Purificatore elettrostatico modulare per nebbie di olio – Unità modulo ESP a 4 stadi

La serie YONGSTA E è un depuratore modulare per nebbie oleose a elettrostatica costruito intorno a un modulo standardizzato per campo ad alta tensione. Invece di un singolo precipitatore fisso, dimensionato in fabbrica, la serie E è assemblata da moduli identici ESP a quattro stadi, in modo che la stessa unità base copra una portata di 5.000 m³/h con quattro campi, 20.000 m³/h con otto campi e 40.000 m³/h con diciotto campi. Ogni modulo utilizza un array elettrostatico ad alta tensione a quattro stadi per ionizzare la nebbia oleosa e raccoglierla su piastre a massa; inoltre, ogni modulo può essere aggiunto, rimosso o sostituito in loco senza dover riprogettare l’alloggiamento. Questa architettura fornisce agli integratori di sistemi e agli operatori con più sedi una famiglia unica di apparecchiature per l’intero impianto: ricambi, procedure di lavaggio, formazione degli operatori e intervalli di manutenzione sono identici per tutte le dimensioni, mentre un incremento di capacità viene gestito aggiungendo moduli anziché sostituendo il depuratore.

La serie E è progettata per le applicazioni del mercato degli aerosol oleosi che richiedono elevata portata d’aria e sopportano carichi gravosi: sistemi di estrazione per cucine commerciali, linee di lavorazione alimentare, officine per trattamenti termici, celle per pressofusione e applicazioni industriali generali con aerosol oleosi. Poiché la cella elettrostatica oppone una resistenza molto bassa al flusso d’aria, la caduta di pressione attraverso il purificatore è ridotta e, di conseguenza, il ventilatore abbinato assorbe meno potenza rispetto a quanto ne assorberebbe attraverso un equivalente filtro meccanico a letto profondo. L’alimentatore ad alta tensione include protezione automatica e regolazione della tensione, in modo che una cella contaminata da un improvviso sovraccarico non causi il distacco dell’intero impianto dal servizio; il campo si ripristina automaticamente e il funzionamento prosegue.

La manutenzione è deliberatamente semplice. Le celle modulari per campo si estraggono singolarmente per il lavaggio, quindi un solo operatore può servire un modulo mentre il resto dell’unità continua a funzionare a capacità ridotta, senza necessità di montare ponteggi su un grande armadio né di rimuovere le canalizzazioni. Per i progetti di esportazione, la serie E viene normalmente fornita come blocco purificatore da integrare con la cappa, le canalizzazioni e il ventilatore del cliente, oppure come sistema completo con cappe di cattura, canalizzazioni, ventilatore e controlli progettati da YONGSTA. L’alimentazione standard è 380 V / 50 Hz trifase; altre tensioni e frequenze sono disponibili su richiesta.

Formato: parola funzionale + una descrizione quantificata o basata su uno scenario.

• Moduli ESP standardizzati a 4 stadi – Ogni modello utilizza lo stesso modulo ad alto voltaggio per campo, quindi ricambi, procedure di lavaggio e formazione degli operatori sono identici sull’intera gamma.
• Capacità mediante aggiunta modulare: da 5.000 m³/h con 4 campi fino a 40.000 m³/h con 18 campi; la capacità può essere aumentata successivamente aggiungendo moduli anziché sostituire l’intera unità.
• Caduta di pressione molto bassa: la cella elettrostatica introduce una resistenza minima, pertanto il ventilatore abbinato consuma meno energia rispetto a un sistema equivalente di filtrazione meccanica.
• Alimentatore ad alta tensione intelligente: protezione automatica e regolazione della tensione consentono al funzionamento continuo dell’unità anche in presenza di picchi di carico elevati, evitando interruzioni.
• Celle estraibili per una pulizia agevole: ogni modulo campo può essere estratto e lavato singolarmente, mentre gli altri moduli restano in funzione durante la manutenzione.
• Ampio applicazione gamma di applicazioni: dall’aspirazione di cucine commerciali al trattamento termico, alla pressofusione e alla nebbia oleosa industriale, fino a 40.000 m³/h in un’unica unità.
• Pronta per l’integrazione: fornita come blocco purificatore da integrare con le canalizzazioni del cliente, oppure come sistema completo chiavi in mano comprendente cappa, canalizzazioni, ventilatore e controlli.

