Çok Aşamalı Elektrostatik Yağ Sis ve Duman Arıtma Cihazı – Tümü Bir Arada ESP Ünitesi

AÇIKLAMA

YONGSTA E-AIO Serisi, makine atölyeleri, ısıl işlem tesisleri, gıda işleme hatları ve kaynak atölyeleri için tasarlanmış, proses egzoz havasını mağazaya geri verilmeden önce veya dışarıya atılmadan önce temizlemek üzere tek bir kendinden yeterli üniteye ihtiyaç duyan elektrostatik yağ sis ve duman arıtıcıdır. Her bir ünite, bir muhafaza içinde üç arıtma ilkesini birleştirir: kaba yağ damlacıklarını, tüyleri ve metal çapaklarını tutan paslanmaz çelik örgü ön filtre; yüksek gerilim elektrostatik çöktürücü (ESP) İyonlaştırıcı ve topraklanmış toplama plakalarında mikron altı aerosolleri yakalayan aşama; ayrıca daha büyük modellerde, kalan ince partikülleri ve komşu departmanlardan şikayetlere neden olan kokulu bileşikleri gideren HEPA sınıfı nihai filtre ile aktif karbon katmanı. Hava debisi açısından altı farklı model mevcuttur: Tek bir CNC torna tezgâhı veya işleme merkezinin yanına monte edilebilen, 1.000 m³/saat debili kompakt YS-OFP-E10-AIO modelinden, tam bir ısı işlem hattı, döküm kalıp hücresi ya da birkaç işleme istasyonunu birlikte kapsayan çok hücreli dolap boyutundaki, 12.000 m³/saat debili YS-OFP-E120-AIO modeline kadar.

Tüm arıtma ünitesi tek bir kabin içinde yer aldığı için E-AIO Serisi, ayrı aşamalı sistemlerin gerektirdiği bağlantı kanallarını, ara fanları ve kurulum işçiliğini ortadan kaldırır. Yağlı hava, en büyük damlacıkların mekanik olarak ayrıştırılıp toplama noktasına geri aktığı örgü ön filtreden girer; ardından 0,1 mikron boyutundaki parçacıkların şarj edilip toplanabildiği ESP hücrelerinden geçer; ve son filtreden ve karbon yatağından temiz, düşük kokulu hava olarak çıkar, böylece atık havayla birlikte dışarı atılacak ısıtma ve soğutma enerjisi tasarrufu sağlanarak atölyeye yeniden dolaşım için kullanılabilir. ESP toplama hücreleri metal ve modülerdir – her hücre alkali yıkama amacıyla tek tek kaydırılarak çıkarılabilir; bu nedenle ana arıtma aşamasında tüketilebilir atık oluşmaz ve işletme maliyeti esas olarak fan ile yüksek gerilim güç kaynağı için gereken elektrikten oluşur.

E-AIO Serisi, sürekli endüstriyel kullanım için tasarlanmıştır. Kabin, toz boyalı soğuk haddeleme çeliğinden veya yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir; hücrelerin çıkarılması için menteşeli veya çıkarılabilir erişim paneline sahiptir. Yüksek gerilimli güç paketi, ark bastırma ve otomatik gerilim regülasyonu özelliklerini içerir ve bu özellikler, gerçek yağ sis yüküne göre alan şiddetini uyarlar. Fan, tam filtre dizisinin basınç kaybına uygun şekilde seçilmiştir; bu nedenle birim, hücreler dolarken nominal hava debisini korur. Standart üniteler, 380 V / 50 Hz üç fazlı besleme için sağlanır; diğer gerilim ve frekans değerleri ihracat pazarları için isteğe bağlı olarak mevcuttur.

Ana Özellikler

Biçim: işlev kelimesi + bir miktarla belirtilen veya senaryoya dayalı açıklama.

