Vertikal 4-stegs mekanisk oljedimmafilter – kompakt ställmonterad enhet

BESKRIVNING

Viktiga funktioner

Format: funktionsord + en kvantifierad eller scenariobaserad beskrivning.

• Fyra-stegs mekanisk filtrering – Labyrintkolv, rostfritt stålnät, påsefilter av medelhög effektivitet och HEPA-element rengör i serie, där varje steg tar bort det som det föregående steget lämnat kvar.
• Verklig vertikal fotavtryck – Endast 700 x 750 mm på YS-OFP-M20, så enheten står bredvid maskinen eller i ett verkstadshörn istället for att kräva ett separat anläggningsrum.
• 2 000–8 000 m³/tim i tre modeller – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 och tvåfläktsmodellen YS-OFP-M80 täcker allt från enskilda maskiner till små bearbetningsceller.
• Inga högspänningskomponenter – Mekanisk drift eliminerar behovet av strömförsörjning, isolatorer och underhåll av åskskydd, vilket krävs för elektrostatiska enheter.
• Tvättbara och återanvändbara filterelement – Labyrintkolven och nätet tvättas och återtas i drift, medan påsen och HEPA-elementen byts ut efter behov snarare än enligt fast schemalagd tidsplan.
• Snabbåtkomstdörr för underhåll – Filterelement kan tas bort och bytas utan att rörsystemet behöver demonteras, vilket minimerar driftstopp.
• Låg driftkostnad – Optimerad fläkt- och luftvägsdesign med långsam tryckminskning håller både el- och förbrukningskostnader låga.

Tekniska specifikationer

Jämförelsetabell för modeller:

Allmänna specifikationer (gemensamma för hela sortimentet):

Material och yta

• Labyrintbaffel: vågformad metallbaffelplatta som stöter mot luftströmmen och slänger de största dropparna mot en dräneringsyta, vilket tar bort den tyngsta fraktionen innan den når filtermediet.
• Nätsteg: vävt nät av rostfritt stål 304. Tvättbart, återanvändbart och motståndskraftigt mot kemikalier i metallbearbetningsvätskor; skyddar även påsefiltret mot spån och skärvor som transporteras genom kanalsystemet.
• Påsefilter: syntetiskt påsefilter av medelhög effektivitet, dimensionerat för lång serviceintervall och lågt initialt tryckfall.
• Slutfilter: HEPA-kvalitet glasfibermedium som avlägsnar submikrona aerosoler som återstår efter de mekaniska stadierna.
• Kabinett: pulverlackerad kallvalsad stålplåt, med dörr för snabb tillvägagångssätt vid utbyte av filterelement och lyftpunkter på den större modellen.
• Material- och ytbehandlingscertifikat samt filtreringsprovrapporter finns på begäran.

Montering och installation

OFP-M Vertikalsatsen levereras som ett fabriksprovat vertikalt kabinett med fläkt och fullständig filterkedja monterade. Installationen är en enkel en-dagarsuppgift för alla tre modellerna.

1. Platsskaffning – Säkerställ en jämn golvarea på minst 700 x 750 mm (YS-OFP-M20) eller 1 400 x 1 600 mm (YS-OFP-M80), med fri yta framför åtkomstdörren och en 380 V / 50 Hz trefasanslutning med jordning.

2. Placering – Ställ enheten bredvid verktygsmaskinen, i ett verkstadshörn eller på en tillverkad plattform där golvutrymmet är begränsat. Jämna ut och, om det krävs, fäst basen.

3. Huvd och kanalanslutning – Anslut intaget till maskinens hölje, till ett takutdrag eller en sidokanal ovanför bearbetningszonen. Håll kanalen så kort och rak som möjligt och se till att kanalhastigheten är tillräcklig för att undvika oljekondensering i kanalen.

4. Utläppsanslutning – Led utloppet antingen till en återluftgaller i verkstaden eller till en utomhusutloppsplats. Vid återcirkulerande installationer kontrollera att HEPA-slutelementet är monterat och korrekt placerat.

