Mehrstufiger elektrostatischer Ölnebel- und Dampf-Reiniger – Alles-in-Einem-ESP-Gerät

Beschreibung

Die YONGSTA-E-AIO-Serie ist eine kompakte, elektrostatische Reinigungsanlage für Ölnebel und Dämpfe, die speziell für Werkstätten, Wärmebehandlungsanlagen, Lebensmittelverarbeitungslinien und Schweißwerkstätten konzipiert ist, in denen ein einzelnes, autonomes Gerät benötigt wird, um die Abluft aus Produktionsprozessen zu reinigen – bevor sie entweder wieder in die Halle zurückgeführt oder nach außen abgeleitet wird. Jede Einheit vereint drei Reinigungsprinzipien in einem Gehäuse: ein Vorfiltersystem aus rostfreiem Stahlgeflecht zur Abscheidung grober Öltröpfchen, Fussel und Metallspäne; eine Hochspannungs- elektrofilter (ESP) Stufe, die Aerosole unterhalb eines Mikrometers ionisiert und an geerdeten Sammelplatten einfängt; bei den größeren Modellen zusätzlich ein HEPA-gleichwertiger Endfilter sowie eine Aktivkohleschicht zur Entfernung der verbleibenden Feinstpartikel und der Geruchsstoffe, die Beschwerden von benachbarten Abteilungen auslösen. Sechs Luftstrommodelle sind erhältlich: vom kompakten YS-OFP-E10-AIO mit 1.000 m³/h – für die Montage neben einer einzelnen CNC-Drehmaschine oder einem Bearbeitungszentrum – bis zum YS-OFP-E120-AIO mit 12.000 m³/h, einem mehrzelligen Schrank für eine komplette Wärmebehandlungsanlage, eine Druckgusszelle oder mehrere gemeinsam erfasste Bearbeitungsstationen.

Da die gesamte Reinigungsstrecke in einem einzigen Schrank untergebracht ist, entfallen bei der E-AIO-Serie die Verbindungsleitungen, die Zwischenventilatoren und der Installationsaufwand, die bei Systemen mit getrennten Stufen erforderlich sind. Die ölhaltige Luft tritt durch den Maschenvorfilter ein, wo die größten Tröpfchen mechanisch abgeschieden und an eine Sammelstelle abgeleitet werden; anschließend durchströmt sie die ESP-Zellen, in denen Partikel bis zu einer Größe von 0,1 Mikrometer elektrisch aufgeladen und abgeschieden werden; schließlich verlässt die Luft die Anlage über den Endfilter und die Aktivkohleschicht als saubere, geruchsarme Luft, die direkt in die Werkstatt zurückgeführt werden kann – wodurch Energie für Heizung und Kühlung eingespart wird, die andernfalls mit der Abluft ungenutzt verloren gehen würde. Die ESP-Abscheidezellen bestehen aus Metall und sind modular aufgebaut: Jede Zelle lässt sich einzeln herausziehen, um sie alkalisch zu reinigen; somit entsteht bei der Hauptreinigungsstufe kein Verbrauchsmaterialabfall, und die Betriebskosten beschränken sich im Wesentlichen auf den Stromverbrauch des Ventilators und des Hochspannungs-Netzteils.

Die E-AIO-Serie ist für einen kontinuierlichen industriellen Einsatz konzipiert. Das Gehäuse besteht aus pulverbeschichtetem kaltgewalztem Stahl oder hochwertigem Edelstahl; es verfügt über eine klappbare oder abnehmbare Zugangsklappe zur Entfernung der Filterzellen. Das Hochspannungs-Stromversorgungsmodul umfasst Lichtbogenunterdrückung und automatische Spannungsregelung, um die Feldstärke an die jeweilige Ölnebel-Last anzupassen. Der Lüfter ist auf den Druckverlust der gesamten Filterstrecke abgestimmt, sodass die Einheit ihren angegebenen Luftdurchsatz auch bei zunehmender Beladung der Zellen beibehält. Standardgeräte sind für eine dreiphasige Stromversorgung mit 380 V / 50 Hz ausgelegt; andere Spannungen und Frequenzen sind auf Anfrage für Exportmärkte erhältlich.

