Modüler Elektrostatik Yağ Sis Arıtma Cihazı – 4 Aşamalı ESP Modülü Ünitesi

YONGSTA E Serisi, standartlaştırılmış yüksek gerilimli alan modülüne dayalı modüler bir elektrostatik yağ sis temizleyicisidir. Fabrikada tek bir sabit toplayıcıya göre boyutlandırılmak yerine E Serisi, aynı 4 aşamalı ESP modüllerinden oluşturulur; böylece aynı temel ünite dört alanda 5.000 m³/saat, sekiz alanda 20.000 m³/saat ve on sekiz alanda 40.000 m³/saat kapasiteyi karşılar. Her modül, yağ sisini iyonlaştırmak ve topraklı plakalarda toplamak için dört aşamalı bir yüksek gerilimli elektrostatik dizilim kullanır; her modül, kabinin yeniden tasarımı gerekmeden sahada eklenebilir, çıkarılabilir veya değiştirilebilir. Bu mimari, sistem entegratörlerine ve çoklu saha işletmecilerine bir tesis genelinde tek bir ekipman ailesi sunar: yedek parçalar, yıkama prosedürleri, operatör eğitimi ve bakım aralıkları tüm kapasitelerde aynıdır; kapasite artırımı ise temizleyicinin değiştirilmesi yerine modül eklenerek sağlanır.

E Serisi, yüksek hava debili ve ağır yük altındaki yağ sisine yönelik pazar segmenti için tasarlanmıştır: ticari mutfak egzoz sistemleri, gıda işleme hatları, ısı işlem atölyeleri, kalıp döküm hücreleri ve genel endüstriyel yağ sis uygulamaları. Elektrostatik hücre, hava akışına çok az direnç gösterdiğinden arıtıcının basınç düşüşü düşüktür ve bu nedenle eşdeğer derin yataklı mekanik filtreden geçerken olduğu kadar fazla güç tüketmeyen bir fan ile eşleştirilmiştir. Yüksek gerilim güç kaynağı, otomatik koruma ve gerilim regülasyonu özelliklerine sahiptir; böylece yoğun yükleme patlaması nedeniyle kirlenen bir hücre, tüm ünitenin devre dışı kalmasına neden olmaz; alan otomatik olarak kurtulur ve çalışma devam eder.

Bakım kasıtlı olarak basit tutulmuştur. Modüler alan hücreleri, temizlenmek üzere tek tek kayarak çıkarılabilir; bu sayede tek bir operatör, ünitenin geri kalanının azaltılmış kapasitede çalışmaya devam etmesini sağlarken yalnızca bir modülü bakıma alabilir ve büyük bir kabin için iskele kurmak ya da kanalları çıkarmak gerekmez. İhracat projeleri için E Serisi, genellikle müşterinin kendi aspirasyon tezgâhı, kanalları ve fanı ile entegre edilebilecek bir saflaştırma bloğu olarak veya YONGSTA tarafından tasarlanan aspirasyon tezgâhları, kanallar, fan ve kontrol sistemleriyle tam bir sistem olarak temin edilir. Standart besleme gerilimi 380 V / 50 Hz üç fazlıdır; diğer gerilim ve frekans değerleri isteğe bağlı olarak sağlanabilir.

Biçim: işlev kelimesi + bir miktarla belirtilen veya senaryoya dayalı açıklama.

• Standartlaştırılmış dört aşamalı ESP modülleri — Her model aynı yüksek gerilimli alan modülünü kullanır; bu nedenle yedek parçalar, yıkama prosedürleri ve operatör eğitimi tüm ürün gamında aynıdır.
• Modüler eklemeyle kapasite - 4 alanla 5.000 m³/saat, 18 alanla 40.000 m³/saat; kapasite, ünitenin değiştirilmesi yerine modül eklenerek daha sonra artırılabilir.
• Çok düşük basınç düşüşü - Elektrostatik hücre çok az direnç yaratır; bu nedenle eşleşen fan, eşdeğer mekanik filtreleme sistemiyle karşılaştırıldığında daha az enerji tüketir.
• Akıllı yüksek gerilim güç kaynağı - Otomatik koruma ve gerilim ayarı, ünitenin aşırı yükleme anlarında devreden çıkması yerine çalışmaya devam etmesini sağlar.
• Kolay temizlik için kayar hücreler - Her alan modülü ayrı ayrı çıkarılıp yıkanabilir; bakım sırasında kalan modüller çalışmaya devam eder.
• Geniş başvuru kapsam - Ticari mutfak egzozundan ısı işlemine, kalıp dökümüne ve endüstriyel yağ sisine kadar tek bir üniteyle 40.000 m³/saat’e kadar.
• Entegrasyona hazır - Müşteri kanal sistemine entegre edilmek üzere bir saflaştırıcı bloğu olarak veya tavan sistemleri, kanallar, fan ve kontrol sistemleriyle tam çözümlü bir sistem olarak temin edilir.