5. Elektrisk anslutning och igångsättning – Anslut fläkten via en avkopplare, bekräfta rotationsriktningen och driftströmmen samt mät luftflödet vid insamlingspunkten. Registrera det ursprungliga tryckfallet så att elementbyte kan utlöses av tryck, inte av gissning.

6. Operatörsträning och överlämning – Demonstrera hur element tas bort, tvättas och byts, hur avtappning sker och hur felindikationer tolkas, samt överlämna underhållsschemat och listan över reservdelar.

Verktyg som krävs: standard handverktyg och kanaliseringsmaterial; lyftutrustning rekommenderas för YS-OFP-M80 (400 kg). Typisk installations tid: 1 arbetsdag, exklusive tillverkning av kanalsystem.

Användningsområden

• CNC-maskinverktyg – filtrerar oljedimma från svarv och bearbetningscentraler som använder ren olja eller vattenblandbar kylvätska.
• Slipning – fångar upp fin oljedimma och kylvätskesprayer nära sliphjulet.
• Bearbetningscentraler – tar bort oljeraök och -dimma från inneslutna bearbetningsceller, vilket gör att renad luft kan återföras till verkstaden.
• Die-casting – filtrerar utsläppsmiddeldimma och smörjmedelsrök över die-casting-maskiner.
• Kallformning och omformning – fångar upp smörjmedelsdimma från kallformningsmaskiner och omformningspressar.
• Centraliserade småsystem – flera YS-OFP-M-enheter kan betjäna en bearbetningsavdelning där individuell upptagning föredras framför en enda stor centralanläggning.
• Kyloljedamp – nätbäddugnar, kyloljetankar, bogie-golvugnar, gropugnar och vakuumkylugnar
• Metallbearbetning – härdningsmaskiner, skärmaskiner och andra verktygsmaskiner
• Gjuteriindustrin – alla typer av die-cast-maskiner
• Gummi- och plastindustrin – pelletisering, blåsfilmtillverkning, extrudering och asfaltprodukttillverkning
• Jordbruks- och livsmedelsindustrin – stek-, kok-, ång- och baklinjer i livsmedelsanläggningar

Anpassningsalternativ

• Luftflöde – Tre standardmodeller på 2 000, 4 000 och 8 000 m³/h; större krav täcks av den horisontella OFP-M-serien eller ett centralsystem.
• Filterklass – HEPA-slutfilter som standard; alternativa klasser på begäran för att uppfylla önskad avgående renhetsnivå.
• Skåpmateryal – pulverlackerad kolstål som standard; 304 rostfritt stål på begäran.
• Spänning och frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andra spännings- och frekvensvärden för exportmarknader.
• Färg – Standardfärg maskingrå; alla RAL-färger tillgängliga på begäran.
• Montering och kanalisering – In- och utloppsriktningar anpassade efter platsens layout; bärande ram eller vägmonteringsfäste på begäran.
• Märkning – OEM-namnplåt, logotyp och förpackning enligt köparens specifikation.

Certifieringar

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsledningssystem
• ISO 14001:2015 – Miljöledningssystem
• ISO 45001:2018 – System för arbetsmiljö- och hälsoskydd
• CE-märkning på exportmodeller
• Nationell högteknologienterpriscertifiering (Kina)
• Tredjepartsinspektion tillgänglig via SGS / BV / Intertek
• Materialprovrapporter och filtreringsprovrapporter finns på begäran

Förpackning och logistik

• Enhet: inlindad i PE-film med hörnskydd, säkrad på en träpall eller i ett plywoodfodral för sjöfrakt.
• Filterelement: påsar och HEPA-element förpackade separat i kartonger med skumskydd och levereras med varje förskickning där ett reservset beställs.
• Dokumentation: förpackningslista, engelsk drift- och underhållsmanual samt provrapport levereras med varje förskickning.
• Lasthamn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR är tillgängliga.
• Laddningsreferens: TBC – fabriken bekräftar antalet enheter per 20GP- och 40HQ-container per modell.

Vanliga frågor

Fråga: Hur skiljer sig ett mekaniskt oljedimfilter från ett elektrostatisikt?

