Filtro meccanico verticale a 4 stadi per nebbie di olio – Unità compatta da montare su supporto fisso

DESCRIZIONE

Caratteristiche principali

Formato: parola funzionale + una descrizione quantificata o basata su uno scenario.

• Filtrazione meccanica a quattro stadi – Paratia a labirinto, rete in acciaio inossidabile, filtro a sacco di media efficienza ed elemento HEPA operano in serie: ogni stadio rimuove le particelle lasciate dallo stadio precedente.
• Ingombro verticale effettivo – Solo 700 x 750 mm sul modello YS-OFP-M20, quindi l’unità può essere posizionata accanto alla macchina o in un angolo del laboratorio, senza richiedere una stanza tecnica separata.
• portata da 2.000 a 8.000 m3/h in tre modelli – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 e il modello a doppia ventola YS-OFP-M80 coprono applicazioni che vanno dalla singola macchina alle piccole celle di lavorazione.
• Nessun componente ad alta tensione – Il funzionamento meccanico elimina la necessità di alimentatore, isolatori e manutenzione per protezione dagli archi elettrici, tipica dei sistemi elettrostatici.
• Elementi lavabili e riutilizzabili – La paratia a labirinto e la rete in acciaio inossidabile vengono lavate e reinserite in servizio; i filtri a sacco e gli elementi HEPA vengono sostituiti in base allo stato effettivo, non secondo un programma fisso.
• Sportello di manutenzione a rapida apertura – Gli elementi possono essere estratti e sostituiti senza smontare le tubazioni, riducendo al minimo i tempi di fermo.
• Costi operativi ridotti – Progettazione ottimizzata del ventilatore e del sistema di canalizzazione con accumulo graduale della caduta di pressione mantiene bassi sia i consumi elettrici sia quelli dei materiali di consumo.

Specifiche tecniche

Tabella di confronto tra modelli:

Specifiche generali (comuni alla gamma):

Materiali e finiture

• Piastra deflettente a labirinto: piastra metallica corrugata che devia il flusso d’aria e fa impattare le gocce più grandi su una superficie di drenaggio, rimuovendo così la frazione più pesante prima che raggiunga il mezzo filtrante.
• Stadio a rete metallica: rete metallica tessuta in acciaio inossidabile 304. Lavabile, riutilizzabile e resistente alla chimica dei fluidi da lavorazione dei metalli; protegge inoltre il filtro a sacco dai trucioli e dai detriti trasportati attraverso il canale di aspirazione.
• Filtro a sacco: elemento sintetico a sacco di media efficienza, dimensionato per un lungo intervallo di servizio e una bassa caduta di pressione iniziale.
• Elemento finale: materiale in fibra di vetro di grado HEPA che rimuove gli aerosol submicronici residui dopo le fasi meccaniche.
• Cabinet: lamiera di acciaio al carbonio laminata a freddo con rivestimento a polvere, dotata di sportello ad apertura rapida per la sostituzione degli elementi e di punti di sollevamento sul modello più grande.
• I certificati relativi ai materiali e ai trattamenti superficiali, insieme alle relazioni sui test di filtrazione, sono disponibili su richiesta.

Montaggio e installazione

La serie verticale OFP-M viene consegnata come cabinet verticale collaudato in fabbrica, completo di ventilatore e intera catena filtrante installata. L’installazione richiede un solo giorno su tutti e tre i modelli.

1. Preparazione del sito – Fornire una superficie piana di almeno 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) oppure 1 400 × 1 600 mm (YS-OFP-M80), con spazio libero davanti allo sportello di accesso e un’alimentazione trifase da 380 V / 50 Hz con messa a terra.

2. Posizionamento – Collocare l’unità accanto alla macchina utensile, in un angolo del laboratorio oppure su una piattaforma appositamente realizzata, qualora lo spazio a disposizione sul pavimento sia limitato. Livellare l’unità e, se necessario, fissarne la base al suolo.

3. Collegamento del coperchio e del condotto – Collegare l’ingresso all’involucro della macchina, alla cappa aspirante o al condotto laterale sopra la zona di lavorazione. Mantenere il percorso del condotto il più corto e rettilineo possibile e regolare la velocità del flusso nel condotto in modo che l’olio non si condensi all’interno.

4. Collegamento di scarico – Indirizzare l’uscita verso una griglia di ritorno dell’aria nel laboratorio oppure verso un punto di scarico all’esterno. Negli impianti a ricircolo, verificare che sia installato e correttamente posizionato il filtro HEPA finale.

