Purificatore elettrostatico a stadi multipli per nebbie e fumi di olio – Unità ESP tutto-in-uno

DESCRIZIONE

La serie YONGSTA E-AIO è un purificatore elettrostatico tutto-in-uno per nebbie oleose e fumi, progettato per officine meccaniche, impianti di trattamento termico, linee di lavorazione alimentare e officine di saldatura che necessitano di un’unica unità autonoma per depurare l’aria di scarico prima che venga reimessa nell’officina o scaricata all’esterno. Ogni unità combina tre principi di purificazione all’interno di un unico involucro: un prefiltro a rete in acciaio inossidabile che trattiene le goccioline oleose grossolane, le fibre e i trucioli metallici; un’alta tensione precipitatore elettrostatico (ESP) fase che ionizza e cattura aerosol sub-micronici su piastre di raccolta a massa; e, sui modelli più grandi, un filtro finale di grado HEPA e uno strato di carbone attivo che rimuovono le particelle fini residue e i composti odorosi responsabili dei reclami provenienti dai reparti limitrofi. Sono disponibili sei modelli con portata d’aria diversa: dal modello compatto YS-OFP-E10-AIO da 1.000 m3/h, da installare accanto a un singolo tornio CNC o centro di lavoro, fino al modello YS-OFP-E120-AIO da 12.000 m3/h, un armadio multi-cellulare adatto a un’intera linea di trattamento termico, a una cella di pressofusione o a diverse stazioni di lavorazione raggruppate insieme.

Poiché l’intero impianto di purificazione è contenuto in un unico armadio, la serie E-AIO elimina i condotti di collegamento, le ventole intermedie e la manodopera per l’installazione richieste dai sistemi a stadi separati. L’aria carica di olio entra attraverso il prefiltro a rete, dove le goccioline più grandi vengono separate meccanicamente e drenate verso un punto di raccolta; successivamente passa attraverso le celle ESP, dove particelle fino a 0,1 micron vengono caricate elettricamente e raccolte; infine esce attraverso il filtro finale e il letto di carboni attivi come aria pulita e a basso odore, che può essere ricircolata nel laboratorio, consentendo di risparmiare l’energia necessaria al riscaldamento e al raffreddamento che altrimenti verrebbe dispersa con l’aria di scarico. Le celle di raccolta ESP sono in metallo e modulari: ogni cella può essere estratta singolarmente per il lavaggio alcalino, pertanto lo stadio principale di purificazione non genera rifiuti di consumo e il costo operativo si riduce essenzialmente all’energia elettrica richiesta dalla ventola e dall’alimentatore ad alta tensione.

La serie E-AIO è progettata per un utilizzo industriale continuo. L’armadio è realizzato in acciaio laminato a freddo con rivestimento a polvere o in acciaio inossidabile di alta qualità; presenta un pannello di accesso incernierato o rimovibile per la sostituzione delle celle. L’alimentatore ad alta tensione include soppressione dell’arco e regolazione automatica della tensione, che adattano l’intensità del campo alla reale quantità di nebbia oleosa presente. Il ventilatore è dimensionato in base alla caduta di pressione dell’intero sistema filtrante, in modo che l’unità mantenga la portata d’aria nominale anche con l’aumentare del carico sulle celle. Le unità standard sono fornite per alimentazione trifase a 380 V / 50 Hz; altre tensioni e frequenze sono disponibili su richiesta per i mercati di esportazione.

Caratteristiche principali

Formato: parola funzionale + una descrizione quantificata o basata su uno scenario.