La serie E viene fornita o come blocco purificatore da integrare con le canalizzazioni esistenti, oppure come sistema completo comprendente cappa, canalizzazioni, ventilatore e comandi. La costruzione modulare semplifica sia il trasporto sia il montaggio in opera.

1. Progettazione del sistema – Verificare la portata d’aria totale di captazione, il percorso delle canalizzazioni e la pressione statica del ventilatore. Poiché la cella ESP presenta una bassa resistenza, il ventilatore può generalmente essere di una taglia inferiore rispetto a quello necessario per un filtro meccanico equivalente.

2. Posizionamento – Installare l’armadio su un pavimento livellato o su un telaio di supporto, garantendo uno spazio sufficiente sul lato di estrazione dei moduli; i modelli più grandi vengono normalmente installati su una piattaforma in acciaio su misura.

3. Collegamento del canale: collegare l'ingresso al canale principale di raccolta e l'uscita al percorso dell'aria di ritorno o di scarico. Mantenere la velocità dell'aria nei tratti orizzontali del canale per evitare la condensazione dell'olio nel canale.

4. Collegamento elettrico: collegare il ventilatore e il gruppo di alimentazione ad alta tensione tramite un interruttore di isolamento, collegare a terra il quadro e verificare il senso di rotazione del ventilatore e la corrente rispetto ai valori indicati sulla targhetta.

5. Installazione e messa in servizio del modulo: inserire completamente ogni modulo di campo nella sua sede, innestare i contatti ad alta tensione, alimentare lo stadio e confermare le indicazioni sul campo e la qualità dell'aria in uscita. Registrare la portata d'aria, la corrente e il rendimento per il fascicolo di consegna.

6. Formazione dell'operatore e consegna: dimostrare l'estrazione e la pulizia dei moduli, l'indicazione dei guasti e il programma di manutenzione, e consegnare l'elenco dei moduli di ricambio.

Attrezzi necessari: utensili manuali standard, attrezzature per sollevamento (i modelli superiori a YS-OFP-E200 pesano da 450 a 560 kg) e materiali per canalizzazione. Tempo tipico di installazione: 1-2 giorni lavorativi, esclusa la fabbricazione della canalizzazione.

D: Che cosa significa concretamente "modulare"?

R: Ogni modello della gamma è costruito a partire dallo stesso modulo standardizzato ad alta tensione a quattro stadi. Un’unità da 5.000 m3/h ne utilizza quattro, mentre un’unità da 40.000 m3/h ne utilizza diciotto. Poiché il modulo è comune all’intera gamma, un singolo modulo di ricambio copre qualsiasi unità in vostro possesso e l’espansione della capacità avviene aggiungendo moduli anziché acquistando un nuovo depuratore.

D: Perché è importante una bassa caduta di pressione?

R: La potenza del ventilatore rappresenta il costo energetico elettrico che si sostiene ogni ora di funzionamento dell’unità. Una cella elettrostatica oppone una resistenza al flusso d’aria molto inferiore rispetto a un letto profondo di mezzi meccanici; pertanto, il ventilatore abbinato può generalmente essere di una taglia inferiore e consuma meno energia elettrica per lo stesso flusso d’aria. Questo risparmio si protrae per tutta la vita dell’impianto.

D: Con quale frequenza occorre pulire le celle?

R: Dipende dal carico di olio, ma la maggior parte delle installazioni industriali viene lavata con una frequenza che va da ogni due settimane a ogni tre mesi. Ogni modulo scorre fuori e viene lavato singolarmente, quindi è possibile eseguire la manutenzione di un modulo mentre il resto dell’unità continua a funzionare: non è necessario spegnere l’intero sistema. È inoltre possibile ordinare il nostro purificatore elettrostatico automatico per nebbie d’olio, che pulisce l’unità in modo autonomo.