5. Collegamento elettrico e messa in servizio – Collegare il ventilatore tramite un interruttore di isolamento, verificare il senso di rotazione e la corrente di esercizio, e misurare la portata d’aria nel punto di cattura. Registrare la caduta di pressione iniziale, in modo da attivare la sostituzione del filtro sulla base della pressione rilevata, non con stime approssimative.

6. Formazione dell’operatore e consegna – Illustrare le procedure di rimozione, lavaggio e sostituzione del filtro, di svuotamento del contenitore di raccolta e di segnalazione dei guasti; consegnare quindi il piano di manutenzione e l’elenco dei filtri di ricambio.

Attrezzi necessari: attrezzi manuali standard e materiali per canalizzazioni; attrezzature per sollevamento consigliate per il modello YS-OFP-M80 (400 kg). Tempo tipico di installazione: 1 giorno lavorativo, esclusa la fabbricazione delle canalizzazioni.

Applicazioni

• Macchine utensili a controllo numerico (CNC) – Filtrano le nebbie oleose provenienti da torni e centri di lavoro utilizzanti olio puro o refrigeranti miscibili in acqua.
• Rettifica – Cattura le fini nebbie oleose e gli aerosol refrigeranti in prossimità della mola.
• Centri di lavoro – Rimuovono fumi e nebbie oleose dalle celle di lavorazione chiuse, consentendo il ricircolo dell’aria depurata nell’officina.
• Fusione in stampo – Filtrano le nebbie provenienti dagli agenti distaccanti e i fumi lubrificanti emessi dalle macchine per fusione in stampo.
• Punzonatura a freddo e deformazione – Catturano le nebbie lubrificanti prodotte da punzonatrici a freddo e presse per deformazione.
• Sistemi centralizzati di piccole dimensioni – Più unità YS-OFP-M possono servire una zona di lavorazione dove si preferisce un’aspirazione individuale anziché un unico impianto centrale di grandi dimensioni.
• Fumi da olio di tempra – forni a nastro metallico, vasche per tempra ad olio, forni a carroponte, forni a pozzo e forni a vuoto per tempra
• Lavorazione meccanica dei metalli – macchine per tempra, macchine per taglio e altre macchine utensili
• Industria della fonderia – tutti i tipi di macchine per fusione in stampo
• Gomma e materie plastiche – produzione di granuli, film soffiato, estrusione e prodotti per asfaltatura
• Agricoltura e trasformazione alimentare – linee per friggere, bollire, cuocere a vapore e forno negli impianti alimentari

Opzioni di personalizzazione

• Portata d’aria – tre modelli standard da 2.000, 4.000 e 8.000 m³/h; richieste superiori sono soddisfatte dalla gamma orizzontale OFP-M o da un sistema centralizzato.
• Classe del filtro – elemento finale HEPA come standard; classi alternative disponibili su richiesta per soddisfare il livello di purezza richiesto in uscita.
• Materiale dell’armadio – Acciaio al carbonio con rivestimento a polvere come standard; acciaio inossidabile 304 su richiesta.
• Tensione e frequenza – 380 V / 50 Hz come standard; altre tensioni e frequenze per i mercati di esportazione.
• Colore – Grigio macchina standard; qualsiasi colore RAL disponibile su richiesta.
• Fissaggio e canalizzazione – orientamenti di ingresso e uscita adattati alla disposizione del sito; telaio di supporto o staffa per montaggio a parete disponibili su richiesta.
• Marchiatura – Targhetta OEM, logo e imballaggio secondo le specifiche dell’acquirente.

Certificazioni

• ISO 9001:2015 – Sistema di gestione per la qualità
• ISO 14001:2015 - Sistema di gestione ambientale
• ISO 45001:2018 - Sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro
• Marcatura CE sui modelli per l’esportazione
• Certificazione di Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia (Cina)
• Ispezione da parte di terzi disponibile tramite SGS / BV / Intertek
• Relazioni di prova sui materiali e relazioni di prova sulla filtrazione disponibili su richiesta

Imballo & Logistica

• Unità: avvolta in pellicola di polietilene con protezione agli angoli, fissata su un pallet di legno o in una cassa in compensato per il trasporto marittimo.
• Elementi filtranti: elementi a sacco e HEPA imballati separatamente in scatole di cartone con protezione in schiuma e forniti con ogni spedizione qualora venga ordinato un set di ricambio.
• Documentazione: elenco degli imballaggi, manuale operativo e di manutenzione in inglese e relazione di prova forniti con ogni spedizione.
• Porto di caricamento: Qingdao / Tianjin, Cina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR disponibili.
• Riferimento per il carico: Da definirsi – lo stabilimento confermerà il numero di unità per container da 20GP e 40HQ in base al modello.

