EN
Stół szlifierski Yongsta z funkcjami ssania powietrza i filtracji
Stół roboczy do odsysania pyłu podczas szlifowania
Stół roboczy do odsysania pyłu z procesu szlifowania
Stół roboczy do oczyszczania pyłu z procesu szlifowania
Przemysłowy stół do usuwania pyłu powstającego podczas szlifowania
Zintegrowana stacja do odsysania pyłu z procesu szlifowania
- Przegląd
- Opis
- Specyfikacje
- Zalety konkurencyjne
- Polecane produkty
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa marki: | Yongsta |
| Numer modelu: | YS-FB-1208, YS-FB-1508, YS-FB-2008 |
| Certyfikacja: | CE |
| Minimalna ilość zamówienia: | 5 |
| Szczegóły opakowania: | Pakowanie w skrzynkach drewnianych |
| Czas dostawy: | 20 dni |
| Warunki płatności: | 100% zapłata przed rozpoczęciem produkcji |
| Zdolność dostaw: | 10000 |
Opis:
Podczas operacji szlifowania zanieczyszczenie pyłem nie tylko poważnie wpływa na środowisko pracy i zagraża zdrowiu pracowników, ale może również powodować potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w wyniku gromadzenia się pyłu. Stołownica do usuwania pyłu podczas szlifowania Yongsta, jako profesjonalne urządzenie zaprojektowane z myślą o rozwiązaniu problemu pyłu szlifierskiego, ma za zadanie zapewnienie użytkownikom czystego, wydajnego i bezpiecznego środowiska pracy. Główny system filtracji wykorzystuje zaawansowany wkład filtracyjny z membraną powlekaną, wykonany z wysokiej jakości membrany z poliestru PTFE. Jego unikalna konstrukcja oraz technologia produkcji zapewniają doskonałe właściwości filtracyjne, umożliwiając precyzyjne zatrzymywanie drobnych cząstek pyłu o średnicy 0,3 μm i większej, przy skuteczności filtracji przekraczającej 99%.
Projekt stołu szlifierskiego w pełni uwzględnia potrzeby użytkowników. Ma on przestronne wymiary, zapewniając wystarczającą przestrzeń do umieszczania różnych narzędzi szlifierskich oraz przedmiotów obrabianych. Jednocześnie wysokość stołu została zoptymalizowana zgodnie z zasadami ergonomii, dzięki czemu operatorzy nie odczuwają łatwo zmęczenia podczas długotrwałej pracy, co przekłada się na zwiększenie wydajności pracy.
Główna konstrukcja stołu składa się z wysokowytrzymałej stali węglowej, która po precyzyjnym spawaniu oraz procesach obróbki powierzchniowej charakteryzuje się doskonałą stabilnością i trwałością oraz wytrzymuje długotrwałe użytkowanie w warunkach dużego obciążenia. Kluczowe komponenty, takie jak wkłady filtracyjne i wentylatory, pochodzą wyłącznie od renomowanych marek – cechują je niezawodna jakość i stabilna wydajność, co gwarantuje długą żywotność całego urządzenia oraz jego skuteczne działanie.
Stacjonarna robocza stacja do polerowania i usuwania pyłu Yongsta jest przeznaczona do zastosowania w różnych branżach, takich jak przetwórstwo metali, produkcja maszyn, serwis samochodowy itp. Niezależnie od tego, czy chodzi o polerowanie elementów metalowych, czy o obróbkę powierzchni materiałów takich jak tworzywa sztuczne, zapewnia ona doskonałą skuteczność usuwania pyłu, zapewniając przedsiębiorstwom czyste i bezpieczne środowisko produkcyjne, wspierając poprawę wydajności produkcyjnej i jakości wyrobów oraz spełniając wymagania dotyczące ochrony środowiska w celu osiągnięcia zrównoważonego rozwoju.
Specyfikacje:
| Model | Moc | Przepływ powietrza | Środowisko pracy elektryczne | Metoda oczyszczania z pyłu | Filtr | Pojemność | Poziom Hałasu | Wymiary | Waga | ||
| Specyfikacja | Obszar | Ilość. | |||||||||
| YS-FB-1208 | 3KW | 3000m³/h | 380–480 V | Czyszczenie strumieniem impulsowym | φ325 mm | 33㎡ | 2 | 48,5 l | ≤78 dB(A) | D: 1300 mm | 500kg |
| 50/60HZ | Wys.: 900 mm | Szer.: 1400 mm | |||||||||
| 3 fazowy + N + PE | Wys.: 1950 mm | ||||||||||
| YS-FB-1508 | 5.5kw | 5000 m³/h | φ325 mm | 44㎡ | 4 | 48,5 l | Dł.: 1650 mm | 575 kg | |||
| Wys.: 600 mm | Szer.: 1500 mm | ||||||||||
| Wys.: 2110 mm | |||||||||||
| YS-FB-2008 | 3KW*2 | 7000 m³/h | φ325 mm | 66㎡ | 4 | 64,5 l | D: 2200 mm | 700kg | |||
| Wys.: 900 mm | S: 1700 mm | ||||||||||
| W: 2250 mm | |||||||||||
Przewaga konkurencyjna:
Wysokiej jakości materiał główny: Obudowa maszyny wykonana jest ze stali węglowej o grubości 2 mm z powłoką proszkową. Materiał ten charakteryzuje się nie tylko wysoką wytrzymałością, umożliwiającą wytrzymanie uderzeń i wibracji, które mogą wystąpić podczas operacji szlifowania, ale także dobrą odpornością na korozję dzięki powłoce proszkowej, co znacznie wydłuża czas eksploatacji urządzenia i zmniejsza koszty konserwacji.