Svar: Ett mekaniskt filter avlägsnar oljedim genom att luften passerar genom successivt finare barriärmedium, där dropliknande partiklar fastnas på fibrerna. Ett elektrostatisk stoftavskiljare laddar partiklarna och samlar in dem på plattor istället. Mekanisk filtrering kräver ingen högspänningsströmförsörjning, vilket gör den enklare och mer robust vid fuktig, oljig drift; elektrostatiska enheter hanterar mycket stora luftflöden med lägre tryckfall.

Fråga: Var ska enheten placeras?

A: Så nära maskinen som layouten tillåter, eftersom korta kanaler innebär mindre oljekondensering i kanalerna och lägre statiskt tryck på fläkten. Den vertikala layouten finns just för att enheten ska kunna stå i den smala zonen bredvid en verktygsmaskin. Om golvutrymme verkligen inte finns tillgängligt är den horisontella OFP-M-serien eller ett centralt system ett bättre alternativ.

Q: Hur ofta behöver filteren underhållas?

A: Labyrintbaffeln och rostfria ståltrådsnätet tvättas och återställs i drift, vanligtvis en gång per månad till kvartal beroende på maskinbelastningen. Pås- och HEPA-elementen byts ut vid behov – tryckfallet över enheten visar när det är dags. Registrera alltid det ursprungliga tryckfallet vid igångsättning så att utbyte utlöses av mätdata snarare än gissning.

Q: Kan den filtrerade luften återföras till verkstaden?

A: Ja. Med HEPA-slutelementet monterat är avluftningsluften tillräckligt ren för att återföras till verkstaden, vilket är huvudanledningen till valet av en fyrfasig mekanisk filteranläggning på en maskin som körs hela året. På återcirkulerande installationer är det viktigt att elementen sitter korrekt och byts ut vid behov.

Q: Kan flera maskiner dela en enhet?

A: Varje YS-OFP-M-enhet är normalt avsedd för en eller två maskiner. För en hel produktionshall eller en större grupp maskiner är den horisontella OFP-M-serien eller ett centralt flerstationsystem ekonomiskt mer fördelaktigt – våra ingenjörer jämför alternativen för din anläggningslayout.

Q: Vad är minimibeställningskvantitet och ledtid?

A: Minsta beställningskvantitet är en enhet för standardmodeller; anpassade och OEM-konfigurationer offras individuellt. Leveranstiden beror på modell och kvantitet – kontakta oss för en bekräftad tidplan.

Q: Vilken underhållsåtgärd kräver enheten?

A: Tvätta labyrintplattan och metallnätet, byt på filterpåsen och HEPA-elementen vid behov, töm oljeavloppet och kontrollera fläkten för balans och strömförbrukning. Ingen högspänningskomponent innebär ingen underhåll av isolator eller kraftaggregat. En fullständig underhållsschema medföljer den engelska drift- och underhållshandboken.

Kommeriella parametrar

Bilaga – Delad kategorikontent

Avsnittet nedan är delad kategorinivå-kontent. Den är identisk i varje produktdokument för denna kategori och behöver endast publiceras en gång, på kategoriesidan.

Kategori: Oljedimma- och rökreningsutrustning

Kategoriintroduktion

Oljedimma, kylmedelsspridning och rök från värmebehandling är de mest beständiga och minst synliga farorna i en modern metallbearbetningsanläggning. Varje svarv-, fräs-, slip-, EDM-, kallformnings- och die-casting-process släpper ut en fin aerosol av metallbearbetningsvätska, metalloxid och pyrolysprodukter i verkstadsluften. De flesta av dessa partiklar mäter mellan 0,3 och 5 mikrometer, vilket är tillräckligt litet för att förbli svävande i flera timmar, färdas hela längden genom en verkstad med allmän ventilation och nå djupt in i lungorna hos operatörer som arbetar dussintals meter från källan. Om aerosolen inte kontrolleras samlas den på maskinverktyg, belysning och takkonstruktion, försämrar elektriska skåp, höjer rengörings- och underhållskostnaderna samt skapar verkliga brand- och halkrisker i anläggningen. Vid kallt väder förvärras problemet: när byggnaderna stängs och luftutbytet minskas för att spara uppvärmningsenergi ökar koncentrationen av oljedimma i andningszonen markant, och kostnaden för ventilationssystemet blir en produktionsfråga snarare än en efterlevnadsfråga. Därför har utrustning för rening av oljedimma och rök gått från att vara ett valfritt tillbehör till att bli en standarddel i maskinverktygspaketet i Europa, Nordamerika och, alltmer, i Mellanöstern och Sydostasien.

