Purificador electrostático de niebla y humo de aceite de varias etapas – Unidad ESP todo-en-uno

DESCRIPCIÓN

La serie YONGSTA E-AIO es un purificador electrostático todo-en-uno para nieblas de aceite y humos, diseñado para talleres mecánicos, plantas de tratamiento térmico, líneas de procesamiento alimentario y talleres de soldadura que requieren una unidad autónoma única para limpiar el aire de escape del proceso antes de devolverlo al taller o expulsarlo al exterior. Cada unidad combina tres principios de purificación dentro de una misma carcasa: un prefiltrado de malla de acero inoxidable que atrapa gotas gruesas de aceite, pelusas y virutas metálicas; un alto voltaje precipitador electrostático (ESP) etapa que ioniza y captura aerosoles submicrónicos en placas colectoras conectadas a tierra; y, en los modelos más grandes, un filtro final de grado HEPA y una capa de carbón activado que eliminan las partículas finas restantes y los compuestos odoríferos responsables de las quejas de los departamentos vecinos. Se ofrecen seis modelos de caudal de aire, desde el YS-OFP-E10-AIO de 1.000 m³/h —una unidad compacta que se instala junto a un torno CNC individual o un centro de mecanizado— hasta el YS-OFP-E120-AIO de 12.000 m³/h, un gabinete modular diseñado para una línea completa de tratamiento térmico, una celda de fundición a presión o varias estaciones de mecanizado agrupadas.

Como toda la instalación de purificación se aloja en un solo armario, la serie E-AIO elimina los conductos de conexión, los ventiladores intermedios y la mano de obra de instalación que requieren los sistemas de etapas separadas. El aire cargado de aceite entra a través del prefiltrado de malla, donde las gotas más grandes se separan mecánicamente y drenan hacia un punto de recolección; luego pasa por las celdas de precipitador electrostático (ESP), donde las partículas tan pequeñas como 0,1 micrómetro se cargan y capturan; y finalmente sale a través del filtro final y el lecho de carbón como aire limpio y de bajo olor, apto para recircularse en el taller, lo que ahorra la energía de calefacción y refrigeración que de otro modo se perdería con el aire de escape. Las celdas de captura ESP son metálicas y modulares: cada celda se extrae individualmente para su lavado alcalino, de modo que la etapa principal de purificación no genera residuos consumibles y el costo operativo se reduce esencialmente al consumo eléctrico del ventilador y de la fuente de alimentación de alta tensión.

La serie E-AIO está diseñada para servicio industrial continuo. El gabinete está fabricado con acero laminado en frío recubierto con polvo o con acero inoxidable de alta calidad; dispone de un panel de acceso abatible o extraíble para la retirada de las celdas; el paquete de alimentación de alta tensión incluye supresión de arcos y regulación automática de voltaje, que adaptan la intensidad del campo a la carga real de niebla de aceite; y el ventilador está dimensionado según la caída de presión de toda la cadena de filtros, de modo que la unidad mantiene su caudal de aire nominal incluso a medida que las celdas se van cargando. Las unidades estándar se suministran para una red trifásica de 380 V / 50 Hz; otros voltajes y frecuencias están disponibles bajo pedido para mercados de exportación.

Características principales

Formato: palabra funcional + una descripción cuantificada o basada en un escenario.

• Cadena de purificación triple en uno: prefiltrado de malla, precipitador electrostático de alta tensión (ESP) y etapa final HEPA/carbón activado comparten un único gabinete, por lo que no se requiere conducto intermedio ni ventilador secundario.
• Captación electrostática de alta eficiencia: la carga y la captación en placas capturan con alta eficiencia nieblas oleosas y humos de soldadura de 0,1 a 10 micrones durante operaciones estándar de corte, rectificado y tratamiento térmico.
• Celdas ESP modulares y lavables: las celdas de captación se extraen individualmente para su limpieza alcalina; la etapa principal electrostática no utiliza medios filtrantes desechables.
• Seis modelos de caudal de aire, desde 1.000 hasta 12.000 m³/h: adaptables a una única máquina-herramienta (YS-OFP-E10-AIO) o a una célula completa de tratamiento térmico o fundición a presión (YS-OFP-E120-AIO).
• Control inteligente de alta tensión: la supresión de arcos y la regulación automática de voltaje siguen la carga real de niebla oleosa, protegiendo el grupo de alimentación y reduciendo el consumo energético durante periodos de baja carga.
• Opción de variador de frecuencia: se puede especificar un VFD con detección de presión diferencial para ajustar en tiempo real la velocidad del ventilador conforme varíe la carga del filtro, adaptando el consumo eléctrico a la demanda real.
• Huella compacta todo-en-uno: desde 1940 x 930 x 750 mm en el modelo más pequeño; la unidad se instala al lado de la máquina, sin necesidad de una sala técnica independiente.
• Bajo costo operativo: ninguna media desechable en la etapa principal y un diseño de celda electrostática de baja resistencia mantienen bajos tanto los costos de consumibles como los de electricidad.