Wichtige Merkmale

Format: Funktionswort + eine quantifizierte oder szenariobasierte Beschreibung.

• Dreistufige Reinigungsstrecke in einem Gehäuse – Vorfiltierung mittels Maschenfilter, elektrostatische Abscheidung (ESP) mit Hochspannung sowie Endreinigung mittels HEPA- und Aktivkohlefilter; dadurch entfallen Zwischenkanäle und ein sekundärer Lüfter.
• Hochwirksame elektrostatische Abscheidung – Ladung und Plattenabscheidung erfassen Ölnebel und Schweißrauch im Größenbereich von 0,1 bis 10 Mikrometer mit hoher Effizienz bei Standardanwendungen wie Zerspanung, Schleifen und Wärmebehandlung.
• Modulare, spülbare ESP-Zellen – Die Abscheidezellen lassen sich einzeln herausziehen und alkalisch reinigen; die elektrostatische Hauptstufe verwendet kein wegwerfbares Filtermedium.
• Sechs Luftstrommodelle von 1.000 bis 12.000 m³/h – Passend für eine einzelne Werkzeugmaschine (YS-OFP-E10-AIO) oder eine komplette Wärmebehandlungs- oder Druckgusszelle (YS-OFP-E120-AIO).
• Intelligente Hochspannungssteuerung – Lichtbogenunterdrückung und automatische Spannungsregelung folgen der aktuellen Ölnebellast und schützen so das Stromversorgungsmodul sowie die Energieeffizienz während leichter Lastphasen.
• Optionales frequenzgesteuertes Antriebssystem – Ein VFD mit Differenzdruckmessung kann spezifiziert werden, um die Lüfterdrehzahl in Echtzeit an die sich ändernde Filterlast anzupassen und den Leistungsbezug an die tatsächliche Nachfrage anzupassen.
• Kompakte All-in-One-Bauform – Beginnend bei 1.940 × 930 × 750 mm beim kleinsten Modell steht das Gerät neben der Maschine und nimmt keinen separaten Maschinenraum ein.
• Geringe Betriebskosten – Keine austauschbaren Filtermedien in der Hauptstufe sowie eine elektrostatische Zelle mit geringem Strömungswiderstand halten sowohl Verbrauchsmaterial- als auch Stromkosten niedrig.

Technische Spezifikationen

Modellvergleichstabelle:

Allgemeine Spezifikationen (gemeinsam für die gesamte Baureihe):

Materialien & Oberflächen

• Vorfilter: Gewebegitter aus Edelstahl 304 in einem herausnehmbaren Rahmen. Das Gewebe ist waschbar und wiederverwendbar und dimensioniert, um grobe Tröpfchen und Späne abzufangen, bevor sie das Ionisierungsfeld erreichen.
• Elektrostatische Sammelzellen: Geerdete metallische Sammelplatten, montiert in einem herausziehbaren modularen Rahmen. Die Platten werden in einer alkalischen Lösung gewaschen und unbegrenzt wiederverwendet; das Zellendesign gewährleistet ein feldgleichmäßiges Sammeloberflächenfeld, sodass die Effizienz zwischen den Reinigungen nicht nachlässt.
• Gehäuse: kaltgewalztes Stahlblech mit Pulverbeschichtung und dichtem Zugangspanel zur Entnahme der Zellen. Eine Gehäusevariante aus Edelstahl 304 ist für Lebensmittelverarbeitung und Spülumgebungen erhältlich.
• Endstufe: HEPA-taugliches Glasfasermaterial zur Abscheidung feinster Partikel, gefolgt von einer Schicht aus körniger Aktivkohle, wo Geruchskontrolle und VOC-Reduktion erforderlich sind.
• Hochspannungsisolatoren und Elektrodengestelle werden für den Dauerbetrieb in feuchter, ölhaltiger Luft ausgewählt; das Stromversorgungsmodul ist in einem separaten Fach außerhalb des verschmutzten Luftstroms untergebracht.
• Material- und Oberflächenbehandlungszertifikate sowie Filtertestberichte sind auf Anfrage erhältlich.

