Многоступенчатый электростатический очиститель масляного тумана и паров — универсальный блок ЭСП

ОПИСАНИЕ

Серия YONGSTA E-AIO — это универсальный электростатический очиститель масляного тумана и дыма, предназначенный для механических цехов, термических цехов, линий пищевой переработки и сварочных мастерских, где требуется автономный компактный агрегат для очистки вытяжного воздуха перед его возвратом в помещение или выбросом наружу. Каждый агрегат объединяет три принципа очистки в одном корпусе: предварительный фильтр из нержавеющей стали в виде сетки, задерживающий крупные капли масла, ворс и металлическую стружку; высоковольтный электрофильтр (ESP) стадия, на которой происходит ионизация и улавливание аэрозолей с размером частиц менее одного микрометра на заземлённых пластинах осаждения; а в более крупных моделях — финальный фильтр класса HEPA и слой активированного угля, удаляющие оставшиеся мелкодисперсные частицы и соединения, вызывающие неприятные запахи и жалобы со стороны соседних подразделений. Доступно шесть моделей по расходу воздуха: от YS-OFP-E10-AIO (1000 м³/ч) — компактного устройства, устанавливаемого рядом с одним токарным станком с ЧПУ или обрабатывающим центром — до YS-OFP-E120-AIO (12 000 м³/ч), многокамерного шкафа, предназначенного для полной линии термообработки, ячейки литья под давлением или сразу нескольких обрабатывающих станций.

Поскольку вся система очистки размещена в одном шкафу, серия E-AIO исключает необходимость в соединительных воздуховодах, промежуточных вентиляторах и трудозатратах на монтаж, требуемых для многоступенчатых систем. Маслосодержащий воздух поступает через сетчатый предварительный фильтр, где крупнейшие капли отделяются механическим способом и стекают в сборную точку; затем воздух проходит через ячейки электрофильтра (ESP), где частицы размером до 0,1 микрона заряжаются и оседают; после этого очищенный, малопахнущий воздух выходит через конечный фильтр и угольный слой и может рециркулировать в цех, что позволяет сэкономить энергию, затрачиваемую на отопление и охлаждение, которая в противном случае терялась бы вместе с вытяжным воздухом. Ячейки электрофильтра (ESP) выполнены из металла и имеют модульную конструкцию — каждая ячейка выдвигается отдельно для щелочной промывки, поэтому основной этап очистки не создаёт отходов расходных материалов, а эксплуатационные расходы сводятся практически к потреблению электроэнергии вентилятором и блоком высокого напряжения.

Серия E-AIO предназначена для непрерывной промышленной эксплуатации. Корпус изготовлен из холоднокатаной стали с порошковым покрытием или из высококачественной нержавеющей стали; доступ к ячейкам обеспечивается через откидную или съёмную панель. Высоковольтный силовой блок оснащён системой подавления дуги и автоматической регулировкой напряжения, адаптирующей напряжённость поля к фактической нагрузке масляного тумана. Вентилятор подобран так, чтобы компенсировать перепад давления всего фильтрационного тракта, обеспечивая стабильный номинальный расход воздуха даже при постепенном загрязнении ячеек. Стандартные установки рассчитаны на трёхфазное питание 380 В / 50 Гц; другие напряжения и частоты доступны по запросу для экспортных рынков.

Ключевые особенности

Формат: служебное слово + одно количественное или сценарно-обусловленное описание.

• Трёхступенчатый очистной тракт — сетчатый предварительный фильтр, электрофильтр высокого напряжения (ESP) и финишная ступень с HEPA- и активированным углём — объединены в одном корпусе, поэтому промежуточные воздуховоды и дополнительный вентилятор не требуются.
• Высокоэффективная электростатическая фильтрация — зарядка и сбор на пластинах обеспечивают высокую эффективность улавливания масляного тумана и сварочного аэрозоля размером от 0,1 до 10 мкм при стандартных операциях резки, шлифования и термообработки.
• Модульные многократно промываемые элементы электростатического фильтра — сборочные элементы извлекаются по отдельности для щелочной промывки; основной электростатический этап не использует сменные фильтрующие материалы.
• Шесть моделей по расходу воздуха — от 1000 до 12 000 м³/ч — позволяют подобрать единичный станок (YS-OFP-E10-AIO) или полностью оснастить участок термообработки или литья под давлением (YS-OFP-E120-AIO).
• Интеллектуальное управление высоким напряжением — подавление дуговых разрядов и автоматическая регулировка напряжения адаптируются к реальной концентрации масляного тумана, защищая силовой блок и снижая энергопотребление в периоды малой нагрузки.
• Опция частотно-регулируемого привода — ЧРП с датчиком перепада давления может быть установлен для динамической корректировки скорости вентилятора в реальном времени при изменении загрузки фильтра, обеспечивая соответствие потребляемой мощности фактическому спросу.
• Компактная конструкция «все в одном» — от 1940 × 930 × 750 мм у самой маленькой модели; блок устанавливается рядом с оборудованием, а не в отдельном машинном отделении.
• Низкая стоимость эксплуатации — отсутствие сменных фильтрующих материалов на основной ступени и низкое электрическое сопротивление электрофильтрующих элементов позволяют снизить расходы как на расходные материалы, так и на электроэнергию.

