Daugiapakopis elektrostatinis aliejaus rūko ir garų valymo įrenginys – viską viename ESP įrenginyje

APRAŠYMAS

YONGSTA E-AIO serijos prietaisas yra viską viename elektrostatinis aliejaus rūko ir dūmų valymo įrenginys, sukurtas mašinų dirbtuvėms, šiluminio apdorojimo gamykloms, maisto perdirbimo linijoms ir suvirinimo dirbtuvėms, kuriose reikia vieno savarankiško vieneto, kad būtų valoma technologinio išmetamojo oro srautas prieš jį grąžinant į patalpą ar išleidžiant laukan. Kiekvienas įrenginys viename korpusе sujungia tris valymo principus: nerūdijančiojo plieno tinklelio pirminį filtrą, kuris sulaiko storus aliejaus lašus, pluoštus ir metalo drožles; aukštos įtampos elektrostatinis dulkių šalinimo įrenginys (ESP) etapas, kurioje jonizuojami ir pašalinami submikroniniai aerosoliai nuo įžemintų rinkimo plokštumų; taip pat didesniuose modeliuose – HEPA klasės galutinis filtras ir aktyvuotojo anglies sluoksnis, pašalinantys likusius smulkius dalelių priemaišas bei kvapų junginius, kurie sukelia skundus kaimyninėse padalyse. Galimi šeši oro srauto modeliai – nuo kompaktiško YS-OFP-E10-AIO (1 000 m³/val.), kuris montuojamas šalia vieno CNC sukimo staklių ar apdirbimo centro, iki YS-OFP-E120-AIO (12 000 m³/val.), daugiasekcinio spintos tipo įrenginio, skirta visai šiluminio apdorojimo linijai, lydymo formavimo ląstei ar kelioms kartu apimamoms apdirbimo stotims.

Kadangi visa valymo sistema yra viename šiukšliadėžėje, E-AIO serija pašalina jungiamąsias ortakio sistemas, tarpines ventiliatorius ir montavimo darbus, kurių reikalauja daugiapakopės sistemos. Alyvuota oras patenka per tinklinį pirminį filtrą, kuriame mechaniniu būdu atskiriami didžiausi lašai ir nubėga į surinkimo tašką; po to jis praeina per elektrostatinio nuosėdinimo (ESP) ląsteles, kur dalelės, mažesnės nei 0,1 mikrono, yra įkraunamos ir surenkamos; galiausiai oras išeina per galutinį filtrą ir anglies sluoksnį kaip švarus, mažai kvapnus oras, kurį galima vėl įpūsti į dirbtuvę, taip sutaupant šildymo ir aušinimo energiją, kuri kitaip būtų išmesta kartu su išmetamuoju oru. ESP surinkimo ląstelės yra metalinės ir modulinės – kiekviena ląstelė atskirai išsitraukia skalauti šarmine tirpale, todėl pagrindinė valymo stadija nekuria nei vieno sunaudojamo atliekų kiekio, o eksploatacijos sąnaudos susideda tik iš ventiliatoriaus ir aukštos įtampos maitinimo bloko elektros sąnaudų.

E-AIO serijos įrenginiai skirti nuolatiniam pramoniniam naudojimui. Korpusas pagamintas iš miltelinio dėžimo šaltai valcuoto plieno arba aukštos kokybės nerūdijančiojo plieno, su vyriu pritvirtinta arba nuimama prieigos plokštė ląstelių pašalinimui; aukštojo įtampos energijos blokas apima lankų slopinimą ir automatinę įtampų reguliaciją, kurios pritaiko lauko stiprumą faktinei tepalo rūkščių apkrovai, o ventiliatorius parinktas taip, kad atitiktų visos filtravimo grandinės slėgio nuostolį, todėl vienetas išlaiko nustatytą oro srautą net tada, kai ląstelės užsikrauna. Standartiniai vienetai tiekiami 380 V / 50 Hz trisfaziam maitinimui; kitos įtampos ir dažniai gali būti pateikti specialiai užsakymu eksporto rinkoms.

