Flertrins elektrostatiske olie-tåg- og damppurifikator – alt-i-et ESP-enhed

BESKRIVELSE

YONGSTA E-AIO-serien er en alt-i-en-elektrostatiske olie-tåg- og dampe-renser, der er designet til maskinværksteder, varmebehandlingsanlæg, fødevareproduktionslinjer og svejseværksteder, som har brug for én selvstændig enhed til rensning af procesudsugningsluften, inden den returneres til værkstedet eller udledes udendørs. Hver enhed kombinerer tre renseprincipper i ét kabinet: et forfilter af rustfrit stål-net, der fanger grove olie dråber, støv og metalspåner; samt en højspændings elektrostatisk udskiller (ESP) trin, der ioniserer og fanger submikron-aerosoler på jordede samleplader; og på de større modeller en HEPA-kvalitet slutfilter samt et aktivt kul-lag, der fjerner resterende fine partikler og lugtforbindelser, der forårsager klager fra naboforlydninger. Der findes seks luftstrømsmodeller – fra YS-OFP-E10-AIO med 1.000 m³/t (en kompakt enhed, der monteres ved siden af én enkelt CNC-drejebænk eller maskincenter) op til YS-OFP-E120-AIO med 12.000 m³/t (et flercellekabinet, der er dimensioneret til en komplet varmebehandlingslinje, en die-casting-celle eller flere maskinstationer, der opsamles fælles).

Da hele rensertrinnet er placeret i ét skab, eliminerer E-AIO-serien forbindelseskanalerne, mellemventilatorerne og installationsarbejdet, som adskilte systemer kræver. Oliesvævede luft trænger ind gennem netpræfiltret, hvor de største dråber adskilles mekanisk og løber tilbage til et samlepunkt; derefter passerer luften gennem ESP-cellerne, hvor partikler så små som 0,1 mikron bliver ladet og samlet; og til sidst forlader luften systemet gennem det endelige filter og kulbædden som ren, lavt lugtende luft, der kan genbruges i værkstedet og dermed spare den opvarmnings- og kølingsenergi, der ellers ville blive kastet ud med udluftningen. ESP-samlingscellerne er fremstillet af metal og modulære – hver celle kan trækkes ud enkeltvis til alkalisk rengøring, så det primære rensetrin producerer ingen forbrugsaffald, og driftsomkostningerne består stort set udelukkende af strømforbruget til ventilatoren og højspændingsforsyningsmodulet.

E-AIO-serien er bygget til vedvarende industrielt brug. Kabinettet er fremstillet af pulverlakeret koldvalset stål eller højtkvalitet rustfrit stål, med en hængslet eller aftagelig adgangsplade til udtagelse af celler; den højspændingsstrømforsyning inkluderer bueundertrykkelse og automatisk spændingsregulering, der tilpasser feltstyrken til den faktiske olie-tåg-belastning, og ventilatoren er justeret til trykfaldet i hele filtertrinnet, så enheden opretholder sin angivne luftstrøm, mens cellerne bliver belasted. Standardenheder leveres til 380 V / 50 Hz trefaset strømforsyning; andre spændinger og frekvenser er tilgængelige på anmodning til eksportmarkeder.

Vigtige funktioner

Format: funktionsord + én kvantificeret eller scenariebaseret beskrivelse.

• Tre-i-én rensningstrin – metalgitter-præfilter, højspændings-ESP og HEPA/aktivt kul som sluttrin deler ét kabinet, så der ikke kræves mellemledninger eller sekundær ventilator.
• Højtydende elektrostatiske opsamlingsmetode – Opladning og pladeopsamling fanger olieaften og svejsestøv i størrelsesintervallet 0,1–10 mikrometer med høj effektivitet ved almindelige opgaver inden for skæring, slibning og varmebehandling.
• Modulære, vaskbare ESP-celler – Opsamlingsceller kan trækkes ud enkeltvis til alkalisk rengøring; den elektrostatiske hovedtrin bruger ingen engangsfiltre.
• Seks luftstrømsmodeller fra 1.000 til 12.000 m³/t – Passer enten én enkelt maskine (YS-OFP-E10-AIO) eller en komplet varmebehandlings- eller die-casting-celle (YS-OFP-E120-AIO).
• Intelligent højspændingsstyring – Bueundertrykkelse og automatisk spændingsregulering følger den faktiske olieaftbelastning, hvilket beskytter strømforsyningen og reducerer energiforbruget under let belastede perioder.
• Valgfri frekvensomformer – En frekvensomformer med differentieltrykmåling kan specificeres for at justere ventilatorhastigheden i realtid, når filterbelastningen ændres, så strømforbruget præcist svarer til den aktuelle efterspørgsel.
• Kompakt alt-i-et design – Fra 1.940 × 930 × 750 mm på den mindste model placeres enheden ved siden af maskinen i stedet for at kræve et separat anlægsrum.
• Lav driftsomkostning – Ingen engangsmaterialer i hovedtrinnet og en elektrostatiske celle med lav modstand holder både forbrugsomkostninger og elomkostninger nede.