Especificaciones técnicas

Tabla comparativa de modelos:

Especificaciones generales (comunes a toda la gama):

Materiales y acabados

• Prefiltro: malla tejida de acero inoxidable 304 en un marco extraíble. La malla es lavable y reutilizable, y está dimensionada para eliminar gotas gruesas y virutas antes de que lleguen al campo ionizante.
• Celdas de captación electrostática: placas metálicas de captación conectadas a tierra, montadas en un marco modular extraíble. Las placas se lavan con una solución alcalina y se reutilizan indefinidamente; el diseño de la celda mantiene uniforme el campo sobre la superficie de captación, de modo que la eficiencia no disminuye entre lavados.
• Carcaza: chapa de acero laminado en frío con recubrimiento en polvo, con panel de acceso estanqueizado para la extracción de la celda. Se ofrece como opción una carcaza de acero inoxidable 304 para entornos de procesamiento de alimentos y limpieza intensiva.
• Etapa final: medio de fibra de vidrio de grado HEPA para partículas finas residuales, seguido de una capa de carbón activado granular donde se requiere control de olores y compuestos orgánicos volátiles (VOC).
• Los aislantes de alta tensión y los bastidores de electrodos se seleccionan para funcionamiento continuo en aire húmedo y cargado de aceite; la fuente de alimentación está alojada en un compartimento independiente, alejado del flujo de aire contaminado.
• Los certificados de materiales y tratamientos superficiales, junto con los informes de ensayos de filtración, están disponibles bajo solicitud.

Montaje e instalación

La serie E-AIO se entrega como un único armario probado en fábrica. La instalación requiere un día de trabajo para un equipo de dos personas en todos los modelos hasta el YS-OFP-E40-AIO; los modelos más grandes requieren equipos de elevación.

1. Preparación del emplazamiento: Proporcione un suelo de hormigón o acero nivelado capaz de soportar el peso del equipo (40-750 kg según el modelo), además de al menos 1.000 mm de espacio libre en el lado de extracción de la celda como zona de acceso para mantenimiento. Verifique la disponibilidad local de la red trifásica de 380 V / 50 Hz y de un punto de tierra.

2. Posicionamiento: Coloque la unidad junto a la máquina-herramienta, el horno de tratamiento térmico o la cabina de soldadura que sirve, o en una cabina dedicada para captura multipunto. Nivele el armario y anclélo si el emplazamiento está sujeto a vibraciones o tráfico de vehículos.

3. Conexión de conductos: Conecte la entrada a la campana de captura, al recinto de la máquina o al conducto lateral de extracción, y la salida bien a un conducto de aire de retorno hacia el taller, bien a una chimenea de descarga al exterior. Mantenga las secciones horizontales lo más cortas posible y asegure una velocidad adecuada en los conductos para evitar la condensación de niebla de aceite.

4. Conexión eléctrica: Cablee el ventilador y el grupo de alimentación de alta tensión a la red mediante un seccionador, conecte a tierra el armario y verifique, antes de energizar la etapa del precipitador electrostático (ESP), el sentido de giro del ventilador y la corriente nominal indicada en la placa de características.

5. Puesta en servicio: Haga funcionar únicamente el ventilador, verifique el caudal de aire en el punto de captura y, a continuación, energice la etapa de alta tensión; confirme el indicador de campo y la calidad del aire descargado. Registre los valores de caudal, corriente y eficiencia para el expediente de entrega.

