Dikey 4 Aşamalı Mekanik Yağ Sis Filtresi – Kompakt Ayakta Monteli Ünite

AÇIKLAMA

Ana Özellikler

Biçim: işlev kelimesi + bir miktarla belirtilen veya senaryoya dayalı açıklama.

• Dört aşamalı mekanik filtrasyon – Labirent tıkaç, paslanmaz çelik tel örgü, orta verimli torba filtresi ve HEPA elemanı seri olarak temizlik yapar; her aşama, bir önceki aşamanın geride bıraktığı kir bandını giderir.
• Gerçek dikey ayak izi – YS-OFP-M20 modelinde yalnızca 700 x 750 mm’lik alan kaplar; bu nedenle cihaz, ayrı bir tesis odası tüketmek yerine makinenin yanına veya atölye köşesine yerleştirilebilir.
• üç modelde 2.000–8.000 m³/saat – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 ve çift fanlı YS-OFP-M80 modelleri, tek makinelere kadar küçük işlenebilir hücrelere uygun çözümler sunar.
• Yüksek gerilim bileşeni yoktur – Mekanik çalışma, elektrostatik ünitelerin gerektirdiği güç kaynağı, yalıtkan ve ark koruma bakım işlemlerini ortadan kaldırır.
• Yıkama ve tekrar kullanım için uygun elemanlar – Labirent tıkaç ve tel örgü yıkanarak yeniden hizmete alınabilir; torba ve HEPA elemanları ise sabit bir zaman planına göre değil, durumlarına göre değiştirilir.
• Hızlı erişimli bakım kapağı – Elemanlar, kanal sistemi sökülmeden çıkarılıp yeniden takılabilir; böylece durma süresi en aza indirilir.
• Düşük işletme maliyeti – Optimize edilmiş fan ve hava yolu tasarımı, düşük basınç düşüşü oluşturarak hem elektrik tüketimini hem de sarf malzeme harcamasını azaltır.

Teknik Özellikler

Model karşılaştırma tablosu:

Genel teknik özellikler (tüm seri için ortak):

Malzemeler ve Yüzey İşlemleri

• Labirent tip engel plakası: hava akımına çarpan ve en büyük damlacıkları bir tahliye yüzeyine fırlatan oluklu metal engel plakasıdır; bu, filtreye ulaşmadan önce en ağır fraksiyonu uzaklaştırır.
• Tel örgü aşaması: 304 paslanmaz çelik dokuma tel örgü. Yıkama ve tekrar kullanım için uygundur; metal işleme sıvılarının kimyasına dayanıklıdır; ayrıca torba filtreyi boru sistemi aracılığıyla taşınan talaş ve kırıntıdan korur.
• Torba filtresi: uzun bakım aralığı ve düşük başlangıç basınç düşüşü için boyutlandırılmış orta verimli sentetik torba elemanı.
• Son eleman: Mekanik aşamalardan sonra kalan mikron altı aerosolleri uzaklaştıran HEPA sınıfı cam elyaf ortamıdır.
• Kabinet: Eleman değişimi için hızlı erişimli kapıya ve daha büyük modelde kaldırma noktalarına sahip toz boyalı soğuk haddeleme çelik levhadan yapılmıştır.
• Malzeme ve yüzey işlem sertifikaları ile filtreleme test raporları isteğe bağlı olarak temin edilebilir.

Montaj ve Kurulum

OFP-M Dikey Serisi, fan ve tam filtre ünitesiyle birlikte fabrikada test edilmiş dikey kabinet olarak teslim edilir. Kurulum, üç model için de basit bir günlük işlevdir.

1. Alan hazırlığı – En az 700 x 750 mm (YS-OFP-M20) veya 1.400 x 1.600 mm (YS-OFP-M80) boyutlarında düz bir zemin alanı, erişim kapısı önünde boşluk ve topraklı 380 V / 50 Hz üç fazlı güç kaynağı sağlayın.

2. Konumlandırma – Ünitenizi makine tezgâhının yanına, atölyenin bir köşesine ya da zemin alanı sınırlı olduğunda özel olarak imal edilen bir platforma yerleştirin. Ünitenin tabanını yatay hâle getirin ve gerekirse sabitleyin.

