Purificateur électrostatique à plusieurs étapes pour brouillards d’huile et fumées – unité ESP tout-en-un

DESCRIPTION

La série YONGSTA E-AIO est un purificateur électrostatique tout-en-un pour brouillards d’huile et fumées, conçu pour les ateliers mécaniques, les usines de traitement thermique, les lignes de transformation alimentaire et les ateliers de soudage nécessitant une unité autonome unique pour nettoyer l’air d’échappement des procédés avant qu’il ne soit réinjecté dans l’atelier ou rejeté à l’extérieur. Chaque unité intègre trois principes de purification dans un seul boîtier : un préfiltre en treillis d’acier inoxydable qui retient les grosses gouttelettes d’huile, les peluches et les copeaux métalliques ; une haute tension précipitateur électrostatique (ESP) étape qui ionise et capture les aérosols submicroniques sur des plaques de collecte mises à la terre ; et, sur les modèles plus grands, un filtre final de qualité HEPA et une couche de charbon actif qui éliminent les particules fines résiduelles ainsi que les composés odorants responsables des plaintes provenant des départements voisins. Six modèles de débit d’air sont disponibles, du YS-OFP-E10-AIO à 1 000 m³/h – une unité compacte pouvant être installée à côté d’un seul tour à commande numérique ou d’un centre d’usinage – jusqu’au YS-OFP-E120-AIO à 12 000 m³/h, un caisson multicellulaire dimensionné pour une ligne complète de traitement thermique, une cellule de coulée sous pression ou plusieurs postes d’usinage regroupés.

Comme l’ensemble de la chaîne de purification est intégré dans un seul armoire, la série E-AIO élimine les conduits de raccordement, les ventilateurs intermédiaires et la main-d’œuvre d’installation requis par les systèmes à étapes séparées. L’air chargé d’huile pénètre par le préfiltre en treillis, où les plus grosses gouttelettes sont séparées mécaniquement et s’écoulent vers un point de collecte ; il traverse ensuite les cellules ESP, où les particules aussi petites que 0,1 micron sont chargées électriquement et capturées ; enfin, il sort par le filtre final et le lit de charbon actif sous forme d’air propre et faiblement odorant, pouvant être réinjecté dans l’atelier, ce qui permet d’économiser l’énergie de chauffage et de climatisation autrement perdue avec l’air évacué. Les cellules de collecte ESP sont métalliques et modulaires : chaque cellule se retire individuellement pour un nettoyage alcalin, de sorte que la phase principale de purification ne génère aucun déchet consommable, et le coût d’exploitation se limite essentiellement à l’électricité nécessaire au ventilateur et à l’alimentation haute tension.

La série E-AIO est conçue pour une utilisation industrielle continue. L’armoire est fabriquée en acier laminé à froid revêtu de poudre ou en acier inoxydable de haute qualité, avec un panneau d’accès articulé ou amovible permettant le retrait des cellules ; le bloc d’alimentation haute tension intègre une suppression d’arc et une régulation automatique de la tension qui adaptent l’intensité du champ à la charge réelle de brouillard d’huile ; le ventilateur est dimensionné en fonction de la perte de charge de l’ensemble du train de filtration afin que l’appareil maintienne son débit d’air nominal même lorsque les cellules se chargent. Les unités standard sont fournies pour une alimentation triphasée de 380 V / 50 Hz ; d’autres tensions et fréquences sont disponibles sur demande pour les marchés à l’exportation.

Caractéristiques principales

Format : mot fonctionnel + une description quantifiée ou basée sur un scénario.