• Sistema di purificazione tre-in-uno — prefiltro a rete, precipitatore elettrostatico ad alta tensione (ESP) e stadio finale HEPA/carbone attivo condividono un unico armadio, pertanto non è necessario alcun canale intermedio né un secondo ventilatore.
• Raccolta elettrostatica ad alta efficienza: la carica elettrostatica e la raccolta su piastre catturano con elevata efficienza le nebbie oleose e le esalazioni da saldatura di dimensioni comprese tra 0,1 e 10 micron, durante operazioni standard di taglio, rettifica e trattamento termico.
• Celle ESP modulari e lavabili: le celle di raccolta si estraggono singolarmente per il lavaggio alcalino; lo stadio principale elettrostatico non utilizza mezzi filtranti monouso.
• Sei modelli di portata d’aria, da 1.000 a 12.000 m³/h: adatti a una singola macchina utensile (YS-OFP-E10-AIO) oppure a un intero impianto di trattamento termico o di pressofusione (YS-OFP-E120-AIO).
• Controllo intelligente dell’alta tensione: la soppressione degli archi e la regolazione automatica della tensione seguono in tempo reale il carico effettivo di nebbia oleosa, proteggendo l’alimentatore e riducendo il consumo energetico durante i periodi di lavoro leggero.
• Opzione azionamento a frequenza variabile (VFD): è disponibile un VFD con rilevamento della differenza di pressione, che regola in tempo reale la velocità del ventilatore al variare del carico del filtro, adeguando il consumo di potenza alla domanda effettiva.
• Ingombro compatto tutto-in-uno – A partire da 1.940 x 930 x 750 mm sul modello più piccolo, l’unità è posizionata accanto alla macchina anziché occupare un locale tecnico separato.
• Bassi costi di esercizio – Nessun mezzo filtrante monouso nello stadio principale e una progettazione a bassa resistenza della cella elettrostatica mantengono contenuti sia i costi dei consumabili sia quelli dell’energia elettrica.

Specifiche tecniche

Tabella di confronto tra modelli:

Specifiche generali (comuni alla gamma):

Materiali e finiture

• Prefiltro: rete metallica intrecciata in acciaio inossidabile 304 in un telaio estraibile. La rete è lavabile e riutilizzabile ed è dimensionata per rimuovere goccioline e trucioli grossolani prima che raggiungano il campo ionizzante.
• Cellule di raccolta elettrostatica: piastre metalliche di raccolta a massa montate in un telaio modulare estraibile. Le piastre vengono lavate con una soluzione alcalina e riutilizzate indefinitamente; la progettazione della cellula mantiene uniforme il campo sulla superficie di raccolta, in modo che l’efficienza non diminuisca tra un lavaggio e l’altro.
• Cabinet: lamiera di acciaio a freddo rivestita a polvere, con pannello di accesso guarnito per l’estrazione delle cellule. È disponibile anche un’opzione cabinet in acciaio inossidabile 304 per ambienti di lavorazione alimentare e per applicazioni con lavaggio intensivo.
• Fase finale: mezzo in fibra di vetro di grado HEPA per le particelle fini residue, seguito da uno strato di carbone attivo granulare dove è richiesto il controllo di odori e COV.
• Gli isolanti ad alta tensione e i telai degli elettrodi sono selezionati per funzionamento continuo in aria umida e caricata di olio; l’alimentatore è alloggiato in un compartimento separato, lontano dal flusso d’aria sporca.
• I certificati relativi ai materiali e ai trattamenti superficiali, insieme alle relazioni sui test di filtrazione, sono disponibili su richiesta.

Montaggio e installazione

La serie E-AIO viene consegnata come un unico cabinet collaudato in fabbrica. L’installazione richiede un solo giorno di lavoro per una squadra di due persone su tutti i modelli fino a YS-OFP-E40-AIO; i modelli più grandi richiedono attrezzature per sollevamento.

1. Preparazione del sito – Fornire un pavimento livellato in calcestruzzo o acciaio in grado di sostenere il peso dell’unità (40–750 kg a seconda del modello), con almeno 1.000 mm di spazio libero sul lato di estrazione della cella, da destinare all’accesso per la manutenzione. Verificare la disponibilità locale dell’alimentazione trifase 380 V / 50 Hz e di un punto di terra.

