasi inżynierowie porównają dostępne opcje dla Państwa układu.

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia oraz czas realizacji?

A: Minimalna ilość zamówienia wynosi jedną sztukę dla modeli standardowych; konfiguracje niestandardowe i OEM są wyceniane indywidualnie. Czas realizacji zależy od modelu i ilości – prosimy o kontakt w celu uzyskania potwierdzonego harmonogramu.

P: Jakie czynności konserwacyjne wymaga urządzenie?

A: Odczyszczać przegrodę i siatkę drucianą, wymieniać worek i elementy HEPA w razie konieczności, opróżniać odpływ oleju oraz sprawdzać wentylator pod kątem równowagi i poboru prądu. Brak komponentów wysokiego napięcia oznacza brak konieczności konserwacji izolatorów lub zasilaczy. Pełny harmonogram konserwacji zawarty jest w angielskim podręczniku eksploatacji i obsługi.

Parametry handlowe

Załącznik – wspólne treści kategorii

Poniższy fragment zawiera treści na poziomie kategorii. Jest identyczny we wszystkich dokumentach produktowych tej kategorii i wystarczy opublikować go raz, na stronie kategorii.

Kategoria: urządzenia do oczyszczania mgieł i oparów olejowych

Wprowadzenie do kategorii

Mgła olejowa, aerozol chłodziwa oraz dym z procesów obróbki cieplnej to najbardziej trwałe i najmniej widoczne zagrożenia w nowoczesnym zakładzie metalurgicznym. Każda operacja tokarska, frezarska, szlifierska, elektroerozyjna (EDM), kucia zimnego lub odlewania pod ciśnieniem emituje do powietrza warsztatowego drobny aerozol płynu obróbkowego, tlenków metali oraz produktów pirolizy. Większość tych cząstek ma rozmiar od 0,3 do 5 mikronów – wystarczająco mały, by pozostawać zawieszona w powietrzu przez wiele godzin, przemieszczać się na całą długość warsztatu przy użyciu ogólnego systemu wentylacji oraz docierać głęboko do płuc operatorów pracujących nawet kilkadziesiąt metrów od źródła emisji. Bez odpowiedniej kontroli ten sam aerozol osadza się na maszynach, oświetleniu i konstrukcji dachu, pogarsza stan szaf elektrycznych, zwiększa koszty czyszczenia i konserwacji oraz stwarza rzeczywiste zagrożenie pożarowe i poślizgowe w całym zakładzie. W okresie zimowym problem nasila się: gdy budynki są szczelnie zamknięte, a dopływ świeżego powietrza ograniczany w celu oszczędzania energii grzewczej, stężenie mgły olejowej w strefie oddychania gwałtownie rośnie, a koszt rozwiązania wentylacyjnego staje się kwestią produkcyjną, a nie jedynie kwestią zgodności z przepisami. Dlatego też urządzenia do oczyszczania mgły olejowej i dymów przesunęły się z pozycji opcjonalnego akcesorium na standardowy element zestawu maszynowego w Europie, Ameryce Północnej, a coraz częściej także na Bliskim Wschodzie i w Azji Południowo-Wschodniej.

Ta seria produktów została zaprojektowana głównie do usuwania mgiełki olejowej i oparów olejowych o wysokiej zawartości wody. Typowymi warunkami eksploatacji są zakłady obróbki skrawaniem, w których stosuje się ciecze chłodząco-smarujące mieszalne z wodą oraz inne źródła aerozoli mokrych lub emulgowanych występujące w zakładach metalurgicznych. Gdy aerozol ma przeważnie podstawę wodną, układ oczyszczania dobiera się tak, aby obciążenie wilgocią nie pogorszyło wydajności filtracji ani nie skróciło żywotności elementów filtracyjnych oraz aby zebrana ciecz mogła być odprowadzana i bezpiecznie usuwana. Klienci powinni podać typ stosowanej cieczy chłodząco-smarującej oraz stosunek wody do oleju w swoim procesie przy złożeniu wniosku o dobór urządzenia, ponieważ parametry te decydują zarówno o liczbie stopni filtracji, jak i o konfiguracji układu odprowadzania cieczy.