Tekniske specifikationer

Sammenligningstabel for modeller:

Generelle specifikationer (fælles for hele serien):

Materialer og overfladebehandling

• Præfilter: vævet trådnet af rustfrit stål 304 i aftagelig ramme. Netten er vaskeligt og genbrugeligt og dimensioneret til at fjerne grove dråber og spåner, inden de når ioniseringsfeltet.
• Elektrostatiske indsamlingsceller: jordede metalindsamlingsplader monteret i udtrekkelig modulær ramme. Pladerne vaskes i en alkalisk opløsning og kan genbruges ubegrænset; celledesignet sikrer et ensartet felt over den indsamlede overflade, så effektiviteten ikke falder mellem vaskene.
• Kabinet: pulverlakeret koldtrukket stålplade med tætningsforseglet adgangspanel til udtagning af celle. Et kabinet i rustfrit stål 304 er tilgængeligt som valgmulighed til fødevareproduktion og rengøringsmiljøer.
• Sluttrin: Glasfiberfilter med HEPA-kvalitet til fjernelse af resterende fine partikler, efterfulgt af et lag med granulært aktivt kul, hvor der kræves kontrol af lugt og VOC'er.
• Højspændingsisolatorer og elektroderammer er udvalgt til kontinuerlig brug i fugtig, olieholdig luft; strømforsyningsenheden er placeret i et separat rum væk fra den forurenet luftstrøm.
• Certifikater for materialer og overfladebehandlinger samt rapporter fra filtretest stilles på anmodning til rådighed.

Montage og installation

E-AIO-serien leveres som en enkelt, fabriksafprøvet kabinet. Installationen tager én dag for et tomandshold for alle modeller op til YS-OFP-E40-AIO; større modeller kræver løfteudstyr.

1. Stedforberedelse – Sikr en plan beton- eller stålgulv, der kan bære enhedens vægt (40–750 kg afhængigt af model), samt mindst 1.000 mm fri plads på cellens uddragsside som serviceadgangsareal. Bekræft den lokale 380 V / 50 Hz trefasede strømforsyning og et jordpunkt.

2. Positionering – Placer enheden ved siden af værktøjsmaskinen, varmebehandlingsovnen eller svejsebåsen, den betjener, eller i en dedikeret bås til flerpunktsopsamling. Niveller kabinettet og fastgør det, hvis stedet udsættes for vibrationer eller køretøjsdrift.

3. Kanaltilslutning – Tilslut indgangen til opsamlingshætten, maskinens omslutning eller sideudsugningskanalen, og tilslut udløbet enten til en retur-luftkanal til værkstedet eller til en udendørs afgangsstack. Hold vandrette kanalsektioner korte, og oprethold kanalhastigheden, så olie-dispersionsdampen ikke kondenserer i kanalen.

4. Elektrisk tilslutning – Tilslut ventilatoren og højspændingsstrømforsyningen til strømforsyningen via en adskiller, jord kabinettet, og bekræft rotationsretningen samt ventilatorstrømmen i forhold til typepladen, før ESP-trinet tages i brug.

5. Idrifttagning – Kør kun ventilatoren, verificér luftstrømmen ved opsamlingspunktet, tænd derefter for højspændingstrinet og bekræft feltindikatoren samt udluftkvaliteten. Registrér luftstrøm, strøm og effektivitetstal til overdragelsesfilen.