3. Kapağın ve kanal bağlantısı – Girişi makine muhafazasına, tavan emiş kapağına veya işlenecek bölgenin üzerindeki yan emiş kanalına bağlayın. Kanal hattını mümkün olduğunca kısa ve düz tutun ve yağın kanal içinde yoğunlaşmaması için kanal hızını uygun seviyede tutun.

4. Atış bağlantısı – Çıkışı ya atölyedeki geri dönüş havası ızgarasına ya da dışarıya açılan bir atış noktasına yönlendirin. Sirkülasyonlu kurulumlarda HEPA son filtre elemanının takılı olduğunu ve doğru şekilde oturduğunu doğrulayın.

5. Elektrik bağlantısı ve devreye alma – Fanı bir izolatör üzerinden kablolayın, dönme yönünü ve çalışma akımını onaylayın ve emme noktasında hava debisini ölçün. Filtre elemanlarının değiştirilmesi için tahmin yerine basınç değerine göre karar verilebilmesi amacıyla başlangıç basınç düşüşünü kaydedin.

6. Operatör eğitimi ve teslimat – Filtre elemanlarının çıkarılması, temizlenmesi ve yeniden takılması, drenaj boşaltılması ve arıza göstergeleri işlemlerini gösterin; bakım programı ve yedek filtre listesini teslim edin.

Gerekli araçlar: standart el aletleri ve kanal malzemeleri; YS-OFP-M80 (400 kg) için kaldırma ekipmanı önerilir. Tipik kurulum süresi: tesisat imalatı hariç 1 iş günü.

Uygulamalar

• CNC makine tezgâhları – Tornalar ve işleme merkezlerinde saf yağ veya suyla karışabilen soğutma sıvısı kullanıldığında yağ sisini filtreler.
• Taşlama – Taşlama tekerleğine yakın yerde ince taşlama yağı sisini ve soğutma sıvısı aerosolünü yakalar.
• İşleme merkezleri – Kapalı işleme hücrelerinden yağ dumanını ve sisini uzaklaştırır; temizlenen havanın atölyeye geri verilmesine izin verir.
• Kalıp dökümü – Kalıp döküm makineleri üzerinde kalıp ayırıcı sıvı sisini ve yağlayıcı dumanını filtreler.
• Soğuk başlık ve şekillendirme – Soğuk başlık makineleri ve şekillendirme preslerinden yağlayıcı sisini yakalar.
• Merkezileştirilmiş küçük sistemler – Birden fazla YS-OFP-M ünitesi, tek büyük merkezi tesis yerine bireysel yakalama tercih edilen bir işleme alanına hizmet verebilir.
• Soğutma yağı buharı – örgülü bantlı fırınlar, soğutma yağı tankları, tekerlekli tabanlı fırınlar, çukur fırınlar ve vakumlu soğutma fırınları
• Metal işlenmesi – sertleştirme makineleri, kesme makineleri ve diğer takım tezgâhları
• Döküm endüstrisi – tüm tiplerde kalıp döküm makineleri
• Kauçuk ve plastikler – peletleme, üflemeli film üretimi, ekstrüzyon ve asfalt ürünleri imalatı
• Tarımsal ve gıda işleme – gıda tesislerinde kızartma, haşlama, buğulama ve fırınlama hatları

Özelleştirme seçenekleri

• Hava debisi – 2.000, 4.000 ve 8.000 m³/sa olmak üzere üç standart model; daha büyük debi gereksinimleri yatay OFP-M serisi veya merkezi sistem ile karşılanır.
• Filtre sınıfı – standart olarak HEPA nihai eleman; gerekli emisyon temizliği düzeyine göre isteğe bağlı alternatif sınıflar.
• Kabin malzemesi – Standart olarak toz boyalı karbon çelik; isteğe bağlı olarak 304 paslanmaz çelik.
• Gerilim ve frekans – Standart olarak 380 V / 50 Hz; ihracat pazarları için diğer gerilim ve frekans değerleri.
• Renk – Standart makine gri tonu; herhangi bir RAL rengi talep üzerine mevcuttur.
• Montaj ve kanallandırma – giriş ve çıkış yönleri saha düzenine göre uyarlanabilir; destek çerçeve veya duvar montaj braketi isteğe bağlı.
• Marka bilgisi – OEM isim plakası, logo ve ambalaj alıcı tarafından belirlenen spesifikasyona göre hazırlanır.