• Üçlü arıtma dizisi – Öncü kafes ön filtre, yüksek gerilimli elektrostatik çöktürücü (ESP) ve HEPA/aktif karbonlu son aşama filtre tek bir kabin içinde yer alır; bu nedenle ara kanallandırma veya ikincil fan gerekmez.
• Yüksek verimli elektrostatik toplama – Şarjlama ve plaka toplama, standart kesme, zımparalama ve ısıl işlem görevlerinde 0,1–10 mikron yağ sisini ve kaynak dumanını yüksek verimle yakalar.
• Modüler, yıkanabilen ESP hücreleri – Toplama hücreleri tek tek çıkartılarak alkaliyle yıkanabilir; elektrostatik ana aşama, tek kullanımlık filtre malzemesi kullanmaz.
• Saatte 1.000 ila 12.000 m³ arası altı hava akışı modeli – Tek bir takım tezgâhına (YS-OFP-E10-AIO) ya da tam bir ısıl işlem ya da kalıp döküm hücresine (YS-OFP-E120-AIO) uyum sağlar.
• Akıllı yüksek gerilim kontrolü – Ark bastırma ve otomatik gerilim ayarı, gerçek yağ sis yükünü izleyerek güç ünitesini korur ve hafif yük dönemlerinde enerji tüketimini azaltır.
• Değişken frekanslı sürücü seçeneği – Filtre yükü değiştiğinde fan hızını gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen, diferansiyel basınç algılama özelliğine sahip bir VFD belirtilebilir; bu sayede güç çekimi gerçek talebe uyar.
• Kompakt, tek parça tasarım - En küçük modelde 1.940 x 930 x 750 mm boyutlarında olan ünite, ayrı bir makine odası işgal etmek yerine makinenin yanına yerleştirilir.
• Düşük işletme maliyeti - Ana aşamada tüketilebilir ortam bulunmaz ve düşük dirençli elektrostatik hücre tasarımı, hem tüketim maliyetlerini hem de elektrik maliyetlerini düşürür.

Teknik Özellikler

Model karşılaştırma tablosu:

Genel teknik özellikler (tüm seri için ortak):

Malzemeler ve Yüzey İşlemleri

• Ön-filtre: Çıkarılabilir çerçevede 304 paslanmaz çelik dokuma tel örgü. Örgü yıkamalı ve tekrar kullanılabilir olup, iyonlaşma alanına ulaşmadan önce kalın damlacıkları ve talaşları ayıklamak için boyutlandırılmıştır.
• Elektrostatik toplama hücreleri: Kaydırılabilir modüler çerçeveye monte edilmiş topraklanmış metal toplama plakaları. Plakalar alkalin çözeltide yıkanır ve sonsuza dek tekrar kullanılır; hücre tasarımı, toplama yüzeyinde alan düzgünlüğünü korur böylece verimlik yıkamalar arasında azalmaz.
• Kabin: Toz kaplamalı soğuk haddeleme çelik levha, hücre çıkarma için conta ile donatılmış erişim paneliyle. Gıda işleme ve yıkama ortamları için 304 paslanmaz çelik kabin seçeneği sunulmaktadır.
• Son aşama: Kalan ince partikülleri tutmak için HEPA sınıfı cam elyaf ortamı, ardından koku ve VOC kontrolü gerektiği durumlarda granüler aktif karbon katmanı.
• Yüksek gerilim yalıtkanları ve elektrot çerçeveleri, nemli ve yağlı hava koşullarında sürekli çalışma için seçilmiştir; güç ünitesi, kirli hava akımından ayrı bir bölmede yer alır.
• Malzeme ve yüzey işlem sertifikaları ile filtreleme test raporları isteğe bağlı olarak temin edilebilir.

Montaj ve Kurulum

E-AIO Serisi, tek parça halinde ve fabrikada test edilmiş bir kabin olarak teslim edilir. YS-OFP-E40-AIO modeline kadar tüm modeller için kurulum, iki kişilik bir ekip tarafından bir günde tamamlanabilir; daha büyük modeller için kaldırma ekipmanı gerekmektedir.

1. Alan hazırlığı – Cihazın ağırlığını (modeline göre 40–750 kg) taşıyabilen düz beton veya çelik zemin sağlayın; ayrıca hücre çıkarma tarafında bakım erişimi için en az 1.000 mm açık alan sağlayın. Yerel 380 V / 50 Hz üç fazlı şebeke kaynağını ve topraklama noktasını doğrulayın.

2. Konumlandırma – Cihazı, hizmet verdiğiniz torna tezgâhı, ısı işlem fırını veya kaynak istasyonunun yanına ya da çok noktalı toplama için ayrılmış bir bölüme yerleştirin. Dolabı yatay konuma getirin ve saha titreşim veya araç trafiği altında ise sabitleyin.