6. Operatørtræning og overdragelse – Demonstrer celleudskiftning og rengøring, filterudskiftning samt fejlsignalering og overgiv vedligeholdelsesplanen og reservedelslisten.

Krævede værktøjer: almindelige håndværktøjer, løfteudstyr til modeller større end YS-OFP-E40-AIO samt kanalmateriale. Typisk installationsvarighed: 1 arbejdsdag (små modeller) til 2 arbejdsdage (store modeller), eksklusiv fremstilling af kanalsystem.

Applikationer

• CNC-bearbejdning og drejning – renser olie-tåge fra drejebænke, bearbejdningscentre og automatiske maskiner og tillader genbrug af den rensede luft i værkstedet.
• Slipning og EDM – opsamler fin kølemiddel-aerosol og grafit-støv tæt på maskinen for at beskytte operatører og elektriske skabe.
• Varmebehandling – fjerner kvælningso- og tempereringsolie-røg ved 4.000–12.000 m³/t, hvilket er den kapacitet, som de større E-AIO-modeller er dimensioneret til.
• Fødevareproduktion – renser røg fra frittering og stegning af olie i et rustfrit stålskab, der er egnet til områder med vandrensning.
• Industriel udstødningskontrol – fungerer som den endelige rensningsfase i et værkstedsudsugningssystem, der fører luften tilbage til rummet eller udendørs afgift.
• Kvælningsole-dampe – gitterbælteovne, kvælningsoletanke, vogntøjsbundovne, gravovne og vakuumkvælningsovn
• Metalbearbejdning – hærdfningsmaskiner, skæremaskiner og andre maskinværktøjer
• Støberibranchen – alle typer trykstøbemaskiner
• Gummi- og plastikindustrien – pelletisering, blæsefilm, ekstrudering og fremstilling af asfaltprodukter
• Landbrugs- og fødevareindustrien – stegning, kogning, dampning og bagning i fødevarefabrikker

Tilpasningsmuligheder

• Luftstrøm og konfiguration – modeller fra 1.000 til 12.000 m³/t; indgangs- og udgangspositioner kan tilpasses placeringen på stedet.
• Valg af sluttrin – kun HEPA, kun aktivt kul eller kombineret HEPA + kul-trin, afhængigt af om lugtkontrol kræves.
• Kabinetmateriale – pulverlakeret kulstål som standard; rustfrit stål (304) til fødevare- og rengøringsanvendelser.
• Spænding og frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andre spændinger og frekvenser til eksportmarkeder på forespørgsel.
• Farve – Standard maskingrå; enhver RAL-farve tilgængelig på forespørgsel.
• Styringsgrænseflade – Grundlæggende lokal betjening som standard; PLC-styring, fjernstart/stop og køretidsstatussignal tilgængelige.
• Mærkevare – OEM-navneskilt, logo og emballage efter køberens specifikation.

Certificeringer

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
• ISO 14001:2015 – Miljøstyringssystem
• ISO 45001:2018 – Arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystem
• CE-mærkning på eksportmodeller
• National High-Tech Enterprise-certificering (Kina)
• Tredjepartsinspektion tilgængelig via SGS / BV / Intertek
• Materialeprøvningsrapporter og filtreringsprøvningsrapporter er tilgængelige på anmodning

Emballage og logistik

• Enhed: indpakket i PE-folie, beskyttet i hjørnerne og fastgjort på en træpallet eller i et spånpladekasse til seefragt.
• ESP-celler og løse tilbehørsdele: fjernet og pakket separat i kartoner med skumbeskyttelse, så pladerne ikke kan deformeres under transporten.
• Dokumentation: pakkeliste, betjenings- og vedligeholdelsesvejledning (engelsk) samt prøvningsrapport følger med hver forsendelse.
• Indlastningshavn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR er tilgængelige.
• Indlastningsreference: TBC – fabrikken bekræfter antal enheder pr. 20GP- og 40HQ-container efter model.

Ofte stillede spørgsmål

Q: Hvad er en alt-i-en elektrostatiske olie-tåge-renser præcis?

