Monitasoinen sähköstaattinen öljysumun ja höyryn puhdistin – kaikki yhdessä ESP-laitteessa

Kuvaus

YONGSTA E-AIO -sarja on kaikenkattava staattisen sähkövarauksen avulla toimiva öljysumun ja höyryn puhdistuslaite, joka on suunniteltu konepajoille, kuumenkäsittelylaitoksille, elintarviketeollisuuden tuotantolinjoille ja hitsaustiloille, joissa tarvitaan yhtä itsenäistä yksikköä prosessikaasun puhdistamiseen ennen sen palauttamista tiloihin tai ulkoiseen ilmanpoistoon. Jokainen laite yhdistää kolme puhdistusperiaatetta yhteen koteloonsa: ruostumattomasta teräksestä valmistetun verkkoesi-suodattimen, joka kiinnittää karkeat öljytippujen, karvan ja metallihiukkasten; korkeajännitteisen sähköstaattinen erotin (ESP) vaihe, joka ionisoi ja kiinnittää alle yhden mikrometrin kokoisia aerosoleja maadoitettuihin keräyslevyihin; suuremmissa malleissa myös HEPA-luokan lopputsuodatin ja aktiivihiilikerros, jotka poistavat jäljelle jääneet hienojakoiset hiukkaset sekä hajua aiheuttavat yhdisteet, joista naapuriosastoilla on valituksia. Kuusi eri ilmavirtamallia on saatavilla: pienimmästä mallista YS-OFP-E10-AIO (1 000 m³/h), joka on kompakti laite, joka asennetaan yksittäisen CNC-jyrsimen tai koneistuskeskuksen viereen, suurimpaan malliin YS-OFP-E120-AIO (12 000 m³/h), joka on monisoluinen kaappimalli, jonka koko on soveltuva kokonaiselle lämmönkäsittelylinjalle, valupistoolisolulle tai usealle koneistusasemalle yhtä aikaa.

Koska koko puhdistusjärjestelmä sijaitsee yhdessä kaapissa, E-AIO-sarja poistaa yhdistävän ilmanvaihtoputkiston, välipuhaltimet ja asennustyövoiman, joita eri vaiheisiin jaettujen järjestelmien käyttö edellyttää. Rasvaista ilmaa sisääntuleva ilmavirta kulkee ensin verkkoesi-suodattimen läpi, jossa suurimmat pisarat erotellaan mekaanisesti ja valuvat takaisin keräyspisteeseen; sen jälkeen ilma kulkee ESP-kennojen läpi, joissa 0,1 mikrometrin kokoiset hiukkaset varataan ja kerätään; ja lopuksi ilma poistuu loppusuodattimen ja hiilisuodattimen läpi puhtaana ja vähähaisteena, jolloin sitä voidaan kierrättää työtilaan ja säästää lämmitys- ja jäähdytysenergiaa, joka muuten menetettäisiin poistoilmassa. ESP-keräyskennot ovat metallisia ja modulaarisia – jokainen kenno voidaan vetää ulos erikseen emäksisellä pesulla, joten pääpuhdistusvaiheessa ei tuoteta kulutustarvikkeita ja käyttökustannukset koostuvat olennaisesti puhaltimen ja korkeajännitevirtalähteen sähkökulutuksesta.

E-AIO-sarja on suunniteltu jatkuvaa teollista käyttöä varten. Kotelo on valmistettu jauhepinnoitetusta kylmävalutusta teräksestä tai korkealaatuisesta ruostumattomasta teräksestä, ja siinä on saranoidut tai irrotettavat pääsykannet solujen poistoa varten. Korkeajännitevoimakytkin sisältää kaarilukitukseen tarkoitetun laitteen ja automaattisen jännitteen säädön, joka sovittaa kenttävoimakkuuden todelliseen öljysumuun kuormaan. Tuuletin on mitoitettu täyden suodatinjonon painehäviön mukaan, jotta laite säilyttää nimellisilmanvirran myös solujen täyttyessä. Standardiyksiköt toimitetaan 380 V / 50 Hz kolmivaiheiselle verkolle; muut jännitteet ja taajuudet ovat saatavilla pyynnöstä vientimarkkinoita varten.

