Bộ lọc cơ học sương dầu đứng 4 giai đoạn – Thiết bị nhỏ gọn lắp trên giá đỡ

MÔ TẢ

Các tính năng nổi bật

Định dạng: từ chức năng + một mô tả định lượng hoặc dựa trên tình huống.

• Lọc cơ học bốn cấp – Tấm chắn dạng mê cung, lưới thép không gỉ, bộ lọc túi hiệu suất trung bình và bộ lọc HEPA hoạt động nối tiếp, mỗi cấp loại bỏ những hạt mà cấp trước để sót lại.
• Chiếm diện tích mặt bằng theo phương thẳng đứng thực sự – Chỉ 700 x 750 mm đối với mô hình YS-OFP-M20, nên thiết bị có thể đặt bên cạnh máy hoặc ở góc xưởng thay vì chiếm riêng một phòng kỹ thuật.
• công suất từ 2.000–8.000 m³/giờ với ba mô hình – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 và YS-OFP-M80 (có hai quạt) đáp ứng nhu cầu từ một máy đơn lẻ đến các ô gia công nhỏ.
• Không có linh kiện điện áp cao – Hoạt động hoàn toàn cơ học loại bỏ bộ nguồn, bộ cách điện và bảo trì chống hồ quang vốn bắt buộc đối với các thiết bị tĩnh điện.
• Các bộ phận có thể rửa và tái sử dụng – Tấm chắn dạng mê cung và lưới thép được rửa sạch rồi đưa trở lại vận hành; bộ lọc túi và bộ lọc HEPA được thay thế dựa trên điều kiện thực tế chứ không theo lịch trình cố định.
• Cửa bảo trì dễ tiếp cận – Các bộ phận có thể tháo lắp mà không cần tháo dỡ hệ thống ống dẫn, giúp thời gian ngừng hoạt động ở mức tối thiểu.
• Chi phí vận hành thấp – Thiết kế quạt và đường dẫn khí được tối ưu hóa cùng với sự gia tăng áp suất giảm chậm giúp giữ chi phí điện năng và vật tư tiêu hao ở mức thấp.

Thông số kỹ thuật

Bảng so sánh các mẫu

Các thông số kỹ thuật chung (áp dụng cho toàn bộ dãy sản phẩm):

Vật liệu & Lớp hoàn thiện

• Tấm chắn dạng mê cung: tấm chắn kim loại gợn sóng làm lệch dòng khí và đẩy các giọt lớn nhất lên bề mặt thoát nước, loại bỏ phần nặng nhất trước khi luồng khí tiếp cận môi trường lọc.
• Giai đoạn lưới dây: lưới dây thép không gỉ 304 dệt. Có thể rửa sạch, tái sử dụng và chịu được thành phần hóa học của dung dịch gia công kim loại; đồng thời bảo vệ bộ lọc túi khỏi mảnh vụn và phoi kim loại bị hút qua ống dẫn.
• Bộ lọc túi: phần tử túi tổng hợp hiệu suất trung bình, được thiết kế kích thước phù hợp để đạt khoảng thời gian vận hành dài và độ sụt áp ban đầu thấp.
• Phần tử cuối: vật liệu sợi thủy tinh cấp HEPA, loại bỏ các hạt khí dung dưới micromet còn sót lại sau các giai đoạn cơ học.
• Tủ: tấm thép cán nguội được phủ lớp bột tĩnh điện, có cửa dễ tiếp cận để thay phần tử lọc và điểm nâng trên mô hình lớn hơn.
• Chứng chỉ về vật liệu và xử lý bề mặt, cùng với báo cáo thử nghiệm lọc, có thể cung cấp theo yêu cầu.

Lắp ráp và lắp đặt

Dòng tủ đứng OFP-M được giao dưới dạng tủ đứng đã được kiểm tra tại nhà máy, bao gồm quạt và toàn bộ dàn lọc đã lắp đặt sẵn. Việc lắp đặt là một công việc đơn giản hoàn tất trong một ngày đối với cả ba mô hình.

