Bộ làm sạch sương dầu và khói đa giai đoạn bằng tĩnh điện – Thiết bị ESP tích hợp toàn bộ

MÔ TẢ

Dòng sản phẩm YONGSTA E-AIO là thiết bị làm sạch khói dầu và hơi dạng tĩnh điện đa chức năng, được thiết kế dành riêng cho xưởng cơ khí, nhà máy xử lý nhiệt, dây chuyền chế biến thực phẩm và xưởng hàn – những nơi cần một thiết bị tự chứa duy nhất để làm sạch không khí thải từ quá trình sản xuất trước khi đưa trở lại xưởng hoặc xả ra ngoài trời. Mỗi thiết bị tích hợp ba nguyên lý làm sạch trong cùng một vỏ bọc: bộ lọc sơ cấp dạng lưới inox nhằm giữ lại các giọt dầu thô, bụi vải và mạt kim loại; điện áp cao máy lọc tĩnh điện (ESP) giai đoạn ion hóa và bắt giữ các hạt khí dung dưới micromet trên các bản thu có nối đất; và, trên các mô hình lớn hơn, một bộ lọc cuối cấp HEPA và một lớp than hoạt tính loại bỏ các hạt mịn còn sót lại cũng như các hợp chất gây mùi chịu trách nhiệm cho các khiếu nại từ các bộ phận lân cận. Có sáu mô hình lưu lượng khí, từ mô hình YS-OFP-E10-AIO với lưu lượng 1.000 m³/giờ – một thiết bị nhỏ gọn lắp đặt bên cạnh một máy tiện CNC hoặc trung tâm gia công duy nhất – đến mô hình YS-OFP-E120-AIO với lưu lượng 12.000 m³/giờ, một tủ nhiều ô dành cho toàn bộ dây chuyền xử lý nhiệt, một ô đúc khuôn ép hoặc nhiều trạm gia công được kết hợp thu gom cùng lúc.

Vì toàn bộ hệ thống làm sạch được tích hợp trong một tủ duy nhất, dòng sản phẩm E-AIO loại bỏ ống dẫn nối giữa các giai đoạn, quạt trung gian và lao động lắp đặt mà các hệ thống nhiều giai đoạn thông thường đòi hỏi. Không khí chứa dầu đi vào qua bộ lọc sơ bộ dạng lưới, nơi những giọt dầu lớn nhất bị tách ra bằng phương pháp cơ học và chảy ngược trở lại điểm thu gom; sau đó luồng khí đi qua các buồng ESP, nơi các hạt nhỏ tới 0,1 micron được tích điện và thu giữ; cuối cùng, không khí thoát ra qua bộ lọc cuối cùng và lớp than hoạt tính dưới dạng không khí sạch, ít mùi, có thể tái tuần hoàn vào xưởng, từ đó tiết kiệm năng lượng sưởi ấm và làm mát vốn sẽ bị thải ra ngoài cùng luồng khí thải. Các buồng thu giữ ESP làm bằng kim loại và có cấu trúc mô-đun — mỗi buồng có thể trượt ra riêng lẻ để rửa bằng dung dịch kiềm, do đó giai đoạn làm sạch chính không tạo ra chất thải tiêu hao và chi phí vận hành chủ yếu chỉ bao gồm điện năng cung cấp cho quạt và bộ nguồn cao áp.

Dòng E-AIO được thiết kế để vận hành liên tục trong môi trường công nghiệp. Tủ được chế tạo từ thép cán nguội phủ sơn tĩnh điện hoặc thép không gỉ cao cấp, có tấm che tiếp cận dạng bản lề hoặc tháo rời để thay thế tế bào lọc; bộ nguồn điện áp cao tích hợp chức năng dập hồ quang và điều chỉnh điện áp tự động nhằm thích ứng cường độ điện trường với tải sương dầu thực tế; quạt được lựa chọn phù hợp với tổn thất áp suất của toàn bộ chuỗi lọc, đảm bảo lưu lượng khí danh định được duy trì ổn định ngay cả khi các tế bào lọc ngày càng bám bẩn. Các đơn vị tiêu chuẩn được cung cấp cho nguồn điện ba pha 380 V / 50 Hz; các mức điện áp và tần số khác có thể cung cấp theo yêu cầu dành riêng cho thị trường xuất khẩu.