Duża objętość przepływu powietrza do szybkiego usuwania pyłu: Mocny wentylator umożliwia szybkie pobieranie pyłu powstającego podczas procesu szlifowania do wnętrza urządzenia, skuteczne usuwanie dużej ilości powietrza zawierającego pył oraz zapewnia szybką filtrację powietrza w strefie roboczej, co skutecznie ogranicza wpływ pyłu na zdrowie operatorów.
Wysokoprecyzyjny efekt filtracji: Dokładność filtracji wynosi aż 0,3 µm, a skuteczność oczyszczania jest ≥99%. Zaawansowany wkład filtracyjny skutecznie zatrzymuje drobne cząstki pyłu, a nawet najmniejsze zanieczyszczenia trudno uniknąć przechwycenia, zapewniając użytkownikom czyste środowisko pracy oraz gwarantując, że proces produkcyjny spełnia wymagania ochrony środowiska.
Niezawodna metoda oczyszczania z popiołu: Zastosowano impulsową metodę oczyszczania z popiołu przy ciśnieniu w zakresie od 0,4 MPa do 0,6 MPa. Metoda ta umożliwia automatyczne i wydajne usuwanie pyłu osadzającego się na powierzchni wkładu filtracyjnego, zapewniając stałe utrzymanie wysokiej skuteczności filtracji, ciągłą i stabilną pracę urządzenia oraz zmniejszając częstotliwość i nakład pracy związany z ręcznym oczyszczaniem z popiołu.
Stabilny system sterowania elektrycznego: System sterowania elektrycznego obejmuje przyciski, wyłączniki powietrzne itp., które są proste i łatwe w obsłudze oraz charakteryzują się dobrą stabilnością i niezawodnością. Te elementy elektryczne zapewniają normalne uruchamianie, pracę i zatrzymywanie urządzenia w różnych warunkach eksploatacyjnych, gwarantując bezpieczną i stabilną pracę urządzenia oraz zmniejszając prawdopodobieństwo awarii.
Środki ochrony bezpieczeństwa: Wokół blatu roboczego zamontowano osłony ochronne, które skutecznie zapobiegają obrażeniom operatorów przez iskry i rozpryski powstające podczas szlifowania. Jednocześnie osłony po obu stronach są wyposażone w przełączniki odbijające, które można otworzyć pod kątem 90° w celu ułatwienia załadunku i rozładunku. System elektryczny zawiera wiele rozwiązań ochrony bezpieczeństwa, takich jak ochrona przed przetężeniem i ochrona przeciwporażeniowa, zapewniając bezpieczeństwo urządzenia w trakcie pracy oraz zapobiegając wypadkom spowodowanym uszkodzeniami układu elektrycznego.
Opcjonalna blacha stołu z żeliwa, wysoka nośność — dostępna jest opcjonalna blacha stołu szlifierki z żeliwa, która charakteryzuje się wyższą nośnością niż zwykłe blachy stołów. Jest preferowana w przypadku obróbki nadmiernie ciężkich przedmiotów roboczych, zapewniając stabilność pracy.
Elastyczne przegrody + pojemnik na narzędzia, wygodne i wydajne — przegrody po obu stronach są wyposażone w konstrukcję otwierania i zamykania, ułatwiając załadunek i rozładunek dużych lub nieregularnych przedmiotów roboczych; tylna przegroda umożliwia regulację przepływu powietrza, dostosowując się do różnych wymagań dotyczących ilości pyłu szlifierskiego; nad blachą stołu umieszczony jest pojemnik na narzędzia, co ułatwia przechowywanie narzędzi szlifierskich i zwiększa wygodę obsługi.
Dostosowalne interfejsy narzędziowe zgodne z normami europejskimi — interfejsy elektryczne i pneumatyczne po obu stronach mogą być dostosowane do norm europejskich. Pozwalają one na bezpośrednie stosowanie narzędzi zgodnych z normami europejskimi bez konieczności stosowania dodatkowych adapterów, redukując koszty adaptacji narzędzi oraz spełniając wymagania międzynarodowych scenariuszy produkcyjnych.