2. Posizionamento – Installare l’unità accanto al tornio, al forno per trattamenti termici o alla postazione di saldatura cui è destinata, oppure in una postazione dedicata per il prelievo multipunto. Livellare il cabinet e fissarlo al suolo qualora il sito sia soggetto a vibrazioni o al transito di veicoli.

3. Collegamento dei condotti – Collegare l’ingresso al cappuccio di captazione, all’involucro della macchina o al condotto laterale di aspirazione, e l’uscita o a un condotto di ritorno dell’aria nel laboratorio oppure a uno scarico esterno. Mantenere le tratte orizzontali il più corte possibile e garantire una velocità del flusso nei condotti tale da evitare la condensazione della nebbia oleosa.

4. Collegamento elettrico – Collegare il ventilatore e l’alimentatore ad alta tensione all’impianto elettrico tramite un interruttore di isolamento, collegare a terra il cabinet e verificare, prima di alimentare lo stadio ESP, il senso di rotazione e la corrente assorbita dal ventilatore confrontandole con i valori indicati sulla targhetta.

5. Messa in servizio – Far funzionare inizialmente solo il ventilatore, verificare la portata d’aria nel punto di captazione, quindi alimentare lo stadio ad alta tensione e controllare l’indicatore di campo e la qualità dell’aria in uscita. Registrare i valori di portata d’aria, corrente ed efficienza nel fascicolo di consegna.

6. Formazione dell’operatore e consegna – Dimostrare la rimozione e il lavaggio delle celle, la sostituzione dei filtri e l’indicazione dei guasti, e consegnare il programma di manutenzione e l’elenco dei ricambi.

Attrezzi necessari: utensili standard, attrezzature per sollevamento per i modelli superiori a YS-OFP-E40-AIO e materiali per canalizzazioni. Tempo tipico di installazione: 1 giorno lavorativo (modelli piccoli) fino a 2 giorni lavorativi (modelli grandi), esclusa la realizzazione delle canalizzazioni.

Applicazioni

• Fresatura e tornitura CNC – Purifica le nebbie oleose provenienti da torni, centri di lavoro e macchine automatiche, consentendo il ricircolo dell’aria depurata nel laboratorio.
• Rettifica ed elettroerosione – Cattura aerosol fini di refrigerante e polvere di grafite in prossimità della macchina, proteggendo gli operatori e gli armadi elettrici.
• Trattamento termico – Rimuove i fumi di olio da tempra e rinvenimento con portate comprese tra 4.000 e 12.000 m3/h, intervallo per il quale sono dimensionati i modelli E-AIO più grandi.
• Industria alimentare – Purifica i fumi di olio da frittura e tostatura in un’opzione di cabinet in acciaio inossidabile adatta alle aree soggette a lavaggi intensivi.
• Controllo dei fumi industriali – Costituisce lo stadio finale di pulizia su un sistema di scarico per officina che convoglia l’aria verso un circuito di ricircolo o verso lo scarico all’esterno.
• Fumi da olio di tempra – forni a nastro metallico, vasche per tempra ad olio, forni a carroponte, forni a pozzo e forni a vuoto per tempra
• Lavorazione meccanica dei metalli – macchine per tempra, macchine per taglio e altre macchine utensili
• Industria della fonderia – tutti i tipi di macchine per fusione in stampo
• Gomma e materie plastiche – produzione di granuli, film soffiato, estrusione e prodotti per asfaltatura
• Agricoltura e trasformazione alimentare – linee per friggere, bollire, cuocere a vapore e forno negli impianti alimentari

Opzioni di personalizzazione

• Portata d’aria e configurazione – Modelli da 1.000 a 12.000 m³/h; le posizioni di ingresso e uscita possono essere adattate alla disposizione del sito.
• Scelta dello stadio finale – solo filtro HEPA, solo carbone attivo oppure combinazione HEPA + carbone, a seconda che sia richiesto il controllo degli odori.
• Materiale dell’involucro – Acciaio al carbonio con rivestimento a polvere come standard; acciaio inossidabile 304 per applicazioni alimentari e per lavaggi intensivi.
• Tensione e frequenza – 380 V / 50 Hz come standard; altre tensioni e frequenze per i mercati di esportazione su richiesta.
• Colore – Grigio macchina standard; qualsiasi colore RAL disponibile su richiesta.
• Interfaccia di controllo – Controllo locale di base come standard; disponibili controllo PLC, avvio/arresto remoto e segnale di stato di funzionamento.
• Marchiatura – Targhetta OEM, logo e imballaggio secondo le specifiche dell’acquirente.