A: Det er et enkelt skab, der indeholder den komplette rensningsanlæg – et mekanisk netforfilter, en elektrostatiske fælder med højspænding samt et endeligt HEPA- og/eller aktivt kultrin – sammen med ventilatoren. Da alle filtreringsstadiers fælles omslutning er én og samme, er der ingen kanaler mellem filtreringsstadiernes, ingen anden ventilator, og enheden leveres fabriksprøvet og klar til tilslutning til en opsugningshætte.

Q: Hvor effektiv er ESP-trinet på fin olie-tåge?

A: Elektrostatiske fældning virker på partiklen selv frem for på et filterhul, hvilket er grunden til, at det yder godt i størrelsesområdet 0,1–10 mikrometer, hvor mekaniske filtre er svagest. Effektiviteten angives normalt ved en specificeret partikelstørrelse og luftstrøm; bed vores ingeniører om det testede effektivitetstal for den model og anvendelse, du overvejer.

Q: Hvilken model har jeg brug for til mine maskiner?

A: Start med den samlede opsamlingsluftstrøm, ikke med antallet af maskiner. Som vejledning er YS-OFP-E10-AIO og YS-OFP-E20-AIO velegnede til én enkelt maskinværkst; YS-OFP-E40-AIO og YS-OFP-E60-AIO er velegnede til en lille celle eller flere maskiner, der opsamles fælles; YS-OFP-E80-AIO og YS-OFP-E120-AIO er dimensioneret til varmebehandlingslinjer og støbemaskinceller. Send os en skitse af opsamlingspunkterne, så vi kan dimensionere enheden og ventilatoren.

Q: Skal ESP-cellerne udskiftes med nyt filtermedium?

A: Nej. Opsamlingscellerne er af metal og modulære. Hver celle trækkes ud enkeltvis og rengøres i en alkalisk opløsning, typisk hvert andet til hver tredje måned afhængigt af belastningen. Kun nettopfiltret og HEPA-/kulstoffilteret i den endelige fase er forbrugsartikler.

Q: Kan den rengjorte luft returneres til værkstedet?

A: Ja, og i kolde klimaer er dette normalt årsagen til at vælge den kombinerede HEPA + aktiveret-kul-version. Genbrug af luft gendanner den opvarmningsenergi, der ellers ville blive udledt udendørs – forudsat at udluftningen faktisk opfylder det relevante renhedsmål, hvilket er grunden til, at den endelige filter- og kulfiltreringsstadium specificeres for genbrugsinstallationer.

Q: Hvad er den mindste ordremængde og levertiden?

A: Mindste ordremængde er én enhed for standardmodeller; tilpassede og OEM-konfigurationer tilbydes individuelt. Leveringstiden afhænger af modellen og ordremængden – kontakt venligst os for en bekræftet tidsplan i forhold til din ønskede afsendelsesdato.

Q: Hvad er inkluderet i leveringen?

A: Luftrenserekabinettet med ventilator, højspændingsstrømforsyning og styring, én sæt metalgitter-præfilter og ESP-celler, det valgte endelige filtertrin, en engelsksproget drifts- og vedligeholdelsesvejledning, en pakkeliste og en testrapport. Kanaler, opsugshætter og installationsarbejde tilbydes separat som en del af et systempaket.

Kommercielle parametre

Bilag – Fælles kategorindhold

Nedenstående afsnit indeholder fælles kategoriniveau-indhold. Det er identisk i alle produktdokumenter i denne kategori og skal kun publiceres én gang på kategorisiden.