Các tính năng nổi bật

Định dạng: từ chức năng + một mô tả định lượng hoặc dựa trên tình huống.

• Chuỗi làm sạch ba trong một — bộ lọc sơ bộ dạng lưới, bộ lọc tĩnh điện điện áp cao (ESP) và giai đoạn cuối gồm bộ lọc HEPA / than hoạt tính chia sẻ chung một tủ, do đó không cần ống dẫn trung gian hay quạt phụ trợ.
• Thu gom tĩnh điện hiệu suất cao – Giai đoạn nạp điện và thu gom trên bản cực bắt giữ sương dầu và khói hàn kích thước 0,1–10 micron với hiệu suất cao trong các ứng dụng cắt, mài và xử lý nhiệt tiêu chuẩn.
• Các tế bào ESP mô-đun, có thể rửa được – Các tế bào thu gom tháo rời riêng lẻ để rửa bằng dung dịch kiềm; giai đoạn chính tĩnh điện không sử dụng vật liệu lọc dùng một lần.
• Sáu mô hình lưu lượng khí từ 1.000 đến 12.000 m3/h – Phù hợp với một máy công cụ đơn lẻ (YS-OFP-E10-AIO) hoặc toàn bộ ô xử lý nhiệt hoặc ô đúc khuôn (YS-OFP-E120-AIO).
• Điều khiển điện áp cao thông minh – Ứng dụng chống hồ quang và điều chỉnh điện áp tự động theo tải sương dầu thực tế, bảo vệ bộ nguồn và giảm tiêu thụ năng lượng trong các khoảng thời gian vận hành nhẹ.
• Tùy chọn bộ biến tần – Có thể lựa chọn VFD kèm cảm biến chênh lệch áp suất để điều chỉnh tốc độ quạt theo thời gian thực khi tải lọc thay đổi, giúp mức tiêu thụ điện phù hợp với nhu cầu thực tế.
• Thiết kế tích hợp nhỏ gọn — Với kích thước nhỏ nhất là 1.940 x 930 x 750 mm, thiết bị đặt ngay bên cạnh máy thay vì chiếm riêng một phòng kỹ thuật.
• Chi phí vận hành thấp — Không sử dụng vật liệu tiêu hao ở giai đoạn chính và thiết kế ô điện tĩnh có trở kháng thấp giúp giảm cả chi phí vật tư tiêu hao lẫn điện năng.

Thông số kỹ thuật

Bảng so sánh các mẫu

Các thông số kỹ thuật chung (áp dụng cho toàn bộ dãy sản phẩm):

Vật liệu & Lớp hoàn thiện

• Bộ lọc sơ bộ: lưới kim loại đan bằng thép không gỉ loại 304 trong khung tháo lắp được. Lưới có thể rửa và tái sử dụng, được thiết kế để loại bỏ các giọt lỏng thô và mạt kim loại trước khi chúng tiếp cận vùng ion hoá.
• Các tế bào thu gom điện tĩnh: các tấm kim loại thu gom nối đất được lắp trong khung mô-đun dạng trượt ra ngoài. Các tấm được rửa bằng dung dịch kiềm và tái sử dụng vô hạn; thiết kế tế bào đảm bảo điện trường phân bố đều trên bề mặt thu gom nên hiệu suất không suy giảm giữa các lần rửa.
• Tủ: tấm thép cán nguội được phủ sơn tĩnh điện, có tấm che tiếp cận có gioăng để tháo lắp tế bào. Tùy chọn tủ làm bằng thép không gỉ 304 dành cho môi trường chế biến thực phẩm và vệ sinh bằng nước.
• Giai đoạn cuối: vật liệu sợi thủy tinh cấp HEPA để loại bỏ các hạt mịn còn sót lại, tiếp theo là lớp than hoạt tính dạng hạt khi cần kiểm soát mùi và VOC.
• Các bộ cách điện cao áp và khung điện cực được lựa chọn để vận hành liên tục trong không khí ẩm và chứa dầu; bộ nguồn được đặt trong khoang riêng biệt, tách biệt khỏi luồng không khí bẩn.
• Chứng chỉ về vật liệu và xử lý bề mặt, cùng với báo cáo thử nghiệm lọc, có thể cung cấp theo yêu cầu.