6. Formación del operador y entrega: demostración de la extracción y limpieza de células, sustitución de filtros e indicación de fallos, y entrega del programa de mantenimiento y la lista de piezas de repuesto.

Herramientas necesarias: herramientas manuales estándar, equipo de elevación para modelos superiores a YS-OFP-E40-AIO y materiales para conductos. Tiempo típico de instalación: 1 día laborable (modelos pequeños) a 2 días laborables (modelos grandes), excluida la fabricación de los conductos.

Aplicaciones

• Mecanizado por CNC y torneado: purifica la niebla de aceite procedente de tornos, centros de mecanizado y máquinas automáticas, permitiendo recircular el aire limpio al taller.
• Rectificado y electroerosión (EDM): captura aerosoles finos de refrigerante y polvo de grafito cerca de la máquina, protegiendo a los operadores y a los armarios eléctricos.
• Tratamiento térmico: elimina humos de aceite procedentes de los procesos de temple y revenido a caudales de 4.000–12.000 m³/h, rango para el cual están dimensionados los modelos E-AIO más grandes.
• Industria alimentaria: purifica humos de aceite generados durante freír y asar, en una versión con carcasa de acero inoxidable apta para zonas sometidas a lavados intensivos.
• Control de gases de escape industriales: sirve como etapa final de limpieza en un sistema de extracción de taller que alimenta una ruta de recirculación de aire o de descarga al exterior.
• Humos de aceite de temple: hornos de cinta metálica, tanques de temple con aceite, hornos de carro móvil, hornos de pozo y hornos de vacío para temple
• Mecanizado de metales: máquinas de endurecimiento, máquinas de corte y otras máquinas-herramienta
• Industria metalúrgica: todos los tipos de máquinas de fundición a presión
• Industria del caucho y los plásticos: granulación, película soplada, extrusión y fabricación de productos asfálticos
• Procesamiento agrícola y alimentario: líneas de fritura, ebullición, vaporización y horneado en plantas alimentarias

Opciones de personalización

• Caudal de aire y configuración: modelos de 1.000 a 12.000 m³/h; las posiciones de entrada y salida pueden adaptarse a la disposición del emplazamiento.
• Selección de etapa final: únicamente HEPA, únicamente carbón activado o tren combinado HEPA + carbón, según se requiera control de olores.
• Material del armario: acero al carbono con recubrimiento en polvo como estándar; acero inoxidable 304 para aplicaciones alimentarias y de lavado intensivo.
• Tensión y frecuencia: 380 V / 50 Hz como estándar; otras tensiones y frecuencias para mercados de exportación bajo solicitud.
• Color: gris estándar de máquina; cualquier color RAL disponible bajo solicitud.
• Interfaz de control: control local básico como estándar; control PLC, arranque/parada remota y señal de estado de funcionamiento disponibles.
• Marca: placa identificativa OEM, logotipo y embalaje según especificación del comprador.

Certificaciones

• ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de la calidad
• ISO 14001:2015 – Sistema de gestión ambiental
• ISO 45001:2018 – Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
• Marcado CE en modelos de exportación
• Certificación de Empresa Nacional de Alta Tecnología (China)
• Inspección por terceros disponible mediante SGS / BV / Intertek
• Informes de ensayos de materiales e informes de ensayos de filtración disponibles bajo solicitud

Empaque y Logística

• Unidad: envuelta en película de PE, protegida en las esquinas y fijada sobre una plataforma de madera o en un estuche de contrachapado para el transporte marítimo.
• Celdas ESP y accesorios sueltos: retirados y embalados por separado en cajas de cartón con protección de espuma para evitar la deformación de las placas durante el transporte.
• Documentación: lista de embalaje, manual de operación y mantenimiento (en inglés) e informe de ensayo suministrados con cada envío.
• Puerto de carga: Qingdao / Tianjin, China.
• Términos comerciales: disponibles FOB / CIF / CFR.
• Referencia de carga: por confirmar — la fábrica especificará el número de unidades por contenedor de 20 pies (20GP) y de 40 pies de alto (40HQ), según el modelo.

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué es exactamente un purificador electrostático de niebla de aceite todo-en-uno?