1. Chuẩn bị vị trí lắp đặt — Cung cấp khu vực sàn phẳng có kích thước tối thiểu 700 x 750 mm (YS-OFP-M20) hoặc 1.400 x 1.600 mm (YS-OFP-M80), đảm bảo khoảng cách thông thoáng phía trước cửa tiếp cận và nguồn điện ba pha 380 V / 50 Hz có dây nối đất.

2. Vị trí đặt – Đặt thiết bị bên cạnh máy công cụ, ở góc xưởng hoặc trên một bệ được gia công sẵn khi diện tích sàn bị hạn chế. Cân bằng thiết bị và, nếu cần, cố định chân đế.

3. Kết nối chụp hút và ống dẫn – Kết nối đầu vào với buồng máy, chụp hút dạng mái vòm hoặc ống hút bên hông phía trên khu vực gia công. Giữ chiều dài ống dẫn ngắn nhất và thẳng nhất có thể, đồng thời duy trì vận tốc dòng khí trong ống sao cho dầu không ngưng tụ bên trong ống.

4. Kết nối đầu ra – Dẫn luồng khí ra qua lưới thông gió hồi về xưởng hoặc ra điểm xả ngoài trời. Đối với hệ thống tuần hoàn, hãy xác minh rằng bộ lọc HEPA cuối cùng đã được lắp đúng và nằm chắc chắn tại vị trí.

5. Kết nối điện và vận hành thử – Lắp dây điện cho quạt thông qua cầu dao cách ly, kiểm tra chiều quay và dòng điện vận hành, đồng thời đo lưu lượng khí tại điểm thu khí. Ghi lại độ sụt áp ban đầu để việc thay thế bộ lọc được kích hoạt dựa trên giá trị áp suất, chứ không phải theo phỏng đoán.

6. Đào tạo người vận hành và bàn giao – Trình diễn việc tháo rời, rửa sạch và lắp lại các bộ phận; xả cạn nước trong bộ phận xả; chỉ ra các dấu hiệu sự cố; đồng thời bàn giao lịch trình bảo trì và danh sách các bộ phận dự phòng.

Công cụ cần thiết: dụng cụ cầm tay tiêu chuẩn và vật liệu ống dẫn; thiết bị nâng được khuyến nghị sử dụng cho mô hình YS-OFP-M80 (400 kg). Thời gian lắp đặt điển hình: 1 ngày làm việc, không bao gồm việc chế tạo hệ thống ống dẫn.

Ứng dụng

• Máy công cụ điều khiển số (CNC) – Lọc sương dầu phát sinh từ máy tiện và trung tâm gia công, khi sử dụng dầu nguyên chất hoặc dung dịch làm mát hòa tan trong nước.
• Mài – Thu giữ sương dầu mịn và sương dung dịch làm mát dạng khí-aê-rô-sôn ngay gần vành bánh mài.
• Trung tâm gia công – Loại bỏ khói dầu và sương dầu phát sinh từ các buồng gia công kín, cho phép tái sử dụng không khí đã được làm sạch trở lại khu vực xưởng.
• Đúc khuôn ép – Lọc sương chất giải phóng khuôn và khói chất bôi trơn phát sinh trên các máy đúc khuôn ép.
• Ép nguội và tạo hình – Thu giữ sương chất bôi trơn phát sinh từ các máy ép nguội và máy ép tạo hình.
• Các hệ thống nhỏ tập trung – Một số đơn vị YS-OFP-M có thể phục vụ một khu gia công, nơi việc thu gom cục bộ được ưu tiên hơn so với một nhà máy trung tâm lớn duy nhất.
• Khói dầu tôi – lò băng chuyền lưới, bể dầu tôi, lò bàn xe goòng, lò hố và lò tôi chân không.
• Gia công kim loại – các máy tôi, máy cắt và các loại máy công cụ khác.
• Ngành luyện kim – tất cả các loại máy đúc áp lực.
• Cao su và nhựa – tạo hạt, màng thổi, ép đùn và sản xuất sản phẩm asphal.
• Chế biến nông nghiệp và thực phẩm – dây chuyền chiên, luộc, hấp và nướng trong các nhà máy thực phẩm.