• Train de purification trois-en-un — préfiltre à mailles, précipitateur électrostatique haute tension (ESP) et stade final HEPA / charbon actif partagent une seule armoire, ce qui élimine tout besoin de gaines intermédiaires ou de ventilateur secondaire.
• Collecte électrostatique à haut rendement — La charge et la collecte sur plaques capturent, avec un haut rendement, les brouillards d’huile et les fumées de soudage de 0,1 à 10 microns dans les applications standard de découpe, de meulage et de traitement thermique.
• Cellules ESP modulaires et lavables — Les cellules de collecte se retirent individuellement pour un nettoyage alcalin ; l’étage principal électrostatique n’utilise aucun média filtrant jetable.
• Six modèles de débit d’air, de 1 000 à 12 000 m³/h — Adaptés à une seule machine-outil (YS-OFP-E10-AIO) ou à une cellule complète de traitement thermique ou de coulée sous pression (YS-OFP-E120-AIO).
• Commande intelligente haute tension — La suppression des arcs et la régulation automatique de la tension suivent la charge réelle en brouillard d’huile, protégeant l’alimentation électrique et réduisant la consommation énergétique pendant les périodes de faible charge.
• Option d’entraînement à fréquence variable — Un variateur de fréquence équipé d’une détection de pression différentielle peut être spécifié afin d’ajuster en temps réel la vitesse du ventilateur lorsque la charge du filtre varie, alignant ainsi la puissance absorbée sur la demande réelle.
• Encombrement compact tout-en-un – À partir de 1 940 × 930 × 750 mm sur le modèle le plus petit, l’unité se place à côté de la machine au lieu d’occuper une salle technique dédiée.
• Coût d’exploitation réduit – Aucun média jetable à l’étage principal et une conception de cellule électrostatique à faible résistance permettent de limiter à la fois les coûts des consommables et ceux de l’électricité.

Spécifications techniques

Tableau comparatif des modèles :

Spécifications générales (communes à la gamme) :

Matériaux et finitions

• Pré-filtre : treillis métallique tissé en acier inoxydable 304 dans un cadre amovible. Ce treillis est lavable et réutilisable, et dimensionné pour éliminer les grosses gouttelettes et copeaux avant qu’ils n’atteignent le champ ionisant.
• Cellules de collecte électrostatique : plaques métalliques de collecte mises à la terre, montées dans un cadre modulaire coulissant. Les plaques sont nettoyées dans une solution alcaline et réutilisées indéfiniment ; la conception de la cellule garantit une uniformité du champ sur la surface de collecte, afin que le rendement ne diminue pas entre deux nettoyages.
• Caisse : tôle d’acier laminé à froid avec revêtement par poudrage, dotée d’un panneau d’accès jointé pour l’extraction des cellules. Une option de caisse en acier inoxydable 304 est proposée pour les environnements de transformation alimentaire et les zones nécessitant des rinçages intensifs.
• Dernière étape : milieu en fibre de verre de qualité HEPA pour les particules fines résiduelles, suivi d'une couche de charbon actif granulaire lorsque le contrôle des odeurs et des COV est requis.
• Les isolateurs haute tension et les cadres d'électrodes sont sélectionnés pour un fonctionnement continu dans de l'air humide et chargé d'huile ; l'alimentation électrique est logée dans un compartiment séparé, à l'écart du flux d'air sale.
• Les certificats relatifs aux matériaux et aux traitements de surface, ainsi que les rapports d'essais de filtration, sont disponibles sur demande.

Assemblage et installation

La série E-AIO est livrée sous la forme d'un seul caisson entièrement testé en usine. L'installation prend une journée avec une équipe de deux personnes pour tous les modèles jusqu'au YS-OFP-E40-AIO ; les modèles plus volumineux nécessitent du matériel de levage.

1. Préparation du site — Prévoir un sol en béton ou en acier de niveau, capable de supporter le poids de l'appareil (40 à 750 kg selon le modèle), ainsi qu'un espace libre d'au moins 1 000 mm du côté d'extraction des cellules, destiné à l'accès pour la maintenance. Vérifier la disponibilité locale de l'alimentation triphasée 380 V / 50 Hz et d'un point de terre.