Kategori: Olie-tåge- og røgrensningsteknik

Kategoriintroduktion

Oliefog, kølevæskeaerosol og røg fra varmebehandling er de mest vedvarende og mindst synlige farer i en moderne metalbearbejdning. Alle drejnings-, fræsnings-, slibnings-, EDM-, koldforgrenings- og støbeoperationer udsender en fin aerosol af metalbearbejdningsvæske, metaloxid og pyrolyseprodukter i værkstedets luft. De fleste af disse partikler måler mellem 0,3 og 5 mikrometer, hvilket er så småt, at de kan forblive svævende i timer, rejse sig gennem hele værkstedet med den generelle ventilation og nå dybt ind i operatørernes lunger, selv når de arbejder flere ti meter fra kilden. Hvis aerosolen ikke kontrolleres, dækker den samme aerosol maskinværktøjer, belysning og tagkonstruktion, forringer elektriske skabe, øger rengørings- og vedligeholdelsesomkostningerne og skaber en reel brand- og glatfaldsfare i hele anlægget. I koldt vejr bliver problemet værre: Når bygninger lukkes og frisklufttilførslen nedsættes for at spare på opvarmningsenergi, stiger koncentrationen af oliefog i indåndingszonen kraftigt, og omkostningerne ved ventilation løser bliver et produktionsproblem snarere end et overholdelsesproblem. Derfor er udstyr til rensning af oliefog og røg flyttet fra at være en valgfri tilbehør til at være en standarddel af maskinværktøjsudstyret i Europa, Nordamerika og, i stigende grad, i Mellemøsten og Sydøstasien.

Denne produktserie er primært designet til olie-dis og olie-damp med et højt vandindhold. Typiske driftsforhold findes inden for maskinbearbejdning, hvor vandblandelige skærevæsker og kølevæsker anvendes sammen med andre fugtige eller emulgerede aerosolkilder i metalbearbejdningsanlæg. Når aerosolen primært er vandbaseret, vælges rensningstrinene således, at fugtbelastningen ikke nedgraderer filtreringsydelsen eller forkorter elementets levetid, og således at den opsamlede væske kan aflades og bortskaffes rent. Købere skal angive kølevæskens type samt vand-til-olie-forholdet i deres proces, når de anmoder om en udvælgelse, da dette bestemmer både filtreringsstadiernes opbygning og enhedens afladningsanordning.

Grænseværdier for erhvervsmæssig udsættelse er den primære drivkraft bag efterspørgslen. Metalbearbejdningsole er forbundet med erhvervsastma, overfølsomhedspneumonitis og dermatitis, og myndighederne har reageret med gradvist strengere grænseværdier for samlet partikelmængde og olie-tåge i indåndingszonen – typisk 0,5 til 5 mg/m³ afhængigt af jurisdiktionen. Ved svejsning fokuseres der normalt på seksvalent krom, mangan- og nikkel-forbindelser frem for den samlede røgmasse, hvilket er grunden til, at filtreringseffektiviteten for under-mikron-fraktionen er langt mere afgørende end en fremhævet opsamlingsrate. Købere bør derfor forvente, at leverandøren angiver effektiviteten ved en specificeret partikelstørrelse, forklarer, hvordan den installerede enhed verificeres, og fremlægger materiale- og filtreringstestrapporter på anmodning. Udstyr, der blot flytter aerosolen fra operatørens indåndingszone til tagrummet, er ikke længere acceptabelt i de fleste markeder: udledningen skal tydeligt kunne dokumenteres som ren, og i mange tilfælde skal den også returneres til værkstedet for at genoprette opvarmningsenergi.

Tre rensningsprincipper dominerer markedet, og den bedste industrielle udstyr kombinerer dem. Mekanisk filtrering bruger gradvist finere barriermaterialer: labyrint- eller bølgete bænke til at fjerne de største dråber, rustfrit stål-trådnet, mellemeffektive lomme- eller posefiltre og endeligt HEPA/H13-kvalitet glasfibermedium til submikron-partiklerne. Mekanisk filtrering er robust, kræver ingen højspænding og er nem at validere, men medium skal udskiftes eller rengøres periodisk, og dybe filtre skaber trykfald, der øger ventilatorernes effektforbrug. Elektrostatiske fældere (ESP) oplader først hver partikel elektrisk i et højspændingsioniseringsfelt og opsamler derefter partiklerne på jordede plader. Fordi den samlede kraft virker direkte på partiklen i stedet for på en por, opnår ESP-enheder høj effektivitet i olie-tågeintervallet 0,1–10 mikrometer ved meget lavt trykfald, og opsamlingscellerne er af metal, vaskbare og næsten permanent brugbare. ESP er den foretrukne teknologi til højluftstrøm og tung belastning, fx ved varmebehandling, die-casting og centraliseret olie-tågerensning til flere maskiner. Aktiveret kuladsorption tilføjes nedstrøms, når lugt, VOC’er eller procesgasser også skal kontrolleres ud over partikler – fx ved røg fra højtemperatur-pyrolyse eller overspray fra maling. En korrekt specificeret renser kan derfor læses som et tog: præfilter, hovedfilter eller ESP, slutfilter, kul, ventilator. Rækkefølgen betyder noget, effektiviteten af hver fase betyder noget, og det samlede tilladte trykfald bestemmer, hvilken ventilator anlægget ender med at købe.