FAQ

D: In che cosa differisce un filtro meccanico per nebbia d’olio da uno elettrostatico?

R: Un filtro meccanico elimina la nebbia d’olio facendo passare l’aria attraverso media filtranti progressivamente più fini, intrappolando le goccioline sulle fibre. Un precipitatore elettrostatico carica le particelle e le raccoglie su piastre. La filtrazione meccanica non richiede un alimentatore ad alta tensione, il che la rende più semplice e tollerante in condizioni umide o ricche di olio; le unità elettrostatiche gestiscono portate d’aria molto elevate con una minore caduta di pressione.

D: Dove deve essere posizionata l’unità?

A: Il più vicino possibile alla macchina, consentito dalla disposizione dell’impianto, poiché condotti più corti comportano minor condensazione di olio nei condotti e minore pressione statica sul ventilatore. La configurazione verticale è stata progettata proprio per permettere all’unità di essere installata nella stretta fascia laterale accanto a una macchina utensile. Qualora lo spazio a terra sia effettivamente indisponibile, la gamma orizzontale OFP-M o un sistema centralizzato rappresentano la soluzione migliore.

Q: Con quale frequenza occorre intervenire sui filtri?

A: Il baffle a labirinto e la rete in acciaio inossidabile vengono lavati e reinseriti in servizio, tipicamente con cadenza mensile o trimestrale, a seconda del carico della macchina. Gli elementi a sacco e HEPA vengono sostituiti in base alle condizioni operative: la caduta di pressione misurata attraverso l’unità indica il momento opportuno. Registrare sempre la caduta di pressione iniziale al momento della messa in servizio, affinché la sostituzione avvenga sulla base di dati oggettivi e non per stima.

Q: L’aria filtrata può essere riciclata nell’officina?

A: Sì. Con l'elemento finale HEPA installato, l'aria in uscita è sufficientemente pulita da poter essere reimessa nell'officina, motivo principale per cui è stata scelta una filtrazione meccanica a quattro stadi su una macchina in funzione tutto l'anno. Negli impianti a ricircolo è fondamentale che gli elementi siano correttamente inseriti e sostituiti in base alle condizioni di impiego.

D: Più macchine possono condividere un'unica unità?

R: Ogni unità YS-OFP-M è normalmente dedicata a una o due macchine. Per un intero reparto produttivo o un gruppo più ampio di macchine, la gamma orizzontale OFP-M o un sistema centrale multistazione risulta più economica: i nostri ingegneri valuteranno le opzioni più adatte alla vostra configurazione.

D: Qual è la quantità minima d’ordine e i tempi di consegna?

A: La quantità minima d’ordine è di un’unità per i modelli standard; le configurazioni personalizzate e OEM vengono quotate individualmente. I tempi di consegna dipendono dal modello e dalla quantità – contattarci per ottenere un calendario confermato.

D: Di quale manutenzione ha bisogno l’unità?

A: Lavare la piastra deflettente e la rete metallica, sostituire il filtro a sacco e gli elementi HEPA se necessario, svuotare lo scarico dell’olio e verificare l’equilibrio della ventola e il suo assorbimento di corrente. L’assenza di componenti ad alta tensione esclude la manutenzione di isolanti o gruppi di alimentazione. Un programma completo è fornito con il manuale inglese di funzionamento e manutenzione.

Parametri commerciali

Appendice – Contenuto condiviso per categoria

La sezione riportata di seguito contiene contenuti comuni a livello di categoria. È identica in tutti i documenti prodotto di questa categoria e deve essere pubblicata una sola volta, sulla pagina della categoria.

Categoria: Equipaggiamenti per la purificazione di nebbie oleose e fumi

Introduzione alla categoria

La nebbia d'olio, l'aerosol di refrigerante e il fumo da trattamento termico sono i pericoli più persistenti e meno visibili in un moderno impianto di lavorazione dei metalli. Ogni operazione di tornitura, fresatura, rettifica, elettroerosione (EDM), formatura a freddo e pressofusione rilascia nell'aria dell'officina un fine aerosol costituito da fluido da taglio, ossidi metallici e prodotti di pirolisi. La maggior parte di queste particelle ha dimensioni comprese tra 0,3 e 5 micron: abbastanza piccole da rimanere sospese per ore, da percorrere l'intera lunghezza di un'officina grazie alla ventilazione generale e da penetrare profondamente nei polmoni degli operatori che lavorano a decine di metri dalla sorgente. Se non controllato, lo stesso aerosol ricopre macchine utensili, illuminazione e struttura del tetto, degrada gli armadi elettrici, aumenta i costi di pulizia e manutenzione e crea effettivi rischi di incendio e scivolamento nell'impianto. In condizioni di freddo il problema peggiora: poiché gli edifici vengono chiusi ermeticamente e le portate d'aria esterna ridotte per risparmiare energia termica, la concentrazione di nebbia d'olio nella zona respiratoria aumenta bruscamente e il costo della soluzione di ventilazione diventa una questione produttiva, anziché meramente di conformità. È per questo motivo che gli impianti di purificazione di nebbia d'olio e fumi sono passati dallo status di accessorio opzionale a quello di componente standard nel pacchetto delle macchine utensili in Europa, Nord America e, sempre più, in Medio Oriente e Sud-Est asiatico.