Tùy chọn tùy chỉnh

• Lưu lượng khí – Ba mô hình tiêu chuẩn với lưu lượng 2.000, 4.000 và 8.000 m3/h; các yêu cầu lớn hơn được đáp ứng bởi dãy OFP-M nằm ngang hoặc một hệ thống trung tâm.
• Cấp độ lọc – bộ lọc cuối HEPA theo tiêu chuẩn; các cấp độ thay thế có thể đặt theo yêu cầu để phù hợp với mức độ sạch cần thiết của khí thải.
• Vật liệu tủ – thép carbon phủ sơn tĩnh điện theo tiêu chuẩn; thép không gỉ 304 theo yêu cầu.
• Điện áp và tần số – 380 V / 50 Hz theo tiêu chuẩn; các điện áp và tần số khác dành cho thị trường xuất khẩu.
• Màu sắc – Màu xám máy tiêu chuẩn; bất kỳ màu RAL nào đều có sẵn theo yêu cầu.
• Lắp đặt và dẫn khí – Hướng cửa vào và cửa ra được điều chỉnh phù hợp với bố trí hiện trường; khung đỡ hoặc giá treo tường có sẵn theo yêu cầu.
• Nhãn hiệu – Biển tên nhà sản xuất gốc (OEM), logo và bao bì theo thông số kỹ thuật do khách hàng cung cấp.

Chứng nhận

• ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng
• ISO 14001:2015 – Hệ thống quản lý môi trường
• ISO 45001:2018 – Hệ thống quản lý an toàn và sức khỏe nghề nghiệp
• Dấu CE trên các mẫu xuất khẩu
• Chứng nhận Doanh nghiệp Công nghệ Cao Quốc gia (Trung Quốc)
• Kiểm tra bên thứ ba có sẵn thông qua SGS / BV / Intertek
• Báo cáo thử nghiệm vật liệu và báo cáo thử nghiệm lọc có sẵn theo yêu cầu

Bao bì & Vận chuyển

• Đơn vị: được bọc trong màng PE với bảo vệ góc, cố định trên pallet gỗ hoặc trong thùng gỗ dán để vận chuyển đường biển.
• Các bộ lọc: các bộ lọc túi và HEPA được đóng gói riêng biệt trong thùng carton có lớp đệm xốp và cung cấp kèm mỗi lô hàng khi đặt mua một bộ dự phòng.
• Tài liệu: danh sách đóng gói, hướng dẫn vận hành và bảo trì bằng tiếng Anh, cùng báo cáo thử nghiệm được cung cấp kèm mỗi lô hàng.
• Cảng xếp hàng: Thanh Đảo / Thiên Tân, Trung Quốc.
• Điều kiện giao hàng quốc tế (Incoterms): FOB / CIF / CFR có sẵn.
• Tham chiếu xếp hàng: sẽ thông báo sau — nhà máy sẽ xác nhận số lượng đơn vị trên mỗi container 20GP và 40HQ theo từng mẫu.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi: Bộ lọc cơ học khói dầu khác gì so với bộ lọc tĩnh điện?

Trả lời: Bộ lọc cơ học loại bỏ khói dầu bằng cách cho không khí đi qua các lớp vật liệu chắn ngày càng mịn hơn và giữ các giọt dầu trên sợi lọc. Một máy lọc tĩnh điện sạc điện cho các hạt và thu gom chúng trên các tấm thay vì thế. Lọc cơ học không cần bộ nguồn điện áp cao, nhờ đó đơn giản hơn và dễ vận hành hơn trong điều kiện ẩm ướt hoặc nhiều dầu; các thiết bị tĩnh điện có thể xử lý lưu lượng khí rất lớn với độ giảm áp suất thấp hơn.

C: Đơn vị nên được đặt ở đâu?

