Purificador Eletrostático de Nuvem de Óleo e Fuligem em Múltiplos Estágios – Unidade ESP Tudo-em-Um

DESCRIÇÃO

A Série YONGSTA E-AIO é um purificador eletrostático de névoa de óleo e fumaça tudo-em-um, projetado para oficinas mecânicas, instalações de tratamento térmico, linhas de processamento de alimentos e oficinas de soldagem que necessitam de uma única unidade autônoma para limpar o ar de exaustão do processo antes de ser devolvido à oficina ou descarregado ao ar livre. Cada unidade combina três princípios de purificação dentro de um único invólucro: um pré-filtro em malha de aço inoxidável que retém gotículas grossas de óleo, fiapos e aparas metálicas; uma alta tensão precipitador eletrostático (ESP) estágio que ioniza e captura aerossóis submicrométricos em placas coletoras aterradas; e, nos modelos maiores, um filtro final de grau HEPA e uma camada de carvão ativado que removem as partículas finas remanescentes e os compostos odoríferos responsáveis por reclamações provenientes de departamentos vizinhos. Seis modelos de caudal de ar estão disponíveis, desde o YS-OFP-E10-AIO, com 1.000 m³/h — uma unidade compacta que se monta ao lado de um único torno CNC ou centro de usinagem — até o YS-OFP-E120-AIO, com 12.000 m³/h, um gabinete multicélula dimensionado para uma linha completa de tratamento térmico, uma célula de fundição sob pressão ou várias estações de usinagem capturadas em conjunto.

Como todo o sistema de purificação está contido em um único gabinete, a Série E-AIO elimina os dutos de interligação, os ventiladores intermediários e a mão de obra de instalação exigidos por sistemas de múltiplos estágios. O ar carregado de óleo entra pelo pré-filtro em malha, onde as maiores gotículas são separadas mecanicamente e drenam de volta para um ponto de coleta; em seguida, passa pelas células de precipitador eletrostático (ESP), onde partículas tão pequenas quanto 0,1 mícron são carregadas e coletadas; e sai pelo filtro final e leito de carvão como ar limpo e de baixo odor, que pode ser recirculado para a oficina, economizando a energia de aquecimento e refrigeração que, de outra forma, seria descartada com o exausto. As células coletoras de ESP são metálicas e modulares — cada célula desliza individualmente para lavagem alcalina, de modo que o estágio principal de purificação não gera resíduos descartáveis e o custo operacional consiste essencialmente na eletricidade consumida pelo ventilador e pela fonte de alta tensão.

A série E-AIO é projetada para operação industrial contínua. O gabinete é fabricado em aço laminado a frio com revestimento em pó ou em aço inoxidável de alta qualidade, com painel de acesso articulado ou removível para remoção das células; o conjunto de alimentação de alta tensão inclui supressão de arco e regulação automática de tensão, que adaptam a intensidade do campo à carga real de névoa de óleo; e o ventilador é dimensionado para a queda de pressão de toda a cadeia de filtros, de modo que a unidade mantenha sua vazão de ar nominal à medida que as células se carregam. As unidades padrão são fornecidas para alimentação trifásica de 380 V / 50 Hz; outras tensões e frequências estão disponíveis mediante solicitação para mercados de exportação.

Principais características

Formato: palavra funcional + uma descrição quantificada ou baseada em cenário.

• Cadeia de purificação três-em-um — pré-filtro de malha, precipitador eletrostático de alta tensão (ESP) e estágio final HEPA/carvão ativado compartilham um único gabinete, dispensando assim dutos intermediários ou ventilador secundário.
• Coleta eletrostática de alta eficiência – A carga e a coleta em placas capturam névoa de óleo e fumos de soldagem de 0,1 a 10 mícrons com alta eficiência em operações padrão de corte, retificação e tratamento térmico.
• Células ESP modulares e laváveis – As células de coleta são extraídas individualmente para lavagem alcalina; o estágio principal eletrostático não utiliza meios filtrantes descartáveis.
• Seis modelos de vazão de ar, de 1.000 a 12.000 m³/h – Adequados a uma única máquina-ferramenta (YS-OFP-E10-AIO) ou a uma célula completa de tratamento térmico ou fundição sob pressão (YS-OFP-E120-AIO).
• Controle inteligente de alta tensão – Supressão de arcos e regulação automática de tensão acompanham a carga real de névoa de óleo, protegendo o conjunto de alimentação e reduzindo o consumo energético em períodos de carga leve.
• Opção de acionamento de frequência variável – Um VFD com detecção de pressão diferencial pode ser especificado para ajustar a velocidade do ventilador em tempo real conforme a carga do filtro varia, alinhando o consumo de energia à demanda real.
• Compacto design integrado – A partir de 1.940 x 930 x 750 mm no menor modelo, a unidade é instalada ao lado da máquina, em vez de ocupar uma sala técnica separada.
• Baixo custo operacional – Ausência de meios descartáveis na etapa principal e um projeto de célula eletrostática de baixa resistência mantêm reduzidos tanto os custos com consumíveis quanto os custos elétricos.