Certificazioni

• ISO 9001:2015 – Sistema di gestione per la qualità
• ISO 14001:2015 - Sistema di gestione ambientale
• ISO 45001:2018 - Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro
• Marcatura CE sui modelli per l’esportazione
• Certificazione di Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia (Cina)
• Ispezione da parte di terzi disponibile tramite SGS / BV / Intertek
• Relazioni di prova sui materiali e relazioni di prova sulla filtrazione disponibili su richiesta

Imballo & Logistica

• Unità: avvolta in film PE, protetta agli angoli, fissata su un pallet di legno o in una cassa in compensato per il trasporto marittimo.
• Celle ESP e accessori sciolti: rimossi e imballati separatamente in cartoni con protezione in schiuma in modo che le piastre non si deformino durante il trasporto.
• Documentazione: elenco d'imballo, manuale d'uso e manutenzione (in inglese) e relazione di prova forniti con ogni spedizione.
• Porto di caricamento: Qingdao / Tianjin, Cina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR disponibili.
• Riferimento per il carico: Da definirsi – lo stabilimento confermerà il numero di unità per container da 20GP e 40HQ in base al modello.

FAQ

D: Che cos'è esattamente un purificatore elettrostatico monoblocco per nebbie oleose?

A: Si tratta di un unico armadio che contiene l’intera linea di purificazione: un prefiltro meccanico a rete, un precipitatore elettrostatico ad alta tensione e uno stadio finale HEPA e/o a carbone attivo, insieme al ventilatore. Poiché tutti gli stadi di filtrazione condividono un’unica involucro, non sono presenti canalizzazioni tra gli stadi di filtrazione, né un secondo ventilatore; l’unità viene consegnata già testata in fabbrica e pronta per il collegamento a una cappa di captazione.

Q: Qual è l’efficienza dello stadio ESP sulle fini nebbie d’olio?

A: La precipitazione elettrostatica agisce direttamente sulla particella, anziché su un poro del filtro; per questo motivo garantisce prestazioni eccellenti nella fascia 0,1–10 micron, dove i mezzi filtranti meccanici risultano meno efficaci. L’efficienza è normalmente indicata per una determinata dimensione di particella e una portata d’aria specifica; rivolgersi agli ingegneri per ottenere il valore di efficienza testato relativo al modello e all’applicazione presi in considerazione.

Q: Quale modello devo scegliere per le mie macchine?

A: Partire dal flusso d'aria totale da catturare, non dal numero di macchine. A titolo indicativo, i modelli YS-OFP-E10-AIO e YS-OFP-E20-AIO sono adatti a una singola macchina utensile; i modelli YS-OFP-E40-AIO e YS-OFP-E60-AIO sono adatti a una piccola cella o a diverse macchine catturate contemporaneamente; i modelli YS-OFP-E80-AIO e YS-OFP-E120-AIO sono dimensionati per linee di trattamento termico e celle di pressofusione. Inviarci uno schizzo dei punti di cattura e provvederemo a dimensionare l'unità e il ventilatore.

D: Le celle ESP richiedono sostituzione del mezzo filtrante?

R: No. Le celle di raccolta sono in metallo e modulari. Ogni cella può essere estratta singolarmente e lavata con una soluzione alcalina, generalmente ogni due settimane o ogni tre mesi, a seconda del carico. Sono invece materiali di consumo solo il prefiltro a rete e lo stadio finale HEPA/carbone.