Đ: Gần máy nhất có thể theo bố trí hiện có, bởi vì đường ống dẫn ngắn giúp giảm ngưng tụ dầu trong ống dẫn và giảm áp suất tĩnh của quạt. Bố trí thẳng đứng được thiết kế đúng để đơn vị có thể đặt đứng trong dải không gian hẹp bên cạnh máy công cụ. Khi thực sự không có đủ diện tích sàn, dòng OFP-M lắp ngang hoặc hệ thống trung tâm sẽ là giải pháp phù hợp hơn.

C: Bộ lọc cần được bảo trì bao lâu một lần?

A: Các tấm chắn dạng mê cung và lưới dây thép không gỉ được làm sạch và đưa trở lại vận hành, thường theo chu kỳ hàng tháng đến hàng quý tùy thuộc vào tải máy. Túi lọc và bộ lọc HEPA được thay thế theo điều kiện – sự sụt giảm áp suất đo được trên toàn bộ thiết bị sẽ cho biết thời điểm cần thay. Luôn ghi lại giá trị sụt giảm áp suất ban đầu khi đưa thiết bị vào vận hành để việc thay thế được kích hoạt dựa trên dữ liệu chứ không phải dựa trên phỏng đoán.

C: Không khí đã lọc có thể tái tuần hoàn trở lại xưởng không?

A: Có thể. Khi lắp bộ lọc cuối HEPA, không khí xả ra đủ sạch để đưa trở lại xưởng – đây chính là lý do chủ yếu khiến người ta chọn hệ thống lọc cơ học bốn cấp cho những máy vận hành quanh năm. Đối với các hệ thống tái tuần hoàn, điều quan trọng là các bộ lọc phải được lắp đúng vị trí và thay thế theo điều kiện.

C: Một thiết bị có thể phục vụ đồng thời nhiều máy không?

A: Mỗi đơn vị YS-OFP-M thường được dành riêng cho một hoặc hai máy. Đối với toàn bộ khu vực sản xuất hoặc một nhóm máy lớn hơn, dãy OFP-M ngang hoặc hệ thống trung tâm đa trạm sẽ kinh tế hơn — kỹ sư của chúng tôi sẽ so sánh các phương án phù hợp với bố trí của quý khách.

Q: Số lượng đặt hàng tối thiểu và thời gian giao hàng là bao nhiêu?

A: Số lượng đặt hàng tối thiểu là một đơn vị đối với các mô hình tiêu chuẩn; các cấu hình tùy chỉnh và OEM được báo giá riêng lẻ. Thời gian giao hàng phụ thuộc vào mô hình và số lượng — vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận lịch trình xác nhận chính thức.

C: Đơn vị này cần bảo trì những gì?

A: Làm sạch tấm chắn và lưới dây, thay túi lọc và các phần tử HEPA khi cần, xả hết dầu trong khoang thoát dầu, đồng thời kiểm tra quạt về độ cân bằng và dòng điện tiêu thụ. Việc không sử dụng linh kiện điện áp cao nghĩa là không cần bảo trì cách điện hoặc bộ nguồn. Một lịch trình bảo trì đầy đủ được cung cấp kèm theo sổ tay vận hành và bảo trì tiếng Anh.

Thông số thương mại

Phụ lục – Nội dung danh mục chung

Phần bên dưới chứa nội dung cấp danh mục chung. Nội dung này giống hệt nhau trong mọi tài liệu sản phẩm thuộc danh mục này và chỉ cần được đăng tải một lần duy nhất trên trang danh mục.