Denna produkts serie är främst avsedd för oljedimma och oljedunst med hög vattenhalt. Typiska driftförhållanden förekommer inom verktygsmaskinsindustrin, där vattenblandbara skärvätskor och kylmedel används tillsammans med andra fuktiga eller emulgerade aerosolkällor som finns i metallbearbetningsanläggningar. När aerosolen främst är vattenbaserad väljs reningskedjan så att fuktbelastningen inte försämrar filtreringsprestandan eller förkortar filterelementens livslängd, och så att den samlade vätskan kan avtappas och avlägsnas på ett rent sätt. Köpare bör ange typen av kylvätska samt vatten-till-olja-förhållandet i sin process vid begäran om en produktval, eftersom detta bestämmer både filtreringsstadierna och avtappningsanordningen för enheten.

Gränsvärden för yrkesmässig exponering är den främsta drivan för efterfrågan. Metallbearbetningsvätskor är kopplade till yrkesbetingad astma, överkänslighetspneumonit och dermatit, och myndigheterna har svarat med successivt striktare gränsvärden för totalt partikelmassor och oljedimma i andningszonen – vanligtvis 0,5–5 mg/m³ beroende på jurisdiktion. Vid svetsning är målet vanligtvis sexvärdigt krom, mangan och nickelföreningar snarare än den totala rökmassan, vilket är anledningen till att filtreringsverkningsgraden för undermikronfraktionen är långt viktigare än en översiktlig fångstgrad. Köpare bör därför förvänta sig att leverantören anger verkningsgrad vid en specificerad partikelstorlek, förklarar hur den installerade enheten verifieras och på begäran tillhandahåller material- och filtreringsprovrapporter. Utrustning som endast flyttar aerosolen från operatörens andningszon till takutrymmet är inte längre acceptabel på de flesta marknaderna: avgående luft måste demonstrerat vara ren, och i många fall måste den även återföras till verkstaden för att återvinna uppvärmningsenergi.

Tre reningssprinciper dominerar marknaden, och den bästa industriella utrustningen kombinerar dem. Mekanisk filtrering använder successivt finare barriärmedium: labyrint- eller veckade brytbafflar för att avskilja de största dropparna, rostfritt stålnät, medeleffektiva fick- eller påsefilter samt slutligen HEPA/H13-klassat glasfibermedium för partiklar under en mikrometer. Mekanisk filtrering är robust, kräver ingen högspänning och är lätt att validera, men medium måste bytas ut eller tvättas periodiskt, och djupa filterlager orsakar tryckfall som ökar fläktens effektkrav. Elektrostatisk nederlag (ESP) laddar först varje partikel elektriskt i ett högspänningsjoniseringsfält och samlar sedan in den på jordade plattor. Eftersom samlingskraften verkar direkt på partikeln snarare än på en por upnår ESP-enheter hög effektivitet över hela oljedimmsintervallet 0,1–10 mikrometer vid mycket lågt tryckfall, och insamlingscellerna är av metall, tvättbara och i praktiken permanenta. ESP är den teknik som föredras för hög luftflödeskapacitet och tung belastning, till exempel vid värmebehandling, die-casting och centraliserad oljedimmsrening för flera maskiner. Aktiverad koladsorption läggs till nedströms när lukter, VOC eller processgaser också måste kontrolleras förutom partiklar – till exempel vid rök från högtemperaturpyrolys eller färgöverspray. En korrekt specificerad reningsanläggning utformas därför som ett tåg: förfilter, huvudfilter eller ESP, slutfilter, kol, fläkt. Ordningen är avgörande, effektiviteten i varje steg är avgörande, och det tillåtna tryckfallet bestämmer vilken fläkt anläggningen slutligen måste betala för.

