Bộ làm sạch sương dầu bằng tĩnh điện theo mô-đun – Thiết bị mô-đun ESP 4 giai đoạn

Dòng YONGSTA E là bộ lọc sương dầu tĩnh điện mô-đun, được xây dựng dựa trên mô-đun trường điện áp cao tiêu chuẩn. Thay vì sử dụng một bộ lắng đọng cố định duy nhất có kích thước xác định tại nhà máy, dòng E được lắp ráp từ các mô-đun ESP 4 tầng giống hệt nhau, nhờ đó cùng một đơn vị cơ bản có thể xử lý lưu lượng 5.000 m3/h với bốn trường điện, 20.000 m3/h với tám trường điện và 40.000 m3/h với mười tám trường điện. Mỗi mô-đun sử dụng mảng tĩnh điện bốn tầng điện áp cao để ion hoá sương dầu và thu gom chúng trên các tấm tiếp đất; đồng thời, từng mô-đun có thể được lắp thêm, tháo ra hoặc thay thế tại chỗ mà không cần thiết kế lại tủ điều khiển. Kiến trúc này mang lại cho các nhà tích hợp hệ thống và các đơn vị vận hành đa địa điểm một họ thiết bị duy nhất cho toàn bộ nhà máy: phụ tùng thay thế, quy trình rửa, đào tạo vận hành và chu kỳ bảo trì đều giống nhau ở mọi kích cỡ, còn việc tăng công suất được thực hiện bằng cách lắp thêm mô-đun thay vì thay thế toàn bộ bộ lọc.

Dòng sản phẩm E Series được thiết kế dành riêng cho phân khúc thị trường sương dầu có lưu lượng khí cao và tải nặng — chẳng hạn như hệ thống hút khói nhà bếp thương mại, dây chuyền chế biến thực phẩm, xưởng xử lý nhiệt, buồng đúc khuôn ép và các ứng dụng sương dầu công nghiệp nói chung. Vì buồng điện tĩnh gây rất ít trở lực đối với dòng khí nên độ sụt áp qua bộ làm sạch thấp, do đó quạt đi kèm tiêu thụ ít năng lượng hơn so với khi lắp đặt cùng bộ lọc cơ học dạng giường sâu tương đương. Bộ nguồn điện áp cao tích hợp chức năng bảo vệ tự động và điều chỉnh điện áp nhằm đảm bảo toàn bộ thiết bị không bị ngắt hoạt động khi buồng bị nhiễm bẩn do đỉnh tải đột ngột; điện trường sẽ tự phục hồi và quá trình vận hành tiếp tục diễn ra bình thường.

Việc bảo trì được thiết kế một cách đơn giản có chủ đích. Các ô trường mô-đun có thể trượt ra riêng lẻ để làm sạch, nhờ đó một nhân viên duy nhất có thể bảo trì một mô-đun trong khi phần còn lại của thiết bị vẫn tiếp tục hoạt động ở công suất giảm, và không cần dựng giàn giáo quanh tủ lớn hay tháo dỡ hệ thống ống dẫn. Đối với các dự án xuất khẩu, dòng E thường được cung cấp dưới dạng khối làm sạch để tích hợp với chụp hút, hệ thống ống dẫn và quạt do khách hàng tự cung cấp, hoặc dưới dạng hệ thống hoàn chỉnh bao gồm chụp hút, ống dẫn, quạt và bộ điều khiển do YONGSTA thiết kế. Điện áp tiêu chuẩn là 380 V / 50 Hz ba pha; các điện áp và tần số khác có sẵn theo yêu cầu.

Định dạng: từ chức năng + một mô tả định lượng hoặc dựa trên tình huống.