E Serisi, mevcut kanallara entegre edilebilen bir saflaştırıcı bloğu olarak ya da kapaklar, kanallar, fan ve kontrol sistemleriyle tam bir sistem olarak temin edilir. Modüler yapı, hem taşıma hem de sahada montaj işlemlerini kolaylaştırır.

1. Sistem tasarımı – Toplam yakalama hava debisi, kanal yönlendirmesi ve fan statik basıncı doğrulanmalıdır. Elektrostatik toz tutucu (ESP) hücresinin direnci düşük olduğu için fan genellikle eşdeğer mekanik filtreye göre bir çerçeve boyutu daha küçük seçilebilir.

2. Konumlandırma – Kasayı modül çıkarma tarafında yeterli boşluk bırakılarak düz bir zemin ya da destek çerçevesi üzerine yerleştirin; daha büyük modeller genellikle özel olarak imal edilmiş bir çelik platform üzerine kurulur.

3. Kanal bağlantısı – Girişi ana toplama kanalına, çıkışı ise geri dönüş havası veya atış hattına bağlayın. Kanal içindeki yatay hatlarda yağın yoğunlaşmasını önlemek için kanal hızını koruyun.

4. Elektrik bağlantısı – Fanı ve yüksek gerilimli güç paketini bir izolatör üzerinden birbirine bağlayın, kabinin topraklamasını yapın ve fanın dönme yönünü ile akım değerini plaka bilgileriyle karşılaştırarak doğrulayın.

5. Modül kurulumu ve devreye alma – Her saha modülünü tam olarak yuvasına kaydırın, yüksek gerilim kontaklarını etkinleştirin, aşamayı enerjilendirin ve saha göstergeleri ile atılan havanın kalitesini onaylayın. Devir teslim dosyası için hava debisi, akım ve verim değerlerini kaydedin.

6. Operatör eğitimi ve devir teslimi – Modül çıkarımı ve temizliği, arıza göstergeleri ile bakım programını gösterin; ayrıca yedek modül listesini teslim edin.

Gerekli araçlar: standart el aletleri, kaldırma ekipmanları (YS-OFP-E200 üzerindeki modeller 450–560 kg ağırlığındadır) ve kanal malzemeleri. Tipik kurulum süresi: kanal imalatı hariç 1–2 iş günü.

S: 'Modüler' ifadesi pratikte ne anlama gelir?

Y: Ürün gamındaki her model, aynı standartlaştırılmış dört aşamalı yüksek gerilimli alan modülünden üretilir. 5.000 m³/saat kapasiteli bir ünite dört adet, 40.000 m³/saat kapasiteli bir ünite ise on sekiz adet modül kullanır. Modül, tüm ürün gamı için ortak olduğu için tek bir yedek modül sahip olduğunuz herhangi bir ünite için geçerlidir ve kapasite artırımı yeni bir arıtıcı satın almak yerine modül eklenerek sağlanır.

S: Düşük basınç düşüşü neden önemlidir?

Y: Fan gücü, cihazın çalıştığı her saat için ödediğiniz elektrik enerjisi maliyetidir. Elektrostatik hücre, derin bir mekanik ortam yatağına kıyasla hava akışına çok az direnç gösterdiğinden, eşleştirilen fan genellikle bir çerçeve boyutu daha küçük olabilir ve aynı hava debisi için daha az elektrik tüketir. Bu tasarruf, tesisin kullanım ömrü boyunca devam eder.

S: Hücreler ne sıklıkla temizlenmelidir?

A: Bu, yağ yüküne bağlıdır; ancak çoğu endüstriyel tesis, iki haftada bir ila üç ayda bir aralığında yıkanır. Her modül ayrı ayrı kayarak çıkarılır ve temizlenir; bu nedenle ünitenin geri kalanı çalışmaya devam ederken tek bir modülü servis edebilirsiniz – tüm sistemi kapatmanıza gerek yoktur. Ayrıca ünitenin otomatik olarak temizlenmesini sağlayan kendinden temizlenen elektrostatik yağ sis filtresini de sipariş edebilirsiniz.