Tärkeimmät ominaisuudet

Muoto: toimintasana + yksi määrätty tai skenaariopohjainen kuvaus.

• Kolmiosainen puhdistusjono – verkkoesisuodatin, korkeajännite-sähköstaattinen suodatin (ESP) ja HEPA-/aktiivihiili-loppusuodatin jakavat yhteisen kotelon, joten väliputkistoa tai toissijaista tuulutinta ei tarvita.
• Tehokas sähköstaattinen keräys – Varauksen ja levyjen avulla kerätään 0,1–10 mikrometrin öljysumua ja hitsauspiippua erinomaisella teholla työstöissä, kuten leikkaamisessa, hiomisessa ja lämpökäsittelyssä.
• Modulaariset, pesettävät sähköstaattisen keräimen solut – Keräinsolut voidaan vetää ulos yksitellen emäksisellä pesuaineella pesettäväksi; sähköstaattisessa päävaiheessa ei käytetä kerrankäyttöisiä suodatinmateriaaleja.
• Kuusi ilmavirtamallia: 1 000–12 000 m³/h – Yksi laite sopii yksittäiseen työkalukoneeseen (YS-OFP-E10-AIO) tai koko lämpökäsittely- tai muottivaluskenkään (YS-OFP-E120-AIO).
• Älykäs korkeajänniteohjaus – Kaarunestoa ja automaattista jännitteen säätöä sovelletaan todellisen öljysumupitoisuuden mukaan, mikä suojelee teholähdettä ja vähentää energiankulutusta kevyen kuorman aikana.
• Muuttuvan taajuuden ohjattu moottori (VFD) -valinta – Erospainepohjaisella VFD:llä voidaan säätää tuulensyöttön nopeutta reaaliajassa suodattimen kuormituksen muuttuessa, jolloin tehonotto vastaa tarkasti todellista tarvetta.
• Kompakti kaikki-yhteen-rakenne – Pienimmässä mallissa mitat ovat 1 940 × 930 × 750 mm, ja laite sijoitetaan koneen viereen erillisen konehuoneen sijaan.
• Alhaiset käyttökustannukset – Päävaiheessa ei ole kerrankäytettäviä suodatinaineita, ja alhaisen vastuksen sähköstaattinen solu suunniteltiin siten, että sekä kulutusosien että sähkön kustannukset pysyvät alhaisina.

Tekniset tiedot

Mallien vertailutaulukko:

Yleiset tekniset tiedot (koko sarjalle yhteiset):

Materiaalit ja pinnankäsittely

• Esisuodatin: pesettävä 304-ruostumaton teräksinen kudottu verkko irrotettavassa kehyksessä. Verkko on pesettävä ja uudelleenkäytettävä, ja sen koko on valittu erottamaan karkeat pisarat ja lastut ennen niiden pääsyä ionisoivaan kenttään.
• Sähköstaattiset keräyskennot: maadoitetut metalliset keräyslevyt asennettuna liukuvaan modulaariseen kehykseen. Levyt pestään emäksisessä liuoksessa ja niitä voidaan käyttää uudelleen rajattomasti; kennojen rakenne pitää keräyspinnan kenttäyhtenäisenä, joten tehokkuus ei heikene pesujen välillä.
• Kotelo: jauhepinnoitettu kylmävalssattu teräslevy, jossa on tiivistetty pääsypaneeli kennojen poistoa varten. Ruokateollisuuden ja pesualueiden käyttöön tarjotaan vaihtoehtoisesti 304-ruostumaton teräskotelo.
• Viimeinen vaihe: HEPA-luokan lasikuitumedia jäljellä olevien hienojen hiukkasten poistamiseen, jonka jälkeen tulee raekarbona-kerros, jossa tarvittaessa hallitaan hajuja ja VOC-yhdisteitä.
• Korkeajänniteeristimet ja elektrodikehykset on valittu jatkuvaa käyttöä varten kosteassa, öljyisessä ilmavirrassa; teholähde on sijoitettu erilliseen osioon, joka on eristetty likaisesta ilmavirrasta.
• Materiaali- ja pinnankäsittelysertifikaatit sekä suodatuskokeiden raportit ovat saatavilla pyynnöstä.