• Các mô-đun ESP 4 giai đoạn tiêu chuẩn hoá — Mọi mẫu đều sử dụng cùng một mô-đun trường điện áp cao, do đó linh kiện thay thế, quy trình rửa và đào tạo vận hành đều giống nhau trên toàn bộ dải sản phẩm.
• Công suất theo cách bổ sung mô-đun — 5.000 m³/giờ với 4 ô, lên đến 40.000 m³/giờ với 18 ô; công suất có thể tăng sau này bằng cách thêm các mô-đun thay vì thay thế toàn bộ thiết bị.
• Giảm áp suất rất thấp — Tế bào tĩnh điện tạo ra lực cản tối thiểu, do đó quạt tương thích tiêu thụ ít năng lượng hơn so với hệ thống lọc cơ học tương đương.
• Bộ nguồn cao áp thông minh — Bảo vệ tự động và điều chỉnh điện áp giúp thiết bị vận hành liên tục ngay cả khi tải tăng mạnh, thay vì ngắt hoạt động.
• Tế bào trượt ra ngoài để làm sạch dễ dàng — Mỗi mô-đun ô có thể được rút ra và rửa riêng lẻ, trong khi các mô-đun còn lại tiếp tục vận hành trong suốt quá trình bảo trì.
• Rộng ứng dụng phạm vi ứng dụng — Từ hút khói nhà bếp thương mại đến xử lý nhiệt, đúc khuôn và sương mù dầu công nghiệp, với công suất lên đến 40.000 m³/giờ trong một thiết bị duy nhất.
• Sẵn sàng tích hợp — Cung cấp dưới dạng khối làm sạch để tích hợp vào hệ thống ống dẫn của khách hàng, hoặc dưới dạng hệ thống trọn gói bao gồm chụp hút, ống dẫn, quạt và bộ điều khiển.

Dòng E được cung cấp dưới dạng khối làm sạch để tích hợp vào hệ thống ống dẫn hiện có, hoặc dưới dạng hệ thống hoàn chỉnh bao gồm chụp hút, ống dẫn, quạt và bộ điều khiển. Việc xây dựng theo mô-đun giúp cả vận chuyển lẫn lắp đặt tại hiện trường đều đơn giản.

1. Thiết kế hệ thống — Xác nhận lưu lượng khí hút tổng cộng, tuyến đường ống dẫn và áp suất tĩnh của quạt. Vì ô tế bào ESP có trở kháng thấp, nên quạt thường có thể nhỏ hơn một cỡ khung so với quạt dùng cho bộ lọc cơ học tương đương.

2. Định vị – Đặt tủ trên sàn phẳng hoặc khung đỡ có độ cao phù hợp, đảm bảo khoảng cách đủ lớn ở phía bên rút mô-đun; các mẫu lớn thường được lắp đặt trên bệ thép chế tạo riêng.

3. Kết nối ống dẫn – Nối đầu vào với ống thu chính và đầu ra với đường khí hồi hoặc đường xả. Duy trì vận tốc khí trong đoạn ống nằm ngang để tránh ngưng tụ dầu trong ống dẫn.

4. Kết nối điện – Nối quạt và bộ nguồn điện áp cao qua bộ cách ly, nối đất tủ, đồng thời kiểm tra chiều quay và dòng điện của quạt so với thông số ghi trên nhãn.

5. Lắp đặt và vận hành thử mô-đun – Trượt từng mô-đun tại hiện trường vào vị trí hoàn toàn, kết nối tiếp điểm điện áp cao, cấp điện cho giai đoạn tương ứng và xác nhận đèn báo tại hiện trường cũng như chất lượng không khí xả. Ghi lại lưu lượng khí, dòng điện và hiệu suất vào hồ sơ bàn giao.

6. Đào tạo người vận hành và bàn giao – Hướng dẫn thao tác rút mô-đun và vệ sinh, cách đọc tín hiệu lỗi, lịch bảo trì, đồng thời bàn giao danh sách mô-đun dự phòng.

Các dụng cụ cần thiết: dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn, thiết bị nâng (các mô hình trên YS-OFP-E200 nặng từ 450–560 kg) và vật liệu ống dẫn. Thời gian lắp đặt điển hình: 1–2 ngày làm việc, không bao gồm việc chế tạo hệ thống ống dẫn.

Câu hỏi: ‘Mô-đun’ có nghĩa thực tế là gì?