Pagrindinės savybės

Formatas: veiksmažodis + vienas kiekybiškai apibūdintas arba scenarijais grindžiamas aprašymas.

• Trijų funkcijų viename valymo įrenginyje – tinklelinis pirminis filtras, aukštojo įtampos elektrostatinis nuosėdinimo prietaisas (ESP) ir HEPA/aktyvuotojo anglies galutinė filtravimo pakopa yra viename korpusе, todėl nereikia tarpinių ortakių ar antrinio ventiliatoriaus.
• Aukštos našumo elektrostatinės rinkimo sistema – Įkrovos ir plokštumų rinkimo sistema aukšto našumo režimu pašalina 0,1–10 mikronų aliejaus miglą ir suvirinimo dūmus standartinėse pjovimo, šlifavimo ir šiluminės apdorojimo operacijose.
• Modulinės, plaunamos elektrostatinės rinkimo ląstelės – Rinkimo ląstelės atskirai išsitraukiamos šalinimui ir skalaujamos šarmine tirpale; pagrindinė elektrostatinė rinkimo stadija nenaudoja vienkartinės filtruojamos medžiagos.
• Šeši oro srauto modeliai – nuo 1000 iki 12 000 m³/h – leidžia parinkti vieną staklių įrenginį (YS-OFP-E10-AIO) arba visą šiluminio apdorojimo ar liejimo į šablonus sistemą (YS-OFP-E120-AIO).
• Intelektualus aukštos įtampos valdymas – Lankų slopinimas ir automatinė įtampos reguliavimas pritaikomi tikrinei aliejaus miglos apkrovai, apsaugant energijos bloką ir sumažinant energijos suvartojimą mažos apkrovos laikotarpiuose.
• Kintamos dažnio variklio (VFD) parinktis – Galima nurodyti VFD su diferencialinio slėgio jutikliais, kad realiuoju laiku koreguotų ventiliatoriaus sukimosi dažnį priklausomai nuo filtro apkrovos pokyčių, taip pritaikant energijos suvartojimą tikrai poreikiui.
• Kompaktiškas visko viename įrenginys – mažiausiojo modelio matmenys 1940 × 930 × 750 mm, todėl įrenginys gali būti pastatytas šalia mašinos, o ne atskiroje techninėje patalpoje.
• Žemos eksploatacijos sąnaudos – pagrindinėje filtravimo stadijoje nenaudojami vienkartiniai filtraciniai medžiagų, o žemo pasipriešinimo elektrostatinės ląstelės konstrukcija padeda sumažinti tiek priedų, tiek elektros energijos sąnaudas.

Techniniai duomenys

Modelių palyginimo lentelė:

Bendrosios techninės charakteristikos (bendros visai gaminių grupei):

Medžiagos ir paviršiaus apdorojimas

• Pirminis filtras: išimamoje rėmelėje įtaisyta 304 tipo nerūdijančiojo plieno audinio tinklelis. Tinklelis yra plaunamas ir pakartotinai naudojamas, jo dydis parinktas taip, kad prieš patenkant į jonizuojamą lauką būtų pašalinami stambūs lašai ir drožlės.
• Elektrostatiniai surinkimo elementai: įžemintos metalinės surinkimo plokštės, sumontuotos ištraukiamame modulinėje rėmelėje. Plokštės plaunamos šarminiu tirpalu ir neapibrėžtai ilgai pakartotinai naudojamos; elemento konstrukcija užtikrina vienodą elektrinio lauko intensyvumą visoje surinkimo paviršiaus srityje, todėl efektyvumas nesumažėja tarp plovimų.
• Korpusas: miltelinio dengimo būdu padengta šaltai valcuota plieno lakštinė medžiaga su sandarinančiu prieigos skydeliu surinkimo elementams ištraukti. Maisto pramonės ir dažno plovimo sąlygoms skirtam korpusui siūloma 304 tipo nerūdijančiojo plieno versija.
• Galutinis etapas: HEPA klasės stiklo pluošto filtracinė medžiaga likusiems smulkiems dalelių kiekiams pašalinti, o tada – granulinis aktyvuotojo anglies sluoksnis, kai reikia kontroliuoti kvapus ir organines garines priemaišas (VOC).
• Aukštosios įtampos izoliatoriai ir elektrodų rėmai parinkti nuolatiniam veikimui drėgname, alyvą turinčiame ore; maitinimo blokas įmontuotas atskirame skyriuje, nutolusiame nuo užteršto oro srauto.
• Medžiagų ir paviršiaus apdorojimo sertifikatai kartu su filtravimo bandymų ataskaitomis pateikiami pageidavus.