3. Kanal bağlantısı – Giriş bağlantısını toplama başlığına, makine muhafazasına veya yan akış kanalına, çıkış bağlantısını ise atölyeye geri dönüş havası kanalına ya da dışarıya açılan bir baca bağlantısına yapın. Yatay kanal hatlarını kısa tutun ve yağ sisinin kanalda yoğunlaşmaması için kanal hızını uygun seviyede tutun.

4. Elektrik bağlantısı – Fanı ve yüksek gerilim güç ünitesini besleme kaynağına bir izole edici üzerinden bağlayın, dolabı topraklayın ve elektrostatik çöktürücü (ESP) aşamasını devreye almadan önce plakadaki bilgilere göre dönme yönünü ve fan akımını doğrulayın.

5. Devreye alma – Önce yalnızca fanı çalıştırın, toplama noktasındaki hava akışını doğrulayın; ardından yüksek gerilim aşamasını devreye alın ve alan göstergesi ile atılan havanın kalitesini onaylayın. Devreye alma dosyası için hava akışı, akım ve verimlilik değerlerini kaydedin.

6. Operatör eğitimi ve devir teslimi – Hücre çıkarma ve yıkama, filtre değiştirme ve arıza göstergesi işlemlerini gösterin; bakım programını ve yedek parça listesini devredin.

Gerekli araçlar: standart el aletleri, YS-OFP-E40-AIO modelinden büyük modeller için kaldırma ekipmanı ve kanal malzemeleri. Tipik kurulum süresi: kanal işçiliği hariç, küçük modeller için 1 iş günü, büyük modeller için 2 iş günü.

Uygulamalar

• CNC frezeleme ve tornalama – Torna tezgâhlarından, imalat merkezlerinden ve otomatik makinelerden çıkan yağ sisini temizler ve temizlenen havanın atölyeye geri döndürülmesine izin verir.
• Taşlama ve EDM – Makinenin hemen yakınındaki ince soğutma sıvısı aerosolünü ve grafit tozunu yakalar; operatörleri ve elektrik panolarını korur.
• Isıl işlem – Daha büyük E-AIO modellerinin boyutlandırıldığı 4.000–12.000 m³/saat debide sertleştirme ve temperleme yağı dumanını giderir.
• Gıda işleme – Yıkama yapılabilen alanlara uygun paslanmaz çelik kabin seçeneğiyle kızartma ve kavurma yağ dumanını temizler.
• Endüstriyel egzoz kontrolü – Atölye egzoz sisteminin geri dönüş havası veya dış ortama tahliye yoluyla beslendiği son temizleme aşaması olarak hizmet verir.
• Soğutma yağı buharı – örgülü bantlı fırınlar, soğutma yağı tankları, tekerlekli tabanlı fırınlar, çukur fırınlar ve vakumlu soğutma fırınları
• Metal işlenmesi – sertleştirme makineleri, kesme makineleri ve diğer takım tezgâhları
• Döküm endüstrisi – tüm tiplerde kalıp döküm makineleri
• Kauçuk ve plastikler – peletleme, üflemeli film üretimi, ekstrüzyon ve asfalt ürünleri imalatı
• Tarımsal ve gıda işleme – gıda tesislerinde kızartma, haşlama, buğulama ve fırınlama hatları

Özelleştirme seçenekleri

• Hava debisi ve yapılandırma – 1.000 ila 12.000 m3/sa arası modeller; giriş ve çıkış konumları saha düzenine uyarlanabilir.
• Son aşama seçimi – koku kontrolü gerekip gerekmediğine göre yalnızca HEPA, yalnızca aktif karbon veya HEPA + karbon birleşik sistemi.
• Kabin malzemesi – standart olarak toz boyalı karbon çelik; gıda ve yıkama uygulamaları için 304 paslanmaz çelik.
• Gerilim ve frekans – Standart olarak 380 V / 50 Hz; ihracat pazarları için diğer gerilim ve frekans değerleri talep üzerine temin edilebilir.
• Renk – Standart makine gri tonu; herhangi bir RAL rengi talep üzerine mevcuttur.
• Kumanda arayüzü – Temel yerel kumanda standarttır; PLC kumandası, uzaktan başlatma/durdurma ve çalışma durumu sinyali seçeneği mevcuttur.
• Marka bilgisi – OEM isim plakası, logo ve ambalaj alıcı tarafından belirlenen spesifikasyona göre hazırlanır.