Kokoonpano ja asennus

E-AIO-sarjan laitteet toimitetaan yhtenä, tehtaalla testattuna kaapina. Asennus vie yhden päivän kahden henkilön tiimiltä kaikissa malleissa aina YS-OFP-E40-AIO:hin saakka; suuremmat mallit vaativat nostolaitteita.

1. Sijainnin valmistelu – Tarjoa tasainen betoni- tai teräslattia, joka kestää laitteen painon (40–750 kg mallista riippuen), sekä vähintään 1 000 mm:n selkeä tila solunpoiston puolella huoltotilana. Varmista paikallinen 380 V / 50 Hz kolmivaiheinen sähköverkko ja maadoituspiste.

2. Sijoittaminen – Aseta laite työstökoneen, lämpökäsittelyuunin tai hitsauspaikan viereen tai erilliseen monipisteiseen keräyspaikkaan. Tasaa kaappi ja kiinnitä se paikalleen, jos paikalla esiintyy värähtelyä tai ajoneuvojen liikennettä.

3. Kanavaliitos – Yhdistä tulokanava keräyskupuun, koneen suojauskuoreen tai sivusuuntaiseen kanavaan ja poistokanava joko työpajan sisäiseen ilmanpaluukanavaan tai ulkoiseen poistoputkeen. Pidä vaakasuorat kanavat lyhyinä ja säilytä kanavassa riittävä ilmavirta, jotta öljysumu ei tiukene kanavassa.

4. Sähköliitos – Kytkä kiertotuuletin ja korkeajännitevirtalähde sähköverkkoon erottimen kautta, maadoita kaappi ja varmista pyörimissuunta sekä tuuletimen virta nimellisarvojen mukaisesti ennen ESP-vaiheen kytkemistä verkkoon.

5. Käynnistys – Käytä ensin vain tuuletinta, tarkista ilmavirta keräyskohdassa, kytkä sitten korkeajännitevaihe verkkoon ja varmista kenttäindikaattori sekä poistuvan ilman laatu. Kirjaa ilmavirta, virta ja hyötysuhde käyttöönottoasiakirjaan.

6. Käyttäjäkoulutus ja siirto – Näytetään solun poisto ja pesu, suodattimen vaihto ja vianilmoitus sekä luovutetaan huoltosuunnitelma ja varaosaluettelo.

Tarvittavat työkalut: tavalliset käsityökalut, nostolaitteet malleille, joiden mallikoodi on YS-OFP-E40-AIO tai suurempi, sekä kanavamateriaalit. Tyypillinen asennusaika: 1 työpäivä (pienet mallit)–2 työpäivää (suuret mallit), ilman kanavien valmistusta.