Danh mục: Thiết bị làm sạch sương dầu và khói

Giới thiệu danh mục

Khói dầu, sương làm mát và khói từ quá trình xử lý nhiệt là những mối nguy hiểm dai dẳng nhất và khó quan sát nhất trong một nhà máy gia công kim loại hiện đại. Mỗi hoạt động tiện, phay, mài, xung điện (EDM), ép nguội và đúc áp lực đều thải ra không khí xưởng một dạng sương mịn gồm chất lỏng gia công kim loại, ôxít kim loại và các sản phẩm nhiệt phân. Đa số các hạt này có kích thước từ 0,3 đến 5 micromet — nhỏ đến mức có thể lơ lửng trong không khí hàng giờ, lan khắp chiều dài xưởng nhờ hệ thống thông gió chung và xâm nhập sâu vào phổi của người vận hành làm việc cách nguồn phát hàng chục mét. Nếu không được kiểm soát, cùng loại sương mịn này sẽ bám lên máy công cụ, hệ thống chiếu sáng và kết cấu mái, làm suy giảm tủ điện, làm tăng chi phí vệ sinh và bảo trì, đồng thời tạo ra nguy cơ cháy thực sự và nguy cơ trượt ngã trong toàn bộ nhà máy. Vào mùa lạnh, vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn: khi các tòa nhà được đóng kín và lưu lượng không khí tươi bị giảm nhằm tiết kiệm năng lượng sưởi ấm, nồng độ sương dầu trong vùng hô hấp tăng mạnh, khiến chi phí cho giải pháp thông gió chuyển từ một yêu cầu tuân thủ quy định thành một vấn đề ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất. Vì vậy, thiết bị làm sạch sương dầu và khói đã chuyển từ vị trí phụ kiện tùy chọn thành một thành phần tiêu chuẩn trong gói máy công cụ tại châu Âu, Bắc Mỹ và ngày càng phổ biến tại Trung Đông cũng như Đông Nam Á.

Chuỗi sản phẩm này được thiết kế chủ yếu để xử lý sương dầu và khói dầu có hàm lượng nước cao. Các điều kiện vận hành điển hình nằm trong ngành gia công cơ khí, nơi sử dụng các chất bôi trơn và làm mát hòa tan trong nước, cùng với các nguồn khí dung ẩm hoặc nhũ tương khác có mặt trong các nhà máy gia công kim loại. Khi khí dung chủ yếu dựa trên nước, chuỗi làm sạch được lựa chọn sao cho tải độ ẩm không làm suy giảm hiệu suất lọc hoặc rút ngắn tuổi thọ bộ lọc, đồng thời đảm bảo chất lỏng thu gom được có thể xả ra và xử lý một cách sạch sẽ. Người mua nên nêu rõ loại chất làm mát và tỷ lệ nước–dầu trong quy trình của họ khi yêu cầu tư vấn lựa chọn, bởi vì thông số này quyết định cả số giai đoạn lọc lẫn bố trí hệ thống xả của thiết bị.

Các giới hạn phơi nhiễm nghề nghiệp là yếu tố chính thúc đẩy nhu cầu. Các chất lỏng gia công kim loại liên quan đến bệnh hen suyễn nghề nghiệp, viêm phổi tăng cảm và viêm da; do đó, các cơ quan quản lý đã áp dụng ngày càng nghiêm ngặt hơn các giới hạn về tổng lượng bụi và sương dầu trong vùng hô hấp — thường ở mức 0,5–5 mg/m³ tùy theo khu vực pháp lý. Đối với hàn, mục tiêu kiểm soát thường là các hợp chất crôm hóa trị sáu, mangan và niken thay vì tổng khối lượng khói, vì vậy hiệu suất lọc đối với phân đoạn hạt dưới micromet quan trọng hơn nhiều so với tỷ lệ bắt giữ tổng thể được nêu bật trên quảng cáo. Do đó, người mua nên kỳ vọng nhà cung cấp nêu rõ hiệu suất tại kích thước hạt cụ thể, giải thích cách xác minh đơn vị đã lắp đặt và cung cấp báo cáo thử nghiệm vật liệu và lọc khi được yêu cầu. Thiết bị chỉ đơn thuần chuyển aerosol từ vùng hô hấp của người vận hành lên khoảng trống mái nhà không còn được chấp nhận ở hầu hết thị trường: khí thải phải được chứng minh là sạch rõ ràng, và trong nhiều trường hợp, khí thải còn phải được đưa trở lại xưởng để tái sử dụng năng lượng sưởi.