Montavimas ir įrengimas

E-AIO serija pristatoma kaip vienas, gamykloje išbandytas šaukštai. Visų modelių iki YS-OFP-E40-AIO įrengimas trunka vieną dieną dviems darbuotojams; didesniems modeliams reikia keltuvo įrangos.

1. Vietos paruošimas – reikia pateikti lygų betoninį arba plieninį grindų paviršių, kuris gebėtų išlaikyti įrenginio svorį (40–750 kg priklausomai nuo modelio), taip pat bent 1 000 mm laisvo erdvės tarpą ląstelės ištraukimo pusėje techninės priežiūros tikslais. Patvirtinti vietinę 380 V / 50 Hz trijų fazių maitinimo sistemą ir žemės jungties tašką.

2. Vietos nustatymas – Įrenginį įstatykite šalia staklių, šiluminio apdorojimo krosnies arba suvirinimo vietos, kurioms jis skirtas, arba specialioje vietoje kelių taškų dūmų surinkimui. Išlyginkite spintą ir pritvirtinkite ją, jei vietoje yra virpesių arba važiuoja transporto priemonės.

3. Skleidimo kanalo prijungimas – Įleidimo angą prijunkite prie surinkimo gaubto, įrenginio korpuso arba šoninio srauto kanalo, o išleidimo angą – prie grąžinamojo oro kanalo į dirbtuvę arba prie išorinės išmetimo vamzdyno. Horizontalius kanalus laikykite trumpais ir palaikykite reikiamą kanalo srauto greitį, kad alyvos migla nekondensuotųsi kanaluose.

4. Elektros prijungimas – Ventiliatorių ir aukštos įtampos maitinimo bloką prijunkite prie elektros tiekimo per izoliatorių, įžeminkite spintą ir prieš įjungdami elektrostatinio nuodėjimo (ESP) etapą patikrinkite ventiliatoriaus sukimosi kryptį bei srovę pagal technines charakteristikas.

5. Įdiegimo procesas – Paleiskite tik ventiliatorių, patikrinkite oro srautą surinkimo taške, tada įjunkite aukštos įtampos etapą ir patikrinkite lauko indikatorių bei išleidžiamo oro kokybę. Įteikimo byloje įrašykite oro srauto, srovės ir naudingumo rodiklius.

6. Operatoriaus mokymas ir perdavimas – demonstruojama ląstelės pašalinimas ir plovimas, filtro keitimas bei gedimo indikacija, taip pat perduodamas techninės priežiūros grafikas ir atsarginių dalių sąrašas.

Reikalingi įrankiai: standartiniai rankiniai įrankiai, pakėlimo įranga modeliams virš YS-OFP-E40-AIO bei ortakių medžiagos. Tipiškas įrengimo laikas: 1 darbo diena (mažiems modeliams) iki 2 darbo dienų (dideliems modeliams), neįskaitant ortakių gamybos.