Технические характеристики

Таблица сравнения моделей:

Общие технические характеристики (общие для всей линейки):

Материалы и отделка

• Предварительный фильтр: плетёная сетка из нержавеющей стали марки 304 в съёмной раме. Сетка моется и многократно используется; её размеры рассчитаны на удаление крупных капель и стружки до их попадания в ионизирующую зону.
• Электростатические сборочные ячейки: заземлённые металлические сборочные пластины, установленные в выдвижной модульной раме. Пластины промывают в щелочном растворе и используют неограниченно долго; конструкция ячейки обеспечивает равномерное распределение электрического поля по всей поверхности сбора, поэтому эффективность не снижается между промывками.
• Корпус: листовая холоднокатаная сталь с порошковым покрытием, с уплотнённой съёмной панелью для извлечения ячеек. По запросу доступен вариант корпуса из нержавеющей стали марки 304 для пищевой промышленности и условий эксплуатации с регулярным мойкой.
• Заключительный этап: стекловолоконный фильтрующий материал класса HEPA для улавливания остаточных мелкодисперсных частиц, за которым следует слой гранулированного активированного угля, применяемый при необходимости контроля запахов и ЛОС.
• Высоковольтные изоляторы и электродные рамы подобраны для непрерывной эксплуатации во влажном воздухе, содержащем масляные аэрозоли; силовой блок размещён в отдельном отсеке вне потока загрязнённого воздуха.
• Сертификаты на материалы и методы обработки поверхности, а также отчёты по испытаниям фильтрации предоставляются по запросу.

Сборка и монтаж

Серия E-AIO поставляется в виде единого шкафа, прошедшего заводские испытания. Монтаж занимает один рабочий день при участии двух человек для всех моделей до YS-OFP-E40-AIO; для более крупных моделей требуется подъёмное оборудование.

1. Подготовка площадки — обеспечение ровного бетонного или стального пола, способного выдержать вес установки (от 40 до 750 кг в зависимости от модели), а также наличие свободного пространства не менее 1000 мм с той стороны корпуса, где осуществляется извлечение элементов, для обеспечения доступа при обслуживании. Подтверждение наличия местной трёхфазной сети 380 В / 50 Гц и заземляющего контура.

2. Установка — разместите устройство рядом со станком, печью термообработки или сварочным участком, для которых оно предназначено, либо в выделенном участке для многофункционального сбора. Выровняйте шкаф и закрепите его, если на объекте присутствуют вибрации или движение транспортных средств.

3. Подключение воздуховодов — подсоедините вход к улавливающему колпаку, герметичной оболочке станка или боковому воздуховоду, а выход — либо к воздуховоду рециркуляции в цех, либо к наружному выбросному стояку. Сократите длину горизонтальных участков и поддерживайте в воздуховодах такую скорость потока, при которой масляный туман не конденсируется.

4. Электрическое подключение — подключите вентилятор и высоковольтный блок питания к электросети через разъединитель, заземлите шкаф и перед вводом в эксплуатацию электрофильтра проверьте направление вращения и ток вентилятора по паспортным данным.

5. Ввод в эксплуатацию — сначала запустите только вентилятор, проверьте расход воздуха в точке сбора, затем включите высоковольтную ступень и убедитесь в корректной работе индикатора поля и качестве очищенного воздуха на выходе. Зафиксируйте значения расхода воздуха, тока и эффективности в документации для передачи заказчику.