2. Positionnement – Placer l’unité à côté de la machine-outil, du four de traitement thermique ou de la zone de soudage qu’elle dessert, ou dans une zone dédiée pour une capture multipoint. Niveler l’armoire et la fixer si le site est soumis à des vibrations ou au passage de véhicules.

3. Raccordement des conduits – Relier l’entrée à la hotte de captage, à l’enceinte de la machine ou au conduit latéral d’extraction, et la sortie soit à un conduit de retour d’air dans l’atelier, soit à une cheminée de rejet à l’extérieur. Garder les tronçons horizontaux courts et maintenir la vitesse d’écoulement dans les conduits afin d’éviter la condensation de brouillard d’huile.

4. Raccordement électrique – Brancher le ventilateur et l’alimentation haute tension via un sectionneur, relier l’armoire à la terre, puis vérifier le sens de rotation et le courant du ventilateur par rapport aux valeurs indiquées sur la plaque signalétique avant de mettre sous tension l’étage électrostatique (ESP).

5. Mise en service – Faire fonctionner uniquement le ventilateur, vérifier le débit d’air au point de captage, puis activer l’étage haute tension et contrôler l’indicateur de champ ainsi que la qualité de l’air évacué. Enregistrer les valeurs de débit d’air, de courant et de rendement dans le dossier de remise.

6. Formation de l’opérateur et remise – Démonstration du retrait et du nettoyage des cellules, du remplacement des filtres et des indications de défaut, ainsi que remise du calendrier de maintenance et de la liste des pièces de rechange.

Outils requis : outils manuels standards, équipement de levage pour les modèles supérieurs à YS-OFP-E40-AIO, et matériaux de gainage. Durée typique d’installation : 1 jour ouvrable (modèles petits) à 2 jours ouvrables (modèles grands), hors fabrication des gaines.

Applications

• Usinage CNC et tournage – Épuration des brouillards d’huile émis par les tours, centres d’usinage et machines automatiques, permettant la réintroduction de l’air nettoyé dans l’atelier.
• Meulage et usinage électro-érosif (EDM) – Captation des aérosols fins de liquide de coupe et des poussières de graphite à proximité immédiate de la machine, protégeant ainsi les opérateurs et les armoires électriques.
• Traitement thermique – Élimination des fumées d’huile issues des opérations de trempe et de revenu, avec un débit de 4 000 à 12 000 m3/h, capacité pour laquelle les modèles E-AIO plus volumineux sont dimensionnés.
• Industrie agroalimentaire – Épuration des fumées d’huile générées lors de la friture et de la torréfaction, dans une version en acier inoxydable adaptée aux zones nécessitant un nettoyage intensif (wash-down).
• Contrôle des rejets industriels – Constitue la phase finale de nettoyage d’un système d’évacuation d’air d’atelier, destiné à un circuit d’air de retour ou à une évacuation vers l’extérieur.
• Fumées d’huile de trempe – fours à bande métallique, cuves d’huile de trempe, fours à sole plate mobile, fours à fosse et fours à vide pour trempe
• Usinage des métaux – machines de trempe, machines à découper et autres machines-outils
• Industrie de la fonderie – tous types de machines à couler sous pression
• Industrie du caoutchouc et des matières plastiques – granulation, film soufflé, extrusion et fabrication de produits asphaltés
• Transformation agricole et alimentaire – lignes de friture, d’ébullition, de cuisson à la vapeur et de cuisson au four dans les usines agroalimentaires

Options de personnalisation

• Débit d’air et configuration – Modèles allant de 1 000 à 12 000 m3/h ; les positions d’entrée et de sortie peuvent être adaptées à l’aménagement du site.
• Choix de la phase finale – filtre HEPA uniquement, charbon actif uniquement, ou combinaison HEPA + charbon actif, selon que le contrôle des odeurs est requis ou non.
• Matériau de l’armoire – Acier au carbone avec revêtement poudre en standard ; acier inoxydable 304 pour les applications agroalimentaires et les environnements nécessitant un nettoyage intensif.
• Tension et fréquence — 380 V / 50 Hz en standard ; autres tensions et fréquences pour les marchés à l’exportation sur demande.
• Couleur — Gris machine standard ; toute couleur RAL disponible sur demande.
• Interface de commande — Commande locale de base en standard ; commande par API, démarrage/arrêt à distance et signal d’état de fonctionnement disponibles.
• Marquage — Plaque signalétique OEM, logo et emballage selon les spécifications de l’acheteur.