Trả lời: Mỗi mẫu trong dãy sản phẩm đều được xây dựng từ cùng một mô-đun trường điện áp cao tiêu chuẩn gồm bốn giai đoạn. Một thiết bị công suất 5.000 m³/giờ sử dụng bốn mô-đun như vậy, còn thiết bị công suất 40.000 m³/giờ sử dụng mười tám mô-đun. Vì mô-đun này được dùng chung cho toàn bộ dãy sản phẩm, nên chỉ cần một mô-đun dự phòng là đủ để thay thế cho bất kỳ thiết bị nào bạn đang sở hữu; đồng thời, việc mở rộng công suất được thực hiện bằng cách lắp thêm mô-đun thay vì mua một thiết bị làm sạch mới.

Câu hỏi: Tại sao độ sụt áp thấp lại quan trọng?

A: Công suất quạt là chi phí năng lượng điện bạn phải trả cho mỗi giờ thiết bị hoạt động. Một buồng tĩnh điện tạo ra rất ít lực cản đối với luồng không khí so với một lớp vật liệu cơ học dày, do đó quạt được phối hợp thường có thể nhỏ hơn một kích cỡ khung và tiêu thụ ít điện năng hơn để đạt cùng lưu lượng không khí. Tiết kiệm này kéo dài suốt vòng đời của hệ thống lắp đặt.

Q: Các buồng cần được làm sạch bao lâu một lần?

A: Điều này phụ thuộc vào tải lượng dầu, nhưng đa số hệ thống công nghiệp được rửa theo chu kỳ hai tuần một lần đến ba tháng một lần. Mỗi mô-đun có thể trượt ra ngoài và được rửa riêng lẻ, nên bạn có thể bảo trì một mô-đun trong khi phần còn lại của thiết bị vẫn tiếp tục vận hành — không cần tắt toàn bộ hệ thống. Bạn cũng có thể đặt mua bộ lọc sương dầu tĩnh điện tự làm sạch của chúng tôi, thiết bị này sẽ tự động làm sạch đơn vị.

Q: Tôi có cần mua thêm quạt và hệ thống ống dẫn từ quý công ty không?

A: Đây là lựa chọn của quý khách. Chúng tôi có thể cung cấp riêng khối làm sạch để quý khách tích hợp với chụp hút, hệ thống ống dẫn và quạt hiện có, hoặc chúng tôi có thể thiết kế và cung cấp toàn bộ hệ thống bao gồm chụp hút, ống dẫn, quạt, hệ thống điều khiển và vận hành thử nghiệm. Hầu hết các dự án xuất khẩu đều được báo giá cho cả hai phương án.

Q: Dòng E có thể sử dụng trong nhà bếp thương mại không?

A: Có – hệ thống hút khí nhà bếp thương mại, chế biến thực phẩm và nhà bếp căng-tin là những ứng dụng chủ lực; dải lưu lượng 5.000–40.000 m3/h đáp ứng mọi nhu cầu, từ một dây chuyền nấu ăn đơn lẻ đến nhà bếp trung tâm quy mô lớn. Khả năng kiểm soát mùi có thể được bổ sung bằng giai đoạn lọc than hoạt tính hoặc giai đoạn lọc tia UV.

Q: Số lượng đặt hàng tối thiểu và thời gian giao hàng là bao nhiêu?

A: Số lượng đặt hàng tối thiểu là một đơn vị đối với các mô hình tiêu chuẩn; các cấu hình tùy chỉnh và OEM được báo giá riêng lẻ. Thời gian giao hàng phụ thuộc vào mô hình và số lượng — vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận lịch trình xác nhận chính thức.

C: Đơn vị này cần bảo trì những gì?

A: Bảo trì định kỳ chỉ giới hạn ở việc rửa định kỳ các mô-đun trường, kiểm tra các bộ cách điện và các tiếp điểm điện áp cao, cũng như kiểm tra chỉ thị của bộ nguồn điện. Không có vật liệu lọc dùng một lần trong giai đoạn tĩnh điện. Một lịch trình đầy đủ được cung cấp kèm theo sổ tay vận hành và bảo trì tiếng Anh.