Especificações Técnicas

Tabela comparativa de modelos:

Especificações gerais (comuns à gama):

Materiais e Acabamento

• Pré-filtro: malha tecida de aço inoxidável 304 numa estrutura removível. A malha é lavável e reutilizável, dimensionada para remover gotículas e lascas grossas antes que atinjam o campo ionizante.
• Células eletrostáticas de coleta: placas metálicas de coleta ligadas à terra, montadas numa estrutura modular deslizante. As placas são lavadas em solução alcalina e reutilizadas indefinidamente; o design da célula mantém uniforme o campo na superfície coletora, de modo que a eficiência não se degrada entre as lavagens.
• Gabinete: chapa de aço laminado a frio com revestimento em pó, com painel de acesso vedado para extração das células. É oferecida também uma opção de gabinete em aço inoxidável 304 para ambientes de processamento de alimentos e limpeza intensiva.
• Estágio final: meio de fibra de vidro com classificação HEPA para partículas finas residuais, seguido por uma camada de carvão ativado granular, onde se exige controle de odores e COV.
• Isoladores de alta tensão e estruturas de eletrodos são selecionados para operação contínua em ar úmido e carregado de óleo; o conjunto de alimentação elétrica é alojado em um compartimento separado, afastado do fluxo de ar contaminado.
• Certificados de materiais e tratamentos de superfície, juntamente com relatórios de ensaios de filtração, estão disponíveis mediante solicitação.

Montagem e Instalação

A série E-AIO é entregue como um único gabinete testado em fábrica. A instalação leva um dia para uma equipe de duas pessoas em todos os modelos até o YS-OFP-E40-AIO; modelos maiores exigem equipamento de içamento.

1. Preparação do local – Forneça um piso nivelado de concreto ou aço capaz de suportar o peso da unidade (40–750 kg, conforme o modelo), além de pelo menos 1 000 mm de espaço livre no lado de extração das células, como área de acesso para manutenção. Confirme a disponibilidade local da alimentação trifásica de 380 V / 50 Hz e de um ponto de terra.

2. Posicionamento – Coloque a unidade ao lado da máquina-ferramenta, do forno de tratamento térmico ou da estação de soldagem que ela atende, ou em uma baia dedicada para captação em múltiplos pontos. Nivele o gabinete e fixe-o, caso o local esteja sujeito a vibrações ou tráfego de veículos.

3. Conexão dos dutos – Conecte a entrada à capela de captação, ao invólucro da máquina ou ao duto lateral de extração, e a saída, seja a um duto de retorno de ar para a oficina, seja a uma chaminé de descarga ao ar livre. Mantenha as seções horizontais dos dutos o mais curtas possível e assegure uma velocidade adequada no duto, para evitar a condensação de névoa de óleo.

4. Conexão elétrica – Ligue o ventilador e o módulo de alta tensão à alimentação elétrica por meio de um seccionador, aterre o gabinete e confirme, antes de energizar o estágio do precipitador eletrostático (ESP), o sentido de rotação e a corrente do ventilador com os valores indicados na placa de identificação.

5. Colocação em serviço – Inicie apenas o ventilador, verifique o fluxo de ar no ponto de captação, depois energize o estágio de alta tensão e confirme a indicação do campo elétrico e a qualidade do ar descarregado. Registre os valores de fluxo de ar, corrente e eficiência no arquivo de entrega.