Lắp ráp và lắp đặt

Dòng E-AIO được giao dưới dạng một tủ duy nhất đã được kiểm tra tại nhà máy. Việc lắp đặt chỉ mất một ngày đối với đội gồm hai người cho tất cả các mẫu đến YS-OFP-E40-AIO; các mẫu lớn hơn yêu cầu thiết bị nâng.

1. Chuẩn bị địa điểm – Cung cấp một mặt sàn bê tông hoặc thép phẳng, có khả năng chịu được trọng lượng thiết bị (40–750 kg tùy theo mẫu), cộng thêm khoảng trống tối thiểu 1.000 mm ở phía tháo rời ô-cell để làm khu vực tiếp cận bảo trì. Xác nhận nguồn điện ba pha cục bộ 380 V / 50 Hz và điểm nối đất.

2. Định vị – Đặt thiết bị cạnh máy công cụ, lò xử lý nhiệt hoặc buồng hàn mà nó phục vụ, hoặc trong một buồng riêng biệt dành cho việc thu giữ tại nhiều điểm. San phẳng tủ và cố định nó nếu địa điểm chịu rung động hoặc lưu lượng xe qua lại.

3. Kết nối ống dẫn – Nối đầu vào với chụp thu, buồng bao quanh máy hoặc ống hút bên hông, và đầu ra với ống dẫn khí hồi về xưởng hoặc với ống xả ra ngoài trời. Giữ phần ống nằm ngang ngắn nhất có thể và duy trì vận tốc dòng khí trong ống sao cho sương dầu không ngưng tụ bên trong ống.

4. Kết nối điện – Dây nối quạt và bộ nguồn điện áp cao với nguồn cung cấp thông qua bộ cách ly, nối đất tủ điều khiển, và xác nhận chiều quay cũng như dòng điện quạt so với nhãn ghi trên thiết bị trước khi cấp điện cho giai đoạn ESP.

5. Vận hành thử – Chỉ chạy quạt, kiểm tra lưu lượng khí tại điểm thu hồi, sau đó cấp điện cho giai đoạn điện áp cao và xác nhận đèn báo trường điện cũng như chất lượng không khí xả ra. Ghi lại các giá trị lưu lượng khí, dòng điện và hiệu suất vào hồ sơ bàn giao.

6. Đào tạo người vận hành và bàn giao – Hướng dẫn thao tác tháo rời và làm sạch ô lọc, thay thế bộ lọc, cách nhận biết sự cố, đồng thời bàn giao lịch bảo trì và danh sách phụ tùng dự phòng.

Dụng cụ cần thiết: dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn, thiết bị nâng đối với các mẫu lớn hơn YS-OFP-E40-AIO, và vật liệu ống dẫn. Thời gian lắp đặt điển hình: 1 ngày làm việc (mẫu nhỏ) đến 2 ngày làm việc (mẫu lớn), chưa bao gồm thời gian chế tạo ống dẫn.

Ứng dụng

• Gia công CNC và tiện – Làm sạch sương dầu từ máy tiện, trung tâm gia công và máy tự động, cho phép tái sử dụng không khí đã làm sạch trong xưởng.
• Mài và gia công xung điện (EDM) – Bắt giữ sương làm mát mịn và bụi than chì ngay tại nguồn phát sinh, bảo vệ người vận hành và tủ điều khiển điện.
• Xử lý nhiệt – Loại bỏ khói dầu tôi và ram với lưu lượng 4.000–12.000 m³/giờ, đây là công suất thiết kế cho các mô hình E-AIO cỡ lớn.
• Chế biến thực phẩm – Làm sạch khói dầu chiên và nướng trong tủ inox, tùy chọn phù hợp cho khu vực cần rửa sạch thường xuyên.
• Kiểm soát khí thải công nghiệp – Đóng vai trò giai đoạn làm sạch cuối cùng trong hệ thống hút khí thải xưởng, dẫn vào đường tái tuần hoàn không khí hoặc xả ra ngoài trời.
• Khói dầu tôi – lò băng chuyền lưới, bể dầu tôi, lò bàn xe goòng, lò hố và lò tôi chân không.
• Gia công kim loại – các máy tôi, máy cắt và các loại máy công cụ khác.
• Ngành luyện kim – tất cả các loại máy đúc áp lực.
• Cao su và nhựa – tạo hạt, màng thổi, ép đùn và sản xuất sản phẩm asphal.
• Chế biến nông nghiệp và thực phẩm – dây chuyền chiên, luộc, hấp và nướng trong các nhà máy thực phẩm.