Granice narażenia zawodowego są głównym czynnikiem napędzającym popyt. Płyny do obróbki metali wiążą się z astmą zawodową, zapaleniem płuc o podłożu nadwrażliwościowym oraz zapaleniem skóry; organy regulacyjne odpowiedziały na to coraz surowszymi limitami całkowitej zawartości cząstek i mgiełki olejowej w strefie oddychania – zwykle od 0,5 do 5 mg/m³, w zależności od obowiązujących przepisów. W przypadku spawania kluczowe są zwykle związki chromu sześciowartościowego, manganu i niklu, a nie ogólna masa dymu, dlatego wydajność filtracji frakcji submikronowej ma znacznie większe znaczenie niż ogólna wartość przechwytywania. Nabywcy powinni więc oczekiwać, że dostawca poda wydajność filtracji dla określonego rozmiaru cząstek, wyjaśni, jak zweryfikowano działanie zainstalowanego urządzenia, oraz udostępni na żądanie raporty z badań materiałów i filtracji. Urządzenia, które jedynie przenoszą aerozol ze strefy oddychania operatora do przestrzeni pod sufitem, nie są już akceptowane na większości rynków: odprowadzany powietrze musi być wyraźnie czyste, a w wielu przypadkach musi być również ponownie wprowadzane do warsztatu w celu odzyskania energii cieplnej.

Trzy zasady oczyszczania dominują na rynku, a najlepsze urządzenia przemysłowe łączą je w sobie. Filtracja mechaniczna wykorzystuje stopniowo coraz drobniejsze medium barierowe: labirynty lub faliste przegrody do usuwania największych kropelek, siatki ze stali nierdzewnej, średnio wydajne filtry kieszeniowe lub workowe oraz wreszcie medium z włókna szklanego klasy HEPA/H13 do usuwania frakcji submikronowej. Filtracja mechaniczna charakteryzuje się dużą niezawodnością, nie wymaga wysokiego napięcia i jest łatwa w walidacji, jednak medium filtracyjne należy okresowo wymieniać lub myć, a głębokie warstwy filtracyjne powodują spadek ciśnienia, który zwiększa zapotrzebowanie mocy wentylatora. Elektrostatyczne osadzanie cząstek (ESP) najpierw nada każdej cząstce ładunek elektryczny w polu jonizującym o wysokim napięciu, a następnie zbiera ją na uziemionych płytach. Ponieważ siła zbierająca działa bezpośrednio na cząstkę, a nie na otwór w materiale filtracyjnym, jednostki ESP osiągają wysoką skuteczność w zakresie mgły olejowej od 0,1 do 10 mikronów przy bardzo niskim spadku ciśnienia; komórki zbierające wykonane są z metalu, są mywalne i praktycznie trwałe. ESP to technologia wyboru w przypadku zastosowań o dużej objętości przepływu powietrza i dużym obciążeniu, takich jak obróbka cieplna, odlewanie pod ciśnieniem czy scentralizowane oczyszczanie mgły olejowej dla wielu maszyn. Adsorpcja za pomocą aktywnego węgla węglowego stosowana jest w kolejnym stopniu, gdy oprócz cząstek stałych konieczne jest również kontrolowanie zapachu, lotnych związków organicznych (VOC) lub gazów procesowych – np. w przypadku dymu z pirolizy w wysokiej temperaturze lub nadmiaru farby przy natrysku. Poprawnie dobrany oczyszczacz składa się więc z ciągu elementów: filtra wstępnego, głównego filtra lub jednostki ESP, filtra końcowego, warstwy węgla aktywnego oraz wentylatora. Kolejność tych elementów ma znaczenie, skuteczność każdego etapu ma znaczenie, a dostępny budżet spadku ciśnienia decyduje o tym, jaki wentylator zostanie zainstalowany w zakładzie.