Montage und Installation

Die E-AIO-Serie wird als ein einzelner, werkseitig getesteter Schrank geliefert. Die Montage ist bei allen Modellen bis einschließlich YS-OFP-E40-AIO innerhalb eines Tages durch ein zweiköpfiges Team möglich; größere Modelle erfordern Hebezeug.

1. Standortvorbereitung – Bereitstellung eines ebenen Beton- oder Stahlbodens, der das Gerätewicht (40–750 kg je nach Modell) tragen kann, sowie mindestens 1.000 mm freier Raum auf der Seite der Zellenausziehung als Wartungszugang. Sicherstellung der lokalen dreiphasigen Stromversorgung mit 380 V / 50 Hz sowie eines Erdungspunkts.

2. Positionierung – Stellen Sie das Gerät neben der Werkzeugmaschine, dem Wärmebehandlungs-Ofen oder der Schweißbucht auf, der bzw. der es dient, oder in einer separaten Bucht für die Erfassung an mehreren Stellen. Stellen Sie den Schrank waagerecht auf und befestigen Sie ihn, falls der Standort Vibrationen oder Fahrzeugverkehr ausgesetzt ist.

3. Kanalanschluss – Verbinden Sie den Einlass mit der Erfassungshaube, der Maschinenverkleidung oder dem Seitenzugkanal und den Auslass entweder mit einem Rückluftkanal in die Werkstatt oder mit einem Abluftstutzen nach außen. Halten Sie horizontale Kanallängen kurz und gewährleisten Sie eine ausreichende Kanalgeschwindigkeit, damit sich Ölnebel nicht im Kanal kondensiert.

4. Elektrischer Anschluss – Schließen Sie den Ventilator und das Hochspannungs-Stromversorgungsmodul über einen Trennschalter an die Stromversorgung an, erden Sie den Schrank und prüfen Sie vor Inbetriebnahme der ESP-Stufe die Drehrichtung sowie den Ventilatorstrom anhand des Typenschilds.

5. Inbetriebnahme – Betreiben Sie zunächst ausschließlich den Ventilator, überprüfen Sie den Luftstrom am Erfassungspunkt und schalten Sie dann die Hochspannungsstufe ein; bestätigen Sie dabei die Feldanzeige und die Qualität der Abluft. Dokumentieren Sie Luftstrom, Stromaufnahme und Wirkungsgradwerte für die Übergabedatei.

6. Schulung des Betreibers und Übergabe – Demonstration der Zellenentfernung und -reinigung, des Filterwechsels sowie der Fehleranzeige; Übergabe des Wartungsplans und der Ersatzteilliste.

Erforderliche Werkzeuge: Standard-Handwerkzeuge, Hebezeug für Modelle über YS-OFP-E40-AIO sowie Kanalbaustoffe. Typische Installationsdauer: 1 Arbeitstag (kleine Modelle) bis 2 Arbeitstage (große Modelle), ohne Herstellung der Kanalanlagen.