Sertifikalar

• ISO 9001:2015 – Kalite yönetim sistemi
• ISO 14001:2015 – Çevre yönetim sistemi
• ISO 45001:2018 – İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi
• İhracat modellerinde CE işareti
• Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimi sertifikası (Çin)
• Üçüncü taraf denetimi SGS / BV / Intertek üzerinden sağlanabilir
• Malzeme test raporları ve filtreleme test raporları isteğe bağlı olarak sağlanır

Paketleme ve lojistik

• Birim: deniz taşıması için PE filmiyle sarılmış, köşeleri korunmuş, ahşap palet üzerine sabitlenmiş veya kontrplak kasa içinde paketlenmiştir.
• ESP hücreleri ve gevşek aksesuarlar: plakaların nakliye sırasında deform olmaması için köpük korumasıyla karton kutulara ayrı olarak yerleştirilip paketlenmiştir.
• Belgeler: her sevkiyata birlikte paket listesi, işletme ve bakım kılavuzu (İngilizce) ile test raporu verilir.
• Yükleme limanı: Qingdao / Tianjin, Çin.
• Uluslararası Ticaret Terimleri (Incoterms): FOB / CIF / CFR kullanılabilir.
• Yükleme referansı: TBC – fabrika, model bazında 20GP ve 40HQ konteyner başına kaç adet ünite yüklenebileceğini onaylayacaktır.

SSS

Soru: Tam olarak birleşik elektrostatik yağ sis arıtıcısı nedir?

A: Tam temizleme ünitesini içeren tek bir kabinetten oluşur – mekanik örgü ön filtre, yüksek gerilimli elektrostatik toz tutucu ve nihai HEPA ve/veya aktif karbon aşaması – ayrıca fan ile birlikte. Tüm filtrasyon aşamaları tek bir muhafaza içinde yer aldığından, filtrasyon aşamaları arasında herhangi bir kanalizasyon yoktur, ikinci bir fan da bulunmaz ve cihaz fabrikada test edilmiş ve emme başlığına bağlanmaya hazır olarak teslim edilir.

S: ESP aşaması ince yağ sisine karşı ne kadar verimlidir?

A: Elektrostatik çöktürme, bir filtre gözeneğine değil, partiküle doğrudan etki eder; bu nedenle mekanik ortamların en zayıf olduğu 0,1–10 mikron aralığında iyi performans gösterir. Verimlilik genellikle belirtilen bir partikül boyutu ve hava debisi için ifade edilir; lütfen değerlendirdiğiniz model ve kullanım koşulları için test edilen verimlilik değerini mühendislerimizden sorun.

S: Makinelerim için hangi modeli seçmem gerekiyor?

A: Toplam yakalama hava debisinden, makine sayısından değil başlayın. Kılavuz olarak, YS-OFP-E10-AIO ve YS-OFP-E20-AIO tek bir CNC tezgâhı için uygundur; YS-OFP-E40-AIO ve YS-OFP-E60-AIO küçük bir hücre veya birlikte yakalanan birkaç makine için uygundur; YS-OFP-E80-AIO ve YS-OFP-E120-AIO ise ısı işlem hatları ve döküm hücreleri için boyutlandırılmıştır. Yakalama noktalarının bir şemasını bize gönderin; biz de üniteyi ve fanı boyutlandırırız.

S: Elektrostatik toz tutucu (ESP) hücrelerinde ortam değiştirilmesi gerekir mi?

A: Hayır. Toplama hücreleri metal ve modüler yapıdadır. Her hücre ayrı ayrı kaydırılarak çıkarılır ve genellikle yük durumuna göre iki haftada bir ila üç ayda bir aralıkla alkalin çözeltide yıkanır. Sadece tel örgü ön filtre ile HEPA/karbon son aşama filtresi tüketim maddeleridir.

S: Temizlenen hava atölyeye geri verilebilir mi?