D: L'aria depurata può essere reimessa nel laboratorio?

A: Sì, e in climi freddi questa è solitamente la ragione per scegliere la versione combinata HEPA + carbone attivo. Il ricircolo recupera l’energia termica che altrimenti verrebbe dispersa all’esterno; ciò vale a condizione che l’aria scaricata soddisfi effettivamente l’obiettivo di purezza richiesto – motivo per cui, negli impianti a ricircolo, sono specificati lo stadio finale di filtrazione e lo stadio di filtrazione al carbone.

D: Qual è la quantità minima d’ordine e i tempi di consegna?

A: La quantità minima d’ordine è di un’unità per i modelli standard; le configurazioni personalizzate e OEM vengono preventivate singolarmente. I tempi di consegna dipendono dal modello e dalla quantità ordinata: contattarci per ottenere un calendario confermato in base alla data di spedizione richiesta.

D: Cosa è incluso nella fornitura?

A: L’armadio del purificatore con ventilatore, alimentatore ad alta tensione e sistema di controllo, un set di prefiltro a rete e celle ESP, lo stadio finale di filtrazione selezionato, un manuale inglese per l’uso e la manutenzione, un elenco degli imballaggi e un rapporto di prova. Canalizzazioni, cappucci e manodopera per l’installazione sono preventivati separatamente come parte di un pacchetto sistema.

Parametri commerciali

Appendice – Contenuto condiviso per categoria

La sezione riportata di seguito contiene contenuti comuni a livello di categoria. È identica in tutti i documenti prodotto di questa categoria e deve essere pubblicata una sola volta, sulla pagina della categoria.

Categoria: Equipaggiamenti per la purificazione di nebbie oleose e fumi

Introduzione alla categoria

La nebbia d'olio, l'aerosol di refrigerante e il fumo da trattamento termico sono i pericoli più persistenti e meno visibili in un moderno impianto di lavorazione dei metalli. Ogni operazione di tornitura, fresatura, rettifica, elettroerosione (EDM), formatura a freddo e pressofusione rilascia nell'aria dell'officina un fine aerosol costituito da fluido da taglio, ossidi metallici e prodotti di pirolisi. La maggior parte di queste particelle ha dimensioni comprese tra 0,3 e 5 micron: abbastanza piccole da rimanere sospese per ore, da percorrere l'intera lunghezza di un'officina grazie alla ventilazione generale e da penetrare profondamente nei polmoni degli operatori che lavorano a decine di metri dalla sorgente. Se non controllato, lo stesso aerosol ricopre macchine utensili, illuminazione e struttura del tetto, degrada gli armadi elettrici, aumenta i costi di pulizia e manutenzione e crea effettivi rischi di incendio e scivolamento nell'impianto. In condizioni di freddo il problema peggiora: poiché gli edifici vengono chiusi ermeticamente e le portate d'aria esterna ridotte per risparmiare energia termica, la concentrazione di nebbia d'olio nella zona respiratoria aumenta bruscamente e il costo della soluzione di ventilazione diventa una questione produttiva, anziché meramente di conformità. È per questo motivo che gli impianti di purificazione di nebbia d'olio e fumi sono passati dallo status di accessorio opzionale a quello di componente standard nel pacchetto delle macchine utensili in Europa, Nord America e, sempre più, in Medio Oriente e Sud-Est asiatico.

Questa serie di prodotti è progettata principalmente per nebbie oleose e fumi oleosi con un elevato contenuto d’acqua. Le condizioni operative tipiche sono quelle dell’industria della lavorazione meccanica, dove vengono utilizzati fluidi da taglio e refrigeranti miscibili in acqua, insieme ad altre sorgenti di aerosol umidi o emulsionati presenti negli impianti di lavorazione dei metalli. Quando l’aerosol è prevalentemente a base d’acqua, il sistema di purificazione viene selezionato in modo che il carico di umidità non degradi le prestazioni di filtrazione né riduca la durata degli elementi filtranti, e in modo che il liquido raccolto possa essere scaricato e smaltito in modo pulito. Gli acquirenti devono indicare il tipo di refrigerante e il rapporto acqua-olio del proprio processo al momento della richiesta di selezione, poiché tale informazione determina sia le fasi di filtrazione sia la configurazione dello scarico dell’unità.