D: Devo acquistare anche il ventilatore e le canalizzazioni da voi?

R: La scelta spetta a lei. Possiamo fornire esclusivamente il blocco del purificatore, affinché lo integri con la propria cappa, le proprie canalizzazioni e il proprio ventilatore; oppure possiamo progettare e fornire l’intero sistema completo, comprensivo di cappe di captazione, canalizzazioni, ventilatore, comandi e messa in servizio. Per la maggior parte dei progetti di esportazione vengono forniti preventivi relativi a entrambe le opzioni.

D: La serie E può essere utilizzata in una cucina commerciale?

A: Sì – gli scarichi di cucine commerciali, la lavorazione alimentare e le cucine delle mense sono applicazioni principali, e la gamma da 5.000 a 40.000 m³/h copre tutto, da una singola linea di cottura a una grande cucina centrale. Il controllo degli odori può essere aggiunto con uno stadio di filtrazione al carbone attivo o con uno stadio di filtrazione UV.

D: Qual è la quantità minima d’ordine e i tempi di consegna?

A: La quantità minima d’ordine è di un’unità per i modelli standard; le configurazioni personalizzate e OEM vengono quotate individualmente. I tempi di consegna dipendono dal modello e dalla quantità – contattarci per ottenere un calendario confermato.

D: Di quale manutenzione ha bisogno l’unità?

R: La manutenzione ordinaria si limita al lavaggio periodico dei moduli di campo, all’ispezione degli isolanti e dei contatti ad alta tensione e al controllo dell’indicazione dell’alimentatore. Non è previsto alcun mezzo filtrante monouso nello stadio elettrostatico. Un programma completo viene fornito insieme al manuale operativo e di manutenzione in lingua inglese.

La nebbia d'olio, l'aerosol di refrigerante e il fumo da trattamento termico sono i pericoli più persistenti e meno visibili in un moderno impianto di lavorazione dei metalli. Ogni operazione di tornitura, fresatura, rettifica, elettroerosione (EDM), formatura a freddo e pressofusione rilascia nell'aria dell'officina un fine aerosol costituito da fluido da taglio, ossidi metallici e prodotti di pirolisi. La maggior parte di queste particelle ha dimensioni comprese tra 0,3 e 5 micron: abbastanza piccole da rimanere sospese per ore, da percorrere l'intera lunghezza di un'officina grazie alla ventilazione generale e da penetrare profondamente nei polmoni degli operatori che lavorano a decine di metri dalla sorgente. Se non controllato, lo stesso aerosol ricopre macchine utensili, illuminazione e struttura del tetto, degrada gli armadi elettrici, aumenta i costi di pulizia e manutenzione e crea effettivi rischi di incendio e scivolamento nell'impianto. In condizioni di freddo il problema peggiora: poiché gli edifici vengono chiusi ermeticamente e le portate d'aria esterna ridotte per risparmiare energia termica, la concentrazione di nebbia d'olio nella zona respiratoria aumenta bruscamente e il costo della soluzione di ventilazione diventa una questione produttiva, anziché meramente di conformità. È per questo motivo che gli impianti di purificazione di nebbia d'olio e fumi sono passati dallo status di accessorio opzionale a quello di componente standard nel pacchetto delle macchine utensili in Europa, Nord America e, sempre più, in Medio Oriente e Sud-Est asiatico.

Questa serie di prodotti è progettata principalmente per nebbie oleose e fumi oleosi con un elevato contenuto d’acqua. Le condizioni operative tipiche sono quelle dell’industria della lavorazione meccanica, dove vengono utilizzati fluidi da taglio e refrigeranti miscibili in acqua, insieme ad altre sorgenti di aerosol umidi o emulsionati presenti negli impianti di lavorazione dei metalli. Quando l’aerosol è prevalentemente a base d’acqua, il sistema di purificazione viene selezionato in modo che il carico di umidità non degradi le prestazioni di filtrazione né riduca la durata degli elementi filtranti, e in modo che il liquido raccolto possa essere scaricato e smaltito in modo pulito. Gli acquirenti devono indicare il tipo di refrigerante e il rapporto acqua-olio del proprio processo al momento della richiesta di selezione, poiché tale informazione determina sia le fasi di filtrazione sia la configurazione dello scarico dell’unità.