Sovellukset

• CNC-koneistus ja kiertokoneistus – Puhdistaa öljypisaroita sorvin, koneistuskeskusten ja automaattisten koneiden tuottamasta ilmasta ja mahdollistaa puhdistetun ilman kierrätyksen teollisuustiloihin.
• Hiominen ja EDM – Kerää tarkkaa jäähdytysneste-ärsykettä ja grafiittipölyä koneen läheisyydestä, mikä suojelee sekä käyttäjiä että sähkökaappeja.
• Lämmönkäsittely – Poistaa karkaisu- ja pehmitysöljyn savua 4 000–12 000 m³/h:n teholla, johon suuremmat E-AIO-mallit on mitoitettu.
• Elintarviketeollisuus – Puhdistaa paistamis- ja paistamisöljyn savua ruostumattomasta teräksestä valmistetussa kaapissa, joka soveltuu pesualueisiin.
• Teollisen poistoilman puhdistus – toimii viimeisenä puhdistusvaiheena työpajan poistoilmanjärjestelmässä, joka ohjaa ilman takaisin sisätiloihin tai ulos rakennuksesta.
• Kylmäöljyn höyryt – verkkokuljetusuunit, kylmäöljysäiliöt, kuljetuslevyuunit, kaivouunit ja tyhjiökuuma-ainekäsittelyuunit
• Metallien koneistus – kovettamiskoneet, leikkauskoneet ja muut työstökoneet
• Valimoala – kaikki tyypit painevalukoneita
• Kumiteollisuus ja muoviteollisuus – pelletointi, puhallettu kalvo, puristusmuovaus ja asfalttituotteiden valmistus
• Maatalous ja elintarviketeollisuus – paistin-, keitin-, höyrykäsittelevät ja paistinlinjat elintarviketeollisuuden tehtaissa

Mukautusvaihtoehdot

• Ilmavirta ja rakenne – mallit 1 000–12 000 m³/h; tulo- ja poistoputkien sijaintia voidaan sovittaa paikan tilanteeseen.
• Lopputason suodatinvalinta – pelkästään HEPA-suodatin, pelkästään aktiivihiilisuodatin tai yhdistetty HEPA + hiili -suodatinrakenne riippuen siitä, vaaditaanko hajunhallintaa.
• Koteloaine – standardina maalattu hiiliterästä; ruostumaton teräs 304 elintarviketeollisuuden ja pesuun tarkoitettuihin käyttökohteisiin.
• Jännite ja taajuus – vakioarvona 380 V / 50 Hz; muut jännitteet ja taajuudet vientimarkkinoille pyynnöstä.
• Väri – vakioväri koneenharmaa; mikä tahansa RAL-väri saatavilla pyynnöstä.
• Ohjausliittymä – peruspaikallinen ohjaus vakiona; PLC-ohjaus, etäkäynnistys/pysäytys ja käynnissäoloilmoitus saatavilla.
• Brändäys – OEM-nimikilpi, logo ja pakkaus ostajan määrittelemänä.

Sertifikaatit

• ISO 9001:2015 – Laatujärjestelmä
• ISO 14001:2015 – Ympäristöjärjestelmä
• ISO 45001:2018 – Työterveyden ja turvallisuuden hallintajärjestelmä
• CE-merkintä vientimallien kohdalla
• National High-Tech Enterprise -sertifikaatti (Kiina)
• Kolmannen osapuolen tarkastus saatavilla SGS:n / BV:n / Intertekin kautta
• Materiaalitestejä ja suodatustestejä koskevat raportit saatavilla pyynnöstä

Pakkaus & Logistiikka

• Yksikkö: kiedottu PE-kalvoon, kulmat suojattu, kiinnitetty puupallarille tai pahvimaisessa laatikossa merikuljetusta varten.
• ESP-kennot ja irrotettavat lisävarusteet: poistettu ja pakattu erikseen kartongeihin muovisuojauksella, jotta levyt eivät vääntyisi kuljetuksen aikana.
• Dokumentaatio: pakkauslista, käyttö- ja huoltokäsikirja (englanniksi) sekä testiraportti toimitetaan jokaiseen lähetykseen.
• Lähtösatama: Qingdao / Tianjin, Kiina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR saatavilla.
• Latausviitteet: TBC – tehdas vahvistaa yksiköiden määrän 20GP- ja 40HQ-säiliöihin mallikohtaisesti.

UKK

K: Mikä tarkalleen ottaen on all-in-one -sähköstaattinen öljysumupuhdistin?