I limiti di esposizione professionale costituiscono il principale fattore trainante della domanda. I fluidi per lavorazione dei metalli sono associati a asma occupazionale, pneumonite da ipersensibilità e dermatiti; di conseguenza, le autorità regolatorie hanno introdotto limiti progressivamente più stringenti per le particelle totali e la nebbia oleosa nella zona respiratoria – tipicamente compresi tra 0,5 e 5 mg/m³, a seconda della giurisdizione. Per la saldatura, l’attenzione è rivolta solitamente ai composti esavalenti di cromo, manganese e nichel, piuttosto che alla massa totale delle fumi; pertanto, l’efficienza di filtrazione sulla frazione submicrometrica assume un’importanza molto maggiore rispetto al semplice tasso di cattura dichiarato. Gli acquirenti devono quindi attendersi che il fornitore specifichi l’efficienza di filtrazione a una determinata dimensione di particella, illustri in che modo viene verificato l’unità installata e fornisca, su richiesta, relazioni sui test dei materiali e sui test di filtrazione. Le apparecchiature che si limitano a spostare l’aerosol dalla zona respiratoria dell’operatore verso lo spazio sopra il soffitto non sono più accettabili nella maggior parte dei mercati: le emissioni devono essere dimostrabilmente pulite e, in molti casi, devono anche essere reimmesse nel laboratorio per recuperare l’energia termica.

Tre principi di purificazione dominano il mercato e i migliori impianti industriali li combinano. La filtrazione meccanica utilizza materiali filtranti a barriera progressivamente più fini: labirinti o deflettori ondulati per rimuovere le goccioline più grandi, reti metalliche in acciaio inossidabile, filtri a tasca o a sacco di media efficienza e, infine, materiali in fibra di vetro di classe HEPA/H13 per la frazione submicronica. La filtrazione meccanica è robusta, non richiede alta tensione ed è facile da validare, ma i materiali filtranti devono essere sostituiti o lavati periodicamente e i letti profondi generano una caduta di pressione che aumenta il consumo energetico del ventilatore. La precipitazione elettrostatica (ESP) carica innanzitutto ogni particella in un campo ionizzante ad alta tensione, quindi la raccoglie su piastre collegate a terra. Poiché la forza di raccolta agisce direttamente sulla particella e non su un poro, gli apparecchi ESP raggiungono un’alta efficienza sull’intero intervallo di dimensioni della nebbia oleosa (0,1–10 micron) con una caduta di pressione molto bassa; inoltre, le celle di raccolta sono in metallo, lavabili ed efficacemente permanenti. L’ESP è la tecnologia preferita per applicazioni ad alto flusso d’aria e carico pesante, come il trattamento termico, la pressofusione e il trattamento centralizzato della nebbia oleosa per più macchine. L’adsorbimento su carbone attivo viene aggiunto a valle quando occorre controllare anche odori, COV o gas di processo oltre alle particelle — ad esempio nel fumo di pirolisi ad alta temperatura o nella vernice spruzzata in eccesso. Un depuratore correttamente progettato si configura quindi come un treno: prefiltro, filtro principale o ESP, filtro finale, carbone attivo, ventilatore. L’ordine è fondamentale, l’efficienza di ciascuno stadio è cruciale e il budget di caduta di pressione determina quale ventilatore l’impianto dovrà acquistare.