Størrelsesbestemmelse er det, hvor de fleste projekter lykkes eller mislykkes. Oprensningssystemet skal ikke kun tilpasses den samlede luftstrøm fra opsamlingspunkterne, men også til selve opsamlingsmetoden: fuld omslutning, tæt lokal udsugning, sidesugshætte eller tryk-sug-ventilation tværs over en stor hal. Konstruktioner med omslutning og tæt opsamling opnår samme beskyttelsesniveau med langt mindre luftstrøm, hvilket reducerer både anlægsomkostninger og driftsomkostninger. Når luftstrømmen først er fastlagt, skal designet respektere trykfaldet, kanalhastigheden – olie-dispersionspartikler skal bevæge sig med mindst ca. 8–10 m/s i vandrette kanaler, ellers kondenserer de inde i kanalen – samt tilblæsningskanalen. Udsendelse til indendørs rum gør det muligt at genvinde opvarmningsenergi, men kræver, at luften faktisk opfylder den relevante renhedskrav; udsendelse udendørs undgår denne forpligtelse, men spilder energi og kan alligevel være reguleret. Da disse beslutninger afhænger af anlægget og ikke kataloget, udfører YONGSTA størrelsesbestemmelsen for hvert projekt ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning og leverer rensningsenheden som en del af et komplet system i stedet for som en isoleret enhed.

Valget mellem de to familier afhænger normalt af luftstrømmen, belastningen og opstillingen snarere end prisen. Mekaniske olie-tåg-filtre er det naturlige valg til en enkelt maskine eller en lille gruppe maskiner: De kræver ingen højspændingsstrømforsyning, filterelementerne kan vaskes og genbruges, og de lodrette modeller passer ind i den smalle gulvstribe ved siden af en maskine. Elektrostatiske enheder anvendes, hvor luftstrømmen er stor eller belastningen er tung – herunder kommerciel køkkenudsugning, varmebehandling, støbning i matrix eller et kanalsystem, der opsamler tåg fra mange maskiner – fordi de opnår høj effektivitet på submikron-aerosoler med meget lav trykfald og uden engangsbaserede filtre i hovedtrinnet. Mange værksteder ender med at bruge begge typer: elektrostatiske renseanlæg på centralanlæggene med høj luftstrøm og mekaniske enheder på maskiner, der ligger langt fra det centrale kanalsystem, eller som kun kører periodisk. Afgørende er, at udstyret dimensioneres ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning. For et tilbud bedes du sende os maskinlisten eller en tegning af værkstedet, den ønskede opsamlingsmetode samt monteringspositionen eller det tilgængelige rum til renseanlægget, den tilgængelige spænding, den ønskede afgivelsesvej (genbrug eller udendørs) samt eventuelle lokale eksponeringsgrænser, som den rensede luft skal overholde. Med disse fem oplysninger kan vores ingeniører dimensionere renseanlægget, ventilatoren og kanalsystemet og give dig en systempris i stedet for en enkeltpris.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – udvikler og fremstiller industrielle rensningsanlæg til støv, røg og olie-tåge på en 3.000 m² stor produktionsbase i Shandong, Kina, støttet af et forsknings- og fremstillingshold, hvis oprindelse går tilbage til 2015. Virksomheden er et nationalt højteknologisk virksomhed med over 30 patenter og softwareophavsretter samt en kvalitetsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 9001, et miljøstyringssystemcertificering i henhold til ISO 14001, et arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 45001 samt CE-certificering for eksportmodellerne. Produkterne leveres til mere end 30 lande samt til industrielle kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group og andre store fremstillingsgrupper. For eksportkøbere leverer YONGSTA den komplette kæde fra undersøgelse, design, fremstilling, installation til service, teknisk dokumentation på engelsk samt fabriksgodkendelsestest før afsendelse.