Vícestupňový elektrostatický čistič olejové mlhy a výparů – jednotka ESP všeho v jednom

POPIS

Série YONGSTA E-AIO je vše-v-jednom elektrostatický čistič olejové mlhy a kouře určený pro strojní dílny, tepelné tratidelní závody, potravinářské výrobní linky a svařovací dílny, které potřebují jednotnou samostatnou jednotku pro čištění vyfukovaného procesního vzduchu před jeho vrácením do dílny nebo vypouštění ven. Každá jednotka kombinuje uvnitř jednoho pouzdra tři principy čištění: předfiltr z nerezové oceli ve formě mřížky, který zachycuje hrubé olejové kapky, piliny a kovové třísky; vysokonapěťový elektrostatický odlučovač (ESP) fáze, která ionizuje a zachycuje aerosoly menší než jeden mikrometr na uzemněných sběrných deskách; u větších modelů navíc koneční filtr třídy HEPA a vrstva aktivovaného uhlí, které odstraňují zbývající jemné částice a pachové látky způsobující stížnosti ze sousedních oddělení. K dispozici je šest modelů s různým průtokem vzduchu: od kompaktního zařízení YS-OFP-E10-AIO s průtokem 1 000 m3/h – určeného pro montáž vedle jediného CNC soustruhu nebo obráběcího centra – až po velké vícebunkové skříně YS-OFP-E120-AIO s průtokem 12 000 m3/h, vhodnou pro celou linku tepelného zpracování, odlévárnu nebo několik současně zachycovaných obráběcích stanic.

Protože celý čistící systém je umístěn v jedné skříni, řada E-AIO eliminuje propojovací potrubí, mezičlánkové ventilátory a montážní práci, které jsou u vícestupňových systémů nutné. Olejový vzduch vstupuje přes mřížkový předfiltr, kde se největší kapky oddělují mechanicky a odtékají do sběrného místa; následně prochází buňkami elektrostatického separátoru (ESP), kde se částice velikosti až 0,1 mikrometru nabíjejí a zachycují; a nakonec opouští systém prostřednictvím konečného filtru a uhlíkového lože jako čistý, málo páchnoucí vzduch, který lze recirkulovat do dílny a tím ušetřit energii na vytápění a chlazení, která by jinak unikla s výfukovým vzduchem. Sběrné buňky ESP jsou kovové a modulární – každá buňka se individuálně vysune pro alkalické mytí, takže hlavní čistící stupeň nevytváří žádný spotřební odpad a provozní náklady se v podstatě omezují na elektrickou energii pro ventilátor a zdroj vysokého napětí.

Řada E-AIO je navržena pro nepřetržitý průmyslový provoz. Skříň je vyrobena z práškově lakované oceli za studena válcované nebo z nerezové oceli vyšší kvality, s krytem přístupu na závěsech nebo snímatelným pro výměnu článků. Vysokonapěťový napájecí modul zahrnuje potlačení oblouku a automatickou regulaci napětí, která přizpůsobuje intenzitu pole skutečnému zatížení olejovou mlhou. Ventilátor je dimenzován podle tlakové ztráty celého filtru tak, aby jednotka udržovala svůj jmenovitý průtok vzduchu i při postupném zatěžování článků. Standardní jednotky jsou dodávány pro třífázové napájení 380 V / 50 Hz; jiné napětí a frekvence jsou na vyžádání dostupné pro exportní trhy.

Klíčové vlastnosti

Formát: sloveso + jedno kvantifikované nebo scénářově popsané určení.