6. Treinamento do operador e transferência – Demonstrar a remoção e lavagem das células, a substituição dos filtros e a indicação de falhas, além de entregar o cronograma de manutenção e a lista de peças de reposição.

Ferramentas necessárias: ferramentas manuais padrão, equipamento de elevação para modelos acima do YS-OFP-E40-AIO e materiais para tubulação. Tempo típico de instalação: 1 dia útil (modelos pequenos) a 2 dias úteis (modelos grandes), excluindo a fabricação da tubulação.

Aplicações

• Usinagem CNC e torneamento – Purifica névoa de óleo proveniente de tornos, centros de usinagem e máquinas automáticas, permitindo que o ar limpo seja recirculado no ambiente da oficina.
• Retificação e usinagem por descarga elétrica (EDM) – Captura aerossóis finos de fluido de corte e poeira de grafite próximos à máquina, protegendo os operadores e os armários elétricos.
• Tratamento térmico – Remove fumaça de óleo proveniente dos processos de têmpera e revenimento, com vazão de 4.000–12.000 m³/h, faixa de desempenho para a qual os modelos maiores da série E-AIO foram dimensionados.
• Processamento de alimentos – Purifica fumaça de óleo gerada nos processos de fritura e torra, em opção de gabinete em aço inoxidável adequada para áreas sujeitas a lavagem intensa.
• Controlo de efluentes industriais – Serve como fase final de limpeza num sistema de exaustão de oficina que alimenta uma rota de ar de retorno ou de descarga ao ar livre.
• Fumos de óleo de têmpera – fornos de esteira metálica, tanques de têmpera com óleo, fornos de soleira móvel, fornos de poço e fornos de têmpera a vácuo
• Usinagem de metais – máquinas de têmpera, máquinas de corte e outras máquinas-ferramenta
• Indústria fundidora – todos os tipos de máquinas de injeção sob pressão
• Indústria do borracha e dos plásticos – peletização, filme soprado, extrusão e fabricação de produtos asfálticos
• Processamento agrícola e alimentar – linhas de fritura, fervura, cozedura a vapor e forno em instalações alimentares

Opções de personalização

• Caudal de ar e configuração – Modelos de 1.000 a 12.000 m3/h; as posições de entrada e saída podem ser adaptadas ao layout do local.
• Seleção da fase final – apenas HEPA, apenas carvão ativado ou combo HEPA + carvão, conforme seja ou não necessário controlo de odores.
• Material do gabinete – aço carbono com revestimento em pó como padrão; aço inoxidável 304 para aplicações alimentares e de lavagem intensa.
• Tensão e frequência – 380 V / 50 Hz como padrão; outras tensões e frequências para mercados de exportação mediante solicitação.
• Cor – Cinza-padrão da máquina; qualquer cor RAL disponível mediante solicitação.
• Interface de controle – Controle local básico como padrão; controle PLC, partida/parada remota e sinal de status de operação disponíveis.
• Marca – Placa identificadora OEM, logotipo e embalagem conforme especificação do comprador.

Certificações

• ISO 9001:2015 – Sistema de gestão da qualidade
• ISO 14001:2015 – Sistema de gestão ambiental
• ISO 45001:2018 – Sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional
• Marcação CE em modelos para exportação
• Certificação de Empresa Nacional de Alta Tecnologia (China)
• Inspeção por terceiros disponível por meio de SGS / BV / Intertek
• Relatórios de ensaios de materiais e relatórios de ensaios de filtração disponíveis mediante solicitação

Embalo & Logística

• Unidade: envolvida em filme de PE, protegida nas extremidades, fixada em palete de madeira ou acondicionada em caixa de compensado para transporte marítimo.
• Células ESP e acessórios soltos: removidos e embalados separadamente em caixas com proteção de espuma, de modo que as placas não se deformem durante o transporte.
• Documentação: lista de embalagem, manual de operação e manutenção (em inglês) e relatório de ensaio fornecidos com cada remessa.
• Porto de carregamento: Qingdao / Tianjin, China.
• Termos Incoterms: FOB / CIF / CFR disponíveis.
• Referência de carga: A DEFINIR – fábrica confirmará o número de unidades por contêiner 20GP e 40HQ, conforme o modelo.