6. Обучение операторов и передача оборудования — демонстрация удаления ячеек и промывки, замены фильтров и индикации неисправностей, а также передача графика технического обслуживания и перечня запасных частей.

Необходимые инструменты: стандартные ручные инструменты, подъёмное оборудование для моделей выше YS-OFP-E40-AIO, а также материалы для воздуховодов. Типичное время монтажа: 1 рабочий день (для небольших моделей) — 2 рабочих дня (для крупных моделей), без учёта изготовления воздуховодов.

Области применения

• Фрезерная и токарная обработка — очистка масляного тумана от токарных станков, обрабатывающих центров и автоматических станков с возможностью рециркуляции очищенного воздуха в цех.
• Шлифовка и электроэрозионная обработка — улавливание мелкодисперсного аэрозоля охлаждающей жидкости и графитовой пыли в непосредственной близости от станка, что обеспечивает защиту операторов и электрических шкафов.
• Термообработка — удаление дыма от масла при закалке и отжиге при расходе 4 000–12 000 м³/ч; именно для этой нагрузки рассчитаны более крупные модели E-AIO.
• Пищевая промышленность — очистка дыма от масла при жарке и обжарке в корпусе из нержавеющей стали, подходящем для зон с регулярной мойкой.
• Контроль промышленных выхлопных газов — выполняет функцию окончательной стадии очистки в системе вытяжной вентиляции цеха, подающей воздух либо в систему рециркуляции, либо на выброс наружу.
• Дым от закалочного масла — конвейерные печи с сетчатым полотном, ёмкости для закалочного масла, печи с подвижным подом, ямные печи и вакуумные закалочные печи
• Металлообработка — машины для закалки, резательные станки и другие станки
• Литейная промышленность — все типы машин для литья под давлением
• Резиновая и пластмассовая промышленность — гранулирование, производство плёнок методом надувания, экструзия и выпуск асфальтовых изделий
• Сельскохозяйственное и пищевое производство — линии для жарки, варки, паровой обработки и выпечки на пищевых предприятиях

Варианты настройки

• Расход воздуха и конструктивное исполнение — модели от 1000 до 12 000 м³/ч; положение входного и выходного патрубков можно адаптировать под планировку объекта.
• Выбор окончательной ступени очистки — только HEPA-фильтры, только активированный уголь или комбинированная система HEPA + уголь, в зависимости от необходимости контроля запахов.
• Материал корпуса — оцинкованная углеродистая сталь с порошковым покрытием в стандартном исполнении; нержавеющая сталь марки 304 — для пищевой промышленности и применений, требующих мойки.
• Напряжение и частота — стандартно 380 В / 50 Гц; другие значения напряжения и частоты для экспортных рынков по запросу.
• Цвет — стандартный серый цвет оборудования; любой цвет по шкале RAL по запросу
• Интерфейс управления — базовое локальное управление в стандартной комплектации; управление через ПЛК, дистанционный пуск/останов и сигнал текущего состояния работы доступны по запросу.
• Брендинг — фирменная маркировка, логотип и упаковка по техническому заданию покупателя.

Сертификаты

• ISO 9001:2015 — Система менеджмента качества
• ISO 14001:2015 — Система экологического менеджмента
• ISO 45001:2018 — Система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда
• Маркировка CE на экспортных моделях
• Сертификат «Национальное высокотехнологичное предприятие» (Китай)
• Возможна независимая инспекция через SGS / BV / Intertek
• Отчёты об испытаниях материалов и фильтрации предоставляются по запросу

Упаковка и Логистика

• Единица: упакована в полиэтиленовую пленку, защищена по углам, закреплена на деревянном поддоне или в фанерном ящике для морских перевозок.
• ЭСП-ячейки и отдельные аксессуары: демонтированы и упакованы отдельно в картонные коробки с пенополиуретановой защитой, чтобы пластины не деформировались при транспортировке.
• Документация: упаковочный лист, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию (на английском языке) и отчет об испытаниях поставляются с каждой партией.
• Порт погрузки: Циндао / Тяньцзинь, Китай.
• Инкотермс: возможны FOB / CIF / CFR.
• Справочная информация о погрузке: уточняется позже — завод подтвердит количество единиц, размещаемых в контейнере 20GP и 40HQ, в зависимости от модели.

ЧаВО

В: Что именно представляет собой универсальный электростатический очиститель масляного тумана?