Tùy chọn tùy chỉnh

• Lưu lượng khí và cấu hình - Các mô hình từ 1.000 đến 12.000 m3/giờ; vị trí cửa vào và cửa ra có thể điều chỉnh phù hợp với bố trí mặt bằng.
• Lựa chọn giai đoạn cuối - chỉ bộ lọc HEPA, chỉ than hoạt tính hoặc tổ hợp cả hai (HEPA + than hoạt tính), tùy thuộc vào việc có yêu cầu kiểm soát mùi hay không.
• Vật liệu tủ - Thép carbon phủ sơn tĩnh điện theo tiêu chuẩn; thép không gỉ 304 dành cho ứng dụng thực phẩm và ứng dụng cần rửa sạch.
• Điện áp và tần số - 380 V / 50 Hz theo tiêu chuẩn; các điện áp và tần số khác dành cho thị trường xuất khẩu theo yêu cầu.
• Màu sắc – Màu xám máy tiêu chuẩn; bất kỳ màu RAL nào đều có sẵn theo yêu cầu.
• Giao diện điều khiển - Điều khiển cục bộ cơ bản theo tiêu chuẩn; điều khiển PLC, khởi động/dừng từ xa và tín hiệu trạng thái vận hành có sẵn.
• Nhãn hiệu – Biển tên nhà sản xuất gốc (OEM), logo và bao bì theo thông số kỹ thuật do khách hàng cung cấp.

Chứng nhận

• ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng
• ISO 14001:2015 – Hệ thống quản lý môi trường
• ISO 45001:2018 – Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp
• Dấu CE trên các mẫu xuất khẩu
• Chứng nhận Doanh nghiệp Công nghệ Cao Quốc gia (Trung Quốc)
• Kiểm tra bên thứ ba có sẵn thông qua SGS / BV / Intertek
• Báo cáo thử nghiệm vật liệu và báo cáo thử nghiệm lọc có sẵn theo yêu cầu

Bao bì & Vận chuyển

• Đơn vị: bọc màng PE, bảo vệ các góc, cố định trên pallet gỗ hoặc trong thùng gỗ dán để vận chuyển đường biển.
• Các tế bào ESP và phụ kiện rời: được tháo ra và đóng gói riêng biệt trong thùng carton có lớp đệm xốp để đảm bảo các tấm không bị biến dạng trong quá trình vận chuyển.
• Tài liệu: danh sách đóng gói, hướng dẫn vận hành và bảo trì (tiếng Anh), và báo cáo thử nghiệm được cung cấp kèm mỗi lô hàng.
• Cảng xếp hàng: Thanh Đảo / Thiên Tân, Trung Quốc.
• Điều kiện giao hàng quốc tế (Incoterms): FOB / CIF / CFR có sẵn.
• Tham chiếu xếp hàng: sẽ thông báo sau — nhà máy sẽ xác nhận số lượng đơn vị trên mỗi container 20GP và 40HQ theo từng mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Bộ lọc sương dầu tĩnh điện kiểu tích hợp hoàn chỉnh là gì?

Câu trả lời: Đây là một tủ duy nhất chứa toàn bộ quy trình lọc – gồm bộ tiền lọc dạng lưới cơ học, bộ kết tụ tĩnh điện áp cao và giai đoạn cuối sử dụng bộ lọc HEPA và/hoặc than hoạt tính – cùng với quạt. Vì tất cả các giai đoạn lọc đều nằm trong cùng một vỏ bọc, nên không cần ống dẫn giữa các giai đoạn lọc, không cần quạt thứ hai, và thiết bị được kiểm tra tại nhà máy trước khi giao, sẵn sàng kết nối với chụp thu khí.