Khói dầu, sương làm mát và khói từ quá trình xử lý nhiệt là những mối nguy hiểm dai dẳng nhất và khó quan sát nhất trong một nhà máy gia công kim loại hiện đại. Mỗi hoạt động tiện, phay, mài, xung điện (EDM), ép nguội và đúc áp lực đều thải ra không khí xưởng một dạng sương mịn gồm chất lỏng gia công kim loại, ôxít kim loại và các sản phẩm nhiệt phân. Đa số các hạt này có kích thước từ 0,3 đến 5 micromet — nhỏ đến mức có thể lơ lửng trong không khí hàng giờ, lan khắp chiều dài xưởng nhờ hệ thống thông gió chung và xâm nhập sâu vào phổi của người vận hành làm việc cách nguồn phát hàng chục mét. Nếu không được kiểm soát, cùng loại sương mịn này sẽ bám lên máy công cụ, hệ thống chiếu sáng và kết cấu mái, làm suy giảm tủ điện, làm tăng chi phí vệ sinh và bảo trì, đồng thời tạo ra nguy cơ cháy thực sự và nguy cơ trượt ngã trong toàn bộ nhà máy. Vào mùa lạnh, vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn: khi các tòa nhà được đóng kín và lưu lượng không khí tươi bị giảm nhằm tiết kiệm năng lượng sưởi ấm, nồng độ sương dầu trong vùng hô hấp tăng mạnh, khiến chi phí cho giải pháp thông gió chuyển từ một yêu cầu tuân thủ quy định thành một vấn đề ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất. Vì vậy, thiết bị làm sạch sương dầu và khói đã chuyển từ vị trí phụ kiện tùy chọn thành một thành phần tiêu chuẩn trong gói máy công cụ tại châu Âu, Bắc Mỹ và ngày càng phổ biến tại Trung Đông cũng như Đông Nam Á.

Chuỗi sản phẩm này được thiết kế chủ yếu để xử lý sương dầu và khói dầu có hàm lượng nước cao. Các điều kiện vận hành điển hình nằm trong ngành gia công cơ khí, nơi sử dụng các chất bôi trơn và làm mát hòa tan trong nước, cùng với các nguồn khí dung ẩm hoặc nhũ tương khác có mặt trong các nhà máy gia công kim loại. Khi khí dung chủ yếu dựa trên nước, chuỗi làm sạch được lựa chọn sao cho tải độ ẩm không làm suy giảm hiệu suất lọc hoặc rút ngắn tuổi thọ bộ lọc, đồng thời đảm bảo chất lỏng thu gom được có thể xả ra và xử lý một cách sạch sẽ. Người mua nên nêu rõ loại chất làm mát và tỷ lệ nước–dầu trong quy trình của họ khi yêu cầu tư vấn lựa chọn, bởi vì thông số này quyết định cả số giai đoạn lọc lẫn bố trí hệ thống xả của thiết bị.

Các giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp là yếu tố chính thúc đẩy nhu cầu. Các chất lỏng gia công kim loại liên quan đến bệnh hen suyễn nghề nghiệp, viêm phổi tăng cảm và viêm da; do đó, các cơ quan quản lý đã áp dụng ngày càng nghiêm ngặt hơn các giới hạn về tổng lượng bụi và sương dầu trong vùng hô hấp — thường ở mức 0,5–5 mg/m³ tùy theo khu vực pháp lý. Đối với hàn, mục tiêu kiểm soát thường là các hợp chất crôm hóa trị sáu, mangan và niken thay vì tổng khối lượng khói, vì vậy hiệu suất lọc đối với phân đoạn hạt dưới micromet quan trọng hơn nhiều so với tỷ lệ bắt giữ tổng thể được nêu bật trên quảng cáo. Do đó, người mua nên kỳ vọng nhà cung cấp nêu rõ hiệu suất tại kích thước hạt cụ thể, giải thích cách xác minh đơn vị đã lắp đặt và cung cấp báo cáo thử nghiệm vật liệu và lọc khi được yêu cầu. Thiết bị chỉ đơn thuần chuyển aerosol từ vùng hô hấp của người vận hành lên khoảng trống mái nhà không còn được chấp nhận ở hầu hết thị trường: khí thải phải được chứng minh là sạch rõ ràng, và trong nhiều trường hợp, khí thải còn phải được đưa trở lại xưởng để tái sử dụng năng lượng sưởi.