A: Se on yksittäinen kaappi, joka sisältää koko puhdistusjärjestelmän – mekaanisen verkkoesi-suodattimen, korkeajännitteisen sähköstaattisen poistimen sekä lopullisen HEPA- ja/tai aktiivihiilivaiheen – yhdessä tuulettimen kanssa. Koska kaikki suodatusvaiheet jakavat yhteisen kotelon, välissä ei ole ilmanvaihtoputkistoa, toista tuuletinta ei ole ja laite toimitetaan tehtaalla testattuna ja valmiina liitettäväksi keräyskupuun.

K: Kuinka tehokas ESP-vaihe on hienoille öljypisaroille?

A: Sähköstaattinen poisto vaikuttaa itse hiukkaseen eikä suodatinaukon kautta, mikä selittää sen hyvän suorituskyvyn 0,1–10 mikrometrin kokoalueella, jossa mekaaniset suodatinaineet ovat heikoimpia. Tehokkuus ilmoitetaan yleensä tiettyyn hiukkaskokoon ja ilmavirtaan perustuen; pyydä teknikkojamme testattu tehokkuusluku kyseiselle mallille ja käyttöolosuhteelle.

K: Mikä malli minun pitää valita koneillani?

A: Aloita kokonaissuodatustehon laskeminen ilmavirran perusteella, älä koneiden lukumäärän perusteella. Ohjeena: mallit YS-OFP-E10-AIO ja YS-OFP-E20-AIO sopivat yhden koneen suodattamiseen; mallit YS-OFP-E40-AIO ja YS-OFP-E60-AIO sopivat pienelle tuotantosolulle tai usean koneen yhteiseen suodattamiseen; mallit YS-OFP-E80-AIO ja YS-OFP-E120-AIO on mitoitettu lämpökäsittelylinjoille ja puristusvalusoluille. Lähetä meille luonnos keräyspisteistä, niin mitoitemme suodatinyksikön ja puhaltimen.

K: Tarvitseeko ESP-kennoja vaihtaa?

A: Ei. Keräyskennot ovat metallisia ja modulaarisia. Jokainen kenno voidaan vetää ulos erikseen ja pestä emäksisessä liuoksessa, yleensä kahden viikon ja kolmen kuukauden välein riippuen kuormituksesta. Ainoat kulutustavarat ovat verkkoesi-suodatin ja HEPA/hiili-loppusuodatin.

K: Voiko puhdastettua ilmaa ohjata takaisin työskentelytilaan?

A: Kyllä, ja kylmissä ilmastovyöhykkeissä tämä on yleensä syy valita yhdistetty HEPA- ja aktiivihiilikäsittelevä versio. Ilman kierrätys talteenottaa lämmitysenergian, joka muuten poistuisi ulos, edellyttäen että poistettava ilma todella täyttää asianmukaisen puhtausvaatimuksen – siksi kierrätysasennuksissa määritellään lopullinen suodatin- ja hiilisuodatinvaihe.

K: Mikä on pienin tilausmäärä ja toimitusaika?

A: Vähimmäistilattavien määrä on yksi yksikkö standardimalleille; mukautetut ja OEM-konfiguraatiot hinnoitellaan erikseen. Toimitusaika riippuu mallista ja tilattavasta määrästä – ota meihin yhteyttä vahvistettua aikataulua varten toivomallasi toimituspäivämäärällä.

K: Mitä tuote sisältää?

A: Puhdistimen kaappi tuulettimella, korkeajännitevirtalähde ja ohjausjärjestelmä, yksi joukko verkkoesi-suodattimia ja ESP-kennoja, valittu lopullinen suodatinvaihe, englanninkielinen käyttö- ja huoltokäsikirja, pakkausluettelo ja testiraportti. Kanavisto, imupäät ja asennustyö lasketaan erikseen osana kokonaisjärjestelmäpakettia.

Kaupalliset parametrit

Liite – Yhteinen luokkatasoinen sisältö

Alla oleva osio on yhteistä luokkatasoista sisältöä. Se on identtinen kaikissa tämän luokan tuotedokumenteissa, eikä sitä tarvitse julkaista useita kertoja, vaan ainoastaan kerran luokkasivulla.