Câu hỏi: Hiệu suất của giai đoạn ESP đối với sương dầu mịn là bao nhiêu?

A: Sự lắng đọng tĩnh điện tác động trực tiếp lên các hạt chứ không tác động lên lỗ lọc, vì vậy hiệu suất của nó rất tốt trong dải kích thước hạt từ 0,1 đến 10 micromet — nơi mà vật liệu lọc cơ học kém hiệu quả nhất. Hiệu suất thường được nêu rõ tại một kích thước hạt và lưu lượng khí cụ thể; vui lòng yêu cầu kỹ sư của chúng tôi cung cấp số liệu hiệu suất đã được kiểm tra cho mẫu và chế độ vận hành mà quý khách đang xem xét.

C: Tôi nên chọn mẫu nào cho các máy của mình?

A: Hãy bắt đầu từ tổng lưu lượng khí cần thu giữ, chứ không phải từ số lượng máy. Theo hướng dẫn chung: mẫu YS-OFP-E10-AIO và YS-OFP-E20-AIO phù hợp với một máy công cụ duy nhất; mẫu YS-OFP-E40-AIO và YS-OFP-E60-AIO phù hợp với một ô sản xuất nhỏ hoặc nhiều máy được thu giữ đồng thời; mẫu YS-OFP-E80-AIO và YS-OFP-E120-AIO được thiết kế dành riêng cho dây chuyền xử lý nhiệt và ô đúc khuôn ép. Vui lòng gửi cho chúng tôi bản phác thảo vị trí các điểm thu giữ để chúng tôi xác định kích thước thiết bị và quạt phù hợp.

C: Các buồng ESP có cần thay thế vật liệu lọc không?

A: Không. Các ô thu gom làm bằng kim loại và có tính mô-đun. Mỗi ô trượt ra riêng lẻ và được rửa trong dung dịch kiềm, thường theo chu kỳ hai tuần một lần đến ba tháng một lần tùy theo tải. Chỉ bộ lọc sơ cấp dạng lưới và bộ lọc cuối cùng loại HEPA/than hoạt tính là các bộ phận tiêu hao.

C: Không khí đã làm sạch có thể đưa trở lại xưởng không?

A: Có, và ở những vùng khí hậu lạnh, đây thường là lý do để chọn phiên bản kết hợp HEPA + than hoạt tính. Việc tái lưu thông giúp phục hồi năng lượng sưởi vốn sẽ bị thải ra ngoài nếu không tái sử dụng, miễn là luồng khí xả thực sự đạt mục tiêu độ sạch liên quan — đó cũng là lý do vì sao bộ lọc cuối cùng và giai đoạn lọc bằng than hoạt tính được quy định bắt buộc đối với các hệ thống tái lưu thông.

Q: Số lượng đặt hàng tối thiểu và thời gian giao hàng là bao nhiêu?

A: Số lượng đặt hàng tối thiểu là một đơn vị đối với các mẫu tiêu chuẩn; các cấu hình tùy chỉnh và OEM được báo giá riêng lẻ. Thời gian giao hàng phụ thuộc vào mẫu mã và số lượng đơn hàng — vui lòng liên hệ chúng tôi để nhận lịch trình xác nhận dựa trên ngày giao hàng bạn yêu cầu.

C: Cung cấp bao gồm những gì?

A: Tủ làm sạch kèm quạt, bộ nguồn điện áp cao và bộ điều khiển, một bộ lọc sơ cấp dạng lưới và các tế bào ESP, giai đoạn lọc cuối được chọn, sổ tay hướng dẫn vận hành và bảo trì bằng tiếng Anh, danh sách đóng gói và báo cáo kiểm tra. Hệ thống ống dẫn, chụp hút và nhân công lắp đặt được báo giá riêng như một phần của gói hệ thống.

Thông số thương mại

Phụ lục – Nội dung danh mục chung

Phần bên dưới chứa nội dung cấp danh mục chung. Nội dung này giống hệt nhau trong mọi tài liệu sản phẩm thuộc danh mục này và chỉ cần được đăng tải một lần duy nhất trên trang danh mục.

