Modulär elektrostatisk oljedimmarenare – 4-stegs ESP-modulenhet

YONGSTA E-serien är en modulär elektrostatisk oljedimrenare som byggs kring en standardiserad högspänningsfältmodul. Istället for en enda fast monterad nederfallskammare som dimensionerats på fabriken består E-serien av identiska fyrfas-ESP-moduler, så att samma grundläggande enhet täcker 5 000 m³/h med fyra fält, 20 000 m³/h med åtta fält och 40 000 m³/h med arton fält. Varje modul använder en fyrfas högspännings-elektrostatisk anordning för att jonisera oljedimmen och samla in den på jordade plattor, och varje modul kan läggas till, tas bort eller bytas ut på plats utan att kabinettet behöver omkonstrueras. Denna arkitektur ger systemintegratörer och operatörer med flera anläggningar en enda utrustningsfamilj för hela anläggningen: reservdelar, tvättprocedurer, operatörsträning och underhållsintervall är identiska för alla storlekar, och en kapacitetsökning hanteras genom att lägga till moduler i stället för att ersätta renaren.

E-serien är dimensionerad för den delen av oljedimmarknaden som kräver hög luftflöde och hanterar tunga laster – exempelvis avgasutrustning i kommersiella kök, livsmedelsbearbetningslinjer, värmebehandlingsverkstäder, formgjutningsceller och allmän industriell oljedim. Eftersom den elektrostatiska cellen utgör mycket liten motstånd mot luftflödet är tryckfallet över rengöringsanläggningen lågt, vilket innebär att den matchade fläkten drar mindre effekt jämfört med en likvärdig mekanisk filter med djupt bädd. Den högspänningskraftenheten inkluderar automatisk skyddsfunktion och spänningsreglering, så att en cell som blivit förorenad av en kraftig lastökning inte stänger av hela enheten; fältet återställs automatiskt och driftfortsätter.

Underhåll är avsiktligt enkelt. De modulära fältcellerna glider ut individuellt för rengöring, så att en enda operatör kan underhålla en modul samtidigt som resten av enheten fortsätter att fungera med minskad kapacitet, och det finns ingen anledning att montera upp ställningar runt ett stort skåp eller ta bort kanalsystemet. För exportprojekt levereras E-serien normalt som en reningsblock som integreras med kundens egna avfuktningsskåp, kanalsystem och fläkt, eller som ett komplett system med insamlingskåpor, kanaler, fläkt och styrutrustning utformade av YONGSTA. Standardleverans är 380 V / 50 Hz trefas; andra spännings- och frekvensvärden är tillgängliga på begäran.

Format: funktionsord + en kvantifierad eller scenariobaserad beskrivning.

• Standardiserade 4-stegs ESP-moduler – Varje modell använder samma högspänningsfältmodul, så reservdelar, tvättprocedurer och operatörsutbildning är identiska för hela sortimentet.
• Kapacitet genom modulär utbyggnad – 5 000 m³/h med fyra fält upp till 40 000 m³/h med arton fält; kapaciteten kan ökas senare genom att lägga till moduler istället för att byta ut hela enheten.
• Mycket låg tryckfall – Den elektrostatiska cellen ger minimal motstånd, så den matchade fläkten förbrukar mindre energi än ett motsvarande mekaniskt filtreringssystem.
• Intelligent högspänningskraftenhet – Automatisk skyddsfunktion och spänningsreglering säkerställer att enheten fortsätter att fungera även vid kraftiga belastningsskruv istället för att stängas av.
• Utdragningsbara celler för enkel rengöring – Varje fältmodul kan dras ut och tvättas separat, och de återstående modulerna fortsätter att fungera under underhåll.
• Brett ansökan tillämpningsområde – Från kommersiell köksavluftning till värmebehandling, formgjutning och industriell oljedimma, upp till 40 000 m³/h i en enda enhet.
• Klar för integration – Levereras som en reningsblock för integration med kundens kanalsystem, eller som ett komplett färdigt system med huvar, kanaler, fläkt och styrutrustning.

E-serien levereras antingen som en reningsmodul för integrering med befintlig kanalinstallation eller som ett komplett system med huvar, kanaler, fläkt och styrutrustning. Modulbaserad konstruktion gör både transport och montering på plats enkla.

1. Systemdesign – Bekräfta total luftmängd för fångst, kanalruttning och fläktens statiska tryck. Eftersom ESP-cellen har låg motstånd kan fläkten vanligtvis vara en storlek mindre än för ett motsvarande mekaniskt filter.