Anwendungen

• CNC-Fräsen und Drehen – Reinigt Ölnebel von Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Automaten und ermöglicht die Rückführung der gereinigten Luft in die Werkstatt.
• Schleifen und Elektroerosion – Erfasst feinen Kühlmittelaerosol und Graphitstaub direkt an der Maschine und schützt so Bediener sowie elektrische Schaltschränke.
• Wärmebehandlung – Entfernt Ölrauch aus Abschreck- und Temperprozessen mit einem Volumenstrom von 4.000–12.000 m³/h – die Einsatzgröße der größeren E-AIO-Modelle.
• Lebensmittelverarbeitung – Reinigt Ölrauch aus Frittier- und Röstprozessen in einer Edelstahl-Gehäusevariante, die für Spülbereiche geeignet ist.
• Industrielle Abluftreinigung – Dient als letzte Reinigungsstufe in einer Werkstatt-Abluftanlage mit Rückführung der Luft ins Gebäude oder Ableitung nach außen.
• Abschrecköl-Dampf – Durchlauföfen, Abschrecköl-Behälter, Wagenherdöfen, Schachtöfen und Vakuum-Abschrecköfen
• Metallbearbeitung – Härtemaschinen, Zerspanungsmaschinen und andere Werkzeugmaschinen
• Gießereiindustrie – alle Arten von Druckgussmaschinen
• Gummi- und Kunststoffverarbeitung – Pelletierung, Blasfolienherstellung, Extrusion und Asphaltproduktfertigung
• Landwirtschaftliche und lebensmitteltechnische Verarbeitung – Frittier-, Koch-, Dampf- und Backanlagen in Lebensmittelbetrieben

Anpassungsoptionen

• Luftdurchsatz und Anordnung – Modelle von 1.000 bis 12.000 m³/h; Ein- und Austrittspositionen können an die örtlichen Gegebenheiten angepasst werden.
• Endstufenkonfiguration – Nur HEPA, nur Aktivkohle oder kombinierte HEPA-Plus-Aktivkohle-Stufe, je nach Erfordernis einer Geruchskontrolle.
• Gehäusematerial – Pulverbeschichteter Kohlenstoffstahl als Standard; Edelstahl 304 für Lebensmittel- und Hochdruckreinigungs-Anwendungen.
• Spannung und Frequenz – 380 V / 50 Hz als Standard; andere Spannungen und Frequenzen für Exportmärkte auf Anfrage.
• Farbe – Standardmaschinengrau; jede RAL-Farbe auf Anfrage verfügbar.
• Steuerungsschnittstelle – Grundlegende lokale Steuerung als Standard; SPS-Steuerung, Fernstart/-stopp und Laufzustandssignal verfügbar.
• Markenführung – OEM-Typenschild, Logo und Verpackung nach Käuferangabe.

Zertifizierungen

• ISO 9001:2015 – Qualitätsmanagementsystem
• ISO 14001:2015 – Umweltmanagementsystem
• ISO 45001:2018 – Managementsystem für Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz
• CE-Kennzeichnung an Exportmodellen
• Zertifizierung als nationales High-Tech-Unternehmen (China)
• Drittpartei-Inspektion über SGS / BV / Intertek verfügbar
• Materialprüfberichte und Filterprüfberichte auf Anfrage erhältlich

Verpackung & Logistik

• Einheit: in PE-Folie eingewickelt, an den Ecken geschützt, auf einer Holzpalette oder in einem Sperrholzkoffer für den Seetransport gesichert.
• ESP-Zellen und lose Zubehörteile: entfernt und separat in Kartons mit Schaumstoffschutz verpackt, damit die Platten während des Transports nicht verformt werden.
• Dokumentation: Packliste, Betriebs- und Wartungsanleitung (Englisch) sowie Prüfbericht werden mit jeder Lieferung geliefert.
• Verladehafen: Qingdao / Tianjin, China.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR verfügbar.
• Ladereferenz: Wird noch festgelegt – das Werk bestätigt die Anzahl der Einheiten pro 20-GP- und 40-HQ-Container nach Modell.

FAQ

F: Was genau ist ein All-in-One-Elektrostatischer Ölnebelreiniger?