Taikymo sritys

• CNC apdirbimas ir sukimas – valo alyvos miglą iš sukimo staklių, apdirbimo centrų ir automatinės įrangos, leisdama išvalytą orą vėl naudoti dirbtuvėse.
• Šlifavimas ir elektroerozinis apdirbimas (EDM) – sugauna smulkią aušinimo skysčio aerosolę ir grafito dulkes tiesiogiai prie įrangos, apsaugodama operatorius ir elektrines spintas.
• Šiluminis apdorojimas – pašalina užgesinimo ir kietinimo alyvos dūmus su našumu 4 000–12 000 m3/h, kuriam yra pritaikyti didesnieji E-AIO modeliai.
• Maisto pramonė – valo kepimo ir roastingo alyvos dūmus nerūdijančiojo plieno korpuso variante, tinkamame valymui vandeniu.
• Pramoninės išmetamosios dujų kontrolė – tarnauja kaip galutinis valymo etapas dirbtuvės išmetamosios sistemoje, kurios oras grąžinamas į patalpą arba išleidžiamas laukan.
• Užgesinimo alyvos garai – tinklinių juostų krosnys, užgesinimo alyvos talpyklos, krovininės grindų krosnys, duobės krosnys ir vakuumo užgesinimo krosnys
• Metalų apdirbimas – kietinimo įrenginiai, pjovimo įrenginiai ir kitos staklės
• Liejyklinė pramonė – visų rūšių štampavimo mašinos
• Guminiai ir polimeriniai gaminiai – granuliavimas, pūstoji plėvelė, ekstruzija ir asfalto gamyba
• Žemės ūkis ir maisto perdirbimas – kepimo, virimo, garinimo ir kepimo linijos maisto gamyklose

Priderinimo parinktys

• Oro srautas ir konfigūracija – modeliai nuo 1 000 iki 12 000 m3/h; įėjimų ir išėjimų padėtis gali būti pritaikyta vietos planui.
• Galutinės filtracijos parinktis – tik HEPA filtras, tik aktyvuotosios anglies filtras arba kombinuotas HEPA + anglies filtravimo komplektas, priklausomai nuo to, ar reikalinga kvapo kontrolė.
• Korpuso medžiaga – standartiškai dažyta cinkuota plieno lakštinė plokštė; maisto pramonės ir valymo sąlygoms skirta 304 nerūdijančiojo plieno konstrukcija.
• Įtampa ir dažnis – standartiškai 380 V / 50 Hz; kitos įtampos ir dažniai eksporto rinkoms – pagal užklausą.
• Spalva – standartinė mašininė pilka spalva; bet kuri RAL spalva – pagal užklausą.
• Valdymo sąsaja – standartiškai paprastas vietinis valdymas; PLC valdymas, nuotolinis paleidimas / sustabdymas ir veikimo būsenos signalas – prieinami.
• Prekių ženklas – OEM pavadinimo lentelė, logotipas ir pakuotė – pagal pirkėjo specifikaciją.

Sertifikatai

• ISO 9001:2015 – kokybės valdymo sistema
• ISO 14001:2015 – aplinkos valdymo sistema
• ISO 45001:2018 – darbo sveikatos ir saugos valdymo sistema
• CE žymėjimas eksporto modeliuose
• Nacionalinė aukštosios technologijos įmonės sertifikacija (Kinija)
• Trečiosios šalies patikra galima per SGS / BV / Intertek
• Medžiagų bandymų ataskaitos ir filtravimo bandymų ataskaitos pateikiamos pareiškus pageidavimą

Pakavimas ir logistika

• Vienetas: supakuotas polietileno plėvelėje, apsaugotas kampuose, pritvirtintas medinėje paletėje arba faneros dėžėje jūrų vežimui.
• ESP elementai ir atskiri priedai: pašalinami ir atskirai supakuojami kartoninėse dėžėse su putų apsauga, kad plokštės kelionės metu neišsibigtų.
• Dokumentacija: pakavimo sąrašas, eksploatacijos ir techninės priežiūros vadovas (anglų kalba) bei bandymų ataskaita pridedami prie kiekvienos siuntos.
• Krovinio įkrovos uostas: Qingdao / Tianjin, Kinija.
• Prekių pristatymo sąlygos: galimos FOB / CIF / CFR.
• Krovinio įkrovos nuoroda: nustatys gamykla – tikslus vienetų skaičius 20GP ir 40HQ konteineriuose priklauso nuo modelio.

DUK

K: Kas tiksliai yra viską viename elektrostatinis tepalo rūko valytuvas?