A: Es un armario individual que contiene toda la cadena de purificación: un prefiltrado mecánico de malla, un precipitador electrostático de alta tensión y una etapa final HEPA y/o de carbón activado, junto con el ventilador. Como todas las etapas de filtración comparten una misma carcasa, no hay conductos entre las etapas de filtración ni un segundo ventilador, y la unidad se entrega ya probada en fábrica y lista para conectarse a una campana de captura.

P: ¿Cuál es la eficiencia de la etapa ESP frente a nieblas finas de aceite?

A: La precipitación electrostática actúa directamente sobre la partícula, no sobre los poros de un filtro; por eso funciona bien en el rango de 0,1 a 10 micrómetros, donde los medios mecánicos son menos eficaces. Normalmente, la eficiencia se indica para un tamaño de partícula y un caudal de aire específicos; consulte a nuestros ingenieros para obtener el valor de eficiencia probado correspondiente al modelo y la aplicación que está evaluando.

P: ¿Qué modelo necesito para mis máquinas?

A: Comience con el caudal total de aire capturado, no con el número de máquinas. Como orientación, los modelos YS-OFP-E10-AIO y YS-OFP-E20-AIO son adecuados para una sola máquina-herramienta; los modelos YS-OFP-E40-AIO y YS-OFP-E60-AIO son adecuados para una pequeña celda o varias máquinas capturadas conjuntamente; los modelos YS-OFP-E80-AIO y YS-OFP-E120-AIO están dimensionados para líneas de tratamiento térmico y celdas de fundición a presión. Envíenos un croquis de los puntos de captura y le indicaremos las dimensiones adecuadas para la unidad y el ventilador.

P: ¿Es necesario reemplazar los medios de los filtros electrostáticos (ESP)?

A: No. Las celdas de captura son metálicas y modulares. Cada celda se extrae individualmente y se lava con una solución alcalina, normalmente cada dos semanas o cada tres meses, según la carga. Únicamente el prefiltro de malla y la etapa final HEPA/carbón son elementos de consumo.

P: ¿Se puede devolver el aire limpio al taller?

A: Sí, y en climas fríos esta suele ser la razón para elegir la versión combinada de HEPA más carbón activado. La recirculación recupera la energía térmica que, de otro modo, se expulsaría al exterior; siempre que la descarga realmente cumpla el objetivo de limpieza correspondiente, lo cual es la razón por la que se especifica la etapa final de filtración y de filtración con carbón en las instalaciones de recirculación.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y el plazo de entrega?

A: La cantidad mínima de pedido es una unidad para los modelos estándar; las configuraciones personalizadas y OEM se cotizan individualmente. El plazo de entrega depende del modelo y de la cantidad pedida; póngase en contacto con nosotros para obtener un cronograma confirmado según su fecha requerida de embarque.

P: ¿Qué incluye el suministro?

A: Gabinete del purificador con ventilador, fuente de alimentación de alta tensión y sistema de control, un juego de filtro previo de malla y células ESP, la etapa final de filtración seleccionada, un manual en inglés de operación y mantenimiento, una lista de empaque y un informe de ensayo. Los conductos, campanas y la mano de obra para la instalación se cotizan por separado como parte de un paquete integral.

Parámetros comerciales

Apéndice: Contenido compartido por categoría

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Categoría: Equipos de purificación de nieblas y humos de aceite

Introducción de la categoría

La niebla de aceite, el aerosol de refrigerante y el humo de los tratamientos térmicos son los peligros más persistentes y menos visibles en una planta moderna de mecanizado de metales. Cada operación de torneado, fresado, rectificado, electroerosión (EDM), encabezado en frío y fundición a presión emite un aerosol fino de fluido de mecanizado, óxido metálico y productos de pirólisis al aire del taller. La mayoría de estas partículas miden entre 0,3 y 5 micrómetros, lo que es lo suficientemente pequeño como para permanecer suspendidas durante horas, desplazarse por toda la longitud de un taller mediante la ventilación general y penetrar profundamente en los pulmones de los operarios que trabajan a decenas de metros de la fuente. Si no se controlan, estos mismos aerosoles recubren las máquinas-herramienta, la iluminación y la estructura del techo, degradan los armarios eléctricos, incrementan los costos de limpieza y mantenimiento, y generan riesgos reales de incendio y resbalones en toda la planta. En climas fríos, el problema empeora: al cerrar los edificios y reducir las tasas de aire exterior para ahorrar energía de calefacción, la concentración de niebla de aceite en la zona respiratoria aumenta bruscamente, y el costo de la solución de ventilación deja de ser únicamente un asunto de cumplimiento normativo para convertirse en un factor crítico para la producción. Por eso, los equipos de purificación de niebla de aceite y humos han dejado de ser un accesorio opcional para convertirse en un componente estándar del paquete de máquinas-herramienta en Europa, Norteamérica y, cada vez más, en Oriente Medio y Asia Sudoriental.