A: Это единый шкаф, содержащий полную систему очистки — механический сетчатый предварительный фильтр, электрофильтр высокого напряжения и окончательную ступень с HEPA- и/или угольным фильтром — вместе с вентилятором. Поскольку все ступени фильтрации размещены в одном корпусе, между ними отсутствуют воздуховоды и второй вентилятор, а устройство поставляется с заводскими испытаниями и готово к подключению к улавливающему колпаку.

Q: Какова эффективность ступени электрофильтра при очистке мелкодисперсного масляного тумана?

A: Электростатическое осаждение воздействует непосредственно на частицу, а не на поры фильтрующего материала, поэтому оно особенно эффективно в диапазоне размеров частиц 0,1–10 мкм, где механические фильтры показывают наименьшую эффективность. Обычно эффективность указывается для заданного размера частиц и расхода воздуха; обратитесь к нашим инженерам за данными об испытанной эффективности конкретной модели и режима эксплуатации, которые вас интересуют.

Q: Какая модель подойдёт для моих станков?

A: Начинайте с общего объёма захватываемого воздушного потока, а не с количества станков. В качестве ориентира модели YS-OFP-E10-AIO и YS-OFP-E20-AIO подходят для одного станка; модели YS-OFP-E40-AIO и YS-OFP-E60-AIO — для небольшой производственной ячейки или нескольких станков, объединённых в одну систему захвата; модели YS-OFP-E80-AIO и YS-OFP-E120-AIO рассчитаны на линии термообработки и литейные ячейки литья под давлением. Направьте нам эскиз точек захвата — мы подберём оптимальные размеры установки и вентилятора.

Q: Требуется ли замена фильтрующей среды в электрофильтрах (ESP)?

A: Нет. Сборочные элементы электрофильтров выполнены из металла и имеют модульную конструкцию. Каждый элемент выдвигается отдельно и промывается в щелочном растворе — обычно раз в две недели или раз в квартал, в зависимости от нагрузки. Расходными материалами являются только сетчатый предварительный фильтр и финишный HEPA/угольный фильтр.

Q: Можно ли возвращать очищенный воздух в цех?

A: Да, и в холодных климатах это обычно причина выбора комбинированной версии с HEPA- и угольным фильтрами. Рециркуляция позволяет сохранить тепловую энергию, которая в противном случае удалялась бы наружу; однако это возможно только при условии, что выходящий воздух действительно соответствует требуемому уровню чистоты — поэтому для установок с рециркуляцией обязательно указывается окончательная ступень фильтрации и угольная фильтрация.

В: Каков минимальный объём заказа и сроки поставки?

A: Минимальный объём заказа — одна единица для стандартных моделей; индивидуальные и OEM-конфигурации рассчитываются отдельно. Срок поставки зависит от модели и объёма заказа — свяжитесь с нами для подтверждения графика поставки с учётом требуемой даты отгрузки.

В: Что входит в поставку?

A: Корпус очистителя с вентилятором, высоковольтный блок питания и система управления, один комплект сетчатого предварительного фильтра и электрофильтрующих элементов (ESP), выбранный окончательный фильтрующий элемент, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке, перечень комплектующих и отчёт об испытаниях. Воздуховоды, вытяжные колпаки и монтажные работы включаются в цену отдельно как часть комплексного системного решения.

Коммерческие параметры

Приложение — общий контент категории

Раздел ниже содержит общий для категории контент. Он идентичен во всех технических документах данной категории и требует публикации только один раз — на странице категории.

Категория: Оборудование для очистки масляного тумана и дыма

Введение в категорию

Масляный туман, аэрозоль охлаждающей жидкости и дым от термообработки — самые стойкие и наименее заметные опасности на современном металлообрабатывающем предприятии. Каждая операция точения, фрезерования, шлифования, электроэрозионной обработки, холодной высадки и литья под давлением выбрасывает в цеховой воздух мелкодисперсный аэрозоль из технологической жидкости, оксидов металлов и продуктов пиролиза. Большинство таких частиц имеют размер от 0,3 до 5 микрон — достаточно малый, чтобы оставаться во взвешенном состоянии в течение нескольких часов, перемещаться по всему цеху вместе с общеобменной вентиляцией и проникать глубоко в лёгкие операторов, работающих в десятках метров от источника. При отсутствии контроля этот же аэрозоль оседает на станках, осветительных приборах и несущих конструкциях крыши, ухудшает состояние электрических шкафов, повышает затраты на уборку и техническое обслуживание, а также создаёт реальную угрозу возгорания и скольжения на территории предприятия. В холодное время года проблема усугубляется: когда здания герметизируются и расход свежего воздуха снижается для экономии энергии на отопление, концентрация масляного тумана в зоне дыхания резко возрастает, и стоимость решения вентиляционной задачи перестаёт быть вопросом соответствия нормативам и превращается в производственную проблему. Именно поэтому оборудование для очистки масляного тумана и дыма перешло от статуса опционального аксессуара к обязательному компоненту комплектации станков в Европе, Северной Америке и, всё чаще, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.