• Tříkomponentní čistící řada – síťový předfiltr, elektrostatický separátor (ESP) s vysokým napětím a konečná fáze s HEPA/aktivním uhlím jsou umístěny v jedné skříni, takže není nutné žádné mezilehlé potrubí ani sekundární ventilátor.
• Vysokorychlostní elektrostatické zachycování – Nabití a sběr na deskách zachycuje olejovou mlhu a svařovací kouř o velikosti 0,1 až 10 mikrometrů s vysokou účinností při běžném řezání, broušení a tepelném zpracování.
• Modulární mytíelné ESP buňky – Sběrné buňky lze jednotlivě vyjmout pro alkalické mytí; hlavní elektrostatická fáze nepoužívá spotřební filtrační média.
• Šest modelů průtoku vzduchu od 1 000 do 12 000 m3/h – Lze přizpůsobit jednomu obráběcímu stroji (YS-OFP-E10-AIO) nebo celému pracovišti pro tepelné zpracování či lití do forem (YS-OFP-E120-AIO).
• Inteligentní řízení vysokého napětí – Potlačení oblouku a automatická regulace napětí sledují skutečné zatížení olejovou mlhou, čímž se chrání napájecí modul a snižuje spotřeba energie v obdobích nízké zátěže.
• Volitelný frekvenční měnič – Frekvenční měnič s detekcí rozdílu tlaků lze zadat tak, aby v reálném čase upravoval otáčky ventilátoru při změnách zátěže filtru a přizpůsoboval spotřebu energie skutečné potřebě.
• Kompaktní vše-v-jednom rozměr – U nejmenšího modelu 1 940 × 930 × 750 mm je jednotka umístěna vedle stroje místo toho, aby zabírala samostatnou strojovnu.
• Nízké provozní náklady – V hlavní fázi se nepoužívají spotřební média a návrh elektrostatické buňky s nízkým odporem snižují jak náklady na spotřební materiál, tak náklady na elektřinu.

Technické specifikace

Srovnávací tabulka modelů:

Obecné technické údaje (platné pro celou řadu):

Materiál a povrch

• Předfiltr: tkaná síť z nerezové oceli 304 v odnímatelném rámu. Síť je umývatelná a opakovaně použitelná; její rozměry jsou navrženy tak, aby zachytila hrubé kapky a třísky ještě před tím, než dosáhnou ionizačního pole.
• Elektrostatické sběrné buňky: uzemněné kovové sběrné desky namontované ve vysouvacím modulárním rámu. Desky se čistí alkalickým roztokem a lze je neomezeně opakovaně používat; konstrukce buňky zajišťuje rovnoměrné elektrické pole na povrchu sběrných desek, takže účinnost neklesá mezi jednotlivými čištěními.
• Kabinet: plech z chladem válcované oceli s práškovým povlakem a těsněným přístupovým panelem pro vyjmutí buňky. Pro potravinářské provozy a prostředí vyžadující časté mytí je k dispozici volitelný kabinet z nerezové oceli 304.
• Konečná fáze: sklovláknový filtr třídy HEPA pro zachycení zbytkových jemných částic, následovaný vrstvou granulovaného aktivního uhlí, kde je vyžadována kontrola pachutí a летuchých organických sloučenin (VOC).
• Vysokonapěťové izolátory a rámy elektrod jsou vybrány pro nepřetržitý provoz ve vlhkém, olejem znečištěném vzduchu; napájecí zdroj je umístěn v samostatné komoře mimo proud znečištěného vzduchu.
• Certifikáty materiálů a povrchových úprav spolu s protokoly o testování filtrace jsou na vyžádání k dispozici.

Montáž a instalace

Série E-AIO je dodávána jako jediná, továrně otestovaná skříň. Montáž trvá jeden den pro dvoučlenný tým u všech modelů do YS-OFP-E40-AIO; větší modely vyžadují zvedací zařízení.

1. Příprava místa – Zajistěte rovný betonový nebo ocelový podlahový povrch schopný nést hmotnost zařízení (40–750 kg podle modelu) a navíc minimálně 1 000 mm volného prostoru na straně extrakce buněk jako pracovní přístupovou zónu. Potvrďte dostupnost místního třífázového napájení 380 V / 50 Hz a uzemnění.