Wymiarowanie to etap, na którym większość projektów kończy się sukcesem lub porażką. Jednostka oczyszczająca musi być dopasowana nie tylko do całkowitego przepływu powietrza w punktach chwytania, ale także do samej metody chwytania: pełnego zamknięcia, lokalnego odprowadzania z bliskiego otoczenia, kapturów bocznych lub wentylacji typu push-pull w dużym hali. Konstrukcje z zamknięciem i chwytem z bliskiego otoczenia osiągają ten sam poziom ochrony przy znacznie mniejszym przepływie powietrza, co redukuje zarówno koszty inwestycyjne, jak i eksploatacyjne. Gdy przepływ powietrza zostanie ustalony, projekt musi uwzględniać spadek ciśnienia, prędkość powietrza w kanałach — mgiełka olejowa musi poruszać się z prędkością przekraczającą około 8–10 m/s w poziomych odcinkach kanałów, w przeciwnym razie skropli się wewnątrz kanału — oraz ścieżkę powrotu powietrza. Wypuszczanie powietrza do wnętrza pomieszczenia pozwala odzyskać energię cieplną, ale wymaga, aby powietrze rzeczywiście spełniało odpowiedni cel czystości; wypuszczanie powietrza na zewnątrz unika tego wymogu, ale marnuje energię i może nadal podlegać regulacjom. Ponieważ te decyzje zależą od konkretnego zakładu, a nie od katalogu produktów, YONGSTA dokonuje indywidualnego wymiarowania każdego projektu na podstawie rysunku układu chwytania i obliczeń przepływu powietrza oraz dostarcza oczyszczacz jako element kompletnego systemu, a nie jako izolowane urządzenie.

Wybór między tymi dwoma rodzajami urządzeń zwykle zależy od przepływu powietrza, obciążenia i układu instalacji, a nie od ceny. Mechaniczne filtry mgły olejowej są naturalnym wyborem dla pojedynczego obrabiarki lub małej grupy maszyn: nie wymagają one zasilania wysokonapięciowego, elementy filtracyjne można prać i ponownie używać, a pionowe modele dobrze mieszczą się w wąskiej strefie podłogi przy maszynie. Jednostki elektrostatyczne stosuje się tam, gdzie przepływ powietrza jest duży lub obciążenie intensywne – np. w systemach odprowadzania powietrza z komercyjnych kuchni, w procesach obróbki cieplnej, odlewania pod ciśnieniem czy w sieciach kanałów zbierających mgłę z wielu maszyn – ponieważ zapewniają wysoką skuteczność usuwania aerozoli o rozmiarach mniejszych niż 1 µm przy bardzo niskim spadku ciśnienia i bez użycia jednorazowych mediów w głównym stopniu filtracji. Wiele warsztatów ostatecznie stosuje oba typy urządzeń: oczyszczacze elektrostatyczne w centralnych systemach o dużym przepływie powietrza oraz jednostki mechaniczne przy maszynach oddalonych od głównego kanału lub pracujących okresowo. Kluczowe jest, aby urządzenie zostało dobrano na podstawie rysunku lokalizacji punktów poboru powietrza oraz obliczenia przepływu powietrza. Aby uzyskać ofertę, prześlij nam listę maszyn lub plan warsztatu, wybraną metodę poboru powietrza oraz miejsce lub dostępne przestrzenie do montażu jednostki oczyszczającej, dostępną wartość napięcia zasilania, wymagany kierunek odprowadzania oczyszczonego powietrza (recyrkulacja lub odprowadzenie na zewnątrz) oraz wszelkie lokalne limity narażenia, które musi spełniać oczyszczone powietrze. Mając te pięć informacji, nasi inżynierowie mogą dobrać odpowiedni oczyszczacz, wentylator i instalację kanałową oraz przedstawić ofertę na cały system, a nie tylko na pojedynczą jednostkę.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – projektuje i wytwarza przemysłowe urządzenia do oczyszczania pyłu, oparów i mgieł olejowych na swojej 3000-metrowej kwadratowych fabryce w prowincji Szantung w Chinach; działalność firmy wspiera zespół badawczo-wytwarzający, którego tradycje sięgają 2015 roku. Firma posiada status Narodowego Przedsiębiorstwa Technologii Wysokich, posiada ponad 30 patentów oraz praw autorskich do oprogramowania oraz stosuje system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001, system zarządzania środowiskowego certyfikowany zgodnie z normą ISO 14001, system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy certyfikowany zgodnie z normą ISO 45001 oraz posiada certyfikat CE dla modeli przeznaczonych na eksport. Produkty są dostarczane do ponad 30 krajów oraz do klientów przemysłowych, w tym do Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group oraz innych dużych grup produkcyjnych. Dla zakupujących na eksport YONGSTA zapewnia pełny cykl usług obejmujący analizę potrzeb, projektowanie, produkcję, montaż i serwis, dokumentację techniczną w języku angielskim oraz testy akceptacyjne w zakładzie przed wysyłką.