S: Fanı ve kanalları da sizden mi satın almalıyım?

A: Bu sizin tercihinizdir. Sadece saflaştırma bloğunu sağlayabiliriz, böylece onu kendi havuzunuz, kanallarınız ve fanınızla entegre edebilirsiniz; ya da yakalama havuzları, borulama, fan, kontrol sistemleri ve devreye alma dahil tam sistemi tasarlayıp sağlayabiliriz. Çoğu ihracat projesi için her iki seçenek de fiyatlandırılır.

S: E Serisi, ticari bir mutfakta kullanılabilir mi?

A: Evet – ticari mutfak havalandırma sistemleri, gıda işleme tesisleri ve yemekhane mutfakları temel uygulama alanlarıdır; 5.000–40.000 m³/s aralığı, tek bir pişirme hattından büyük merkezî bir mutfaka kadar her şeyi kapsar. Koku kontrolü, aktif karbon filtreleme aşaması veya UV filtreleme aşaması ile sağlanabilir.

S: Minimum sipariş miktarı ve teslim süresi nedir?

A: Standart modeller için asgari sipariş miktarı bir adettir; özelleştirilmiş ve OEM yapılandırmaları ayrı ayrı fiyatlandırılır. Teslim süresi model ve miktar bağlı olarak değişir — kesin bir takvim için lütfen bizimle iletişime geçin.

S: Cihazın bakımı nasıl yapılır?

A: Rutin bakım, alan modüllerinin periyodik olarak yıkanması, yalıtkanların ve yüksek gerilim bağlantılarının denetlenmesi ile güç ünitesi göstergesinin kontrol edilmesini içerir. Elektrostatik aşamada atılabilir filtre malzemesi bulunmaz. Tam bakım programı İngilizce işletme ve bakım kılavuzunda yer alır.

Yağ sisleri, soğutma sıvısı aerosolleri ve ısıl işlem dumanları; modern bir metal işleme tesisinde en dayanıklı ve en az görünür tehlikelerdir. Her tornalama, frezeleme, taşlama, elektrik deşarjı (EDM), soğuk başlık oluşturma ve kalıp dökümü işlemi, atölye havasına metal işleme sıvısı, metal oksitleri ve piroliz ürünlerinden oluşan ince bir aerosol salgılar. Bu parçacıkların çoğu 0,3 ile 5 mikron arasında ölçülür; bu boyut, onların saatlerce havada askıda kalmasını, genel havalandırma ile atölyenin tamamına yayılmasını ve kaynaktan onlarca metre uzakta çalışan operatörlerin akciğerlerinin derinliklerine ulaşmasını sağlar. Kontrolsüz bırakıldığında aynı aerosol, takım tezgâhlarını, aydınlatma sistemlerini ve çatı yapılarını kaplar; elektrik panolarını bozar; temizlik ve bakım maliyetlerini artırır; ayrıca tesiste gerçek bir yangın ve kayma riski yaratır. Soğuk havalarda sorun daha da kötüleşir: binalar kapatılır ve ısıtma enerjisi tasarrufu amacıyla dış hava debileri azaltılırken, solunum bölgesindeki yağ sis yoğunluğu keskin bir şekilde yükselir ve havalandırma çözümünün maliyeti artık yalnızca uyumluluk değil, aynı zamanda üretim üzerinde doğrudan etkili bir konu haline gelir. Bu nedenle yağ sis ve duman arıtma ekipmanları, Avrupa ve Kuzey Amerika’da, giderek Orta Doğu ve Güneydoğu Asya’da da, isteğe bağlı bir aksesuar olmaktan çıkıp takım tezgâhı paketinin standart bir parçası haline gelmiştir.

Bu ürün serisi, yüksek su içeriğine sahip yağ sisleri ve yağ buharları için öncelikle tasarlanmıştır. Tipik çalışma koşulları, suyla karışabilen kesme sıvıları ve soğutma sıvıları ile birlikte metal işleme tesislerinde bulunan diğer ıslak veya emülsiyonlu aerosol kaynaklarının kullanıldığı iş makineleri sektörüdür. Aerosol çoğunlukla su bazlı olduğunda, saflaştırma dizisi, nem yükünün filtreleme performansını bozmasını veya filtre elemanının ömrünü kısaltmasını engelleyecek şekilde seçilir; ayrıca toplanan sıvı temiz bir şekilde boşaltılabilir ve bertaraf edilebilir. Alıcılar, ürün seçimi talep ederken soğutma sıvısının türünü ve işlemdeki su-yağ oranını belirtmelidir; çünkü bu oran hem filtreleme aşamalarını hem de ünitenin sıvı boşaltma düzenini belirler.