Danh mục: Thiết bị làm sạch sương dầu và khói

Giới thiệu danh mục

Khói dầu, sương làm mát và khói từ quá trình xử lý nhiệt là những mối nguy hiểm dai dẳng nhất và khó quan sát nhất trong một nhà máy gia công kim loại hiện đại. Mỗi hoạt động tiện, phay, mài, xung điện (EDM), ép nguội và đúc áp lực đều thải ra không khí xưởng một dạng sương mịn gồm chất lỏng gia công kim loại, ôxít kim loại và các sản phẩm nhiệt phân. Đa số các hạt này có kích thước từ 0,3 đến 5 micromet — nhỏ đến mức có thể lơ lửng trong không khí hàng giờ, lan khắp chiều dài xưởng nhờ hệ thống thông gió chung và xâm nhập sâu vào phổi của người vận hành làm việc cách nguồn phát hàng chục mét. Nếu không được kiểm soát, cùng loại sương mịn này sẽ bám lên máy công cụ, hệ thống chiếu sáng và kết cấu mái, làm suy giảm tủ điện, làm tăng chi phí vệ sinh và bảo trì, đồng thời tạo ra nguy cơ cháy thực sự và nguy cơ trượt ngã trong toàn bộ nhà máy. Vào mùa lạnh, vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn: khi các tòa nhà được đóng kín và lưu lượng không khí tươi bị giảm nhằm tiết kiệm năng lượng sưởi ấm, nồng độ sương dầu trong vùng hô hấp tăng mạnh, khiến chi phí cho giải pháp thông gió chuyển từ một yêu cầu tuân thủ quy định thành một vấn đề ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất. Vì vậy, thiết bị làm sạch sương dầu và khói đã chuyển từ vị trí phụ kiện tùy chọn thành một thành phần tiêu chuẩn trong gói máy công cụ tại châu Âu, Bắc Mỹ và ngày càng phổ biến tại Trung Đông cũng như Đông Nam Á.

Chuỗi sản phẩm này được thiết kế chủ yếu để xử lý sương dầu và khói dầu có hàm lượng nước cao. Các điều kiện vận hành điển hình nằm trong ngành gia công cơ khí, nơi sử dụng các chất bôi trơn và làm mát hòa tan trong nước, cùng với các nguồn khí dung ẩm hoặc nhũ tương khác có mặt trong các nhà máy gia công kim loại. Khi khí dung chủ yếu dựa trên nước, chuỗi làm sạch được lựa chọn sao cho tải độ ẩm không làm suy giảm hiệu suất lọc hoặc rút ngắn tuổi thọ bộ lọc, đồng thời đảm bảo chất lỏng thu gom được có thể xả ra và xử lý một cách sạch sẽ. Người mua nên nêu rõ loại chất làm mát và tỷ lệ nước–dầu trong quy trình của họ khi yêu cầu tư vấn lựa chọn, bởi vì thông số này quyết định cả số giai đoạn lọc lẫn bố trí hệ thống xả của thiết bị.

Các giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp là yếu tố chính thúc đẩy nhu cầu. Các chất lỏng gia công kim loại liên quan đến bệnh hen suyễn nghề nghiệp, viêm phổi tăng cảm và viêm da; do đó, các cơ quan quản lý đã áp dụng ngày càng nghiêm ngặt hơn các giới hạn về tổng lượng bụi và sương dầu trong vùng hô hấp — thường ở mức 0,5–5 mg/m³ tùy theo khu vực pháp lý. Đối với hàn, mục tiêu kiểm soát thường là các hợp chất crôm hóa trị sáu, mangan và niken thay vì tổng khối lượng khói, vì vậy hiệu suất lọc đối với phân đoạn hạt dưới micromet quan trọng hơn nhiều so với tỷ lệ bắt giữ tổng thể được nêu bật trên quảng cáo. Do đó, người mua nên kỳ vọng nhà cung cấp nêu rõ hiệu suất tại kích thước hạt cụ thể, giải thích cách xác minh đơn vị đã lắp đặt và cung cấp báo cáo thử nghiệm vật liệu và lọc khi được yêu cầu. Thiết bị chỉ đơn thuần chuyển aerosol từ vùng hô hấp của người vận hành lên khoảng trống mái nhà không còn được chấp nhận ở hầu hết thị trường: khí thải phải được chứng minh là sạch rõ ràng, và trong nhiều trường hợp, khí thải còn phải được đưa trở lại xưởng để tái sử dụng năng lượng sưởi.