2. Umístění – Umístěte jednotku vedle obráběcího stroje, peci pro tepelné zpracování nebo svařovacího pracoviště, které obsluhuje, nebo do vyhrazeného pracoviště pro vícebodové zachycování. Vyrovnejte skříň a připevněte ji, pokud je místo vystaveno vibracím nebo provozu vozidel.

3. Připojení potrubí – Připojte vstup k zachycovacímu krytu, uzavřenému prostoru stroje nebo bočnímu odsávacímu potrubí a výstup buď k potrubí pro vrácení vzduchu do dílny, nebo k výfukové komínové věži venku. Udržujte horizontální úseky potrubí co nejkratší a zajistěte rychlost proudění vzduchu v potrubí tak, aby se olejová mlha v potrubí nekondenzovala.

4. Elektrické připojení – Připojte ventilátor a vysokonapěťový napájecí modul k napájecí síti prostřednictvím izolátoru, uzemněte skříň a před zapnutím ESP stupně ověřte směr otáčení a proud ventilátoru proti údajům na typovém štítku.

5. Uvedení do provozu – Nejprve spusťte pouze ventilátor, ověřte průtok vzduchu v místě zachycování, poté zapněte vysokonapěťový stupeň a zkontrolujte indikátor elektrického pole a kvalitu odsávaného vzduchu. Naměřené hodnoty průtoku vzduchu, proudu a účinnosti zaznamenejte do předávací dokumentace.

6. Školení provozovatele a předání – Demonstrace odstraňování článků a jejich oplachování, výměny filtrů a indikace poruch; předání plánu údržby a seznamu náhradních dílů.

Požadované nástroje: standardní ruční nástroje, zvedací zařízení pro modely vyšší než YS-OFP-E40-AIO a materiál pro potrubí. Typická doba instalace: 1 pracovní den (malé modely) až 2 pracovní dny (velké modely), bez ohledu na výrobu potrubí.

Použití

• CNC obrábění a soustružení – Čistí olejovou mlhu ze soustruhů, obráběcích center a automatických strojů a umožňuje recirkulaci čistého vzduchu do dílny.
• Broušení a elektroerozní obrábění (EDM) – Zachycuje jemný aerosol chladicí kapaliny a grafitový prach přímo u stroje, čímž chrání obsluhu i elektrické skříně.
• Žíhání a kalení – Odstraňuje kouř z oleje používaného při kalení a žíhání při průtokovém výkonu 4 000–12 000 m3/h, což je provozní rozsah větších modelů E-AIO.
• Potravinářský průmysl – Čistí kouř z oleje vznikající při smažení a pečení v provedení s nerezovou skříní vhodnou pro oblasti vyžadující časté mytí.
• Ovládání průmyslového výfukového vzduchu – slouží jako konečná čistící fáze v systému výfukového vzduchu dílny, který je připojen k systému recirkulace nebo k venkovnímu výfuku.
• Páry z kalicího oleje – peci s mřížovým pásem, nádrže na kalicí olej, peci s vozíkovým podlahovým roštem, jámové peci a vakuové kalicí peci
• Obrábění kovů – kalicí stroje, obráběcí stroje a jiné obráběcí stroje
• Lití – všechny typy tlakových litnic
• Guma a plasty – granulace, výroba fólií foukáním, extruze a výroba asfaltových výrobků
• Potravinářský a zemědělský průmysl – linky pro smažení, vaření, páření a pečení v potravinářských závodech

Možnosti přizpůsobení

• Průtok vzduchu a konfigurace – modely od 1 000 do 12 000 m3/h; poloha vstupu a výstupu lze přizpůsobit uspořádání na místě.
• Výběr konečného stupně čištění – pouze HEPA filtr, pouze aktivní uhlí nebo kombinovaný systém HEPA + uhlí podle toho, zda je vyžadována kontrola pachů.
• Materiál skříně – ocelová konstrukce s práškovým povlakem jako standard; nerezová ocel 304 pro potravinářské aplikace a aplikace vyžadující časté mytí.
• Napětí a frekvence – standardně 380 V / 50 Hz; jiná napětí a frekvence pro exportní trhy jsou k dispozici na vyžádání.
• Barva – standardní šedá barva stroje; libovolná barva dle systému RAL je k dispozici na vyžádání.
• Ovládací rozhraní – základní místní ovládání jako standard; řízení PLC, vzdálený start/stop a signál stavu provozu jsou k dispozici.
• Značkování – OEM typový štítek, logo a balení podle specifikace kupujícího.