A: Es handelt sich um ein einzelnes Gehäuse, das die gesamte Reinigungsstrecke enthält – einen mechanischen Maschenvorfilter, einen Hochspannungs-Elektrofilter (ESP) sowie eine abschließende HEPA- und/oder Aktivkohlestufe – zusammen mit dem Gebläse. Da alle Filterstufen ein gemeinsames Gehäuse teilen, entfällt jegliche Kanalisierung zwischen den Filterstufen sowie ein zweites Gebläse; das Gerät wird werkseitig getestet und betriebsbereit für den Anschluss an eine Absaughaube ausgeliefert.

F: Wie effizient ist die ESP-Stufe bei feinem Öldampf?

A: Die elektrostatische Abscheidung wirkt direkt auf das Partikel selbst und nicht auf eine Filterpore, weshalb sie im Bereich von 0,1 bis 10 Mikrometer besonders gut abschneidet – genau dort, wo mechanische Filtermedien am schwächsten sind. Die Effizienz wird üblicherweise für eine angegebene Partikelgröße und Luftdurchsatz angegeben; wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure, um die gemessene Effizienzzahl für das von Ihnen in Betracht gezogene Modell und den jeweiligen Einsatzfall zu erhalten.

F: Welches Modell benötige ich für meine Maschinen?

A: Beginnen Sie mit der gesamten erfassten Luftmenge, nicht mit der Anzahl der Maschinen. Als Orientierungshilfe eignen sich die Modelle YS-OFP-E10-AIO und YS-OFP-E20-AIO für eine einzelne Werkzeugmaschine; YS-OFP-E40-AIO und YS-OFP-E60-AIO für eine kleine Fertigungszelle oder mehrere gemeinsam erfasste Maschinen; YS-OFP-E80-AIO und YS-OFP-E120-AIO sind für Wärmebehandlungsanlagen und Druckgusszellen dimensioniert. Senden Sie uns eine Skizze der Erfassungspunkte – wir berechnen dann die passende Gerätegröße und Lüfterauslegung.

F: Müssen die ESP-Zellen durch ein Ersatzmedium ersetzt werden?

A: Nein. Die Sammelzellen bestehen aus Metall und sind modular aufgebaut. Jede Zelle lässt sich einzeln herausziehen und in einer alkalischen Lösung reinigen – üblicherweise im zweiwöchigen bis vierteljährlichen Rhythmus, abhängig von der Belastung. Nur das Maschenvorfilter sowie die HEPA-/Aktivkohle-Endstufe sind Verbrauchsmaterial.

F: Darf die gereinigte Luft in die Werkstatt zurückgeführt werden?

A: Ja, und in kalten Klimazonen ist dies üblicherweise der Grund für die Wahl der kombinierten HEPA- plus Aktivkohle-Version. Die Umluftfunktion gewinnt die Heizenergie zurück, die andernfalls nach außen abgeführt würde – vorausgesetzt, die Abluft erfüllt tatsächlich das jeweilige Reinheitsziel. Daher sind bei Umluftanlagen der Endfilter sowie die Aktivkohlefiltration ausdrücklich vorgeschrieben.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und welche Lieferzeit ist zu berücksichtigen?

A: Die Mindestbestellmenge beträgt eine Einheit für Standardmodelle; kundenspezifische und OEM-Konfigurationen werden einzeln kalkuliert. Die Lieferzeit hängt vom Modell und der Bestellmenge ab – kontaktieren Sie uns bitte für einen verbindlichen Terminplan entsprechend Ihrem gewünschten Versanddatum.

F: Was gehört zur Lieferung?

A: Der Reiniger-Gehäuse mit Lüfter, Hochspannungs-Stromversorgung und Steuerung, ein Satz Vorfiltersieb und ESP-Zellen, die gewählte Endfilterstufe, ein englischsprachiges Betriebs- und Wartungshandbuch, eine Packliste sowie ein Prüfbericht. Luftleitungen, Absaughauben und Montagearbeiten werden gesondert als Teil eines Systempakets kalkuliert.