Questa serie di prodotti è progettata principalmente per nebbie oleose e fumi oleosi con un elevato contenuto d’acqua. Le condizioni operative tipiche sono quelle dell’industria della lavorazione meccanica, dove vengono utilizzati fluidi da taglio e refrigeranti miscibili in acqua, insieme ad altre sorgenti di aerosol umidi o emulsionati presenti negli impianti di lavorazione dei metalli. Quando l’aerosol è prevalentemente a base d’acqua, il sistema di purificazione viene selezionato in modo che il carico di umidità non degradi le prestazioni di filtrazione né riduca la durata degli elementi filtranti, e in modo che il liquido raccolto possa essere scaricato e smaltito in modo pulito. Gli acquirenti devono indicare il tipo di refrigerante e il rapporto acqua-olio del proprio processo al momento della richiesta di selezione, poiché tale informazione determina sia le fasi di filtrazione sia la configurazione dello scarico dell’unità.

I limiti di esposizione professionale costituiscono il principale fattore trainante della domanda. I fluidi per lavorazione dei metalli sono associati a asma occupazionale, pneumonite da ipersensibilità e dermatiti; di conseguenza, le autorità regolatorie hanno introdotto limiti progressivamente più stringenti per le particelle totali e la nebbia oleosa nella zona respiratoria – tipicamente compresi tra 0,5 e 5 mg/m³, a seconda della giurisdizione. Per la saldatura, l’attenzione è rivolta solitamente ai composti esavalenti di cromo, manganese e nichel, piuttosto che alla massa totale delle fumi; pertanto, l’efficienza di filtrazione sulla frazione submicrometrica assume un’importanza molto maggiore rispetto al semplice tasso di cattura dichiarato. Gli acquirenti devono quindi attendersi che il fornitore specifichi l’efficienza di filtrazione a una determinata dimensione di particella, illustri in che modo viene verificato l’unità installata e fornisca, su richiesta, relazioni sui test dei materiali e sui test di filtrazione. Le apparecchiature che si limitano a spostare l’aerosol dalla zona respiratoria dell’operatore verso lo spazio sopra il soffitto non sono più accettabili nella maggior parte dei mercati: le emissioni devono essere dimostrabilmente pulite e, in molti casi, devono anche essere reimmesse nel laboratorio per recuperare l’energia termica.

Tre principi di purificazione dominano il mercato e i migliori impianti industriali li combinano. La filtrazione meccanica utilizza materiali filtranti a barriera progressivamente più fini: labirinti o deflettori ondulati per rimuovere le goccioline più grandi, reti metalliche in acciaio inossidabile, filtri a tasca o a sacco di media efficienza e, infine, materiali in fibra di vetro di classe HEPA/H13 per la frazione submicronica. La filtrazione meccanica è robusta, non richiede alta tensione ed è facile da validare, ma i materiali filtranti devono essere sostituiti o lavati periodicamente e i letti profondi generano una caduta di pressione che aumenta il consumo energetico del ventilatore. La precipitazione elettrostatica (ESP) carica innanzitutto ogni particella in un campo ionizzante ad alta tensione, quindi la raccoglie su piastre collegate a terra. Poiché la forza di raccolta agisce direttamente sulla particella e non su un poro, gli apparecchi ESP raggiungono un’alta efficienza sull’intero intervallo di dimensioni della nebbia oleosa (0,1–10 micron) con una caduta di pressione molto bassa; inoltre, le celle di raccolta sono in metallo, lavabili ed efficacemente permanenti. L’ESP è la tecnologia preferita per applicazioni ad alto flusso d’aria e carico pesante, come il trattamento termico, la pressofusione e il trattamento centralizzato della nebbia oleosa per più macchine. L’adsorbimento su carbone attivo viene aggiunto a valle quando occorre controllare anche odori, COV o gas di processo oltre alle particelle — ad esempio nel fumo di pirolisi ad alta temperatura o nella vernice spruzzata in eccesso. Un depuratore correttamente progettato si configura quindi come un treno: prefiltro, filtro principale o ESP, filtro finale, carbone attivo, ventilatore. L’ordine è fondamentale, l’efficienza di ciascuno stadio è cruciale e il budget di caduta di pressione determina quale ventilatore l’impianto dovrà acquistare.