A: Evet, soğuk iklimlerde bu genellikle HEPA + aktif karbonlu birleşik versiyonun seçilmesinin nedenidir. Havayı tekrar dolaşıma sokmak, aksi takdirde dışarıya atılacak ısı enerjisini geri kazanır; ancak bunun gerçekleşebilmesi için havanın dışarıya verildiği noktada ilgili temizlik hedefine gerçekten ulaşılmış olması gerekir – bu yüzden tekrar dolaşıma sokulan sistemlerde son filtreleme ve karbon filtreleme aşaması belirtilmiştir.

S: Minimum sipariş miktarı ve teslim süresi nedir?

A: Standart modeller için minimum sipariş miktarı bir adettir; özelleştirilmiş ve OEM yapılandırmaları ayrı ayrı fiyatlandırılır. Teslim süresi model ve sipariş miktarına bağlıdır – lütfen gereken sevkiyat tarihinize göre onaylı bir çizelge almak için bizimle iletişime geçin.

S: Teslimat kapsamında neler yer alır?

A: Fanlı arıtıcı kabin, yüksek gerilim güç kaynağı ve kontrol ünitesi, bir adet örgü ön filtre ve ESP hücreleri seti, seçilen son filtreleme aşaması, İngilizce işletme ve bakım kılavuzu, bir paket listesi ve bir test raporu. Kanallar, emme kapakları ve montaj işçiliği, bir sistem paketi parçası olarak ayrı ayrı fiyatlandırılır.

Ticari Parametreler

Ek – Ortak Kategori İçeriği

Aşağıdaki bölüm ortak kategori düzeyi içeriğidir. Bu kategorideki tüm ürün dokümanlarında aynıdır ve yalnızca kategori sayfasında bir kez yayınlanmalıdır.

Kategori: Yağ Sis ve Duman Arıtma Ekipmanları

Kategori Tanıtımı

Yağ sisleri, soğutma sıvısı aerosolleri ve ısıl işlem dumanları; modern bir metal işleme tesisinde en dayanıklı ve en az görünür tehlikelerdir. Her tornalama, frezeleme, taşlama, elektrik deşarjı (EDM), soğuk başlık oluşturma ve kalıp dökümü işlemi, atölye havasına metal işleme sıvısı, metal oksitleri ve piroliz ürünlerinden oluşan ince bir aerosol salgılar. Bu parçacıkların çoğu 0,3 ile 5 mikron arasında ölçülür; bu boyut, onların saatlerce havada askıda kalmasını, genel havalandırma ile atölyenin tamamına yayılmasını ve kaynaktan onlarca metre uzakta çalışan operatörlerin akciğerlerinin derinliklerine ulaşmasını sağlar. Kontrolsüz bırakıldığında aynı aerosol, takım tezgâhlarını, aydınlatma sistemlerini ve çatı yapılarını kaplar; elektrik panolarını bozar; temizlik ve bakım maliyetlerini artırır; ayrıca tesiste gerçek bir yangın ve kayma riski yaratır. Soğuk havalarda sorun daha da kötüleşir: binalar kapatılır ve ısıtma enerjisi tasarrufu amacıyla dış hava debileri azaltılırken, solunum bölgesindeki yağ sis yoğunluğu keskin bir şekilde yükselir ve havalandırma çözümünün maliyeti artık yalnızca uyumluluk değil, aynı zamanda üretim üzerinde doğrudan etkili bir konu haline gelir. Bu nedenle yağ sis ve duman arıtma ekipmanları, Avrupa ve Kuzey Amerika’da, giderek Orta Doğu ve Güneydoğu Asya’da da, isteğe bağlı bir aksesuar olmaktan çıkıp takım tezgâhı paketinin standart bir parçası haline gelmiştir.

Bu ürün serisi, yüksek su içeriğine sahip yağ sisleri ve yağ buharları için öncelikle tasarlanmıştır. Tipik çalışma koşulları, suyla karışabilen kesme sıvıları ve soğutma sıvıları ile birlikte metal işleme tesislerinde bulunan diğer ıslak veya emülsiyonlu aerosol kaynaklarının kullanıldığı iş makineleri sektörüdür. Aerosol çoğunlukla su bazlı olduğunda, saflaştırma dizisi, nem yükünün filtreleme performansını bozmasını veya filtre elemanının ömrünü kısaltmasını engelleyecek şekilde seçilir; ayrıca toplanan sıvı temiz bir şekilde boşaltılabilir ve bertaraf edilebilir. Alıcılar, ürün seçimi talep ederken soğutma sıvısının türünü ve işlemdeki su-yağ oranını belirtmelidir; çünkü bu oran hem filtreleme aşamalarını hem de ünitenin sıvı boşaltma düzenini belirler.