Sertifikalar

• ISO 9001:2015 – Kalite yönetim sistemi
• ISO 14001:2015 – Çevre yönetim sistemi
• ISO 45001:2018 – İş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi
• İhracat modellerinde CE işareti
• Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimi sertifikası (Çin)
• Üçüncü taraf denetimi SGS / BV / Intertek üzerinden sağlanabilir
• Malzeme test raporları ve filtreleme test raporları isteğe bağlı olarak sağlanır

Paketleme ve lojistik

• Birim: deniz taşımacılığı için köşe koruması ile PE filmiyle sarılı, ahşap palet üzerine sabitlenmiş ya da kontrplak kasa içinde paketlenmiştir.
• Filtre elemanları: yedek bir set sipariş edildiğinde her sevkiyata birlikte verilen, köpük korumalı kartonlarda ayrı ayrı paketlenmiş torba ve HEPA elemanları
• Belgeler: her sevkiyatta paket listesi, İngilizce işletme ve bakım kılavuzu ile test raporu verilir.
• Yükleme limanı: Qingdao / Tianjin, Çin.
• Uluslararası Ticaret Terimleri (Incoterms): FOB / CIF / CFR kullanılabilir.
• Yükleme referansı: TBC – fabrika, model bazında 20GP ve 40HQ konteyner başına kaç adet ünite yüklenebileceğini onaylayacaktır.

SSS

S: Mekanik yağ sis filtresi, elektrostatik bir filtreden nasıl farklıdır?

Y: Mekanik bir filtre, havayı giderek daha ince bariyer ortamlarından geçirerek damlacıkları lifler üzerinde tutarak yağ sisini uzaklaştırır. Bir elektrostatik çöktürücü parçacıkları şarj eder ve bunları plakalarda toplar. Mekanik filtrasyon, yüksek gerilimli güç kaynağına ihtiyaç duymaz; bu nedenle nemli ve yağlı çalışma koşullarında daha basit ve daha hoşgörülüdür; elektrostatik üniteler, daha düşük basınç düşüşüyle çok büyük hava debilerini işleyebilir.

S: Ünite nereye yerleştirilmelidir?

A: Daha kısa kanal hatları, kanallarda daha az yağ yoğunlaşmasına ve daha az fan statik basıncına neden olduğu için yerleşim izin verdiği ölçüde makineye mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir. Ünitenin bir CNC tezgâhının yanında kalan dar alana dik olarak yerleştirilebilmesi amacıyla özel olarak dikey yerleşim tasarımı yapılmıştır. Zemin alanı gerçekten yoksa yatay OFP-M serisi veya merkezi bir sistem daha iyi bir çözümdür.

S: Filtreler ne sıklıkla kontrol edilmelidir?

A: Labirent bafllı ve paslanmaz çelik tel örgü filtreler, makine yüküne bağlı olarak genellikle aylık ila üç aylık aralıklarla yıkanır ve tekrar hizmete alınır. Torba ve HEPA filtre elemanları ise koşula bağlı olarak değiştirilir; ünitenin üzerinde ölçülen basınç düşüşü, değişimin zamanını belirtir. Her zaman devreye alınma anında başlangıç basınç düşüşünü kaydedin, böylece filtre değişimi tahminlere değil, verilere dayalı olarak gerçekleşir.

S: Filtrelenmiş hava atölyeye geri döndürülebilir mi?

A: Evet. HEPA son elemanı takıldığında, atılan hava mağazaya geri döndürülebilecek kadar temiz olur; bu da tüm yıl boyunca çalışan bir makinede dört aşamalı mekanik filtre seçmenin ana nedenidir. Sirkülasyonlu kurulumlarda elemanların doğru şekilde oturtulması ve durumlarına göre değiştirilmesi önemlidir.

S: Birden fazla makine birimi paylaşabilir mi?

A: Her YS-OFP-M ünitesi normalde bir veya iki makineye ayrılmıştır. Tüm üretim alanları veya daha büyük makine grupları için yatay OFP-M serisi ya da merkezi çok istasyonlu sistem daha ekonomiktir – mühendislerimiz yerleşiminize uygun seçenekleri karşılaştırır.