Certifikace

• ISO 9001:2015 – Systém řízení kvality
• ISO 14001:2015 – Systém řízení životního prostředí
• ISO 45001:2018 – Systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci
• CE značka na exportních modelech
• Certifikace národního vysokotechnologického podniku (Čína)
• Třetí strana může provést inspekci prostřednictvím SGS / BV / Intertek
• Zprávy o zkouškách materiálů a zprávy o zkouškách filtrů jsou na vyžádání k dispozici

Balení & Logistika

• Jednotka: zabalená v PE fólii, chráněná v rozích, upevněná na dřevěném paletu nebo v přepravní bedně z překližky pro námořní přepravu.
• Buňky ESP a volné příslušenství: odstraněny a samostatně zabalené do kartonových krabic s pěnovou ochranou, aby se desky během přepravy nemohly deformovat.
• Dokumentace: seznam balení, provozní a údržbový manuál (anglicky) a zkušební zpráva jsou dodány s každou zásilkou.
• Přístav naložení: Čching-tao / Tchien-ťin, Čína.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR jsou k dispozici.
• Referenční údaje pro naložení: Dohodne se později – výrobce potvrdí počet jednotek na kontejner 20GP a 40HQ podle modelu.

Často kladené otázky

Otázka: Co přesně je elektrostatický čistič olejové mlhy typu all-in-one?

A: Jedná se o jedinou skříň, která obsahuje kompletní řadu čisticích prvků – mechanický mřížkový předfiltr, elektrostatický odlučovač s vysokým napětím a koneční stupeň s HEPA filtrací a/nebo aktivním uhlím – spolu s ventilátorem. Protože všechny stupně filtrace sdílejí jednu skříň, mezi nimi není žádné potrubí, není potřeba druhý ventilátor a zařízení je dodáváno již továrně otestované a připravené k připojení ke sběrnému krytu.

Q: Jaká je účinnost stupně ESP u jemného olejového mlhovinu?

A: Elektrostatické usazování působí přímo na částici, nikoli na póry filtru, a proto dosahuje vynikajících výsledků v rozmezí 0,1–10 mikrometrů, kde jsou mechanická filtrační média nejméně účinná. Účinnost je obvykle uváděna pro stanovenou velikost částic a průtok vzduchu; prosíme, obraťte se na naše inženýry pro konkrétní hodnotu ověřené účinnosti daného modelu a provozního režimu, který zvažujete.

Q: Který model potřebuji pro své stroje?

A: Začněte s celkovým zachyceným průtokem vzduchu, nikoli s počtem strojů. Jako orientační pomůcka: modely YS-OFP-E10-AIO a YS-OFP-E20-AIO jsou vhodné pro jeden obráběcí stroj; modely YS-OFP-E40-AIO a YS-OFP-E60-AIO pro malou výrobní buňku nebo několik strojů zachycovaných současně; modely YS-OFP-E80-AIO a YS-OFP-E120-AIO jsou dimenzovány pro tepelné zpracování a lití do forem. Pošlete nám náčrt zachycovacích bodů a my navrhneme vhodnou jednotku i ventilátor.

Q: Je nutné vyměňovat médium v ESP buňkách?

A: Ne. Sběrné buňky jsou kovové a modulární. Každá buňka se vyjímá samostatně a čistí se alkalickým roztokem, obvykle jednou za dvě týdny až jednou za čtvrtletí – podle zátěže. Spotřebními prvky jsou pouze mřížkový předfiltr a konečná HEPA/uhlíková fáze.