Certifications

• ISO 9001:2015 — Système de management de la qualité
• ISO 14001:2015 — Système de management environnemental
• ISO 45001:2018 — Système de management de la santé et de la sécurité au travail
• Marquage CE sur les modèles destinés à l’exportation
• Certification d’entreprise nationale de haute technologie (Chine)
• Inspection tierce partie disponible via SGS / BV / Intertek
• Rapports d’essais des matériaux et rapports d’essais de filtration disponibles sur demande

Emballage & Logistique

• Unité : emballée dans un film en polyéthylène (PE), protégée aux coins, fixée sur une palette en bois ou dans un caisson en contreplaqué pour le transport maritime.
• Cellules ESP et accessoires détachés : retirés et emballés séparément dans des cartons avec protection en mousse afin que les plaques ne se déforment pas pendant le transport.
• Documentation : liste de colisage, manuel d’exploitation et d’entretien (en anglais) et rapport d’essai fournis avec chaque expédition.
• Port de chargement : Qingdao / Tianjin, Chine.
• Conditions commerciales (Incoterms) : FOB / CIF / CFR disponibles.
• Référence de chargement : À confirmer — l’usine précisera le nombre d’unités par conteneur 20GP et 40HQ selon le modèle.

FAQ

Q : Qu’est-ce exactement qu’un purificateur électrostatique de brouillard d’huile tout-en-un ?

A : Il s'agit d'un seul caisson contenant l'ensemble de la chaîne de purification — un préfiltre mécanique à mailles, un précipiteur électrostatique haute tension et une étape finale à filtre HEPA et/ou à charbon actif — ainsi que le ventilateur. Puisque toutes les étapes de filtration partagent un même boîtier, il n'y a aucun conduit entre les étapes de filtration, aucun deuxième ventilateur, et l'appareil est livré entièrement testé en usine et prêt à être raccordé à une hotte de captage.

Q : Quelle est l'efficacité de l'étape ESP sur les brouillards d'huile fins ?

A : La précipitation électrostatique agit directement sur la particule elle-même, et non sur les pores d'un filtre ; c'est pourquoi elle offre de bonnes performances dans la plage de 0,1 à 10 microns, où les milieux filtrants mécaniques sont les moins efficaces. L'efficacité est généralement indiquée pour une taille de particule et un débit d'air précisés ; veuillez demander à nos ingénieurs la valeur d'efficacité mesurée pour le modèle et l'application que vous envisagez.

Q : Quel modèle convient à mes machines ?

R : Commencez par le débit d’air total à capturer, et non par le nombre de machines. À titre indicatif, les modèles YS-OFP-E10-AIO et YS-OFP-E20-AIO conviennent à une seule machine-outil ; les modèles YS-OFP-E40-AIO et YS-OFP-E60-AIO conviennent à une petite cellule ou à plusieurs machines capturées simultanément ; les modèles YS-OFP-E80-AIO et YS-OFP-E120-AIO sont dimensionnés pour des lignes de traitement thermique et des cellules de coulée sous pression. Envoyez-nous un croquis des points de captage, et nous déterminerons les dimensions de l’unité et du ventilateur.

Q : Les cellules ESP nécessitent-elles un remplacement de milieu filtrant ?

R : Non. Les cellules de collecte sont en métal et modulaires. Chaque cellule se retire individuellement et se nettoie dans une solution alcaline, généralement tous les quinze jours à trois mois, selon la charge. Seuls le préfiltre en treillis et l’étage final HEPA/charbon actif sont des consommables.