Kommerzielle Parameter

Anhang – Gemeinsame Kategorieinhalte

Der folgende Abschnitt enthält kategorieübergreifende Inhalte. Er ist in jedem Produkt-Dokument dieser Kategorie identisch und muss nur einmal – auf der Kategorieseite – veröffentlicht werden.

Kategorie: Ölnebel- und Dampf-Reinigungsgeräte

Kategorie-Einführung

Öldampf, Kühlschmierstoff-Aerosol und Rauch aus Wärmebehandlungsprozessen sind die hartnäckigsten und am wenigsten sichtbaren Gefahren in einer modernen metallverarbeitenden Anlage. Jeder Dreh-, Fräs-, Schleif-, EDM-, Kaltfließpress- und Druckgussprozess setzt ein feines Aerosol aus Kühlschmierstoff, Metalloxid und Pyrolyseprodukten in die Werkstattluft frei. Die meisten dieser Partikel weisen eine Größe zwischen 0,3 und 5 Mikrometer auf – klein genug, um stundenlang in der Luft zu schweben, mit der allgemeinen Lüftung die gesamte Werkshalle zu durchqueren und tief in die Lungen von Bedienern einzudringen, die Dutzende Meter vom Entstehungsort entfernt arbeiten. Wird das Aerosol nicht kontrolliert, lagert es sich auf Werkzeugmaschinen, Beleuchtungskörpern und der Dachkonstruktion ab, beeinträchtigt elektrische Schaltschränke, erhöht Reinigungs- und Wartungskosten und birgt im gesamten Betrieb echte Brand- und Rutschgefahren. In kalten Jahreszeiten verschärft sich das Problem: Sobald Gebäude geschlossen werden und die Frischluftzufuhr zur Einsparung von Heizenergie reduziert wird, steigt die Öldampfkonzentration im Atembereich stark an, und die Kosten für eine Lüftungslösung werden zu einem Produktionsproblem statt zu einer reinen Compliance-Angelegenheit. Deshalb ist die Reinigung von Öldampf und Rauch mittlerweile in Europa und Nordamerika – und zunehmend auch im Nahen Osten sowie Südostasien – von einer optionalen Zusatzausstattung zu einem Standardbestandteil des Werkzeugmaschinenpakets geworden.

Diese Produkteserie ist hauptsächlich für Ölnebel und Öldampf mit hohem Wassergehalt konzipiert. Typische Einsatzbedingungen finden sich in der Zerspanungsindustrie, wo wassermischbare Schneidstoffe und Kühlschmierstoffe eingesetzt werden, sowie bei anderen feuchten oder emulgierten Aerosolquellen in metallverarbeitenden Betrieben. Wenn das Aerosol überwiegend wässrig ist, wird die Reinigungsstufe so ausgewählt, dass die Feuchtigkeitsbelastung weder die Filterleistung beeinträchtigt noch die Lebensdauer der Filterelemente verkürzt und dass die angesammelte Flüssigkeit sauber abgeleitet und entsorgt werden kann. Käufer sollten bei der Anfrage zur Geräteauswahl den Typ des Kühlschmierstoffs sowie das Wasser-zu-Öl-Verhältnis ihres Prozesses angeben, da dies sowohl die Anzahl der Filtrationsstufen als auch die Auslegung der Ableitungseinrichtung bestimmt.

Berufliche Expositionsgrenzwerte sind der Haupttreiber der Nachfrage. Kühlschmierstoffe stehen in Verbindung mit berufsbedingtem Asthma, Hypersensitivitäts-Pneumonitis und Dermatitis; die Aufsichtsbehörden haben daher schrittweise strengere Grenzwerte für Gesamtpartikel und Ölnebel in der Atemzone festgelegt – typischerweise zwischen 0,5 und 5 mg/m³, je nach Rechtsordnung. Bei Schweißarbeiten liegt das Augenmerk üblicherweise auf sechswertigem Chrom, Mangan- und Nickelverbindungen statt auf der Gesamtmasse des Rauchs; daher ist die Filtereffizienz im Submikron-Bereich weitaus entscheidender als eine bloße Angabe der Gesamterfassungsrate. Käufer sollten daher von einem Lieferanten erwarten, dass dieser die Effizienz bei einer angegebenen Partikelgröße angibt, erläutert, wie die installierte Anlage verifiziert wird, und auf Anfrage Material- und Filterprüfbefunde bereitstellt. Geräte, die lediglich das Aerosol aus der Atemzone des Bedieners in den Dachhohlraum verlagern, sind in den meisten Märkten nicht mehr akzeptabel: Die Abluft muss nachweislich gereinigt sein, und in vielen Fällen muss sie zudem in die Werkstatt zurückgeführt werden, um Heizenergie zurückzugewinnen.