Q: Lze čištěný vzduch vrátit do dílny?

A: Ano, a v chladných klimatických podmínkách je to obvykle důvodem pro výběr kombinované verze s HEPA a aktivním uhlím. Recirkulace umožňuje získat tepelnou energii, která by jinak unikla ven, za předpokladu, že výfuk skutečně splňuje požadovaný standard čistoty – proto je na instalacích s recirkulací stanovena konečná filtrační fáze a uhlíková filtrace.

Q: Jaké je minimální množství objednávky a dodací lhůta?

A: Minimální objednací množství je jedna jednotka pro standardní modely; cenové nabídky pro přizpůsobené a OEM konfigurace jsou vypracovány individuálně. Doba dodání závisí na modelu a množství objednávky – kontaktujte nás, abychom Vám potvrdili termín dodání v souladu s požadovaným datem odeslání.

Otázka: Co je součástí dodávky?

A: Filtrační skříň s ventilátorem, vysokonapěťový napájecí zdroj a řídicí jednotka, jeden komplet mřížkového předfiltru a ESP článků, vybraná konečná filtrační fáze, anglický provozní a údržbový manuál, seznam balení a zkušební protokol. Potrubí, odsávací kryty a montážní práce jsou cenově vyjádřeny samostatně jako součást systémového balíčku.

Obchodní parametry

Příloha – Společný obsah kategorie

Následující oddíl obsahuje společný obsah na úrovni kategorie. Je shodný ve všech produktových dokumentech této kategorie a stačí jej publikovat jednou, a to na stránce kategorie.

Kategorie: Zařízení pro čištění olejové mlhy a par

Úvod do kategorie

Rozptýlený olej, aerosol chladicí kapaliny a kouř z tepelného zpracování jsou nejtrvalejšími a nejméně viditelnými nebezpečími v moderním závodě pro zpracování kovů. Každá operace soustružení, frézování, broušení, elektroerozního obrábění (EDM), studeného tváření nebo lití do forem uvolňuje jemný aerosol obsahující obráběcí kapalinu, kovové oxidy a produkty pyrolýzy do vzduchu dílny. Většina těchto částic má velikost mezi 0,3 a 5 mikrometry, což je dostatečně malé, aby se mohly vznášet ve vzduchu po několik hodin, šířit se po celé délce dílny prostřednictvím obecné ventilace a pronikat hluboko do plic obsluhujících pracovníků, kteří se nacházejí desítky metrů od zdroje. Pokud není tento aerosol řízen, usazuje se na obráběcích strojích, osvětlení a střešní konstrukci, degraduje elektrické rozvaděče, zvyšuje náklady na údržbu a čištění a vytváří skutečné riziko požáru i klouzání v celém závodě. V zimním období se problém zhoršuje: uzavřením budov a snížením přívodu čerstvého vzduchu za účelem úspory energie na vytápění prudce stoupá koncentrace rozptýleného oleje v dýchací zóně a náklady na řešení ventilace se přesouvají z otázky souladu s předpisy na otázku výrobní efektivity. Proto se zařízení pro čištění rozptýleného oleje a kouře přesunula z volitelné příslušenství na standardní součást balíčku obráběcích strojů v Evropě, Severní Americe a stále častěji i na Blízkém východě a v jihovýchodní Asii.

Tato řada výrobků je navržena především pro odstraňování olejové mlhy a olejových výparů s vysokým obsahem vody. Typickými provozními podmínkami jsou obráběcí průmysl, kde se používají vodou mísené řezné kapaliny a chladicí kapaliny, spolu s dalšími zdroji mokrých nebo emulzovaných aerosolů v závodech pro zpracování kovů. Pokud je aerosol převážně na bázi vody, je řada čistících stupňů vybrána tak, aby zátěž vlhkostí nezpůsobila snížení účinnosti filtrace ani zkrácení životnosti filtru, a aby se shromážděná kapalina dala čistě odvést a likvidovat. Zákazníci by měli při žádosti o výběr uvést typ chladicí kapaliny a poměr vody k oleji ve svém procesu, protože to určuje jak počet stupňů filtrace, tak uspořádání odvodnění jednotky.