Эта серия продуктов предназначена в первую очередь для улавливания масляного тумана и масляных паров с высоким содержанием воды. Типичные условия эксплуатации — обрабатывающая промышленность, где используются водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и охлаждающие средства, а также другие источники влажных или эмульгированных аэрозолей, встречающиеся на предприятиях по обработке металлов. В случае преобладания водной составляющей в аэрозоле компоновка системы очистки подбирается таким образом, чтобы влагонагрузка не снижала эффективность фильтрации и не сокращала срок службы фильтрующих элементов, а также чтобы собранная жидкость могла быть аккуратно удалена и утилизирована. При запросе подбора оборудования заказчики должны указать тип используемой СОЖ и соотношение воды к маслу в их технологическом процессе, поскольку эти параметры определяют как количество ступеней фильтрации, так и конфигурацию системы отвода жидкости.

Пределы профессионального воздействия являются основным фактором спроса. Смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки связаны с профессиональной астмой, гиперчувствительным пневмонитом и дерматитом, поэтому регуляторные органы последовательно ужесточают предельно допустимые концентрации общей взвешенной пыли и масляного тумана в зоне дыхания — обычно от 0,5 до 5 мг/м³ в зависимости от юрисдикции. При сварке ключевыми загрязнителями являются соединения шестивалентного хрома, марганца и никеля, а не общая масса сварочного аэрозоля; именно поэтому эффективность фильтрации в субмикронном диапазоне имеет гораздо большее значение, чем заявленная общая скорость захвата. Покупатели должны требовать от поставщика указания эффективности фильтрации при заданном размере частиц, объяснения метода верификации установленного оборудования, а также предоставления по запросу отчётов о материалах и испытаниях фильтрации. Оборудование, которое просто перемещает аэрозоль из зоны дыхания оператора в пространство под кровлей, более не соответствует требованиям большинства рынков: выброс должен быть доказуемо чистым, а во многих случаях очищенный воздух также должен возвращаться в цех для рекуперации тепловой энергии.

Три принципа очистки доминируют на рынке, и лучшее промышленное оборудование объединяет их. Механическая фильтрация использует постепенно уменьшающиеся размеры барьерных фильтрующих материалов: лабиринтные или гофрированные перегородки для отделения крупнейших капель, сетку из нержавеющей стали, среднестепенные карманные или мешковые фильтры и, наконец, стекловолоконные фильтрующие материалы класса HEPA/H13 для улавливания субмикронных частиц. Механическая фильтрация отличается надёжностью, не требует высокого напряжения и легко поддаётся валидации, однако фильтрующий материал необходимо периодически заменять или промывать, а глубокие фильтрующие слои создают перепад давления, что увеличивает потребляемую мощность вентилятора. Электростатическое осаждение (ESP) сначала придаёт каждой частице электрический заряд в ионизирующем поле высокого напряжения, а затем собирает её на заземлённых пластинах. Поскольку сила сбора действует непосредственно на частицу, а не на пору фильтра, установки ESP обеспечивают высокую эффективность в диапазоне масляного тумана от 0,1 до 10 микрон при очень низком перепаде давления; сборные элементы выполнены из металла, подлежат многократной промывке и фактически являются долговечными. ESP — это технология выбора для режимов эксплуатации с высоким расходом воздуха и большой нагрузкой, например при термообработке, литье под давлением и централизованной очистке масляного тумана от нескольких станков. Активированный уголь применяется на последующей ступени, когда требуется контроль не только твёрдых частиц, но и запахов, ЛОС или технологических газов — например, при очистке дыма от высокотемпературного пиролиза или избытка красочного распыла. Таким образом, правильно спроектированный очиститель представляет собой «поезд»: предварительный фильтр, основной фильтр или ESP, финишный фильтр, угольный блок, вентилятор. Порядок ступеней имеет значение, эффективность каждой ступени имеет значение, а бюджет допустимого перепада давления определяет, какой именно вентилятор придётся приобрести на предприятии.