Ba nguyên tắc làm sạch chi phối thị trường, và thiết bị công nghiệp tốt nhất kết hợp cả ba nguyên tắc này. Lọc cơ học sử dụng các vật liệu chắn ngày càng mịn hơn: các tấm chắn dạng mê cung hoặc gợn sóng để loại bỏ những giọt lớn nhất, lưới thép không gỉ, bộ lọc túi hoặc bộ lọc dạng túi có hiệu suất trung bình, và cuối cùng là vật liệu sợi thủy tinh đạt chuẩn HEPA/H13 để loại bỏ phần còn lại có kích thước dưới micromet. Lọc cơ học rất bền, không cần điện áp cao và dễ xác minh, nhưng vật liệu lọc phải được thay thế hoặc rửa định kỳ, đồng thời lớp lọc dày gây tổn thất áp suất, dẫn đến quạt phải tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Kết tủa tĩnh điện (ESP) trước tiên cấp điện tích cho từng hạt trong trường ion hóa có điện áp cao, sau đó thu gom chúng trên các bản cực nối đất. Vì lực thu gom tác động trực tiếp lên bản thân hạt chứ không tác động lên lỗ lọc, nên các thiết bị ESP đạt hiệu suất cao trong dải kích thước sương dầu từ 0,1–10 micromet với tổn thất áp suất rất thấp; đồng thời các buồng thu gom làm bằng kim loại, có thể rửa được và về cơ bản là vĩnh cửu. ESP là công nghệ được ưu tiên lựa chọn cho các ứng dụng lưu lượng khí lớn và tải nặng như xử lý nhiệt, đúc khuôn ép và xử lý tập trung sương dầu cho nhiều máy cùng lúc. Hấp phụ bằng than hoạt tính được bổ sung ở phía hạ lưu khi cần kiểm soát mùi, VOC hoặc khí quy trình bên cạnh việc loại bỏ hạt – ví dụ như khói sinh ra từ quá trình phân hủy nhiệt ở nhiệt độ cao hoặc sơn phun thừa. Do đó, một thiết bị làm sạch được thiết kế đúng cách sẽ có cấu trúc như một đoàn tàu: bộ lọc sơ bộ, bộ lọc chính hoặc ESP, bộ lọc cuối cùng, than hoạt tính, quạt. Thứ tự các thành phần rất quan trọng, hiệu suất của từng giai đoạn đều quan trọng, và ngân sách tổn thất áp suất quyết định loại quạt mà nhà máy phải đầu tư.

Kích thước là yếu tố quyết định sự thành công hay thất bại của phần lớn các dự án. Đơn vị làm sạch phải được lựa chọn không chỉ phù hợp với tổng lưu lượng khí tại các điểm thu hồi mà còn phải tương thích với chính phương pháp thu hồi: bao kín hoàn toàn, hút cục bộ khít sát, chụp hút bên hông hoặc thông gió đẩy – kéo qua một khu vực rộng. Các thiết kế bao kín và hút cục bộ khít sát đạt được cùng mức độ bảo vệ nhưng với lưu lượng khí thấp hơn nhiều, từ đó giảm cả chi phí đầu tư ban đầu lẫn chi phí vận hành. Khi lưu lượng khí đã được xác định, thiết kế phải tuân thủ các yêu cầu về tổn thất áp suất, vận tốc khí trong ống dẫn – sương dầu phải duy trì trên khoảng 8–10 m/s trong các đoạn ống nằm ngang, nếu không sẽ ngưng tụ bên trong ống – và đường dẫn khí trở lại. Việc xả khí vào trong nhà giúp tái sử dụng năng lượng sưởi ấm, nhưng đòi hỏi khí thải thực sự phải đáp ứng tiêu chuẩn làm sạch liên quan; trong khi xả khí ra ngoài trời tránh được gánh nặng này nhưng lại gây lãng phí năng lượng và vẫn có thể chịu sự điều chỉnh bởi quy định. Vì những quyết định này phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của nhà máy chứ không dựa vào danh mục sản phẩm chung chung, YONGSTA xác định kích thước cho từng dự án dựa trên bản vẽ thu hồi và phép tính lưu lượng khí, đồng thời cung cấp thiết bị làm sạch như một phần của hệ thống hoàn chỉnh thay vì dưới dạng một thiết bị độc lập.