I limiti di esposizione professionale costituiscono il principale fattore trainante della domanda. I fluidi per lavorazione dei metalli sono associati a asma occupazionale, pneumonite da ipersensibilità e dermatiti; di conseguenza, le autorità regolatorie hanno introdotto limiti progressivamente più stringenti per le particelle totali e la nebbia oleosa nella zona respiratoria – tipicamente compresi tra 0,5 e 5 mg/m³, a seconda della giurisdizione. Per la saldatura, l’attenzione è rivolta solitamente ai composti esavalenti di cromo, manganese e nichel, piuttosto che alla massa totale delle fumi; pertanto, l’efficienza di filtrazione sulla frazione submicrometrica assume un’importanza molto maggiore rispetto al semplice tasso di cattura dichiarato. Gli acquirenti devono quindi attendersi che il fornitore specifichi l’efficienza di filtrazione a una determinata dimensione di particella, illustri in che modo viene verificato l’unità installata e fornisca, su richiesta, relazioni sui test dei materiali e sui test di filtrazione. Le apparecchiature che si limitano a spostare l’aerosol dalla zona respiratoria dell’operatore verso lo spazio sopra il soffitto non sono più accettabili nella maggior parte dei mercati: le emissioni devono essere dimostrabilmente pulite e, in molti casi, devono anche essere reimmesse nel laboratorio per recuperare l’energia termica.

Tre principi di purificazione dominano il mercato e i migliori impianti industriali li combinano. La filtrazione meccanica utilizza materiali filtranti a barriera progressivamente più fini: labirinti o deflettori ondulati per rimuovere le goccioline più grandi, reti metalliche in acciaio inossidabile, filtri a tasca o a sacco di media efficienza e, infine, materiali in fibra di vetro di classe HEPA/H13 per la frazione submicronica. La filtrazione meccanica è robusta, non richiede alta tensione ed è facile da validare, ma i materiali filtranti devono essere sostituiti o lavati periodicamente e i letti profondi generano una caduta di pressione che aumenta il consumo energetico del ventilatore. La precipitazione elettrostatica (ESP) carica innanzitutto ogni particella in un campo ionizzante ad alta tensione, quindi la raccoglie su piastre collegate a terra. Poiché la forza di raccolta agisce direttamente sulla particella e non su un poro, gli apparecchi ESP raggiungono un’alta efficienza sull’intero intervallo di dimensioni della nebbia oleosa (0,1–10 micron) con una caduta di pressione molto bassa; inoltre, le celle di raccolta sono in metallo, lavabili ed efficacemente permanenti. L’ESP è la tecnologia preferita per applicazioni ad alto flusso d’aria e carico pesante, come il trattamento termico, la pressofusione e il trattamento centralizzato della nebbia oleosa per più macchine. L’adsorbimento su carbone attivo viene aggiunto a valle quando occorre controllare anche odori, COV o gas di processo oltre alle particelle — ad esempio nel fumo di pirolisi ad alta temperatura o nella vernice spruzzata in eccesso. Un depuratore correttamente progettato si configura quindi come un treno: prefiltro, filtro principale o ESP, filtro finale, carbone attivo, ventilatore. L’ordine è fondamentale, l’efficienza di ciascuno stadio è cruciale e il budget di caduta di pressione determina quale ventilatore l’impianto dovrà acquistare.