2. Placering – Ställ skåpet på ett jämnt golv eller en stödram med tillräckligt avstånd på sidan där modulerna tas ut; större modeller installeras normalt på en tillverkad stålplattform.

3. Kanalanslutning – Anslut intaget till huvudinsamlingskanalen och utgången till återlufts- eller avgående luftledningen. Behåll kanalhastigheten vid horisontella sträckor för att förhindra att olja kondenserar i kanalen.

4. Elektrisk anslutning – Anslut fläkten och högspänningskraftpaketet via en isolator, jorda skåpet och verifiera fläktens rotationsriktning och ström i förhållande till typskylten.

5. Modulinstallation och idrifttagning – Skjut varje fältmodul helt på plats, aktivera högspänningskontakternas ingrepp, spänn på stadiet och bekräfta fältindikationen samt luftkvaliteten vid utblåsningen. Registrera luftflöde, ström och verkningsgrad för överlämningsfilen.

6. Driftspersonalens utbildning och överlämning – Demonstrera modultagning och tvätt, felindikation samt underhållsschemat, och överlämna förteckningen över reservmoduler.

Verktyg som krävs: vanliga handverktyg, lyftutrustning (modeller över YS-OFP-E200 väger 450–560 kg) samt kanalmaterial. Typisk installations tid: 1–2 arbetsdagar, exklusive tillverkning av kanalsystem.

Fråga: Vad betyder 'modulär' i praktiken?

Svar: Varje modell i sortimentet byggs från samma standardiserade 4-stegs högspänningsfältmodul. En enhet på 5 000 m³/h använder fyra stycken och en enhet på 40 000 m³/h använder arton. Eftersom modulen är gemensam för hela sortimentet täcker en enda reservmodul alla enheter du äger, och kapacitetsökning hanteras genom att lägga till moduler istället för att köpa en ny renare.

Fråga: Varför är låg tryckfall viktigt?

A: Fläkten effekt är den elektriska energikostnad du betalar för varje timme enheten är i drift. En elektrostatisk cell ger mycket liten motstånd mot luftflödet jämfört med ett djupt lager av mekaniska filtermedier, så den matchade fläkten kan vanligtvis vara en storlek mindre och förbrukar mindre el för samma luftflöde. Den besparingen pågår under hela installationens livslängd.

Q: Hur ofta behöver cellerna rengöras?

A: Det beror på oljebelastningen, men de flesta industriella installationer tvättas vartannat till kvartalsvis. Varje modul glider ut och tvättas separat, så du kan underhålla en modul samtidigt som resten av enheten fortsätter att fungera – det finns ingen anledning att stänga av hela systemet. Du kan också beställa vår självrengörande elektrostatiska oljedimmsrenare, som rengör enheten automatiskt.

Q: Måste jag köpa fläkten och kanalsystemet från er också?

A: Det är er valfrihet. Vi kan leverera reningsblocket separat, så att ni integrerar det med er egen spets, kanalsystem och fläkt, eller vi kan designa och leverera hela systemet, inklusive uppfångningsspetsar, kanaler, fläkt, styrutrustning och igångsättning. De flesta exportprojekt offras på båda alternativen.

Q: Kan E-serien användas i en kommersiell kök?

A: Ja – avgas från kommersiella kök, livsmedelsbearbetning och kantinkök är kärntillämpningar, och kapacitetsområdet 5 000–40 000 m³/h täcker allt från en enskild tillagningslinje till en stor centralkök. Luktkontroll kan läggas till med en aktiverad-kolfiltreringssteg eller en UV-filtreringssteg.

Q: Vad är minimibeställningskvantitet och ledtid?

A: Minsta beställningskvantitet är en enhet för standardmodeller; anpassade och OEM-konfigurationer offras individuellt. Leveranstiden beror på modell och kvantitet – kontakta oss för en bekräftad tidplan.

Q: Vilken underhållsåtgärd kräver enheten?

A: Rutinunderhåll begränsas till periodisk tvätt av fältmodulerna, inspektion av isolatorerna och högspänningskontakternas tillstånd samt kontroll av strömförstärkarens indikation. Det finns inget förbrukningsfiltermedium i den elektrostatiska stadiet. En fullständig underhållsschema medföljer den engelskspråkiga drift- och underhållshandboken.