S: Minimum sipariş miktarı ve teslim süresi nedir?

A: Standart modeller için asgari sipariş miktarı bir adettir; özelleştirilmiş ve OEM yapılandırmaları ayrı ayrı fiyatlandırılır. Teslim süresi model ve miktar bağlı olarak değişir — kesin bir takvim için lütfen bizimle iletişime geçin.

S: Cihazın bakımı nasıl yapılır?

A: Engelleri ve tel örgüyü yıkayın, torbayı ve HEPA elemanlarını koşula bağlı olarak değiştirin, yağ tahliye haznesini boşaltın ve fanın dengesini ile çektiği akımı kontrol edin. Yüksek gerilim bileşeni olmadığı için yalıtkan veya güç ünitesi bakımı gerekmez. Tam bakım programı İngilizce işletme ve bakım kılavuzunda verilmiştir.

Ticari Parametreler

Ek – Ortak Kategori İçeriği

Aşağıdaki bölüm ortak kategori düzeyi içeriğidir. Bu kategorideki tüm ürün dokümanlarında aynıdır ve yalnızca kategori sayfasında bir kez yayınlanmalıdır.

Kategori: Yağ Sis ve Duman Arıtma Ekipmanları

Kategori Tanıtımı

Yağ sisleri, soğutma sıvısı aerosolleri ve ısıl işlem dumanları; modern bir metal işleme tesisinde en dayanıklı ve en az görünür tehlikelerdir. Her tornalama, frezeleme, taşlama, elektrik deşarjı (EDM), soğuk başlık oluşturma ve kalıp dökümü işlemi, atölye havasına metal işleme sıvısı, metal oksitleri ve piroliz ürünlerinden oluşan ince bir aerosol salgılar. Bu parçacıkların çoğu 0,3 ile 5 mikron arasında ölçülür; bu boyut, onların saatlerce havada askıda kalmasını, genel havalandırma ile atölyenin tamamına yayılmasını ve kaynaktan onlarca metre uzakta çalışan operatörlerin akciğerlerinin derinliklerine ulaşmasını sağlar. Kontrolsüz bırakıldığında aynı aerosol, takım tezgâhlarını, aydınlatma sistemlerini ve çatı yapılarını kaplar; elektrik panolarını bozar; temizlik ve bakım maliyetlerini artırır; ayrıca tesiste gerçek bir yangın ve kayma riski yaratır. Soğuk havalarda sorun daha da kötüleşir: binalar kapatılır ve ısıtma enerjisi tasarrufu amacıyla dış hava debileri azaltılırken, solunum bölgesindeki yağ sis yoğunluğu keskin bir şekilde yükselir ve havalandırma çözümünün maliyeti artık yalnızca uyumluluk değil, aynı zamanda üretim üzerinde doğrudan etkili bir konu haline gelir. Bu nedenle yağ sis ve duman arıtma ekipmanları, Avrupa ve Kuzey Amerika’da, giderek Orta Doğu ve Güneydoğu Asya’da da, isteğe bağlı bir aksesuar olmaktan çıkıp takım tezgâhı paketinin standart bir parçası haline gelmiştir.

Bu ürün serisi, yüksek su içeriğine sahip yağ sisleri ve yağ buharları için öncelikle tasarlanmıştır. Tipik çalışma koşulları, suyla karışabilen kesme sıvıları ve soğutma sıvıları ile birlikte metal işleme tesislerinde bulunan diğer ıslak veya emülsiyonlu aerosol kaynaklarının kullanıldığı iş makineleri sektörüdür. Aerosol çoğunlukla su bazlı olduğunda, saflaştırma dizisi, nem yükünün filtreleme performansını bozmasını veya filtre elemanının ömrünü kısaltmasını engelleyecek şekilde seçilir; ayrıca toplanan sıvı temiz bir şekilde boşaltılabilir ve bertaraf edilebilir. Alıcılar, ürün seçimi talep ederken soğutma sıvısının türünü ve işlemdeki su-yağ oranını belirtmelidir; çünkü bu oran hem filtreleme aşamalarını hem de ünitenin sıvı boşaltma düzenini belirler.