Mesleki maruziyet sınırları, talebin ana itici gücüdür. Metal işleme sıvıları, mesleki astım, hipersensitivite pnömoniti ve dermatit ile ilişkilidir; buna karşılık düzenleyici kurumlar, solunum bölgesi içindeki toplam partikül ve yağ sisine yönelik sınır değerleriyle tepki vermişlerdir – bu değerler genellikle yargı yetkisine göre 0,5 ila 5 mg/m3 arasında değişir. Kaynak uygulamalarında hedef genellikle toplam duman kütlesi değil, altı değerlikli krom, manganez ve nikel bileşikleridir; bu nedenle alt mikron fraksiyondaki filtre verimliliği, yalnızca başlıkta belirtilen yakalama oranından çok daha büyük önem taşır. Satın alanlar, bir tedarikçiden belirtilen bir partikül boyutunda verimlilik değerini açıklamasını, kurulu ünitenin nasıl doğrulandığını açıklamasını ve istenmesi halinde malzeme ve filtrasyon test raporlarını sağlamasını beklemelidir. İşletmenin solunum bölgesi içindeki aerosolü sadece tavana yönlendiren ekipmanlar artık çoğu pazarda kabul edilemez durumdadır: atılan hava kesinlikle temiz olmalıdır ve birçok durumda ısıtma enerjisi geri kazanımı amacıyla atılan havanın işyerine geri verilmesi de gerekir.

Üç saflaştırma ilkesi piyasayı domine eder ve en iyi endüstriyel ekipman bu ilkeleri birleştirir. Mekanik filtreleme, giderek daha ince bariyer ortamları kullanır: En büyük damlacıkları ayıklamak için labirent veya kıvrımlı engeller, paslanmaz çelik tel örgü, orta verimli cep veya torba filtreler ve son olarak sub-mikron arka uç için HEPA/H13 sınıfı cam elyaf ortam. Mekanik filtreleme dayanıklıdır, yüksek gerilime ihtiyaç duymaz ve doğrulanması kolaydır; ancak ortam periyodik olarak değiştirilmeli ya da yıkanmalıdır ve derin yataklar basınç kaybına neden olur, bu da fan gücünü artırır. Elektrostatik çöktürme (ESP), öncelikle yüksek gerilimli iyonlaştırma alanında her parçacığa elektrik yükü verir, ardından bunları topraklanmış plakalarda toplar. Toplama kuvveti bir gözenek yerine parçacığın kendisine etki ettiği için ESP üniteleri, çok düşük basınç kaybı ile 0,1–10 mikron yağ sis aralığında yüksek verim sağlar; ayrıca toplama hücreleri metaldir, yıkanabilirdir ve etkin olarak kalıcıdır. ESP, ısı işlemi, kalıp dökümü ve birden fazla makine için merkezileştirilmiş yağ sis arıtımı gibi yüksek hava debili, ağır yük altında çalışan uygulamalar için tercih edilen teknolojidir. Koku, uçucu organik bileşik (VOC) veya proses gazlarının da kontrol edilmesi gereken durumlarda —örneğin yüksek sıcaklıklı piroliz dumanı veya boya püskürtme aşırı kaplaması üzerinde— aktif karbon adsorpsiyonu akış yönünde aşağıda eklenir. Bu nedenle doğru şekilde belirlenmiş bir arıtıcı, bir tren gibi okunur: Ön filtre, ana filtre ya da ESP, nihai filtre, karbon, fan. Sıra önemlidir, her aşamanın verimi önemlidir ve basınç kaybı bütçesi tesisin hangi fanı satın alacağını belirler.