Việc lựa chọn giữa hai dòng sản phẩm này thường phụ thuộc vào lưu lượng khí, tải ô nhiễm và bố trí hệ thống chứ không phải giá thành. Bộ lọc sương dầu cơ học là lựa chọn tự nhiên cho một máy công cụ đơn lẻ hoặc một nhóm nhỏ máy: chúng không cần bộ nguồn điện áp cao, các bộ lọc có thể rửa sạch và tái sử dụng, đồng thời các mô hình lắp đứng phù hợp với dải không gian sàn hẹp bên cạnh máy. Các thiết bị tĩnh điện được ưu tiên khi lưu lượng khí lớn hoặc tải ô nhiễm nặng — ví dụ như hệ thống hút khói nhà bếp thương mại, xử lý nhiệt, đúc khuôn ép, hoặc mạng ống dẫn tập trung sương dầu từ nhiều máy — bởi vì chúng đạt hiệu suất cao đối với aerosol dưới micromet với độ giảm áp rất thấp và không sử dụng vật liệu lọc dùng một lần ở giai đoạn chính. Nhiều xưởng sản xuất cuối cùng áp dụng cả hai loại: thiết bị làm sạch tĩnh điện cho hệ thống trung tâm có lưu lượng khí cao, và thiết bị cơ học cho các máy đặt xa đường ống trung tâm hoặc chỉ vận hành theo chu kỳ. Điều quan trọng là thiết bị phải được xác định công suất dựa trên bản vẽ thu gom và tính toán lưu lượng khí. Để nhận báo giá, vui lòng gửi cho chúng tôi danh sách máy hoặc bản vẽ mặt bằng xưởng, phương pháp thu gom bạn dự định sử dụng, vị trí lắp đặt hoặc không gian khả dụng dành cho thiết bị làm sạch, điện áp cung cấp sẵn có, tuyến xả yêu cầu (tuần hoàn trong phòng hay xả ra ngoài trời), và bất kỳ giới hạn phơi nhiễm cục bộ nào mà luồng khí sau xử lý phải đáp ứng. Với năm thông tin này, kỹ sư của chúng tôi có thể xác định công suất thiết bị làm sạch, quạt và hệ thống ống dẫn, từ đó cung cấp giá toàn bộ hệ thống thay vì giá riêng lẻ từng thiết bị.

YONGSTA - Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Yongsta (Sơn Đông) - thiết kế và sản xuất thiết bị làm sạch bụi công nghiệp, khói và sương dầu tại cơ sở sản xuất rộng 3.000 m2 ở Sơn Đông, Trung Quốc, với sự hỗ trợ của đội ngũ nghiên cứu và sản xuất có nền tảng từ năm 2015. Công ty là Doanh nghiệp Công nghệ Cao Quốc gia, sở hữu hơn 30 bằng sáng chế và bản quyền phần mềm, đồng thời vận hành hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001, hệ thống quản lý môi trường được chứng nhận ISO 14001, hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp được chứng nhận ISO 45001, và có chứng nhận CE cho các mẫu xuất khẩu. Sản phẩm được cung cấp tới hơn 30 quốc gia và tới các khách hàng công nghiệp như Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, Tập đoàn Xây dựng Đường sắt Trung Quốc số 4 cùng nhiều tập đoàn sản xuất lớn khác. Đối với khách hàng xuất khẩu, YONGSTA cung cấp trọn gói chuỗi dịch vụ khảo sát – thiết kế – sản xuất – lắp đặt – bảo trì, tài liệu kỹ thuật tiếng Anh và kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi giao hàng.