La scelta delle dimensioni è il fattore che determina il successo o l'insuccesso della maggior parte dei progetti. L'unità di purificazione deve essere dimensionata non solo in base alla portata d'aria complessiva dei punti di cattura, ma anche in base al metodo di cattura stesso: incapsulamento completo, aspirazione locale aderente, cappa a tiraggio laterale o ventilazione a spinta-trazione su una grande area. I sistemi con incapsulamento e quelli con cattura aderente raggiungono lo stesso livello di protezione impiegando una portata d'aria notevolmente inferiore, riducendo così sia i costi di investimento sia quelli operativi. Una volta fissata la portata d'aria, il progetto deve rispettare la caduta di pressione, la velocità dell'aria nei condotti — le nebbie oleose devono mantenere una velocità superiore a circa 8-10 m/s nei tratti orizzontali, altrimenti si condenseranno all'interno dei condotti — e il percorso dell'aria di ritorno. Lo scarico all'interno degli ambienti consente il recupero dell'energia termica, ma richiede che l'aria raggiunga effettivamente l'obiettivo di purezza previsto; lo scarico all'esterno evita tale esigenza, ma comporta uno spreco energetico e potrebbe comunque essere soggetto a regolamentazione. Poiché queste decisioni dipendono dalle caratteristiche specifiche dell'impianto e non da un semplice catalogo, YONGSTA dimensiona ogni progetto sulla base di un disegno dei punti di cattura e di un calcolo della portata d'aria, fornendo il purificatore come parte di un sistema completo, anziché come unità isolata.

La scelta tra le due famiglie dipende solitamente da portata d’aria, carico e disposizione, piuttosto che dal prezzo. I filtri meccanici per nebbie oleose rappresentano la soluzione naturale per un singolo utensile da taglio o per un piccolo gruppo di macchine: non richiedono un alimentatore ad alta tensione, gli elementi filtranti possono essere lavati e riutilizzati, e i modelli verticali si inseriscono nella stretta fascia di pavimento accanto a una macchina. Gli apparecchi elettrostatici entrano in gioco quando la portata d’aria è elevata o il carico è intenso, ad esempio nelle cappe di estrazione per cucine commerciali, nei trattamenti termici, nella pressofusione o in reti canalizzate che raccolgono la nebbia proveniente da numerose macchine, poiché garantiscono un’alta efficienza su aerosol submicronici con una caduta di pressione molto bassa e senza mezzi filtranti monouso nello stadio principale. Molti laboratori finiscono per utilizzare entrambe le tipologie: purificatori elettrostatici nei sistemi centrali ad alta portata d’aria e unità meccaniche sulle macchine distanti dalla rete canalizzata centrale o che funzionano in modo intermittente. Ciò che conta è che l’apparecchiatura venga dimensionata sulla base di un disegno di captazione e di un calcolo della portata d’aria. Per ottenere un preventivo, inviateci l’elenco delle macchine o il piano del laboratorio, il metodo di captazione previsto, la posizione o lo spazio disponibile per l’installazione dell’unità di purificazione, la tensione di alimentazione disponibile, il percorso di scarico richiesto (ricircolo o all’esterno) e qualsiasi limite locale di esposizione che lo scarico depurato deve rispettare. Con queste cinque informazioni, i nostri ingegneri potranno dimensionare il purificatore, il ventilatore e la canalizzazione e fornirvi un prezzo di sistema, anziché un semplice prezzo di fornitura.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. progetta e produce apparecchiature industriali per la purificazione di polveri, fumi e nebbie oleose in una struttura produttiva di 3.000 m² nello Shandong, Cina, supportata da un team di ricerca e produzione le cui origini risalgono al 2015. L’azienda è un’Impresa Nazionale ad Alta Tecnologia con oltre 30 brevetti e diritti d’autore su software, e gestisce un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, un sistema di gestione ambientale certificato ISO 14001, un sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro certificato ISO 45001, nonché possiede la certificazione CE sui modelli destinati all’esportazione. I prodotti sono forniti a più di 30 paesi e a clienti industriali tra cui Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group e altri grandi gruppi manifatturieri. Per gli acquirenti esteri YONGSTA fornisce l’intera catena di servizi — rilievo, progettazione, produzione, installazione e assistenza — documentazione tecnica in lingua inglese e test di accettazione in fabbrica prima della spedizione.