Esta serie de productos está diseñada principalmente para nieblas y humos de aceite con un alto contenido de agua. Las condiciones operativas típicas corresponden a la industria de mecanizado, donde se utilizan fluidos refrigerantes y cortantes miscibles en agua, junto con otras fuentes de aerosoles húmedos o emulsionados presentes en las plantas de mecanizado de metales. Cuando el aerosol es predominantemente acuoso, la cadena de purificación se selecciona de modo que la carga de humedad no degrade el rendimiento de filtración ni acorte la vida útil de los elementos, y de modo que el líquido recogido pueda drenarse y desecharse de forma limpia. Los compradores deben indicar el tipo de refrigerante y la relación agua-aceite de su proceso al solicitar una selección, ya que esto determina tanto las etapas de filtración como la configuración del sistema de drenaje del equipo.

Los límites de exposición ocupacional son el principal impulsor de la demanda. Los fluidos para mecanizado metálico están asociados con asma ocupacional, neumonitis por hipersensibilidad y dermatitis, y los reguladores han respondido con límites progresivamente más estrictos para las partículas totales y la niebla de aceite en la zona respiratoria —normalmente entre 0,5 y 5 mg/m³, según la jurisdicción. En soldadura, el objetivo suele ser el cromo hexavalente, los compuestos de manganeso y níquel, y no la masa total de humos; por eso, la eficiencia de filtración en la fracción submicrométrica es mucho más relevante que una tasa de captura nominal. Por tanto, los compradores deben esperar que el proveedor especifique la eficiencia a un tamaño de partícula declarado, explique cómo se verifica la unidad instalada y proporcione, bajo solicitud, informes de ensayos sobre los materiales y la filtración. Los equipos que simplemente trasladan el aerosol desde la zona respiratoria del operario hasta el espacio del falso techo ya no son aceptables en la mayoría de los mercados: la descarga debe demostrarse limpia, y, en muchos casos, también debe devolverse al taller para recuperar la energía térmica.

Tres principios de purificación dominan el mercado, y los mejores equipos industriales los combinan. La filtración mecánica utiliza medios de barrera progresivamente más finos: deflectores en laberinto o corrugados para eliminar las gotas más grandes, malla de alambre de acero inoxidable, filtros de bolsa o cartucho de eficiencia media y, finalmente, medios de fibra de vidrio de grado HEPA/H13 para la fracción submicrométrica. La filtración mecánica es robusta, no requiere alta tensión y es fácil de validar, pero el medio filtrante debe reemplazarse o lavarse periódicamente, y los lechos profundos generan una caída de presión que incrementa la potencia del ventilador. La precipitación electrostática (ESP) primero imparte a cada partícula una carga eléctrica en un campo ionizante de alta tensión y luego la recoge en placas conectadas a tierra. Dado que la fuerza de recolección actúa directamente sobre la partícula y no sobre un poro, las unidades ESP logran una alta eficiencia en el rango de niebla oleosa de 0,1 a 10 micrómetros, con una caída de presión muy baja; además, las celdas de recolección son metálicas, lavables y prácticamente permanentes. La ESP es la tecnología preferida para aplicaciones de alto caudal de aire y carga intensa, como el tratamiento térmico, la fundición a presión y el tratamiento centralizado de niebla oleosa para múltiples máquinas. La adsorción con carbón activado se añade aguas abajo cuando también deben controlarse olores, COV o gases de proceso, además de partículas —por ejemplo, en humos de pirólisis a alta temperatura o en sobrespray de pintura. Por tanto, un purificador correctamente especificado se configura como un tren: prefiltro, filtro principal o ESP, filtro final, carbón y ventilador. El orden es fundamental, la eficiencia de cada etapa es crítica y el presupuesto de caída de presión determina qué ventilador deberá adquirir la planta.