Storleksbestämning är den fas där de flesta projekt lyckas eller misslyckas. Reningsenheten måste anpassas inte bara till den totala luftflödesmängden vid insamlingspunkterna, utan även till själva insamlingsmetoden: fullständig omslutning, närliggande lokal utblåsning, sidosugshuv, eller tryck-sug-ventilation över en stor dokområde. Omslutnings- och närliggande insamlingsdesigner uppnår samma skyddsnivå med betydligt lägre luftflöde, vilket minskar både investeringskostnader och driftkostnader. När luftflödet är fastställt måste konstruktionen respektera tryckfallet, kanalhastigheten – oljedimma måste bibehålla en hastighet på minst cirka 8–10 m/s i horisontella ledningar, annars kondenserar den i kanalen – samt återluftens väg. Att avge luften inomhus återvinner värmeenergi men kräver att luften faktiskt uppfyller den aktuella renhetsnivån; att avge luften utomhus undviker detta krav men slösar energi och kan ändå regleras. Eftersom dessa beslut beror på anläggningen snarare än på katalogen, gör YONGSTA en individuell storleksbestämning för varje projekt utifrån en insamlingsritning och en luftflödesberäkning, och levererar reningsenheten som en del av ett komplett system i stället för som en enskild enhet.

Valet mellan de två familjerna grundar sig vanligtvis på luftflöde, belastning och layout snarare än på pris. Mekaniska oljedimfilter är det naturliga valet för en enskild verktygsmaskin eller en liten grupp maskiner: de kräver ingen högspänningsströmförsörjning, filterelementen kan tvättas och återanvändas, och de vertikala modellerna passar in i den smala golvytan bredvid en maskin. Elektrostatiska enheter används däremot där luftflödet är stort eller belastningen tung, till exempel vid avluftning från kommersiella kök, värmebehandling, die-casting eller ett kanalsystem som samlar dimma från flera maskiner – eftersom de uppnår hög verkningsgrad för submikrona aerosoler med mycket lågt tryckfall och inga engångsfilter i huvudstadiet. Många verkstäder använder både typer: elektrostatiska reningsenheter i centrala system med högt luftflöde samt mekaniska enheter på maskiner som ligger långt från det centrala kanalsystemet eller som endast används ibland. Det avgörande är att utrustningen dimensioneras utifrån en insugningsritning och en luftflödesberäkning. För ett offertförslag skicka oss gärna maskinlistan eller en verkstadsplan, den avsedda insugningsmetoden samt installationsplatsen eller det tillgängliga utrymmet för reningsenheten, den tillgängliga spänningsförsörjningen, den önskade avgasvägen (återcirkulation eller utomhus) samt eventuella lokala exponeringsgränser som den rena avgasen måste uppfylla. Med dessa fem uppgifter kan våra ingenjörer dimensionera reningsenheten, fläkten och kanalsystemet samt ge er ett systemspris istället for ett enkelt enhetspris.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – utvecklar och tillverkar industriell utrustning för rening av damm, rök och oljedimma på en 3 000 m² stor produktionsanläggning i Shandong, Kina, med stöd av ett forsknings- och tillverkningsteam vars verksamhet sträcker sig tillbaka till 2015. Företaget är ett nationellt högteknologiskt företag med mer än 30 patent och programvarurättigheter samt driver ett kvalitetsledningssystem certifierat enligt ISO 9001, ett miljöledningssystem certifierat enligt ISO 14001, ett arbetsmiljö- och säkerhetsledningssystem certifierat enligt ISO 45001 samt innehar CE-certifiering för sina exportmodeller. Produkter levereras till mer än 30 länder samt till industriella kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group och andra stora tillverkningsgrupper. För exportköpare erbjuder YONGSTA hela kedjan från undersökning, design, tillverkning, installation till service, teknisk dokumentation på engelska samt fabriksgodkännandeprövning innan leverans.