Ba nguyên tắc làm sạch chi phối thị trường, và thiết bị công nghiệp tốt nhất kết hợp cả ba nguyên tắc này. Lọc cơ học sử dụng các vật liệu chắn ngày càng mịn hơn: các tấm chắn dạng mê cung hoặc gợn sóng để loại bỏ những giọt lớn nhất, lưới thép không gỉ, bộ lọc túi hoặc bộ lọc dạng túi có hiệu suất trung bình, và cuối cùng là vật liệu sợi thủy tinh đạt chuẩn HEPA/H13 để loại bỏ phần còn lại có kích thước dưới micromet. Lọc cơ học rất bền, không cần điện áp cao và dễ xác minh, nhưng vật liệu lọc phải được thay thế hoặc rửa định kỳ, đồng thời lớp lọc dày gây tổn thất áp suất, dẫn đến quạt phải tiêu thụ nhiều năng lượng hơn. Kết tủa tĩnh điện (ESP) trước tiên cấp điện tích cho từng hạt trong trường ion hóa có điện áp cao, sau đó thu gom chúng trên các bản cực nối đất. Vì lực thu gom tác động trực tiếp lên bản thân hạt chứ không tác động lên lỗ lọc, nên các thiết bị ESP đạt hiệu suất cao trong dải kích thước sương dầu từ 0,1–10 micromet với tổn thất áp suất rất thấp; đồng thời các buồng thu gom làm bằng kim loại, có thể rửa được và về cơ bản là vĩnh cửu. ESP là công nghệ được ưu tiên lựa chọn cho các ứng dụng lưu lượng khí lớn và tải nặng như xử lý nhiệt, đúc khuôn ép và xử lý tập trung sương dầu cho nhiều máy cùng lúc. Hấp phụ bằng than hoạt tính được bổ sung ở phía hạ lưu khi cần kiểm soát mùi, VOC hoặc khí quy trình bên cạnh việc loại bỏ hạt – ví dụ như khói sinh ra từ quá trình phân hủy nhiệt ở nhiệt độ cao hoặc sơn phun thừa. Do đó, một thiết bị làm sạch được thiết kế đúng cách sẽ có cấu trúc như một đoàn tàu: bộ lọc sơ bộ, bộ lọc chính hoặc ESP, bộ lọc cuối cùng, than hoạt tính, quạt. Thứ tự các thành phần rất quan trọng, hiệu suất của từng giai đoạn đều quan trọng, và ngân sách tổn thất áp suất quyết định loại quạt mà nhà máy phải đầu tư.

Kích thước là yếu tố quyết định sự thành công hay thất bại của phần lớn các dự án. Đơn vị làm sạch phải được lựa chọn không chỉ phù hợp với tổng lưu lượng khí tại các điểm thu hồi mà còn phải tương thích với chính phương pháp thu hồi: bao kín hoàn toàn, hút cục bộ khít sát, chụp hút bên hông hoặc thông gió đẩy – kéo qua một khu vực rộng. Các thiết kế bao kín và hút cục bộ khít sát đạt được cùng mức độ bảo vệ nhưng với lưu lượng khí thấp hơn nhiều, từ đó giảm cả chi phí đầu tư ban đầu lẫn chi phí vận hành. Khi lưu lượng khí đã được xác định, thiết kế phải tuân thủ các yêu cầu về tổn thất áp suất, vận tốc khí trong ống dẫn – sương dầu phải duy trì trên khoảng 8–10 m/s trong các đoạn ống nằm ngang, nếu không sẽ ngưng tụ bên trong ống – và đường dẫn khí trở lại. Việc xả khí vào trong nhà giúp tái sử dụng năng lượng sưởi ấm, nhưng đòi hỏi khí thải thực sự phải đáp ứng tiêu chuẩn làm sạch liên quan; trong khi xả khí ra ngoài trời tránh được gánh nặng này nhưng lại gây lãng phí năng lượng và vẫn có thể chịu sự điều chỉnh bởi quy định. Vì những quyết định này phụ thuộc vào đặc điểm cụ thể của nhà máy chứ không dựa vào danh mục sản phẩm chung chung, YONGSTA xác định kích thước cho từng dự án dựa trên bản vẽ thu hồi và phép tính lưu lượng khí, đồng thời cung cấp thiết bị làm sạch như một phần của hệ thống hoàn chỉnh thay vì dưới dạng một thiết bị độc lập.