La scelta delle dimensioni è il fattore che determina il successo o l'insuccesso della maggior parte dei progetti. L'unità di purificazione deve essere dimensionata non solo in base alla portata d'aria complessiva dei punti di cattura, ma anche in base al metodo di cattura stesso: incapsulamento completo, aspirazione locale aderente, cappa a tiraggio laterale o ventilazione a spinta-trazione su una grande area. I sistemi con incapsulamento e quelli con cattura aderente raggiungono lo stesso livello di protezione impiegando una portata d'aria notevolmente inferiore, riducendo così sia i costi di investimento sia quelli operativi. Una volta fissata la portata d'aria, il progetto deve rispettare la caduta di pressione, la velocità dell'aria nei condotti — le nebbie oleose devono mantenere una velocità superiore a circa 8-10 m/s nei tratti orizzontali, altrimenti si condenseranno all'interno dei condotti — e il percorso dell'aria di ritorno. Lo scarico all'interno degli ambienti consente il recupero dell'energia termica, ma richiede che l'aria raggiunga effettivamente l'obiettivo di purezza previsto; lo scarico all'esterno evita tale esigenza, ma comporta uno spreco energetico e potrebbe comunque essere soggetto a regolamentazione. Poiché queste decisioni dipendono dalle caratteristiche specifiche dell'impianto e non da un semplice catalogo, YONGSTA dimensiona ogni progetto sulla base di un disegno dei punti di cattura e di un calcolo della portata d'aria, fornendo il purificatore come parte di un sistema completo, anziché come unità isolata.

La scelta tra le due famiglie dipende solitamente da portata d’aria, carico e disposizione, piuttosto che dal prezzo. I filtri meccanici per nebbie oleose rappresentano la soluzione naturale per un singolo utensile da taglio o per un piccolo gruppo di macchine: non richiedono un alimentatore ad alta tensione, gli elementi filtranti possono essere lavati e riutilizzati, e i modelli verticali si inseriscono nella stretta fascia di pavimento accanto a una macchina. Gli apparecchi elettrostatici entrano in gioco quando la portata d’aria è elevata o il carico è intenso, ad esempio nelle cappe di estrazione per cucine commerciali, nei trattamenti termici, nella pressofusione o in reti canalizzate che raccolgono la nebbia proveniente da numerose macchine, poiché garantiscono un’alta efficienza su aerosol submicronici con una caduta di pressione molto bassa e senza mezzi filtranti monouso nello stadio principale. Molti laboratori finiscono per utilizzare entrambe le tipologie: purificatori elettrostatici nei sistemi centrali ad alta portata d’aria e unità meccaniche sulle macchine distanti dalla rete canalizzata centrale o che funzionano in modo intermittente. Ciò che conta è che l’apparecchiatura venga dimensionata sulla base di un disegno di captazione e di un calcolo della portata d’aria. Per ottenere un preventivo, inviateci l’elenco delle macchine o il piano del laboratorio, il metodo di captazione previsto, la posizione o lo spazio disponibile per l’installazione dell’unità di purificazione, la tensione di alimentazione disponibile, il percorso di scarico richiesto (ricircolo o all’esterno) e qualsiasi limite locale di esposizione che lo scarico depurato deve rispettare. Con queste cinque informazioni, i nostri ingegneri potranno dimensionare il purificatore, il ventilatore e la canalizzazione e fornirvi un prezzo di sistema, anziché un semplice prezzo di fornitura.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. progetta e produce apparecchiature industriali per la purificazione di polveri, fumi e nebbie oleose in una struttura produttiva di 3.000 m² nello Shandong, Cina, supportata da un team di ricerca e produzione le cui origini risalgono al 2015. L’azienda è un’Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia con oltre 30 brevetti e diritti d’autore su software, e gestisce un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, un sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001, un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro certificato ISO 45001, nonché possiede la certificazione CE sui modelli destinati all’esportazione. I prodotti sono forniti a più di 30 paesi e a clienti industriali tra cui Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group e altri grandi gruppi manifatturieri. Per gli acquirenti esteri YONGSTA fornisce l’intera catena di servizi — rilievo, progettazione, produzione, installazione e assistenza — documentazione tecnica in lingua inglese e test di accettazione in fabbrica prima della spedizione.