Luokka: Öljysumun ja höyryn puhdistuslaitteet

Luokan esittely

Öljypilvi, jäähdytysnesteiden aerosoli ja kuumenkäsittelyn savu ovat nykyaikaisen metallityöpajan kestävimpiä ja vähiten näkyviä vaaroja. Jokainen kääntö-, poraus-, hiomis-, EDM-, kylmämuovaus- ja painovalugan työvaihe vapauttaa teollisuustilan ilmastoon hienoa metallityönesteen, metallioksidin ja pyrolyysituotteiden aerosolia. Näiden hiukkasten koko on useimmiten 0,3–5 mikrometriä, mikä on riittävän pieni, jotta ne pysyvät ilmassa tunteja, kulkeutuvat koko teollisuustilan pituuden läpi yleisellä ilmanvaihdolla ja pääsevät syvälle koneenkäyttäjien keuhkoihin, vaikka he työskentelisivätkkin kymmeniä metrejä lähteestä. Jos näitä aerosoleja ei hallita, ne peittävät koneet, valaisimet ja katon rakenteet, heikentävät sähkökaappeja, nostavat puhdistus- ja huoltokustannuksia sekä aiheuttavat todellisen tulvaaran ja liukastumisvaaran teollisuustilassa. Kylmällä säällä ongelma pahenee: kun rakennukset suljetaan ja tuuletusilman määrää vähennetään lämmitysenergian säästämiseksi, hengitysalueen öljypilven pitoisuus nousee voimakkaasti, ja ilmanvaihtoratkaisun kustannukset muuttuvat tuotantokysymykseksi eikä enää pelkästään vaatimusperäiseksi kysymykseksi. Siksi öljypilven ja savun puhdistuslaitteet ovat siirtyneet vaihtoehtoisesta lisävarusteesta standardiosaksi koneen työkalupakettia Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja yhä useammin Lähi-idässä ja Kaakkois-Aasiassa.

Tätä tuotesarjaa on suunniteltu ensisijaisesti öljypisaroille ja öljysumulle, jossa on korkea vesisisältö. Tyypillisiä käyttöolosuhteita ovat konepajat, joissa käytetään veden kanssa sekoittuvia työstönestemaita ja jäähdytysnesteitä sekä muita metallityöstössä esiintyviä kosteita tai emulsioituneita aerosoleja. Kun aerosoli on pääasiassa vesipohjaista, puhdistusketju valitaan niin, että kosteuskuorma ei heikennä suodatussuorituskykyä eikä lyhennä suodatinalkioiden käyttöikää, ja että kerätty neste voidaan tyhjentää ja hävittää puhtaasti. Ostajien tulee ilmoittaa tilatessaan suodatinvalintaa käytettävän jäähdytysnesteen tyyppi sekä prosessinsa veden ja öljyn suhde, koska ne määrittävät sekä suodatusvaiheet että laitteen nesteenpoistojärjestelmän.

Ammattimaiset altistumisrajat ovat pääasiallinen kysynnän ajuri. Metallityössä käytettävät työstönesteenä käytetyt nesteet liittyvät ammattimaiseen astmaan, yliherkkyyspneumoniin ja ihotulehdukseen, ja sääntelyviranomaiset ovat vastanneet tähän tiukentamalla jatkuvasti kokonaispartikkelien ja öljypisarojen rajoja hengitysalueella – tyypillisesti 0,5–5 mg/m³ riippuen maasta. Hitsaamisessa tavoitteena ovat yleensä heksavalenttinen kromi, mangaani ja nikkeliyhdit eikä kokonaishitsauspiuha, mikä selittää, miksi suodatustehokkuus alamikronisen fraktion osalta on paljon tärkeämpi kuin pelkkä yleinen keräysteho. Ostajien tulisi siksi odottaa toimittajan ilmoittavan tehokkuuden tiettyyn hiukkaskokoon, selittävän, miten asennettu laite on varmennettu, sekä tarjoavan materiaali- ja suodatuskokeiden raportit pyynnöstä. Laitteet, jotka ainoastaan siirtävät aerosolin työntekijän hengitysalueelta katontilaa kohti, eivät enää ole hyväksyttäviä useimmilla markkinoilla: poistovirta täytyy voida todistaa selvästi puhtaaksi, ja monissa tapauksissa sen täytyy myös palauttaa työpajaan lämmön talteenoton tarkoituksessa.