Mesleki maruziyet sınırları, talebin ana itici gücüdür. Metal işleme sıvıları, mesleki astım, hipersensitivite pnömoniti ve dermatit ile ilişkilidir; buna karşılık düzenleyici kurumlar, solunum bölgesi içindeki toplam partikül ve yağ sisine yönelik sınır değerleriyle tepki vermişlerdir – bu değerler genellikle yargı yetkisine göre 0,5 ila 5 mg/m3 arasında değişir. Kaynak uygulamalarında hedef genellikle toplam duman kütlesi değil, altı değerlikli krom, manganez ve nikel bileşikleridir; bu nedenle alt mikron fraksiyondaki filtre verimliliği, yalnızca başlıkta belirtilen yakalama oranından çok daha büyük önem taşır. Satın alanlar, bir tedarikçiden belirtilen bir partikül boyutunda verimlilik değerini açıklamasını, kurulu ünitenin nasıl doğrulandığını açıklamasını ve istenmesi halinde malzeme ve filtrasyon test raporlarını sağlamasını beklemelidir. İşletmenin solunum bölgesi içindeki aerosolü sadece tavana yönlendiren ekipmanlar artık çoğu pazarda kabul edilemez durumdadır: atılan hava kesinlikle temiz olmalıdır ve birçok durumda ısıtma enerjisi geri kazanımı amacıyla atılan havanın işyerine geri verilmesi de gerekir.

Üç saflaştırma ilkesi piyasayı domine eder ve en iyi endüstriyel ekipman bu ilkeleri birleştirir. Mekanik filtreleme, giderek daha ince bariyer ortamları kullanır: En büyük damlacıkları ayıklamak için labirent veya kıvrımlı engeller, paslanmaz çelik tel örgü, orta verimli cep veya torba filtreler ve son olarak sub-mikron arka uç için HEPA/H13 sınıfı cam elyaf ortam. Mekanik filtreleme dayanıklıdır, yüksek gerilime ihtiyaç duymaz ve doğrulanması kolaydır; ancak ortam periyodik olarak değiştirilmeli ya da yıkanmalıdır ve derin yataklar basınç kaybına neden olur, bu da fan gücünü artırır. Elektrostatik çöktürme (ESP), öncelikle yüksek gerilimli iyonlaştırma alanında her parçacığa elektrik yükü verir, ardından bunları topraklanmış plakalarda toplar. Toplama kuvveti bir gözenek yerine parçacığın kendisine etki ettiği için ESP üniteleri, çok düşük basınç kaybı ile 0,1–10 mikron yağ sis aralığında yüksek verim sağlar; ayrıca toplama hücreleri metaldir, yıkanabilirdir ve etkin olarak kalıcıdır. ESP, ısı işlemi, kalıp dökümü ve birden fazla makine için merkezileştirilmiş yağ sis arıtımı gibi yüksek hava debili, ağır yük altında çalışan uygulamalar için tercih edilen teknolojidir. Koku, uçucu organik bileşik (VOC) veya proses gazlarının da kontrol edilmesi gereken durumlarda —örneğin yüksek sıcaklıklı piroliz dumanı veya boya püskürtme aşırı kaplaması üzerinde— aktif karbon adsorpsiyonu akış yönünde aşağıda eklenir. Bu nedenle doğru şekilde belirlenmiş bir arıtıcı, bir tren gibi okunur: Ön filtre, ana filtre ya da ESP, nihai filtre, karbon, fan. Sıra önemlidir, her aşamanın verimi önemlidir ve basınç kaybı bütçesi tesisin hangi fanı satın alacağını belirler.