La selección del tamaño es donde la mayoría de los proyectos tienen éxito o fracasan. La unidad de purificación debe adaptarse no solo al caudal total de aire de los puntos de captura, sino también al propio método de captura: encapsulamiento completo, extracción local ajustada, campana lateral o ventilación de empuje-tirón a través de una bahía grande. Los diseños con encapsulamiento y captura cercana alcanzan el mismo nivel de protección con un caudal mucho menor, lo que reduce tanto el costo de inversión como el de operación. Una vez fijado el caudal de aire, el diseño debe respetar la caída de presión, la velocidad en el conducto —las neblinas de aceite deben mantenerse por encima de aproximadamente 8-10 m/s en tramos horizontales, o de lo contrario se condensarán dentro del conducto— y la trayectoria del aire de retorno. Expulsar el aire al interior permite recuperar energía térmica, pero exige que dicho aire cumpla efectivamente el objetivo de limpieza correspondiente; expulsarlo al exterior evita esa exigencia, pero desperdicia energía y puede seguir estando sujeto a regulación. Dado que estas decisiones dependen de la planta y no del catálogo, YONGSTA determina el tamaño de cada proyecto a partir de un plano de captura y un cálculo de caudal de aire, y suministra el purificador como parte de un sistema completo, no como un equipo aislado.

Elegir entre las dos familias suele depender del caudal de aire, la carga y la disposición, más que del precio. Los filtros mecánicos para nieblas de aceite son la opción natural para una única máquina-herramienta o un pequeño grupo de máquinas: no requieren fuente de alimentación de alta tensión, los elementos se pueden lavar y reutilizar, y los modelos verticales se adaptan a la estrecha franja de suelo junto a una máquina. Las unidades electrostáticas entran en juego cuando el caudal de aire es elevado o la carga es intensa, como en la extracción de humos de cocinas comerciales, tratamientos térmicos, fundición a presión o redes de conductos que recojan niebla procedente de múltiples máquinas, ya que logran una alta eficiencia sobre aerosoles submicrométricos con una caída de presión muy baja y sin medios desechables en la etapa principal. Muchos talleres acaban utilizando ambas tecnologías: purificadores electrostáticos en los sistemas centrales de alto caudal y unidades mecánicas en máquinas alejadas de la red central de conductos o que funcionan de forma intermitente. Lo fundamental es que el equipo se dimensione a partir de un plano de captación y un cálculo de caudal de aire. Para emitir una cotización, envíenos la lista de máquinas o el plano del taller, el método de captación previsto, la posición o el espacio disponible para la unidad de purificación, la tensión de alimentación disponible, la ruta de descarga requerida (recirculación o al exterior) y cualquier límite local de exposición que deba cumplir el aire purificado descargado. Con esos cinco datos, nuestros ingenieros podrán dimensionar el purificador, el ventilador y la red de conductos, y ofrecerle un precio de sistema, no solo de un equipo aislado.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. diseña y fabrica equipos industriales de purificación de polvo, humos y nieblas de aceite en una planta de producción de 3000 m² ubicada en Shandong, China, respaldada por un equipo de investigación y fabricación cuyos orígenes se remontan a 2015. La empresa es una Empresa Nacional de Alta Tecnología con más de 30 patentes y derechos de autor sobre software, y cuenta con un sistema de gestión de la calidad certificado conforme a la norma ISO 9001, un sistema de gestión ambiental certificado conforme a la norma ISO 14001, un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo certificado conforme a la norma ISO 45001, además de poseer la certificación CE en sus modelos para exportación. Sus productos se suministran a más de 30 países y a clientes industriales como Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group y otros grandes grupos manufactureros. Para compradores internacionales, YONGSTA ofrece toda la cadena integral de servicios: estudio previo, diseño, fabricación, instalación y asistencia técnica; documentación técnica en inglés; y pruebas de aceptación en fábrica antes del embarque.