Drei Reinigungsprinzipien dominieren den Markt, und die beste industrielle Ausrüstung kombiniert sie. Bei der mechanischen Filtration werden schrittweise feinere Barrieremedien eingesetzt: Labyrinth- oder gewellte Ablenkbleche zur Abscheidung der größten Tröpfchen, Edelstahldrahtgewebe, Taschen- oder Sackfilter mittlerer Effizienz sowie schließlich HEPA-/H13-Grad-Glasfasermedien für den submikronen Rest. Die mechanische Filtration ist robust, benötigt keine Hochspannung und ist einfach zu validieren; allerdings muss das Filtermedium regelmäßig ausgetauscht oder gereinigt werden, und tiefe Filterbetten erzeugen einen Druckabfall, der die Lüfterleistung erhöht. Bei der elektrostatischen Abscheidung (ESP) wird zunächst jedes Partikel in einem Hochspannungs-Ionisierungsfeld elektrisch geladen und anschließend an geerdeten Platten gesammelt. Da die Sammelkraft direkt auf das Partikel selbst und nicht auf eine Pore wirkt, erreichen ESP-Anlagen eine hohe Effizienz im Ölnebelbereich von 0,1 bis 10 Mikrometer bei sehr geringem Druckabfall; zudem bestehen die Sammelzellen aus Metall, sind spülbar und praktisch dauerhaft. ESP ist die Technologie der Wahl für Anwendungen mit hohem Luftdurchsatz und hoher Belastung, wie etwa Wärmebehandlung, Druckguss oder zentrale Ölnebelbehandlung für mehrere Maschinen. Aktivkohleadsorption wird stromabwärts hinzugefügt, wenn neben Partikeln auch Geruch, VOCs oder Prozessgase kontrolliert werden müssen – beispielsweise bei Rauch aus Hochtemperatur-Pyrolyse oder Lacknebelspray. Ein korrekt spezifizierter Reiniger ist daher als Zug zu verstehen: Vorfilter, Hauptfilter oder ESP, Endfilter, Aktivkohle, Lüfter. Die Reihenfolge ist entscheidend, die Effizienz jeder Stufe ist entscheidend, und das verfügbare Druckabfall-Budget bestimmt, welchen Lüfter die Anlage letztlich benötigt.

Die Dimensionierung ist der entscheidende Faktor für den Erfolg oder Misserfolg der meisten Projekte. Die Reinigungseinheit muss nicht nur an die gesamte Luftstrommenge der Erfassungspunkte, sondern auch an die jeweilige Erfassungsmethode angepasst werden: vollständige Umschließung, eng anliegende lokale Absaugung, seitliche Absaughaube oder Push-Pull-Lüftung über eine große Halle. Bei Umschließungs- und eng anliegenden Erfassungskonzepten wird dasselbe Schutzniveau mit deutlich geringerer Luftstrommenge erreicht, wodurch sowohl Investitions- als auch Betriebskosten sinken. Sobald die Luftstrommenge festgelegt ist, muss das Konzept Druckverlust, Kanalgeschwindigkeit – Ölnebel muss in horizontalen Leitungen mindestens etwa 8–10 m/s betragen, um Kondensation innerhalb des Kanals zu vermeiden – sowie den Rückluftweg berücksichtigen. Die Einleitung der Luft ins Innere ermöglicht die Rückgewinnung von Heizenergie, setzt jedoch voraus, dass die Luft tatsächlich das jeweils geltende Reinheitsziel erreicht; die Einleitung nach außen entlastet hierbei zwar, führt aber zu Energieverlust und unterliegt möglicherweise dennoch behördlichen Vorschriften. Da diese Entscheidungen vom konkreten Betrieb und nicht vom Katalog abhängen, ermittelt YONGSTA für jedes Projekt die Dimensionierung anhand einer Erfassungszeichnung und einer Luftstromberechnung und liefert die Reinigungseinheit als Teil eines kompletten Systems statt als isolierte Einheit.