Perguntas Frequentes

P: O que exatamente é um purificador eletrostático de névoa de óleo tudo-em-um?

A: Trata-se de um único gabinete que contém toda a sequência de purificação – um pré-filtro mecânico em malha, um precipitador eletrostático de alta tensão e uma etapa final HEPA e/ou de carvão ativado – juntamente com o ventilador. Como todas as etapas de filtração compartilham um único invólucro, não há condutos entre as etapas de filtração, nem um segundo ventilador, e a unidade é entregue já testada em fábrica e pronta para conexão a uma capela de captura.

P: Qual é a eficiência da etapa ESP na névoa fina de óleo?

A: A precipitação eletrostática age diretamente sobre a partícula, e não sobre os poros de um filtro, razão pela qual apresenta bom desempenho na faixa de 0,1 a 10 mícrons, onde os meios filtrantes mecânicos são menos eficazes. A eficiência normalmente é indicada para um tamanho específico de partícula e uma determinada vazão de ar; solicite aos nossos engenheiros o valor de eficiência testado para o modelo e a aplicação que você está considerando.

P: Qual modelo devo escolher para minhas máquinas?

R: Comece com o fluxo total de ar capturado, não com a contagem de máquinas. Como orientação, os modelos YS-OFP-E10-AIO e YS-OFP-E20-AIO são adequados para uma única máquina-ferramenta; os modelos YS-OFP-E40-AIO e YS-OFP-E60-AIO são adequados para uma pequena célula ou várias máquinas capturadas em conjunto; os modelos YS-OFP-E80-AIO e YS-OFP-E120-AIO são dimensionados para linhas de tratamento térmico e células de fundição sob pressão. Envie-nos um esboço dos pontos de captação e dimensionaremos a unidade e o ventilador.

P: As células de ESP necessitam de substituição do meio filtrante?

R: Não. As células de coleta são metálicas e modulares. Cada célula é extraída individualmente e limpa com uma solução alcalina, normalmente a cada duas semanas a três meses, conforme a carga operacional. Apenas o pré-filtro em malha e o estágio final HEPA/carvão ativado são consumíveis.

P: O ar limpo pode ser devolvido à oficina?

R: Sim, e em climas frios essa é normalmente a razão para escolher a versão combinada HEPA + carvão ativado. A recirculação recupera a energia térmica que, de outra forma, seria descarregada ao exterior, desde que a descarga realmente atinja o alvo de limpeza relevante — razão pela qual o estágio final de filtragem e de filtração por carvão é especificado em instalações com recirculação.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido e o prazo de entrega?

R: A quantidade mínima de encomenda é uma unidade para modelos padrão; configurações personalizadas e OEM são orçamentadas individualmente. O prazo de entrega depende do modelo e da quantidade encomendada — entre em contacto connosco para obter um cronograma confirmado com base na data de expedição pretendida.

P: O que está incluído no fornecimento?

R: O gabinete do purificador com ventilador, fonte de alimentação de alta tensão e controlo, um conjunto de pré-filtro em malha e células ESP, o estágio final de filtragem selecionado, um manual em inglês de operação e manutenção, uma lista de embalagem e um relatório de ensaio. Condutas, capuzes e mão de obra de instalação são orçamentados separadamente como parte de um pacote de sistema.

Parâmetros Comerciais

Apêndice – Conteúdo Compartilhado por Categoria

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Categoria: Equipamentos de Purificação de Névoa de Óleo e Fumos

Introdução da Categoria

Névoa de óleo, aerossol de refrigerante e fumaça de tratamento térmico são os perigos mais persistentes e menos visíveis em uma moderna planta de usinagem de metais. Cada operação de torneamento, fresamento, retificação, eletroerosão (EDM), cabeçamento a frio e fundição sob pressão libera um fino aerossol de fluido de usinagem, óxido metálico e produtos de pirólise no ar da oficina. A maioria dessas partículas mede entre 0,3 e 5 mícrons, o que é pequeno o suficiente para permanecer suspensa por horas, percorrer todo o comprimento de uma oficina com a ventilação geral e atingir profundamente os pulmões dos operadores que trabalham a dezenas de metros da fonte. Se não controlado, esse mesmo aerossol recobre máquinas-ferramenta, iluminação e estrutura do telhado, degrada armários elétricos, eleva os custos de limpeza e manutenção e cria riscos reais de incêndio e escorregamento ao redor da planta. Em climas frios, o problema agrava-se: à medida que os edifícios são fechados e as taxas de ar fresco são reduzidas para economizar energia de aquecimento, a concentração de névoa de óleo na zona respiratória aumenta acentuadamente, e o custo da solução de ventilação passa a ser uma questão de produção, e não apenas de conformidade. É por isso que equipamentos de purificação de névoa de óleo e fumos deixaram de ser um acessório opcional para tornar-se parte padrão do pacote de máquinas-ferramenta na Europa, na América do Norte e, cada vez mais, no Oriente Médio e no Sudeste Asiático.