Hranice profesionálního vystavení jsou hlavním faktorem ovlivňujícím poptávku. Technologické kapaliny pro zpracování kovů souvisí s profesionální astmatem, hypersenzitivní pneumonitidou a dermatitidou, a regulativní orgány proto postupně zpřísňují limity celkového množství částic a olejové mlhy v dýchací zóně pracovníka – obvykle na úrovni 0,5 až 5 mg/m³ podle příslušné právní pravomoci. U svařování se cílem obvykle stanovují hexavalentní chrom, sloučeniny manganu a niklu spíše než celková hmotnost kouře, a proto je účinnost filtrace submikronové frakce mnohem důležitější než pouze uváděná rychlost zachycení. Nakupující by proto měli od dodavatele očekávat uvedení účinnosti pro konkrétní velikost částic, vysvětlení, jak je instalovaná jednotka ověřena, a na vyžádání poskytnutí zpráv o materiálových a filtračních zkouškách. Zařízení, která pouze přesunou aerosol z dýchací zóny obsluhy do prostoru pod stropem, již ve většině trhů nejsou přijatelná: výfuk musí být prokazatelně čistý a v mnoha případech musí být také vrácen do dílny, aby bylo možné využít tepelnou energii.

Tři principy čištění dominují trhu a nejlepší průmyslová zařízení je kombinují. Mechanická filtrace využívá postupně jemnější bariérová média: bludiště nebo zvlněné přepážky k odstranění největších kapek, síť z nerezové oceli, středně účinné kapslové nebo pytlíkové filtry a nakonec sklovláknové médium třídy HEPA/H13 pro submikronovou frakci. Mechanická filtrace je robustní, nepotřebuje vysoké napětí a je snadno ověřitelná, avšak médium je nutné pravidelně vyměňovat nebo čistit a hluboké filtrační vrstvy způsobují tlakovou ztrátu, která zvyšuje požadavky na výkon ventilátoru. Elektrostatická separace (ESP) nejprve nabití každé částice elektrickým nábojem ve vysokonapěťovém ionizačním poli a poté její zachycení na uzemněných deskách. Protože sběrná síla působí přímo na částici, nikoli na póry, dosahují jednotky ESP vysoké účinnosti v celém rozsahu olejové mlhy 0,1–10 mikrometrů při velmi nízké tlakové ztrátě; navíc jsou sběrné články kovové, mytelné a efektivně trvalé. ESP je technologií volby pro aplikace s vysokým průtokem vzduchu a těžkým zatížením, jako je tepelné zpracování, tlakové lití nebo centralizované odstraňování olejové mlhy u více strojů. Adsorpce aktivním uhlím se přidává do proudové dráhy následně, pokud je třeba řídit nejen částice, ale také pachy, VOC nebo procesní plyny – například u kouře z pyrolýzy za vysokých teplot nebo přebytků laku. Správně specifikovaný čistič proto připomíná vlak: předfiltr, hlavní filtr nebo ESP, konečný filtr, uhlí, ventilátor. Pořadí jednotlivých stupňů má význam, stejně jako účinnost každého stupně, a rozpočet tlakové ztráty určuje, jaký ventilátor provoz nakonec zakoupí.