Q : L’air nettoyé peut-il être réinjecté dans l’atelier ?

R : Oui, et dans les climats froids, c’est généralement la raison pour laquelle on choisit la version combinée HEPA + charbon actif. La recirculation permet de récupérer l’énergie thermique qui serait autrement évacuée à l’extérieur, à condition que l’air rejeté respecte effectivement l’objectif de propreté requis — c’est pourquoi l’étape finale de filtration et de filtration au charbon est spécifiée sur les installations en recirculation.

Q : Quelle est la quantité minimale de commande et le délai de livraison ?

R : La quantité minimale de commande est d’une unité pour les modèles standards ; les configurations personnalisées et OEM font l’objet de devis individuels. Le délai de livraison dépend du modèle et de la quantité commandée — veuillez nous contacter pour obtenir un calendrier confirmé en fonction de votre date d’expédition souhaitée.

Q : Qu’est-ce qui est inclus dans la fourniture ?

R : L’armoire du purificateur avec ventilateur, l’alimentation haute tension et la commande, un jeu de préfiltre à mailles et de cellules ESP, l’étape finale de filtration sélectionnée, un manuel d’exploitation et d’entretien en anglais, une liste de colisage et un rapport d’essai. Les gaines, les hottes et la main-d’œuvre d’installation sont facturées séparément dans le cadre d’un forfait système.

Paramètres commerciaux

Annexe – Contenu partagé au niveau de la catégorie

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Catégorie : Équipements de purification des brouillards d’huile et des fumées

Introduction de la catégorie

Les brouillards d’huile, les aérosols de liquide de coupe et les fumées issues des traitements thermiques constituent les dangers les plus persistants et les moins visibles dans une usine moderne de travail des métaux. Chaque opération de tournage, de fraisage, de meulage, d’électro-érosion (EDM), de forgeage à froid ou de coulée sous pression libère un fin aérosol composé de liquide de coupe, d’oxydes métalliques et de produits de pyrolyse dans l’air de l’atelier. La plupart de ces particules mesurent entre 0,3 et 5 microns : une taille suffisamment petite pour rester en suspension pendant des heures, parcourir la longueur entière d’un atelier via la ventilation générale et pénétrer profondément dans les poumons des opérateurs travaillant à plusieurs dizaines de mètres de la source. Sans contrôle, ce même aérosol recouvre les machines-outils, l’éclairage et la structure du toit, dégrade les armoires électriques, augmente les coûts de nettoyage et de maintenance, et crée de véritables risques d’incendie et de glissade dans l’ensemble de l’usine. Par temps froid, le problème s’aggrave : lorsque les bâtiments sont hermétiquement fermés et que le renouvellement d’air frais est réduit afin d’économiser l’énergie de chauffage, la concentration de brouillard d’huile dans la zone respiratoire augmente fortement, et le coût de la solution de ventilation devient une question de productivité plutôt qu’une simple exigence de conformité. C’est pourquoi les équipements de purification des brouillards d’huile et des fumées sont passés du statut d’accessoire optionnel à celui de composant standard intégré au package des machines-outils en Europe, en Amérique du Nord et, de plus en plus, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est.

Cette série de produits est conçue principalement pour les brouillards d’huile et les fumées d’huile à forte teneur en eau. Les conditions d’utilisation typiques sont celles de l’industrie de l’usinage, où des fluides de coupe et des liquides réfrigérants miscibles à l’eau sont utilisés, ainsi que d’autres sources d’aérosols humides ou émulsifiés présentes dans les usines de travail des métaux. Lorsque l’aérosol est principalement à base d’eau, la chaîne de purification est sélectionnée de façon à ce que la charge d’humidité ne dégrade pas les performances de filtration ni n’abrège la durée de vie des éléments filtrants, et à ce que le liquide collecté puisse être évacué et éliminé proprement. Les acheteurs doivent indiquer le type de liquide réfrigérant et le rapport eau/huile de leur procédé lors de la demande de sélection, car cela détermine à la fois les étapes de filtration et l’agencement d’évacuation du liquide de l’appareil.