Esta série de produtos é projetada principalmente para névoa de óleo e fumaça de óleo com alto teor de água. As condições operacionais típicas ocorrem na indústria de usinagem, onde são utilizados fluidos de corte e refrigerantes miscíveis em água, juntamente com outras fontes de aerossóis úmidos ou emulsificados encontradas em instalações de usinagem de metais. Quando o aerossol é predominantemente à base de água, a sequência de purificação é selecionada de modo que a carga de umidade não degrade o desempenho da filtração nem reduza a vida útil dos elementos filtrantes, e de modo que o líquido coletado possa ser drenado e descartado de forma limpa. Os compradores devem indicar o tipo de refrigerante e a proporção água-óleo do seu processo ao solicitar uma seleção, pois isso determina tanto as etapas de filtração quanto a configuração de drenagem da unidade.

Os limites de exposição ocupacional são o principal fator impulsionador da procura. Os fluidos para usinagem metálica estão associados à asma ocupacional, pneumonite por hipersensibilidade e dermatite, e os reguladores responderam com limites progressivamente mais rigorosos para partículas totais e névoa de óleo na zona respiratória — tipicamente entre 0,5 e 5 mg/m³, conforme a jurisdição. No caso da soldagem, o foco costuma recair sobre compostos de crómio hexavalente, manganês e níquel, em vez da massa total de fumos; é por isso que a eficiência de filtração na fração submicrométrica é muito mais relevante do que uma taxa de captura declarada. Assim, os compradores devem esperar que o fornecedor indique a eficiência a um tamanho específico de partícula, explique como a unidade instalada é verificada e forneça relatórios de ensaios de materiais e de filtração mediante solicitação. Equipamentos que simplesmente deslocam o aerossol da zona respiratória do operador para o espaço sob o telhado já não são aceitáveis na maioria dos mercados: a descarga deve ser comprovadamente limpa, e, em muitos casos, também deve ser reintroduzida na oficina para recuperação da energia térmica.

Três princípios de purificação dominam o mercado, e o melhor equipamento industrial os combina. A filtração mecânica utiliza meios de barreira progressivamente mais finos: bafles em labirinto ou corrugados para remover as gotículas maiores, malha de aço inoxidável, filtros de bolsa ou de saco de eficiência média e, por fim, meios de fibra de vidro classe HEPA/H13 para a fração submicrométrica. A filtração mecânica é robusta, não exige alta tensão e é fácil de validar, mas o meio filtrante deve ser substituído ou lavado periodicamente, e leitos profundos geram queda de pressão que aumenta o consumo energético do ventilador. A precipitação eletrostática (ESP) primeiramente atribui uma carga elétrica a cada partícula num campo ionizante de alta tensão e, em seguida, coleta-a em placas ligadas à terra. Como a força de coleta atua diretamente sobre a partícula — e não sobre um poro —, os equipamentos ESP alcançam alta eficiência na faixa de névoa oleosa de 0,1 a 10 mícrons, com queda de pressão muito baixa; além disso, as células de coleta são metálicas, laváveis e praticamente permanentes. A ESP é a tecnologia preferida para aplicações de alto fluxo de ar e carga pesada, como tratamento térmico, fundição sob pressão e tratamento centralizado de névoa oleosa para múltiplas máquinas. A adsorção por carvão ativado é acrescentada a jusante quando também se exige controle de odores, COV ou gases do processo — por exemplo, fumaça de pirólise em alta temperatura ou respingos de tinta. Assim, um purificador adequadamente especificado é estruturado como um trem: pré-filtro, filtro principal ou ESP, filtro final, carvão ativado e ventilador. A ordem é essencial, a eficiência de cada estágio é crítica e o orçamento de queda de pressão determina qual ventilador a instalação terá de adquirir.