Die Wahl zwischen den beiden Systemfamilien hängt in der Regel von Luftdurchsatz, Belastung und Anordnung ab – nicht vom Preis. Mechanische Ölnebel-Filter sind die naheliegende Wahl für eine einzelne Werkzeugmaschine oder eine kleine Gruppe von Maschinen: Sie benötigen keine Hochspannungs-Stromversorgung, die Filterelemente können gewaschen und wiederverwendet werden, und die vertikalen Modelle passen in den schmalen Bodenstreifen neben einer Maschine. Elektrostatische Geräte übernehmen dort, wo der Luftdurchsatz groß oder die Belastung hoch ist – etwa bei der Abluft von Gewerbeküchen, bei Wärmebehandlungen, beim Druckguss oder bei einem kanalisierten Netzwerk, das Nebel von vielen Maschinen sammelt – denn sie erreichen bei submikronem Aerosol eine hohe Effizienz bei sehr geringem Druckverlust und ohne austauschbare Medien in der Hauptstufe. Viele Werkstätten setzen letztlich beide Systeme ein: elektrostatische Reiniger in zentralen Systemen mit hohem Luftdurchsatz sowie mechanische Einheiten an Maschinen, die weit vom zentralen Kanal entfernt stehen oder nur intermittierend laufen. Entscheidend ist, dass die Geräte anhand einer Erfassungszeichnung und einer Luftdurchsatzberechnung dimensioniert werden. Für ein Angebot senden Sie uns bitte die Liste der Maschinen oder einen Grundriss der Werkstatt, die geplante Erfassungsmethode sowie den vorgesehenen Einbauort oder den verfügbaren Platz für die Reinigungsanlage, die verfügbare Netzspannung, den gewünschten Abluftweg (Umluft oder Außenluft) sowie eventuelle lokale Expositionsgrenzwerte, die die gereinigte Abluft einhalten muss. Mit diesen fünf Angaben können unsere Ingenieure die Reinigungsanlage, den Ventilator und die Kanalisation dimensionieren und Ihnen einen Systempreis – statt eines Einzelpreises – nennen.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – entwickelt und fertigt Industrie-Absauganlagen für Staub, Dampf und Ölnebel auf einer 3.000 m² großen Produktionsstätte in Shandong, China. Unterstützt wird das Unternehmen von einem Forschungs- und Fertigungsteam, dessen Wurzeln bis ins Jahr 2015 zurückreichen. YONGSTA ist ein chinesisches National High-Tech Enterprise mit über 30 Patenten und Software-Urheberrechten sowie einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, einem nach ISO 14001 zertifizierten Umweltmanagementsystem, einem nach ISO 45001 zertifizierten Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem und CE-Zertifizierung für seine Exportmodelle. Die Produkte werden in mehr als 30 Länder geliefert und an industrielle Kunden wie Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group sowie andere große Fertigungsgruppen verkauft. Für Exportkunden bietet YONGSTA die komplette Wertschöpfungskette von Vor-Ort-Erhebung über Planung, Fertigung, Montage bis hin zu Service, englischsprachige technische Dokumentation sowie eine Werksabnahmeprüfung vor Versand.