A: Tai yra vienas korpusas, kuriame įmontuota visa valymo sistema – mechaninis tinklelinis pirminis filtras, aukštos įtampos elektrostatinis nuosėdinamasis prietaisas ir galutinis HEPA ir/arba aktyvuotojo anglies etapas – kartu su ventiliatoriumi. Kadangi visi filtravimo etapai yra viename korpuse, tarp jų nėra ortakių, nėra antrojo ventiliatoriaus, o įrenginys pristatomas gamykloje išbandytas ir paruoštas prijungti prie surinkimo gaubto.

K: Kokia yra ESP etapo našumas smulkioms aliejinėms dulkėms?

A: Elektrostatinis nuosėdinimas veikia patį dalelę, o ne filtro porą, todėl jis gerai veikia 0,1–10 mikronų diapazone, kuriame mechaniniai filtrai silpniausi. Našumas paprastai nurodomas konkrečios dalelių dydžio ir oro srauto sąlygomis; kreipkitės į mūsų inžinierius, kad gautumėte išbandytą našumo rodiklį konkrečiam modeliui ir naudojimui, kurį apsvarstote.

K: Kuris modelis man reikalingas mano įrenginiams?

A: Pradėkite nuo bendro sugautų oro srautų, o ne nuo įrenginių skaičiaus. Orientacinė taisyklė: YS-OFP-E10-AIO ir YS-OFP-E20-AIO tinka vienam įrenginiui; YS-OFP-E40-AIO ir YS-OFP-E60-AIO tinka mažam gamybos skyriui ar keliems kartu sugaunamiems įrenginiams; YS-OFP-E80-AIO ir YS-OFP-E120-AIO yra suprojektuoti šilumos apdorojimo linijoms ir liejimo į šablonus skyriams. Išsiųskite mums sugautų taškų eskizą, o mes parinksime tinkamą įrenginio ir ventiliatoriaus dydį.

K: Ar ESP ląstelėms reikia keisti filtracinę medžiagą?

A: Ne. Rinkimo ląstelės yra metalinės ir modulinės. Kiekviena ląstelė išsitraukia atskirai ir valoma šarminiu tirpalu, paprastai kas dvi savaites–kas keturis mėnesius, priklausomai nuo apkrovos. Vartojamos tik tinklelinio pirminio filtro ir HEPA/karbono galutinio filtro dalys.

K: Ar valytas oras gali būti grąžintas į dirbtuvę?

A: Taip, o šaltose klimato sąlygose tai dažniausiai yra priežastis, dėl kurios pasirenkama kombinuota HEPA + aktyvuotojo anglies versija. Oro cirkuliacija atgauna šildymo energiją, kuri kitaip būtų išmesta laukan, jei išmetamas oras tikrai atitinka atitinkamus švarumo reikalavimus – todėl cirkuliuojančiose sistemose nurodomas galutinis filtras ir anglies filtravimo etapas.

K: Koks minimalus užsakymo kiekis ir pristatymo laikas?

A: Minimalus užsakymo kiekis yra vienas vienetas standartinėms modelių versijoms; specialūs ir OEM konfigūracijų variantai kainuoja atskirai. Pristatymo laikas priklauso nuo modelio ir užsakymo kiekio – susisiekite su mumis, kad gautumėte patvirtintą grafiką, atitinkantį jūsų pageidaujamą pristatymo datą.

K: Kas įeina į tiekimą?

A: Valymo spintelė su ventiliatoriumi, aukštos įtampos maitinimo bloku ir valdymo sistema, viena tinklelinio pirminio filtro ir elektrostatinio nuosėdinimo (ESP) ląstelių rinkinys, pasirinkta galutinio filtro pakopa, angliškas eksploatacijos ir techninės priežiūros vadovas, pakuotės sąrašas bei bandymų ataskaita. Ortakiai, ištraukiamieji gaubtai ir montavimo darbai kainuoja atskirai kaip sistemos rinkinio dalis.

Komerciniai parametrai

Priedas – bendros kategorijos turinys

Žemiau pateiktas turinys yra bendras visai kategorijai. Jis identiškas kiekviename šios kategorijos produkto dokumente ir turi būti paskelbtas tik vieną kartą – kategorijos puslapio.