O dimensionamento é onde a maioria dos projetos tem sucesso ou fracassa. A unidade de purificação deve ser dimensionada não apenas conforme o fluxo total de ar dos pontos de captação, mas também conforme o próprio método de captação: encapsulamento completo, exaustão local ajustada, capela de extracção lateral ou ventilação do tipo empurrar-puxar em uma grande área. Projetos com encapsulamento e captação local ajustada alcançam o mesmo nível de proteção com um fluxo de ar muito menor, o que reduz tanto os custos de investimento quanto os custos operacionais. Uma vez definido o fluxo de ar, o projeto deve respeitar a queda de pressão, a velocidade no duto — névoa de óleo deve permanecer acima de aproximadamente 8–10 m/s em trechos horizontais, caso contrário condensará dentro do duto — e o percurso do ar de retorno. Descarregar o ar no interior do ambiente recupera energia térmica, mas exige que o ar realmente atinja o nível de limpeza exigido; descarregar o ar ao exterior evita essa exigência, porém desperdiça energia e pode ainda assim estar sujeito a regulamentação. Como essas decisões dependem da planta e não de um catálogo, a YONGSTA dimensiona cada projeto com base em um desenho de captação e em um cálculo de fluxo de ar, fornecendo o purificador como parte de um sistema completo, e não como um equipamento isolado.

Escolher entre as duas famílias normalmente depende do caudal de ar, da carga e do layout, e não do preço. Os filtros mecânicos de névoa de óleo são a opção natural para uma única máquina-ferramenta ou um pequeno grupo de máquinas: não necessitam de fonte de alimentação de alta tensão, os elementos podem ser lavados e reutilizados, e os modelos verticais cabem na faixa estreita de piso ao lado de uma máquina. As unidades eletrostáticas assumem a função onde o caudal de ar é elevado ou a carga é pesada, incluindo exaustão de cozinhas comerciais, tratamento térmico, fundição sob pressão ou uma rede de condutos que recolhe névoa de muitas máquinas — pois alcançam alta eficiência em aerossóis submicrométricos com queda de pressão muito baixa e sem meios descartáveis na fase principal. Muitos workshops acabam utilizando ambas: purificadores eletrostáticos nos sistemas centrais de alto caudal de ar e unidades mecânicas nas máquinas que ficam distantes da rede central de condutos ou que operam de forma intermitente. O essencial é que o equipamento seja dimensionado com base num desenho de captação e num cálculo de caudal de ar. Para obter uma cotação, envie-nos a lista de máquinas ou o plano do workshop, o método de captação que pretende utilizar e a posição ou o espaço disponíveis para instalação da unidade de purificação, a tensão de alimentação disponível, a rota de descarga exigida (recirculação ou exterior) e qualquer limite local de exposição que a descarga purificada deva respeitar. Com essas cinco informações, os nossos engenheiros poderão dimensionar o purificador, o ventilador e a rede de condutos, fornecendo-lhe um preço de sistema, e não apenas o preço de um equipamento isolado.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. - projeta e fabrica equipamentos industriais para purificação de poeira, fumos e névoas oleosas em uma base produtiva de 3.000 m² em Shandong, China, contando com uma equipe de pesquisa e fabricação cujas origens remontam a 2015. A empresa é uma Empresa Nacional de Alta Tecnologia, detentora de mais de 30 patentes e direitos autorais de software, e opera um sistema de gestão da qualidade certificado conforme ISO 9001, um sistema de gestão ambiental certificado conforme ISO 14001, um sistema de gestão da saúde e segurança ocupacional certificado conforme ISO 45001, além de possuir certificação CE em seus modelos destinados à exportação. Seus produtos são fornecidos a mais de 30 países e a clientes industriais como Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group e outros grandes grupos industriais. Para compradores internacionais, a YONGSTA oferece toda a cadeia de serviços — levantamento, projeto, fabricação, instalação e assistência técnica —, documentação técnica em inglês e testes de aceitação na fábrica antes do embarque.