Les limites d’exposition professionnelle constituent le principal moteur de la demande. Les fluides pour usinage des métaux sont associés à l’asthme professionnel, à la pneumonite d’hypersensibilité et à la dermatite ; les autorités réglementaires y ont répondu en resserrant progressivement les limites applicables aux particules totales et aux aérosols d’huile dans la zone respiratoire — généralement comprises entre 0,5 et 5 mg/m³, selon la juridiction. Dans le cas du soudage, les substances ciblées sont habituellement les composés de chrome hexavalent, de manganèse et de nickel, plutôt que la masse totale des fumées ; c’est pourquoi l’efficacité de filtration sur la fraction submicronique revêt une importance bien supérieure à un simple taux de capture global. Les acheteurs doivent donc s’attendre à ce qu’un fournisseur indique clairement l’efficacité de filtration à une taille de particule précisée, explique comment l’unité installée est vérifiée, et fournisse, sur demande, des rapports d’essais relatifs aux matériaux et à la filtration. Les équipements qui se contentent de déplacer l’aérosol depuis la zone respiratoire de l’opérateur vers l’espace sous toiture ne sont plus acceptables dans la plupart des marchés : les rejets doivent être objectivement propres, et, dans de nombreux cas, ils doivent même être réinjectés dans l’atelier afin de récupérer l’énergie thermique.

Trois principes de purification dominent le marché, et les meilleurs équipements industriels les combinent. La filtration mécanique utilise des milieux filtrants de plus en plus fins : des labyrinthes ou des déflecteurs ondulés pour éliminer les plus grosses gouttelettes, des treillis métalliques en acier inoxydable, des filtres à poche ou à sac de rendement moyen, puis, enfin, des milieux en fibre de verre de classe HEPA/H13 pour capturer les particules submicroniques. La filtration mécanique est robuste, ne nécessite aucune haute tension et est facile à valider, mais ses milieux doivent être remplacés ou nettoyés périodiquement, et les épaisseurs importantes de lit filtrant engendrent une perte de charge qui augmente la puissance requise par le ventilateur. La précipitation électrostatique (ESP) commence par charger électriquement chaque particule dans un champ ionisant à haute tension, puis la collecte sur des plaques mises à la terre. Comme la force de collecte agit directement sur la particule elle-même et non sur un pore, les unités ESP atteignent un haut rendement sur toute la gamme de brouillards d’huile de 0,1 à 10 microns, avec une perte de charge très faible ; leurs cellules de collecte, en métal, sont lavables et pratiquement permanentes. L’ESP constitue la technologie privilégiée pour les applications à débit d’air élevé et à forte charge, telles que le traitement thermique, la coulée sous pression et le traitement centralisé des brouillards d’huile provenant de plusieurs machines. L’adsorption sur charbon actif est ajoutée en aval lorsque les odeurs, les COV ou les gaz de procédé doivent également être maîtrisés, en plus des particules — par exemple, pour traiter les fumées issues d’une pyrolyse à haute température ou les projections de peinture. Un purificateur correctement spécifié s’organise donc comme un train : préfiltre, filtre principal ou ESP, filtre final, charbon actif, ventilateur. L’ordre est déterminant, le rendement de chaque étape l’est aussi, et le budget de perte de charge détermine le type de ventilateur que l’usine devra finalement acquérir.