Kategorija: aliejaus rūko ir dūmų valymo įranga

Kategorijos įžanga

Alyvos dūmų, aušinimo skysčių aerosolio ir šiluminio apdorojimo dūmų pavojus yra ilgiausiai išliekantys ir mažiausiai pastebimi pavojai šiuolaikinėje metalo apdirbimo gamykloje. Kiekvienas sukimo, frezavimo, šlifavimo, elektroerosinio apdorojimo (EDM), šaltojo kalimo ir liejimo į kriaukles procesas į darbo patalpų orą išsklaido smulkų metalo apdirbimo skysčių, metalo oksidų ir pirolizės produktų aerosolį. Dauguma šių dalelių turi nuo 0,3 iki 5 mikronų dydį, todėl jos gali ilgai likti pakaboje, pasiskirstyti visoje dirbtuvėje bendrosios ventiliacijos srautu ir prasiskverbti giliai į operatorių plaučius net tada, kai jie dirba dešimtis metrų nuo šaltinio. Jei tokio aerosolio nekontroliuojama, jis padengia stakles, apšvietimą ir stogo konstrukciją, blogina elektros skydelių būklę, padidina valymo ir techninės priežiūros išlaidas bei sukuria tikrą gaisro ir slydimo pavojų visoje gamykloje. Šaltuoju metų laiku problema dar labiau susunkėja: kai pastatai uždaromi ir šviežio oro padavimas sumažinamas siekiant taupyti šildymo energiją, kvėpavimo zonoje alyvos dūmų koncentracija staigiai pakyla, o ventiliacijos sprendimo kaina virsta gamybos, o ne atitikties reikalavimams klausimu. Todėl alyvos dūmų ir dūmų valymo įranga Europoje, Šiaurės Amerikoje ir vis dažniau Vidurio Rytuose bei Pietryčių Azijoje jau nebepriskiriama prie pasirinktinų papildomų prietaisų, o tampa standartine staklių rinkinių dalimi.

Ši produkto serija yra sukurtа pagrindiniam naudojimui su alyvos migla ir alyvos garais, kuriuose yra daug vandens. Tipiškos eksploatavimo sąlygos – apdirbimo pramonė, kurioje naudojami vandenyje tirpūs pjovimo skysčiai ir aušintuvai kartu su kitomis šlapiosiomis ar emulguotomis aerosolio šaltiniais, randamomis metalo apdirbimo įmonėse. Kai aerosolis yra daugiausia vandens pagrindo, valymo grandinė parenkama taip, kad drėgmės apkrova ne sumažintų filtravimo efektyvumo ar nepaspartintų filtravimo elementų nusidėvėjimo, o surinktas skystis būtų galima švariai nuleisti ir pašalinti. Pirkėjai, užsakydami parinktį, turėtų nurodyti naudojamo aušintuvo tipą ir vandens bei alyvos santykį savo procese, nes tai lemia tiek filtravimo etapus, tiek vieneto skysčių nuleidimo sistemą.

Darbo aplinkos veiksnių ribinės vertės yra pagrindinis paklausos variklis. Metalų apdirbimo skysčiai susiję su profesine astma, hipersensitivumo pneumonitu ir dermatitu, todėl reguliuojančios institucijos įvedė vis griežtesnes ribas dėl bendrosios dalelių ir alyvos miglos koncentracijos kvėpavimo zonoje – paprastai nuo 0,5 iki 5 mg/m³, priklausomai nuo teisinės sistemos. Virinant tikslinėmis medžiagomis dažniausiai laikomi šešiavalenčio chromo, mangano ir nikelio junginiai, o ne bendrojo dūmų kiekio masė, todėl filtraus efektyvumas submikroninėse dalelių frakcijose yra žymiai svarbesnis nei bendroji sugavimo našumo reikšmė. Todėl pirkėjai turėtų tikėtis, kad tiekėjas nurodys efektyvumą nustatytoje dalelių dydžio vertėje, paaiškins, kaip patikrinama įrengtos įrangos veiksmingumas, ir, pageidaujant, pateiks medžiagų bei filtravimo bandymų ataskaitas. Įranga, kuri tiesiog perkelia aerosolį iš operatoriaus kvėpavimo zonos į stogo erdvę, daugumoje rinkų jau nebeatitinka reikalavimų: išmetamosios medžiagos turi būti įrodytai švarios, o daugelyje atvejų jas taip pat reikia grąžinti į dirbtuvę, kad būtų atkurta šildymo energija.