Mesleki maruziyet sınırları, talebin ana itici gücüdür. Metal işleme sıvıları, mesleki astım, hipersensitivite pnömoniti ve dermatit ile ilişkilidir; buna karşılık düzenleyici kurumlar, solunum bölgesi içindeki toplam partikül ve yağ sisine yönelik sınır değerleriyle tepki vermişlerdir – bu değerler genellikle yargı yetkisine göre 0,5 ila 5 mg/m3 arasında değişir. Kaynak uygulamalarında hedef genellikle toplam duman kütlesi değil, altı değerlikli krom, manganez ve nikel bileşikleridir; bu nedenle alt mikron fraksiyondaki filtre verimliliği, yalnızca başlıkta belirtilen yakalama oranından çok daha büyük önem taşır. Satın alanlar, bir tedarikçiden belirtilen bir partikül boyutunda verimlilik değerini açıklamasını, kurulu ünitenin nasıl doğrulandığını açıklamasını ve istenmesi halinde malzeme ve filtrasyon test raporlarını sağlamasını beklemelidir. İşletmenin solunum bölgesi içindeki aerosolü sadece tavana yönlendiren ekipmanlar artık çoğu pazarda kabul edilemez durumdadır: atılan hava kesinlikle temiz olmalıdır ve birçok durumda ısıtma enerjisi geri kazanımı amacıyla atılan havanın işyerine geri verilmesi de gerekir.

Üç saflaştırma ilkesi piyasayı domine eder ve en iyi endüstriyel ekipman bu ilkeleri birleştirir. Mekanik filtreleme, giderek daha ince bariyer ortamları kullanır: En büyük damlacıkları ayıklamak için labirent veya kıvrımlı engeller, paslanmaz çelik tel örgü, orta verimli cep veya torba filtreler ve son olarak sub-mikron arka uç için HEPA/H13 sınıfı cam elyaf ortam. Mekanik filtreleme dayanıklıdır, yüksek gerilime ihtiyaç duymaz ve doğrulanması kolaydır; ancak ortam periyodik olarak değiştirilmeli ya da yıkanmalıdır ve derin yataklar basınç kaybına neden olur, bu da fan gücünü artırır. Elektrostatik çöktürme (ESP), öncelikle yüksek gerilimli iyonlaştırma alanında her parçacığa elektrik yükü verir, ardından bunları topraklanmış plakalarda toplar. Toplama kuvveti bir gözenek yerine parçacığın kendisine etki ettiği için ESP üniteleri, çok düşük basınç kaybı ile 0,1–10 mikron yağ sis aralığında yüksek verim sağlar; ayrıca toplama hücreleri metaldir, yıkanabilirdir ve etkin olarak kalıcıdır. ESP, ısı işlemi, kalıp dökümü ve birden fazla makine için merkezileştirilmiş yağ sis arıtımı gibi yüksek hava debili, ağır yük altında çalışan uygulamalar için tercih edilen teknolojidir. Koku, uçucu organik bileşik (VOC) veya proses gazlarının da kontrol edilmesi gereken durumlarda —örneğin yüksek sıcaklıklı piroliz dumanı veya boya püskürtme aşırı kaplaması üzerinde— aktif karbon adsorpsiyonu akış yönünde aşağıda eklenir. Bu nedenle doğru şekilde belirlenmiş bir arıtıcı, bir tren gibi okunur: Ön filtre, ana filtre ya da ESP, nihai filtre, karbon, fan. Sıra önemlidir, her aşamanın verimi önemlidir ve basınç kaybı bütçesi tesisin hangi fanı satın alacağını belirler.