Le dimensionnement est le facteur déterminant du succès ou de l’échec de la plupart des projets. L’unité de purification doit être adaptée non seulement au débit d’air total des points de captage, mais aussi à la méthode de captage elle-même : enceinte complète, aspiration locale ajustée, hotte latérale ou ventilation par poussée-tirage sur une grande baie. Les conceptions par enceinte ou par captage rapproché atteignent le même niveau de protection avec un débit d’air nettement inférieur, ce qui réduit à la fois les coûts d’investissement et les coûts d’exploitation. Une fois le débit d’air fixé, la conception doit respecter la perte de charge, la vitesse dans les conduits — les brouillards d’huile doivent maintenir une vitesse supérieure à environ 8–10 m/s dans les tronçons horizontaux, sous peine de se condenser à l’intérieur des conduits — ainsi que le trajet de l’air de retour. Le rejet à l’intérieur des locaux permet de récupérer l’énergie de chauffage, mais exige que l’air satisfasse effectivement à l’objectif de propreté requis ; le rejet à l’extérieur évite cette contrainte, mais gaspille de l’énergie et peut toutefois faire l’objet d’une réglementation. Comme ces décisions dépendent de l’installation elle-même plutôt que d’un catalogue, YONGSTA dimensionne chaque projet à partir d’un plan de captage et d’un calcul de débit d’air, et fournit le purificateur intégré à un système complet, et non pas comme un équipement isolé.

Le choix entre les deux familles dépend généralement du débit d’air, de la charge et de l’agencement, et non pas du prix. Les filtres mécaniques à brouillard d’huile constituent le choix naturel pour une seule machine-outil ou un petit groupe de machines : ils ne nécessitent pas d’alimentation haute tension, leurs éléments peuvent être lavés et réutilisés, et les modèles verticaux s’intègrent facilement dans la bande étroite d’espace au sol située à côté d’une machine. Les unités électrostatiques prennent le relais lorsque le débit d’air est élevé ou la charge importante, notamment dans les systèmes d’extraction des cuisines commerciales, les traitements thermiques, la coulée sous pression ou les réseaux de gaines collectant le brouillard émis par de nombreuses machines — car elles assurent un rendement élevé sur les aérosols inférieurs au micromètre, avec une très faible perte de charge et sans support filtrant jetable dans leur stade principal. De nombreux ateliers finissent par utiliser les deux types : des purificateurs électrostatiques sur les systèmes centraux à haut débit d’air, et des unités mécaniques sur les machines éloignées du réseau de gaines central ou fonctionnant de façon intermittente. L’essentiel est que l’équipement soit dimensionné à partir d’un schéma de captage et d’un calcul de débit d’air. Pour obtenir un devis, veuillez nous transmettre la liste des machines ou le plan de l’atelier, la méthode de captage envisagée, la position ou l’espace disponible pour l’unité de purification, la tension d’alimentation disponible, le trajet de rejet requis (recirculation ou évacuation à l’extérieur), ainsi que toute limite d’exposition locale que le flux rejeté après purification doit respecter. À partir de ces cinq éléments, nos ingénieurs pourront dimensionner le purificateur, le ventilateur et les gaines, et vous fournir un prix système plutôt qu’un simple prix « boîtier ».

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. conçoit et fabrique des équipements industriels de purification des poussières, des fumées et des brouillards d’huile sur une base de production de 3 000 m² située dans la province du Shandong, en Chine, avec le soutien d’une équipe dédiée à la recherche et à la fabrication dont les origines remontent à 2015. L’entreprise est une Entreprise nationale de haute technologie détenant plus de 30 brevets et droits d’auteur sur des logiciels ; elle applique un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001, un système de gestion environnementale certifié ISO 14001, un système de gestion de la santé et de la sécurité au travail certifié ISO 45001, et ses modèles destinés à l’exportation portent la marque CE. Ses produits sont fournis à plus de 30 pays et à des clients industriels tels que Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group et d’autres grands groupes manufacturiers. Pour les acheteurs à l’export, YONGSTA propose l’ensemble de la chaîne « étude – conception – fabrication – installation – service », une documentation technique en anglais ainsi qu’un essai de réception en usine avant expédition.