Velikostní dimenzování je klíčovým faktorem, který rozhoduje o úspěchu či neúspěchu většiny projektů. Jednotka pro čištění vzduchu musí být přizpůsobena nejen celkovému průtoku vzduchu v místech zachycování, ale také samotné metodě zachycování: úplnému uzavření, lokálnímu odsávání s těsným přiléháním, odsávacímu krytu se stranovým tahem nebo ventilaci typu push-pull napříč velkou hale. Konstrukce s uzavřením a s těsným lokálním zachycováním dosahují stejné úrovně ochrany při výrazně nižším průtoku vzduchu, což snižuje jak kapitálové náklady, tak provozní náklady. Jakmile je průtok vzduchu stanoven, musí návrh respektovat tlakovou ztrátu, rychlost proudění ve vývodu – mlha oleje musí v horizontálních úsecích zůstat nad přibližnou rychlostí 8–10 m/s, jinak se v potrubí zkondenzuje – a cestu návratového vzduchu. Vypouštění čištěného vzduchu do vnitřního prostředí umožňuje rekuperaci tepelné energie, avšak vyžaduje, aby vzduch skutečně splňoval příslušný cíl čistoty; vypouštění ven do ovzduší tento požadavek obejde, ale ztrácí se tepelná energie a i v tomto případě může být regulováno. Protože tyto rozhodnutí závisí na konkrétní výrobě a ne na katalogových údajích, YONGSTA pro každý projekt individuálně určuje velikost zařízení na základě výkresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu a dodává čističku jako součást kompletního systému, nikoli jako izolovanou jednotku.

Výběr mezi těmito dvěma rodinami zařízení obvykle závisí na průtoku vzduchu, zatížení a uspořádání, nikoli na ceně. Mechanické filtry olejové mlhy jsou přirozenou volbou pro jediný obráběcí stroj nebo malou skupinu strojů: nepotřebují vysokonapěťový napájecí zdroj, filtrační prvky lze umýt a znovu použít a svislé modely se vejdou do úzkého pásu podlahy vedle stroje. Elektrostatická zařízení se uplatňují tam, kde je průtok vzduchu velký nebo zatížení vysoké – například u výfuků komerčních kuchyní, tepelného zpracování, lití do forem nebo u potrubní sítě, která shromažďuje mlhu z mnoha strojů – protože dosahují vysoké účinnosti při čištění aerosolů s rozměrem pod jedním mikrometrem při velmi nízkém tlakovém úbytku a bez spotřebních filtrů v hlavní fázi čištění. Mnoho dílen nakonec používá oba typy: elektrostatické čističe v centrálních systémech s vysokým průtokem vzduchu a mechanické jednotky u strojů, které jsou od centrálního potrubí vzdálené nebo které pracují jen občas. Klíčové je, aby byla zařízení dimenzována na základě nákresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu. Pro cenovou nabídku nám pošlete seznam strojů nebo půdorys dílny, zamýšlený způsob zachycování, umístění nebo dostupný prostor pro čistící jednotku, dostupné napájecí napětí, požadovanou cestu odvádění (recirkulace nebo venkovní odvod) a jakékoli místní limity expozice, kterým musí čištěný výfuk vyhovět. S těmito pěti informacemi naši inženýři dokážou dimenzovat čistič, ventilátor a potrubí a poskytnou vám cenu celého systému, nikoli jen cenu samotného zařízení.

YONGSTA – společnost Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. navrhuje a vyrábí průmyslová zařízení pro čištění prachu, kouře a mlhy oleje na výrobní ploše o rozloze 3 000 m² v provincii Šan-tung, Čína; podporuje ji výzkumný a výrobní tým, jehož kořeny sahají až do roku 2015. Společnost je národním podnikem vysokých technologií s více než 30 patenty a autorskými právy na softwarové produkty a provozuje systém řízení kvality certifikovaný podle normy ISO 9001, systém řízení životního prostředí certifikovaný podle normy ISO 14001, systém řízení ochrany zdraví a bezpečnosti při práci certifikovaný podle normy ISO 45001 a její exportní modely mají certifikaci CE. Výrobky jsou dodávány do více než 30 zemí a průmyslovým zákazníkům, mezi něž patří např. Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group a další velké výrobní skupiny. Pro zahraniční odběratele poskytuje YONGSTA kompletní řetězec služeb – průzkum, návrh, výroba, instalace a servis – anglickou technickou dokumentaci a zkoušku přijetí v továrně před expedicí.