Kolme puhdistusperiaatetta hallitsee markkinoita, ja parhaat teollisuuslaitteet yhdistävät ne. Mekaaninen suodatus käyttää vaiheittain yhä hienompaa esteaineikoa: labyrintti- tai aaltomaisia esteitä suurimpien pisaroitten poistamiseksi, ruostumatonta teräksistä valmistettua langanverkkoa, keskitasoisia tasku- tai pussisuodattimia sekä lopuksi HEPA-/H13-luokan lasikuituaineikoa alamikronisen jäännöksen poistamiseen. Mekaaninen suodatus on luotettava, ei vaadi korkeaa jännitettä ja sen toiminta on helppoa todentaa, mutta suodatinaineen tulee vaihtaa tai pestä säännöllisesti, ja syvät suodatinkerrokset aiheuttavat painehäviötä, mikä lisää tuulettimeen kohdistuvaa kuormitusta. Sähköstaattinen sedimentointi (ESP) varaa ensin jokaisen hiukkasen korkeajännitteisessä ionisoivassa kentässä ja kerää sen sitten maadoitettuihin levyihin. Koska keräävä voima kohdistuu hiukkaseen itsessään eikä suodatinaukon läpi, ESP-laitteet saavuttavat erinomaisen tehokkuuden 0,1–10 mikrometrin öljypisarojen alueella hyvin pienellä painehäviöllä, ja keräyskennot ovat metallisia, pesettäviä ja käytännössä ikuisia. ESP on suositeltavin teknologia suuritehoisille, raskaille käyttötilanteille, kuten lämpökäsittelyyn, muottivaluun ja keskitettyyn öljypisaroiden käsittelyyn useille koneille. Aktiivihiiliadsorptio lisätään virtaussuunnassa jälkikäsittelyyn, kun on hallittava myös hajuja, VOC-yhdisteitä tai prosessikaasuja hiukkasten lisäksi – esimerkiksi korkealämpöisen pyrolyysin savuun tai maalin ylipurskaukseen. Oikein mitoitettu puhdistin muodostuu siis junasta: esisuodatin, pääsuodatin tai ESP, loppusuodatin, hiilisuodatin ja tuuletin. Järjestys on tärkeä, jokaisen vaiheen tehokkuus on tärkeä ja painehäviöbudjetin mukaan valitaan, minkä tuuluttimen tehdas lopulta ostaa.

Koko on se tekijä, jolla useimmat hankkeet joko onnistuvat tai epäonnistuvat. Puhdistusyksikön on oltava sovitettu paitsi kaikkien keräyspisteiden kokonaistuuletusmäärään myös itse keräysmenetelmään: täydelliseen suljettuun tilaan, tiukkaan paikallispoistoon, sivutuuletushattuun tai suurelle telakalle ulottuvaan työntö- ja vedon tuuletukseen. Suljetut ja tiukat keräysratkaisut saavuttavat saman suojatason huomattavasti pienemmällä ilmamäärällä, mikä vähentää sekä pääomakustannuksia että käyttökustannuksia. Kun ilmamäärä on määritetty, suunnittelun on otettava huomioon painehäviö, putken ilmanopeus – öljypisaroita sisältävän ilman on liikuttava vaakasuorissa putkissa noin 8–10 m/s:n nopeudella tai se kertyy putkeen – sekä takaisinvirtaavan ilman reitti. Sisätiloihin poistettava ilma mahdollistaa lämmön talteenoton, mutta sen on todella täytettävä kyseinen puhtausvaatimus; ulkoilmaan poistettava ilma välttää tämän vaatimuksen, mutta hukkaa energiaa ja saattaa silti olla säännelty. Koska nämä päätökset perustuvat tehtaaseen eivätkä tuotekatalogiin, YONGSTA määrittää jokaisen hankkeen koon keräyspiirroksen ja ilmamäärälaskelman perusteella ja toimittaa puhdistimen osana kokonaisjärjestelmää eikä erillisenä laitteena.