Việc lựa chọn giữa hai dòng sản phẩm này thường phụ thuộc vào lưu lượng khí, tải ô nhiễm và bố trí hệ thống chứ không phải giá thành. Bộ lọc sương dầu cơ học là lựa chọn tự nhiên cho một máy công cụ đơn lẻ hoặc một nhóm nhỏ máy: chúng không cần bộ nguồn điện áp cao, các bộ lọc có thể rửa sạch và tái sử dụng, đồng thời các mô hình lắp đứng phù hợp với dải không gian sàn hẹp bên cạnh máy. Các thiết bị tĩnh điện được ưu tiên khi lưu lượng khí lớn hoặc tải ô nhiễm nặng — ví dụ như hệ thống hút khói nhà bếp thương mại, xử lý nhiệt, đúc khuôn ép, hoặc mạng ống dẫn tập trung sương dầu từ nhiều máy — bởi vì chúng đạt hiệu suất cao đối với aerosol dưới micromet với độ giảm áp rất thấp và không sử dụng vật liệu lọc dùng một lần ở giai đoạn chính. Nhiều xưởng sản xuất cuối cùng áp dụng cả hai loại: thiết bị làm sạch tĩnh điện cho hệ thống trung tâm có lưu lượng khí cao, và thiết bị cơ học cho các máy đặt xa đường ống trung tâm hoặc chỉ vận hành theo chu kỳ. Điều quan trọng là thiết bị phải được xác định công suất dựa trên bản vẽ thu gom và tính toán lưu lượng khí. Để nhận báo giá, vui lòng gửi cho chúng tôi danh sách máy hoặc bản vẽ mặt bằng xưởng, phương pháp thu gom bạn dự định sử dụng, vị trí lắp đặt hoặc không gian khả dụng dành cho thiết bị làm sạch, điện áp cung cấp sẵn có, tuyến xả yêu cầu (tuần hoàn trong phòng hay xả ra ngoài trời), và bất kỳ giới hạn phơi nhiễm cục bộ nào mà luồng khí sau xử lý phải đáp ứng. Với năm thông tin này, kỹ sư của chúng tôi có thể xác định công suất thiết bị làm sạch, quạt và hệ thống ống dẫn, từ đó cung cấp giá toàn bộ hệ thống thay vì giá riêng lẻ từng thiết bị.

YONGSTA - Công ty TNHH Công nghệ Môi trường Yongsta (Sơn Đông) - thiết kế và sản xuất thiết bị làm sạch bụi công nghiệp, khói và sương dầu tại cơ sở sản xuất rộng 3.000 m2 ở Sơn Đông, Trung Quốc, với sự hỗ trợ của đội ngũ nghiên cứu và sản xuất có nền tảng từ năm 2015. Công ty là Doanh nghiệp Công nghệ Cao Quốc gia, sở hữu hơn 30 bằng sáng chế và bản quyền phần mềm, đồng thời vận hành hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001, hệ thống quản lý môi trường được chứng nhận ISO 14001, hệ thống quản lý an toàn sức khỏe nghề nghiệp được chứng nhận ISO 45001, và có chứng nhận CE cho các mẫu xuất khẩu. Sản phẩm được cung cấp tới hơn 30 quốc gia và tới các khách hàng công nghiệp như Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, Tập đoàn Xây dựng Đường sắt Trung Quốc số 4 cùng nhiều tập đoàn sản xuất lớn khác. Đối với khách hàng xuất khẩu, YONGSTA cung cấp trọn gói chuỗi dịch vụ khảo sát – thiết kế – sản xuất – lắp đặt – bảo trì, tài liệu kỹ thuật tiếng Anh và kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy trước khi giao hàng.