Oljedimma, kylmedelsspridning och rök från värmebehandling är de mest beständiga och minst synliga farorna i en modern metallbearbetningsanläggning. Varje svarv-, fräs-, slip-, EDM-, kallformnings- och die-casting-process släpper ut en fin aerosol av metallbearbetningsvätska, metalloxid och pyrolysprodukter i verkstadsluften. De flesta av dessa partiklar mäter mellan 0,3 och 5 mikrometer, vilket är tillräckligt litet för att förbli svävande i flera timmar, färdas hela längden genom en verkstad med allmän ventilation och nå djupt in i lungorna hos operatörer som arbetar dussintals meter från källan. Om aerosolen inte kontrolleras samlas den på maskinverktyg, belysning och takkonstruktion, försämrar elektriska skåp, höjer rengörings- och underhållskostnaderna samt skapar verkliga brand- och halkrisker i anläggningen. Vid kallt väder förvärras problemet: när byggnaderna stängs och luftutbytet minskas för att spara uppvärmningsenergi ökar koncentrationen av oljedimma i andningszonen markant, och kostnaden för ventilationssystemet blir en produktionsfråga snarare än en efterlevnadsfråga. Därför har utrustning för rening av oljedimma och rök gått från att vara ett valfritt tillbehör till att bli en standarddel i maskinverktygspaketet i Europa, Nordamerika och, alltmer, i Mellanöstern och Sydostasien.

Denna produkts serie är främst avsedd för oljedimma och oljedunst med hög vattenhalt. Typiska driftförhållanden förekommer inom verktygsmaskinsindustrin, där vattenblandbara skärvätskor och kylmedel används tillsammans med andra fuktiga eller emulgerade aerosolkällor som finns i metallbearbetningsanläggningar. När aerosolen främst är vattenbaserad väljs reningskedjan så att fuktbelastningen inte försämrar filtreringsprestandan eller förkortar filterelementens livslängd, och så att den samlade vätskan kan avtappas och avlägsnas på ett rent sätt. Köpare bör ange typen av kylvätska samt vatten-till-olja-förhållandet i sin process vid begäran om en produktval, eftersom detta bestämmer både filtreringsstadierna och avtappningsanordningen för enheten.

Gränsvärden för yrkesmässig exponering är den främsta drivan för efterfrågan. Metallbearbetningsvätskor är kopplade till yrkesbetingad astma, överkänslighetspneumonit och dermatit, och myndigheterna har svarat med successivt striktare gränsvärden för totalt partikelmassor och oljedimma i andningszonen – vanligtvis 0,5–5 mg/m³ beroende på jurisdiktion. Vid svetsning är målet vanligtvis sexvärdigt krom, mangan och nickelföreningar snarare än den totala rökmassan, vilket är anledningen till att filtreringsverkningsgraden för undermikronfraktionen är långt viktigare än en översiktlig fångstgrad. Köpare bör därför förvänta sig att leverantören anger verkningsgrad vid en specificerad partikelstorlek, förklarar hur den installerade enheten verifieras och på begäran tillhandahåller material- och filtreringsprovrapporter. Utrustning som endast flyttar aerosolen från operatörens andningszon till takutrymmet är inte längre acceptabel på de flesta marknaderna: avgående luft måste demonstrerat vara ren, och i många fall måste den även återföras till verkstaden för att återvinna uppvärmningsenergi.

Tre reningssprinciper dominerar marknaden, och den bästa industriella utrustningen kombinerar dem. Mekanisk filtrering använder successivt finare barriärmedium: labyrint- eller veckade brytbafflar för att avskilja de största dropparna, rostfritt stålnät, medeleffektiva fick- eller påsefilter samt slutligen HEPA/H13-klassat glasfibermedium för partiklar under en mikrometer. Mekanisk filtrering är robust, kräver ingen högspänning och är lätt att validera, men medium måste bytas ut eller tvättas periodiskt, och djupa filterlager orsakar tryckfall som ökar fläktens effektkrav. Elektrostatisk nederlag (ESP) laddar först varje partikel elektriskt i ett högspänningsjoniseringsfält och samlar sedan in den på jordade plattor. Eftersom samlingskraften verkar direkt på partikeln snarare än på en por upnår ESP-enheter hög effektivitet över hela oljedimmsintervallet 0,1–10 mikrometer vid mycket lågt tryckfall, och insamlingscellerna är av metall, tvättbara och i praktiken permanenta. ESP är den teknik som föredras för hög luftflödeskapacitet och tung belastning, till exempel vid värmebehandling, die-casting och centraliserad oljedimmsrening för flera maskiner. Aktiverad koladsorption läggs till nedströms när lukter, VOC eller processgaser också måste kontrolleras förutom partiklar – till exempel vid rök från högtemperaturpyrolys eller färgöverspray. En korrekt specificerad reningsanläggning utformas därför som ett tåg: förfilter, huvudfilter eller ESP, slutfilter, kol, fläkt. Ordningen är avgörande, effektiviteten i varje steg är avgörande, och det tillåtna tryckfallet bestämmer vilken fläkt anläggningen slutligen måste betala för.