Valinta näiden kahden perheen välillä perustuu yleensä ilmavirtaan, kuormitukseen ja asettelun vaatimuksiin eikä hintaan. Mekaaniset öljysumupsuodattimet ovat luonnollinen valinta yksittäiselle koneelle tai pienelle koneiden ryhmälle: niille ei tarvita korkeajännitevoimakytkintä, suodatin-elementit voidaan pestä ja käyttää uudelleen, ja pystymallit sopivat hyvin koneen vieressä olevaan kapeaan lattiatilaa. Sähköstaattiset laitteet ovat parempia vaihtoehtoja silloin, kun ilmavirta on suuri tai kuormitus raskas – esimerkiksi kaupallisissa keittiöissä, lämpökäsittelyssä, muottivalussa tai putkiverkostossa, joka kerää sumua useilta koneilta – koska ne saavuttavat korkean tehokkuuden alamikronisen aerosolin poistossa erinomaisen alhaisella painehäviöllä ja ilman hylättäviä suodatinaineita päävaiheessa. Monet teollisuushallit käyttävät molempia ratkaisuja: sähköstaattisia puhdistimia keskitetyissä, suuren ilmavirran järjestelmissä ja mekaanisia yksiköitä koneissa, jotka sijaitsevat kaukana keskitetystä putkiverkosta tai joita käytetään ajoittain. Tärkeintä on, että laitteet mitataan keräyspiirroksen ja ilmavirran laskelman perusteella. Tarjouksen saamiseksi lähetä meille koneiden luettelo tai teollisuushallin suunnitelma, tarkoittamasi keräysmenetelmä sekä puhdistinyksikön asennuspaikka tai saatavilla oleva tila, käytettävissä oleva syöttöjännite, vaadittu poistoreitti (kierrätys vai ulkona) sekä mahdollinen paikallinen altistumisraja, jonka puhdistettu poistoilma täytyy täyttää. Näillä viidellä tiedolla insinöörimme voivat mitata puhdistimen, tuulettimeen ja putkiston ja antaa sinulle kokonaisjärjestelmän hinnan eikä pelkän laitteen hinnan.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. suunnittelee ja valmistaa teollisia pöly-, savu- ja öljysumupuhdistuslaitteita 3 000 neliömetrin tuotantotilallaan Shandongissa, Kiinassa. Yritystä tukevat tutkimus- ja valmistustiimi, jonka juuret ulottuvat vuoteen 2015. Yritys on kansallinen korkeateknologinen yritys, jolla on yli 30 patenttia ja ohjelmistojen tekijänoikeuksia, ja joka käyttää laadunhallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 9001 -standardin mukaiseksi, ympäristöhallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 14001 -standardin mukaiseksi, työturvallisuushallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 45001 -standardin mukaiseksi, sekä sen vientimallit ovat CE-merkittyjä. Tuotteita toimitetaan yli 30 maahan ja teollisuusasiakkaille, kuten Siemensille, Sinopecille, CNOOC:lle, Baowu Magnesiumille, China Railway No. 4 Engineering Groupille ja muihin suuriin valmistusryhmiin. Vientiasiakkaille YONGSTA tarjoaa kattavan kysely-suunnittelu-valmistus-asennus-palvelu-ketjun, englanninkielisen teknisen dokumentaation sekä tehdasvastaavuustestauksen ennen lähettämistä.