Boyutlandırma, çoğu projenin başarısını veya başarısızlığını belirler. Temizleme ünitesi, sadece toplam hava akış hızına değil, aynı zamanda yakalama yöntemiyle de uyumlu olmalıdır: tam kapanma, yakın mesafeli yerel egzoz, yan emişli kapak veya büyük bir bölmede itme-çekme havalandırması. Tam kapanma ve yakın mesafeli yakalama sistemleri, çok daha düşük hava akış hızıyla aynı koruma seviyesine ulaşır; bu da hem yatırım maliyetini hem de işletme maliyetini azaltır. Hava akış hızı belirlendikten sonra tasarım, basınç kaybını, kanal içindeki hava hızını — yağ sisinin yatay kanallarda yaklaşık 8–10 m/s’den daha düşük olmaması gerekir, aksi takdirde kanal içinde yoğunlaşır — ve geri dönüş havası yolunu dikkate almalıdır. İç mekâna verilen hava ısıtma enerjisini geri kazanır ancak havanın ilgili temizlik hedefini gerçekten karşılaması gerekir; dış ortama verilen hava bu yükü ortadan kaldırır ancak enerji israfına neden olur ve yine de düzenleme kapsamında kalabilir. Bu kararlar, ürün kataloğu yerine tesis koşullarına bağlı olduğundan YONGSTA, her projenin boyutlandırmasını bir yakalama çizimine ve bir hava akış hesabıyla uyarlar ve saflaştırıcıyı tek başına bir kutu olarak değil, tam bir sistem parçası olarak sağlar.

İki aile arasında seçim yapmak genellikle fiyat değil, hava akımı, yük ve yerleşim planı açısından değerlendirilir. Mekanik yağ sis filtreleri, tek bir takım tezgâhı veya küçük bir makine grubu için doğal tercihtir: Yüksek gerilimli güç kaynağına ihtiyaç duymazlar, elemanları yıkanıp tekrar kullanılabilir ve dikey modeller, makinenin yanındaki dar zemin şeridine sığar. Elektrostatik üniteler ise hava akımı büyük veya yük ağır olduğunda devreye girer; bu durumlar arasında ticari mutfak egzozu, ısı işlemi, kalıp dökümü ya da birçok makineden sis toplayan kanallı bir ağ bulunur — çünkü bu üniteler alt mikron boyutundaki aerosollerde yüksek verim sağlar, çok düşük basınç kaybı yaratır ve ana aşamada tek kullanımlık ortam kullanmazlar. Birçok atölye, her iki türü de kullanır: Yüksek hava akımına sahip merkezi sistemlerde elektrostatik saflaştırıcılar, merkezi kanaldan uzakta veya aralıklı çalışan makinelere ise mekanik üniteler yerleştirilir. Önemli olan, ekipmanın bir yakalama çizimine ve hava akımı hesaplamasına dayalı olarak doğru boyutlandırılmasıdır. Teklif için bize lütfen aşağıdaki bilgileri gönderin: Makine listesi ya da atölye planı, kullanmayı düşündüğünüz yakalama yöntemi ve saflaştırıcı ünitesinin montaj konumu ya da mevcut yer, kullanılabilir besleme gerilimi, gerekli tahliye yolu (tekrar kullanımı ya da dış ortama) ve saflaştırılmış tahliyenin karşılaması gereken herhangi bir yerel maruziyet sınırı. Bu beş bilgiyle mühendislerimiz saflaştırıcıyı, fanı ve kanal sistemini doğru boyutlandırabilir ve size tek bir kutu fiyatı değil, tam bir sistem fiyatı verebilir.

YONGSTA - Yongsta Çevre Teknolojisi (Shandong) Şirketi Ltd. - Çin'in Shandong eyaletindeki 3.000 m2'lik üretim tesisinde endüstriyel toz, duman ve yağ sis temizleme ekipmanları tasarlar ve üretir; araştırma ve üretim ekibi 2015 yılına dayanmaktadır. Şirket, 30'dan fazla patent ve yazılım telif hakkı sahibi Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimidir; kalite yönetim sistemi ISO 9001, çevre yönetim sistemi ISO 14001, iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi ISO 45001 sertifikasyonlarına sahiptir ve ihracat modelleri için CE sertifikasına sahiptir. Ürünler, Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnezyum, Çin Demiryolları No. 4 İnşaat Grubu ve diğer büyük imalat grupları başta olmak üzere 30'dan fazla ülkeye ve endüstriyel müşterilere tedarik edilmektedir. İhracat alıcıları için YONGSTA, tam kapsamlı araştırma-tasarım-üretim-kurulum-hizmet zincirini, İngilizce teknik dokümantasyonu ve sevkiyattan önce fabrika kabul testlerini sağlamaktadır.