Ba nguyên tắc làm sạch chi phối thị trường, và thiết bị công nghiệp tốt nhất kết hợp cả ba nguyên tắc này. Lọc cơ học sử dụng các vật liệu chắn ngày càng mịn hơn: các tấm chắn dạng mê cung hoặc gợn sóng để loại bỏ những giọt lớn nhất, lưới thép không gỉ, bộ lọc túi hoặc bộ lọc dạng túi có hiệu suất trung bình, và cuối cùng là vật liệu sợi thủy tinh đạt chuẩn HEPA/H13 để loại bỏ phần còn lại có kích thước dưới micromet. Lọc cơ học rất bền, không cần điện áp cao và dễ xác minh, nhưng vật liệu lọc phải được thay thế hoặc rửa định kỳ, đồng thời lớp lọc dày gây tổn thất áp suất, dẫn đến quạt phải tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Kết tủa tĩnh điện (ESP) trước tiên cấp điện tích cho từng hạt trong trường ion hóa có điện áp cao, sau đó thu gom chúng trên các bản cực nối đất. Vì lực thu gom tác động trực tiếp lên bản thân hạt chứ không tác động lên lỗ lọc, nên các thiết bị ESP đạt hiệu suất cao trong dải kích thước sương dầu từ 0,1–10 micromet với tổn thất áp suất rất thấp; đồng thời các buồng thu gom làm bằng kim loại, có thể rửa được và về cơ bản là vĩnh cửu. ESP là công nghệ được ưu tiên lựa chọn cho các ứng dụng lưu lượng khí lớn và tải nặng như xử lý nhiệt, đúc khuôn ép và xử lý tập trung sương dầu cho nhiều máy cùng lúc. Hấp phụ bằng than hoạt tính được bổ sung ở phía hạ lưu khi cần kiểm soát mùi, VOC hoặc khí quy trình bên cạnh việc loại bỏ hạt – ví dụ như khói sinh ra từ quá trình phân hủy nhiệt ở nhiệt độ cao hoặc sơn phun thừa. Do đó, một thiết bị làm sạch được thiết kế đúng cách sẽ có cấu trúc như một đoàn tàu: bộ lọc sơ bộ, bộ lọc chính hoặc ESP, bộ lọc cuối cùng, than hoạt tính, quạt. Thứ tự các thành phần rất quan trọng, hiệu suất của từng giai đoạn đều quan trọng, và ngân sách tổn thất áp suất quyết định loại quạt mà nhà máy phải đầu tư.

Kích thước là yếu tố quyết định sự thành công hay thất bại của phần lớn các dự án. Đơn vị làm sạch phải được lựa chọn không chỉ phù hợp với tổng lưu lượng khí tại các điểm thu hồi mà còn phải tương thích với chính phương pháp thu hồi: bao kín hoàn toàn, hút cục bộ khít sát, chụp hút bên hông hoặc thông gió đẩy – kéo qua một khu vực rộng. Các thiết kế bao kín và hút cục bộ khít sát đạt được cùng mức độ bảo vệ nhưng với lưu lượng khí thấp hơn nhiều, từ đó giảm cả chi phí đầu tư ban đầu lẫn chi phí vận hành. Khi lưu lượng khí đã được xác định, thiết kế phải tuân thủ các yêu cầu về tổn thất áp suất, vận tốc khí trong ống dẫn – sương dầu phải duy trì trên khoảng 8–10 m/s trong các đoạn ống nằm ngang, nếu không sẽ ngưng tụ bên trong ống – và đường dẫn khí trở lại. Việc xả khí vào trong nhà giúp tái sử dụng năng lượng sưởi ấm, nhưng đòi hỏi khí thải thực sự phải đáp ứng tiêu chuẩn làm sạch liên quan; trong khi xả khí ra ngoài trời tránh được gánh nặng này nhưng lại gây lãng phí năng lượng và vẫn có thể chịu sự điều chỉnh bởi quy định. Vì những quyết định này phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của nhà máy chứ không dựa vào danh mục sản phẩm chung chung, YONGSTA xác định kích thước cho từng dự án dựa trên bản vẽ thu hồi và phép tính lưu lượng khí, đồng thời cung cấp thiết bị làm sạch như một phần của hệ thống hoàn chỉnh thay vì dưới dạng một thiết bị độc lập.