Boyutlandırma, çoğu projenin başarısını veya başarısızlığını belirler. Temizleme ünitesi, sadece toplam hava akış hızına değil, aynı zamanda yakalama yöntemiyle de uyumlu olmalıdır: tam kapanma, yakın mesafeli yerel egzoz, yan emişli kapak veya büyük bir bölmede itme-çekme havalandırması. Tam kapanma ve yakın mesafeli yakalama sistemleri, çok daha düşük hava akış hızıyla aynı koruma seviyesine ulaşır; bu da hem yatırım maliyetini hem de işletme maliyetini azaltır. Hava akış hızı belirlendikten sonra tasarım, basınç kaybını, kanal içindeki hava hızını — yağ sisinin yatay kanallarda yaklaşık 8–10 m/s’den daha düşük olmaması gerekir, aksi takdirde kanal içinde yoğunlaşır — ve geri dönüş havası yolunu dikkate almalıdır. İç mekâna verilen hava ısıtma enerjisini geri kazanır ancak havanın ilgili temizlik hedefini gerçekten karşılaması gerekir; dış ortama verilen hava bu yükü ortadan kaldırır ancak enerji israfına neden olur ve yine de düzenleme kapsamında kalabilir. Bu kararlar, ürün kataloğu yerine tesis koşullarına bağlı olduğundan YONGSTA, her projenin boyutlandırmasını bir yakalama çizimine ve bir hava akış hesabıyla uyarlar ve saflaştırıcıyı tek başına bir kutu olarak değil, tam bir sistem parçası olarak sağlar.

İki aile arasında seçim yapmak genellikle fiyat değil, hava akımı, yük ve yerleşim planı açısından değerlendirilir. Mekanik yağ sis filtreleri, tek bir takım tezgâhı veya küçük bir makine grubu için doğal tercihtir: Yüksek gerilimli güç kaynağına ihtiyaç duymazlar, elemanları yıkanıp tekrar kullanılabilir ve dikey modeller, makinenin yanındaki dar zemin şeridine sığar. Elektrostatik üniteler ise hava akımı büyük veya yük ağır olduğunda devreye girer; bu durumlar arasında ticari mutfak egzozu, ısı işlemi, kalıp dökümü ya da birçok makineden sis toplayan kanallı bir ağ bulunur — çünkü bu üniteler alt mikron boyutundaki aerosollerde yüksek verim sağlar, çok düşük basınç kaybı yaratır ve ana aşamada tek kullanımlık ortam kullanmazlar. Birçok atölye, her iki türü de kullanır: Yüksek hava akımına sahip merkezi sistemlerde elektrostatik saflaştırıcılar, merkezi kanaldan uzakta veya aralıklı çalışan makinelere ise mekanik üniteler yerleştirilir. Önemli olan, ekipmanın bir yakalama çizimine ve hava akımı hesaplamasına dayalı olarak doğru boyutlandırılmasıdır. Teklif için bize lütfen aşağıdaki bilgileri gönderin: Makine listesi ya da atölye planı, kullanmayı düşündüğünüz yakalama yöntemi ve saflaştırıcı ünitesinin montaj konumu ya da mevcut yer, kullanılabilir besleme gerilimi, gerekli tahliye yolu (tekrar kullanımı ya da dış ortama) ve saflaştırılmış tahliyenin karşılaması gereken herhangi bir yerel maruziyet sınırı. Bu beş bilgiyle mühendislerimiz saflaştırıcıyı, fanı ve kanal sistemini doğru boyutlandırabilir ve size tek bir kutu fiyatı değil, tam bir sistem fiyatı verebilir.

YONGSTA - Yongsta Çevre Teknolojisi (Shandong) Şirketi Ltd. - Çin'in Shandong eyaletindeki 3.000 m2'lik üretim tesisinde endüstriyel toz, duman ve yağ sis temizleme ekipmanları tasarlar ve üretir; araştırma ve üretim ekibi 2015 yılına dayanmaktadır. Şirket, 30'dan fazla patent ve yazılım telif hakkı sahibi Ulusal Yüksek Teknoloji Girişimidir; kalite yönetim sistemi ISO 9001, çevre yönetim sistemi ISO 14001, iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi ISO 45001 sertifikasyonlarına sahiptir ve ihracat modelleri için CE sertifikasına sahiptir. Ürünler, Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnezyum, Çin Demiryolları No. 4 İnşaat Grubu ve diğer büyük imalat grupları başta olmak üzere 30'dan fazla ülkeye ve endüstriyel müşterilere tedarik edilmektedir. İhracat alıcıları için YONGSTA, tam kapsamlı araştırma-tasarım-üretim-kurulum-hizmet zincirini, İngilizce teknik dokümantasyonu ve sevkiyattan önce fabrika kabul testlerini sağlamaktadır.