Rinko rūšiavimo principai dominuoja rinkoje, o geriausios pramoninės įrangos juos sujungia. Mechaninis filtravimas naudoja vis smulkesnius barjerinius medžiagų sluoksnius: labirintus arba banguotus užtvarus, kurie pašalina didžiausias lašų daleles, nerūdijančiojo plieno vielos tinklelius, vidutinės efektyvumo kišenės ar maišo filtrus bei galiausiai HEPA/H13 klasės stiklo pluošto medžiagą submikroninėms dalelėms pašalinti. Mechaninis filtravimas yra patikimas, jam nereikia aukštos įtampos ir jį lengva patvirtinti, tačiau filtracinė medžiaga periodiškai turi būti keičiama arba plaunama, o gilūs filtrai sukelia slėgio nuostolius, dėl ko padidėja ventiliatoriaus energijos sąnaudos. Elektrostatinis nuosėdinimas (ESP) pradžioje kiekvienai dalelei suteikia elektrinį krūvį aukštos įtampos jonizuojamoje srityje, o vėliau dalelės surenkamos į žemėtus plokštuminius elektrodus. Kadangi surinkimo jėga veikia patį dalelę, o ne porą, ESP įrenginiai pasiekia aukštą efektyvumą 0,1–10 mikronų dydžio aliejaus rūko diapazone esant labai mažiems slėgio nuostoliams, o surinkimo elementai pagaminti iš metalo, juos galima plaustyti ir jie praktiškai amžini. ESP yra technologija, renkama aukšto oro srauto ir sunkios apkrovos sąlygomis, pvz., šiluminėje apdorojimo, štampavimo formose ir centrinėje kelių įrengimų aliejaus rūko valymo sistemose. Aktyvuotojo anglies adsorbcija pridedama po pagrindinio filtro, kai reikia kontroliuoti ne tik daleles, bet ir kvapus, VOC ar technologines dujas – pavyzdžiui, aukštos temperatūros pirolizės dūmams ar dažų perdažymo purškimui. Taigi tinkamai parinktas valymo įrenginys sudaro grandinę: pirminis filtras, pagrindinis filtras arba ESP, galutinis filtras, anglis, ventiliatorius. Eilės tvarka yra svarbi, kiekvieno etapo efektyvumas yra svarbus, o leistinas slėgio nuostolis nulemia, kokio tipo ventiliatorių gamykla galiausiai įsigys.

Matavimas – tai vieta, kur dauguma projektų pasiseka arba nepasiseka. Valymo įrenginys turi būti pritaikytas ne tik bendram oro srautui nuo surinkimo taškų, bet ir pačiai surinkimo metodikai: visiškam uždarymui, artimam vietiniam ištraukiamajam vėdinimui, šoniniam traukos gaubtui ar stumdyti-stumdyti vėdinimui per didelę patalpą. Visiško uždarymo ir artimo surinkimo konstrukcijos pasiekia tą patį apsaugos lygį su žymiai mažesniu oro srautu, todėl sumažėja tiek pradinės investicijos, tiek eksploatacijos sąnaudos. Kai oro srautas nustatytas, projektavime būtina atsižvelgti į slėgio nuostolius, ortakių greitį – alyvinis rūkas horizontaliuose ortakiuose turi judėti ne lėčiau kaip 8–10 m/s, kitaip jis susilps ortakyje, – bei grąžinamojo oro kelią. Oro išleidimas į patalpą leidžia atgauti šildymo energiją, tačiau reikalauja, kad oras tikrai atitiktų nustatytus švarumo reikalavimus; oro išleidimas laukan šio reikalavimo neatitinka, tačiau švaistoma energija ir vis tiek gali būti reguliuojamas. Kadangi šie sprendimai priklauso nuo gamyklos specifikos, o ne nuo katalogo, YONGSTA kiekvienam projektui atlieka individualų matavimą remdamasis surinkimo brėžiniu ir oro srauto skaičiavimu bei tiekia valymo įrenginį kaip visos sistemos dalį, o ne kaip atskirą vienetą.