Storleksbestämning är den fas där de flesta projekt lyckas eller misslyckas. Reningsenheten måste anpassas inte bara till den totala luftflödesmängden vid insamlingspunkterna, utan även till själva insamlingsmetoden: fullständig omslutning, närliggande lokal utblåsning, sidosugshuv, eller tryck-sug-ventilation över en stor dokområde. Omslutnings- och närliggande insamlingsdesigner uppnår samma skyddsnivå med betydligt lägre luftflöde, vilket minskar både investeringskostnader och driftkostnader. När luftflödet är fastställt måste konstruktionen respektera tryckfallet, kanalhastigheten – oljedimma måste bibehålla en hastighet på minst cirka 8–10 m/s i horisontella ledningar, annars kondenserar den i kanalen – samt återluftens väg. Att avge luften inomhus återvinner värmeenergi men kräver att luften faktiskt uppfyller den aktuella renhetsnivån; att avge luften utomhus undviker detta krav men slösar energi och kan ändå regleras. Eftersom dessa beslut beror på anläggningen snarare än på katalogen, gör YONGSTA en individuell storleksbestämning för varje projekt utifrån en insamlingsritning och en luftflödesberäkning, och levererar reningsenheten som en del av ett komplett system i stället för som en enskild enhet.

Valet mellan de två familjerna grundar sig vanligtvis på luftflöde, belastning och layout snarare än på pris. Mekaniska oljedimfilter är det naturliga valet för en enskild verktygsmaskin eller en liten grupp maskiner: de kräver ingen högspänningsströmförsörjning, filterelementen kan tvättas och återanvändas, och de vertikala modellerna passar in i den smala golvytan bredvid en maskin. Elektrostatiska enheter används däremot där luftflödet är stort eller belastningen tung, till exempel vid avluftning från kommersiella kök, värmebehandling, die-casting eller ett kanalsystem som samlar dimma från flera maskiner – eftersom de uppnår hög verkningsgrad för submikrona aerosoler med mycket lågt tryckfall och inga engångsfilter i huvudstadiet. Många verkstäder använder både typer: elektrostatiska reningsenheter i centrala system med högt luftflöde samt mekaniska enheter på maskiner som ligger långt från det centrala kanalsystemet eller som endast används ibland. Det avgörande är att utrustningen dimensioneras utifrån en insugningsritning och en luftflödesberäkning. För ett offertförslag skicka oss gärna maskinlistan eller en verkstadsplan, den avsedda insugningsmetoden samt installationsplatsen eller det tillgängliga utrymmet för reningsenheten, den tillgängliga spänningsförsörjningen, den önskade avgasvägen (återcirkulation eller utomhus) samt eventuella lokala exponeringsgränser som den rena avgasen måste uppfylla. Med dessa fem uppgifter kan våra ingenjörer dimensionera reningsenheten, fläkten och kanalsystemet samt ge er ett systemspris istället for ett enkelt enhetspris.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – utvecklar och tillverkar industriell utrustning för rening av damm, rök och oljedimma på en 3 000 m² stor produktionsanläggning i Shandong, Kina, med stöd av ett forsknings- och tillverkningsteam vars verksamhet sträcker sig tillbaka till 2015. Företaget är ett nationellt högteknologiskt företag med mer än 30 patent och programvarurättigheter samt driver ett kvalitetsledningssystem certifierat enligt ISO 9001, ett miljöledningssystem certifierat enligt ISO 14001, ett arbetsmiljö- och säkerhetsledningssystem certifierat enligt ISO 45001 samt innehar CE-certifiering för sina exportmodeller. Produkter levereras till mer än 30 länder samt till industriella kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group och andra stora tillverkningsgrupper. För exportköpare erbjuder YONGSTA hela kedjan från undersökning, design, tillverkning, installation till service, teknisk dokumentation på engelska samt fabriksgodkännandeprövning innan leverans.