Правильный подбор оборудования — это то, что определяет успех или неудачу большинства проектов. Блок очистки должен соответствовать не только общему объёму воздушного потока в точках захвата, но и самому методу захвата: полное герметичное ограждение, локальная вытяжка с плотным прилеганием, боковой зонт или комбинированная система «подача–вытяжка» для крупногабаритного цеха. Конструкции с герметичным ограждением и локальным захватом обеспечивают одинаковый уровень защиты при значительно меньшем расходе воздуха, что снижает как капитальные, так и эксплуатационные затраты. После определения расхода воздуха проектирование должно учитывать перепад давления, скорость воздуха в воздуховодах — масляный туман должен двигаться со скоростью не менее примерно 8–10 м/с по горизонтальным участкам, иначе он будет конденсироваться внутри воздуховода — а также путь рециркуляции воздуха. Выброс очищенного воздуха внутрь помещения позволяет сохранить тепло, но требует, чтобы воздух действительно соответствовал установленным нормам чистоты; выброс наружу исключает эту необходимость, однако приводит к потерям энергии и может регулироваться законодательством. Поскольку такие решения зависят от конкретного производства, а не от каталога продукции, YONGSTA подбирает оборудование индивидуально для каждого проекта на основе чертежей систем захвата и расчётов воздушных потоков и поставляет очиститель в составе полноценной системы, а не в виде изолированного блока.

Выбор между двумя семействами оборудования, как правило, определяется расходом воздуха, нагрузкой и компоновкой, а не ценой. Механические фильтры масляного тумана естественным образом подходят для одной станции или небольшой группы станков: им не требуется высоковольтный блок питания, фильтрующие элементы можно мыть и использовать повторно, а вертикальные модели легко размещаются в узкой полосе пола рядом со станком. Электростатические установки применяются там, где расход воздуха велик или нагрузка высока — например, при очистке вытяжного воздуха коммерчесенных кухонь, в процессах термообработки, литья под давлением или в канализированных сетях, собирающих туман с множества станков, — поскольку они обеспечивают высокую эффективность при улавливании аэрозолей с размером частиц менее одного микрометра при очень низком перепаде давления и без использования одноразовых фильтрующих сред на основной ступени. Во многих цехах используют оба типа оборудования: электростатические очистители — в центральных системах с высоким расходом воздуха, а механические — на станках, удалённых от центрального воздуховода или работающих периодически. Главное — правильно подобрать оборудование по чертежу захвата загрязнённого воздуха и расчёту расхода воздуха. Для подготовки коммерческого предложения направьте нам перечень станков или план цеха, выбранный способ захвата загрязнённого воздуха и место (или доступное пространство) для установки очистительного оборудования, имеющееся напряжение питания, требуемый путь выброса очищенного воздуха (рециркуляция или выброс наружу), а также любые местные предельно допустимые концентрации (ПДК), которым должен соответствовать очищенный выброс. Имея эти пять параметров, наши инженеры смогут рассчитать необходимые мощности очистителя, вентилятора и воздуховодов и предоставить цену всей системы, а не отдельного корпусного устройства.

YONGSTA — компания Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. — проектирует и производит промышленное оборудование для очистки от пыли, дыма и масляного тумана на производственной базе площадью 3000 м² в провинции Шаньдун, Китай. Компанию поддерживают исследовательская и производственная команда, история которой восходит к 2015 году. YONGSTA — национальное высокотехнологичное предприятие, обладающее более чем 30 патентами и авторскими правами на программное обеспечение; у компании сертифицирована система менеджмента качества по стандарту ISO 9001, система экологического менеджмента по стандарту ISO 14001, система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда по стандарту ISO 45001, а также её экспортные модели имеют сертификат CE. Продукция поставляется более чем в 30 стран и крупным промышленным заказчикам, включая Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group и другие крупные производственные холдинги. Для зарубежных покупателей YONGSTA обеспечивает полный цикл «обследование — проектирование — производство — монтаж — сервис», техническую документацию на английском языке и заводские приемо-сдаточные испытания до отгрузки.