Pasirinkimas tarp šių dviejų filtravimo sistemų dažniausiai priklauso nuo oro srauto, apkrovos ir įrengimo vietos išdėstymo, o ne nuo kainos. Mechaniniai alyvos rūko filtraai yra natūralus pasirinkimas vienam staklių įrengimui arba mažai staklių grupėje: jiems nereikia aukštos įtampos maitinimo bloko, filtraciniai elementai gali būti plaunami ir pakartotinai naudojami, o vertikalios modelių versijos telpa į siaurą grindų juostą šalia staklių. Elektrostatiniai filtrai naudojami tada, kai oro srautas yra didelis arba apkrova – sunki, pavyzdžiui, komercinių virtuvių ištraukiamųjų sistemų, šiluminio apdorojimo, liejimo į šablonus arba centralizuotos ortakių sistemos, surinkiančios rūką iš daugelio staklių – atvejuose, nes jie užtikrina aukštą efektyvumą submikroninėms aerosolinėms dalelėms su labai mažu slėgio nuostoliu ir be vienkartinės filtracinės medžiagos pagrindinėje filtravimo stadijoje. Daugelis dirbtuvių galiausiai naudoja abi sistemas: elektrostatinius valytuvus centrinėse sistemose su dideliu oro srautu ir mechaninius filtrus staklių įrengimuose, esančiuose toli nuo centrinio ortakio arba veikiančiuose periodiškai. Svarbiausia – kad įranga būtų parinkta remiantis surinkimo schemos brėžiniu ir oro srauto skaičiavimu. Norėdami pateikti pasiūlymą, mums reikia gauti sąrašą naudojamų staklių arba dirbtuvės plano, numatytą rūko surinkimo metodą bei valytuvo montavimo vietą ar turimą laisvą erdvę, prieinamą maitinimo įtampą, reikiamą išleidimo kryptį (perdirbimui į patalpą ar laukan) ir bet kokius vietinius leistinus aplinkos teršalų koncentracijos ribos reikalavimus, kuriuos turi tenkinti išvalytas išleidžiamas oras. Šių penkių duomenų pakanka mūsų inžinieriams parinkti tinkamą valytuvą, ventiliatorių ir ortakių sistemą bei pateikti visos sistemos kainą, o ne tik atskiro įrenginio kainą.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – pritaiko ir gaminą pramoninius dulkių, dūmų bei alyvos miglos valymo įrenginius 3000 m² gamybos bazėje Šandone, Kinijoje; įmonę remia tyrimų ir gamybos komanda, kurios veikla prasidėjo dar 2015 metais. Įmonė yra Nacionalinė aukštosios technologijos įmonė, turinti daugiau nei 30 patentų ir programinės įrangos autorinių teisių, taip pat turi kokybės valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 9001 standartą, aplinkos valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 14001 standartą, darbo saugos ir sveikatos valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 45001 standartą, o jos eksportuojamiems modeliams suteikta CE sertifikavimo pažyma. Gaminiai tiekiami daugiau nei 30 šalių pramonės klientams, įskaitant „Siemens“, „Sinopec“, „CNOOC“, „Baowu Magnesium“, „China Railway No. 4 Engineering Group“ ir kitas didžiąsias gamybos grupes. Eksporto pirkėjams YONGSTA teikia visą tyrimo–projektavimo–gamybos–montavimo–aptarnavimo grandinę, techninę dokumentaciją anglų kalba ir gamyklinius priėmimo bandymus prieš išsiuntimą.