Việc lựa chọn giữa hai dòng sản phẩm này thường phụ thuộc vào lưu lượng khí, tải ô nhiễm và bố trí hệ thống chứ không phải giá thành. Bộ lọc sương dầu cơ học là lựa chọn tự nhiên cho một máy công cụ đơn lẻ hoặc một nhóm nhỏ máy: chúng không cần bộ nguồn điện áp cao, các bộ lọc có thể rửa sạch và tái sử dụng, đồng thời các mô hình lắp đứng phù hợp với dải không gian sàn hẹp bên cạnh máy. Các thiết bị tĩnh điện được ưu tiên khi lưu lượng khí lớn hoặc tải ô nhiễm nặng — ví dụ như hệ thống hút khói nhà bếp thương mại, xử lý nhiệt, đúc khuôn ép, hoặc mạng ống dẫn tập trung sương dầu từ nhiều máy — bởi vì chúng đạt hiệu suất cao đối với aerosol dưới micromet với độ giảm áp rất thấp và không sử dụng vật liệu lọc dùng một lần ở giai đoạn chính. Nhiều xưởng sản xuất cuối cùng áp dụng cả hai loại: thiết bị làm sạch tĩnh điện cho hệ thống trung tâm có lưu lượng khí cao, và thiết bị cơ học cho các máy đặt xa đường ống trung tâm hoặc chỉ vận hành theo chu kỳ. Điều quan trọng là thiết bị phải được xác định công suất dựa trên bản vẽ thu gom và tính toán lưu lượng khí. Để nhận báo giá, vui lòng gửi cho chúng tôi danh sách máy hoặc bản vẽ mặt bằng xưởng, phương pháp thu gom bạn dự định sử dụng, vị trí lắp đặt hoặc không gian khả dụng dành cho thiết bị làm sạch, điện áp cung cấp sẵn có, tuyến xả yêu cầu (tuần hoàn trong phòng hay xả ra ngoài trời), và bất kỳ giới hạn phơi nhiễm cục bộ nào mà luồng khí sau xử lý phải đáp ứng. Với năm thông tin này, kỹ sư của chúng tôi có thể xác định công suất thiết bị làm sạch, quạt và hệ thống ống dẫn, từ đó cung cấp giá toàn bộ hệ thống thay vì giá riêng lẻ từng thiết bị.

YONGSTA - Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Yongsta (Sơn Đông) - thiết kế và sản xuất thiết bị làm sạch bụi công nghiệp, khói và sương dầu tại cơ sở sản xuất rộng 3.000 m2 ở Sơn Đông, Trung Quốc, với sự hỗ trợ của đội ngũ nghiên cứu và sản xuất có nền tảng từ năm 2015. Công ty là Doanh nghiệp Công nghệ Cao Quốc gia, sở hữu hơn 30 bằng sáng chế và bản quyền phần mềm, đồng thời vận hành hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001, hệ thống quản lý môi trường được chứng nhận ISO 14001, hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp được chứng nhận ISO 45001, và có chứng nhận CE cho các mẫu xuất khẩu. Sản phẩm được cung cấp tới hơn 30 quốc gia và tới các khách hàng công nghiệp như Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, Tập đoàn Xây dựng Đường sắt Trung Quốc số 4 cùng nhiều tập đoàn sản xuất lớn khác. Đối với khách hàng xuất khẩu, YONGSTA cung cấp trọn gói chuỗi dịch vụ khảo sát – thiết kế – sản xuất – lắp đặt – bảo trì, tài liệu kỹ thuật tiếng Anh và kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi giao hàng.