Boyutlandırma, çoğu projenin başarısını veya başarısızlığını belirler. Temizleme ünitesi, sadece toplam hava akış hızına değil, aynı zamanda yakalama yöntemiyle de uyumlu olmalıdır: tam kapanma, yakın mesafeli yerel egzoz, yan emişli kapak veya büyük bir bölmede itme-çekme havalandırması. Tam kapanma ve yakın mesafeli yakalama sistemleri, çok daha düşük hava akış hızıyla aynı koruma seviyesine ulaşır; bu da hem yatırım maliyetini hem de işletme maliyetini azaltır. Hava akış hızı belirlendikten sonra tasarım, basınç kaybını, kanal içindeki hava hızını — yağ sisinin yatay kanallarda yaklaşık 8–10 m/s’den daha düşük olmaması gerekir, aksi takdirde kanal içinde yoğunlaşır — ve geri dönüş havası yolunu dikkate almalıdır. İç mekâna verilen hava ısıtma enerjisini geri kazanır ancak havanın ilgili temizlik hedefini gerçekten karşılaması gerekir; dış ortama verilen hava bu yükü ortadan kaldırır ancak enerji israfına neden olur ve yine de düzenleme kapsamında kalabilir. Bu kararlar, ürün kataloğu yerine tesis koşullarına bağlı olduğundan YONGSTA, her projenin boyutlandırmasını bir yakalama çizimine ve bir hava akış hesabıyla uyarlar ve saflaştırıcıyı tek başına bir kutu olarak değil, tam bir sistem parçası olarak sağlar.

İki aile arasında seçim yapmak genellikle fiyat değil, hava akımı, yük ve yerleşim planı açısından değerlendirilir. Mekanik yağ sis filtreleri, tek bir takım tezgâhı veya küçük bir makine grubu için doğal tercihtir: Yüksek gerilimli güç kaynağına ihtiyaç duymazlar, elemanları yıkanıp tekrar kullanılabilir ve dikey modeller, makinenin yanındaki dar zemin şeridine sığar. Elektrostatik üniteler ise hava akımı büyük veya yük ağır olduğunda devreye girer; bu durumlar arasında ticari mutfak egzozu, ısı işlemi, kalıp dökümü ya da birçok makineden sis toplayan kanallı bir ağ bulunur — çünkü bu üniteler alt mikron boyutundaki aerosollerde yüksek verim sağlar, çok düşük basınç kaybı yaratır ve ana aşamada tek kullanımlık ortam kullanmazlar. Birçok atölye, her iki türü de kullanır: Yüksek hava akımına sahip merkezi sistemlerde elektrostatik saflaştırıcılar, merkezi kanaldan uzakta veya aralıklı çalışan makinelere ise mekanik üniteler yerleştirilir. Önemli olan, ekipmanın bir yakalama çizimine ve hava akımı hesaplamasına dayalı olarak doğru boyutlandırılmasıdır. Teklif için bize lütfen aşağıdaki bilgileri gönderin: Makine listesi ya da atölye planı, kullanmayı düşündüğünüz yakalama yöntemi ve saflaştırıcı ünitesinin montaj konumu ya da mevcut yer, kullanılabilir besleme gerilimi, gerekli tahliye yolu (tekrar kullanımı ya da dış ortama) ve saflaştırılmış tahliyenin karşılaması gereken herhangi bir yerel maruziyet sınırı. Bu beş bilgiyle mühendislerimiz saflaştırıcıyı, fanı ve kanal sistemini doğru boyutlandırabilir ve size tek bir kutu fiyatı değil, tam bir sistem fiyatı verebilir.

YONGSTA - Yongsta Çevre Teknolojisi (Shandong) Şirketi Ltd. - Çin'in Shandong eyaletindeki 3.000 m2'lik üretim tesisinde endüstriyel toz, duman ve yağ sis temizleme ekipmanları tasarlar ve üretir; araştırma ve üretim ekibi 2015 yılına dayanmaktadır. Şirket, 30'dan fazla patent ve yazılım telif hakkı sahibi Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimidir; kalite yönetim sistemi ISO 9001, çevre yönetim sistemi ISO 14001, iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi ISO 45001 sertifikasyonlarına sahiptir ve ihracat modelleri için CE sertifikasına sahiptir. Ürünler, Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnezyum, Çin Demiryolları No. 4 İnşaat Grubu ve diğer büyük imalat grupları başta olmak üzere 30'dan fazla ülkeye ve endüstriyel müşterilere tedarik edilmektedir. İhracat alıcıları için YONGSTA, tam kapsamlı araştırma-tasarım-üretim-kurulum-hizmet zincirini, İngilizce teknik dokümantasyonu ve sevkiyattan önce fabrika kabul testlerini sağlamaktadır.