La scelta delle dimensioni è il fattore che determina il successo o l'insuccesso della maggior parte dei progetti. L'unità di purificazione deve essere dimensionata non solo in base alla portata d'aria complessiva dei punti di cattura, ma anche in base al metodo di cattura stesso: incapsulamento completo, aspirazione locale aderente, cappa a tiraggio laterale o ventilazione a spinta-trazione su una grande area. I sistemi con incapsulamento e quelli con cattura aderente raggiungono lo stesso livello di protezione impiegando una portata d'aria notevolmente inferiore, riducendo così sia i costi di investimento sia quelli operativi. Una volta fissata la portata d'aria, il progetto deve rispettare la caduta di pressione, la velocità dell'aria nei condotti — le nebbie oleose devono mantenere una velocità superiore a circa 8-10 m/s nei tratti orizzontali, altrimenti si condenseranno all'interno dei condotti — e il percorso dell'aria di ritorno. Lo scarico all'interno degli ambienti consente il recupero dell'energia termica, ma richiede che l'aria raggiunga effettivamente l'obiettivo di purezza previsto; lo scarico all'esterno evita tale esigenza, ma comporta uno spreco energetico e potrebbe comunque essere soggetto a regolamentazione. Poiché queste decisioni dipendono dalle caratteristiche specifiche dell'impianto e non da un semplice catalogo, YONGSTA dimensiona ogni progetto sulla base di un disegno dei punti di cattura e di un calcolo della portata d'aria, fornendo il purificatore come parte di un sistema completo, anziché come unità isolata.

La scelta tra le due famiglie dipende solitamente da portata d’aria, carico e disposizione, piuttosto che dal prezzo. I filtri meccanici per nebbie oleose rappresentano la soluzione naturale per un singolo utensile da taglio o per un piccolo gruppo di macchine: non richiedono un alimentatore ad alta tensione, gli elementi filtranti possono essere lavati e riutilizzati, e i modelli verticali si inseriscono nella stretta fascia di pavimento accanto a una macchina. Gli apparecchi elettrostatici entrano in gioco quando la portata d’aria è elevata o il carico è intenso, ad esempio nelle cappe di estrazione per cucine commerciali, nei trattamenti termici, nella pressofusione o in reti canalizzate che raccolgono la nebbia proveniente da numerose macchine, poiché garantiscono un’alta efficienza su aerosol submicronici con una caduta di pressione molto bassa e senza mezzi filtranti monouso nello stadio principale. Molti laboratori finiscono per utilizzare entrambe le tipologie: purificatori elettrostatici nei sistemi centrali ad alta portata d’aria e unità meccaniche sulle macchine distanti dalla rete canalizzata centrale o che funzionano in modo intermittente. Ciò che conta è che l’apparecchiatura venga dimensionata sulla base di un disegno di captazione e di un calcolo della portata d’aria. Per ottenere un preventivo, inviateci l’elenco delle macchine o il piano del laboratorio, il metodo di captazione previsto, la posizione o lo spazio disponibile per l’installazione dell’unità di purificazione, la tensione di alimentazione disponibile, il percorso di scarico richiesto (ricircolo o all’esterno) e qualsiasi limite locale di esposizione che lo scarico depurato deve rispettare. Con queste cinque informazioni, i nostri ingegneri potranno dimensionare il purificatore, il ventilatore e la canalizzazione e fornirvi un prezzo di sistema, anziché un semplice prezzo di fornitura.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. progetta e produce apparecchiature industriali per la purificazione di polveri, fumi e nebbie oleose in una struttura produttiva di 3.000 m² nello Shandong, Cina, supportata da un team di ricerca e produzione le cui origini risalgono al 2015. L’azienda è un’Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia con oltre 30 brevetti e diritti d’autore su software, e gestisce un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, un sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001, un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro certificato ISO 45001, nonché possiede la certificazione CE sui modelli destinati all’esportazione. I prodotti sono forniti a più di 30 paesi e a clienti industriali tra cui Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group e altri grandi gruppi manifatturieri. Per gli acquirenti esteri YONGSTA fornisce l’intera catena di servizi — rilievo, progettazione, produzione, installazione e assistenza — documentazione tecnica in lingua inglese e test di accettazione in fabbrica prima della spedizione.