Модульный электростатический очиститель масляного тумана — 4-ступенчатый модульный блок ЭСП

Серия YONGSTA E — это модульный электростатический очиститель масляного тумана, построенный на основе стандартизированного модуля высоковольтного поля. Вместо одного фиксированного осадителя, размер которого задаётся на заводе-изготовителе, серия E собирается из идентичных четырёхступенчатых модулей ESP, что позволяет использовать одну и ту же базовую единицу для трёх вариантов производительности: 5 000 м3/ч (четыре поля), 20 000 м3/ч (восемь полей) и 40 000 м3/ч (восемнадцать полей). Каждый модуль использует четырёхступенчатый высоковольтный электростатический массив для ионизации масляного тумана и его осаждения на заземлённых пластинах; каждый модуль можно добавить, удалить или заменить непосредственно на месте без перепроектирования корпуса. Такая архитектура предоставляет системным интеграторам и операторам с несколькими объектами единое семейство оборудования для всего завода: запасные части, процедуры промывки, обучение операторов и интервалы технического обслуживания одинаковы для всех габаритов, а увеличение мощности достигается путём добавления модулей, а не замены очистителя.

Серия E предназначена для сегмента рынка масляного тумана с высоким расходом воздуха и тяжёлыми нагрузками — отвод воздуха из коммерческих кухонь, производственные линии по переработке пищевых продуктов, цеха термообработки, ячейки литья под давлением и общепромышленные источники масляного тумана. Поскольку электростатическая ячейка создаёт крайне незначительное сопротивление потоку воздуха, перепад давления на очистителе невелик, а следовательно, вентилятор, подобранный в комплекте, потребляет меньше электроэнергии по сравнению с аналогичным глубинным механическим фильтром. Высоковольтный блок питания оснащён автоматической защитой и регулированием напряжения, поэтому при загрязнении ячейки резким скачком нагрузки вся установка не отключается; электрическое поле восстанавливается автоматически, и работа продолжается.

Техническое обслуживание намеренно упрощено. Модульные полевые ячейки извлекаются по одной для промывки, поэтому один оператор может обслуживать один модуль, в то время как остальная часть установки продолжает работать с пониженной мощностью; отсутствует необходимость в строительных лесах для крупногабаритного шкафа или демонтаже воздуховодов. Для экспортных проектов серия E обычно поставляется в виде блока очистителя, предназначенного для интеграции с вытяжным зонтом, воздуховодами и вентилятором заказчика, либо в виде полной системы, включающей вытяжные зонты, воздуховоды, вентилятор и систему управления, разработанные компанией YONGSTA. Стандартное исполнение — 380 В / 50 Гц, трёхфазное питание; другие напряжения и частоты доступны по запросу.

Формат: служебное слово + одно количественное или сценарно-обусловленное описание.

• Стандартизированные четырёхступенчатые модули ЭСП — каждый тип использует один и тот же высоковольтный полевой модуль, поэтому запасные части, процедуры промывки и обучение операторов идентичны для всей линейки.
• Производительность за счёт модульного расширения — от 5000 м³/ч при 4 полях до 40 000 м³/ч при 18 полях; производительность можно увеличить в дальнейшем путём добавления модулей вместо замены всего устройства.
• Очень низкое падение давления — электростатическая ячейка создаёт минимальное сопротивление, поэтому подобранная вентиляторная установка потребляет меньше энергии по сравнению с эквивалентной системой механической фильтрации.
• Интеллектуальный высоковольтный блок питания — автоматическая защита и регулирование напряжения обеспечивают непрерывную работу устройства даже при резких скачках нагрузки, предотвращая аварийное отключение.
• Выдвижные ячейки для удобной очистки — каждый модуль поля можно извлечь и промыть отдельно, при этом остальные модули продолжают работать во время технического обслуживания.
• Широкий приложение сфера применения — от вытяжки коммерчесенных кухонь до термообработки, литья под давлением и улавливания промышленной масляной эмульсии при расходе воздуха до 40 000 м³/ч в одном устройстве.
• Готово к интеграции — поставляется либо как блок очистителя для встраивания в существующую систему воздуховодов заказчика, либо как полностью готовая к эксплуатации система с вытяжными зонтами, воздуховодами, вентилятором и системой управления.

Серия E поставляется либо в виде блока очистителя для интеграции в существующую воздуховодную систему, либо в виде полной системы, включающей вытяжные зонты, воздуховоды, вентилятор и систему управления. Модульная конструкция обеспечивает простоту транспортировки и монтажа на месте.

1. Проектирование системы — подтвердите суммарный расход улавливаемого воздуха, трассировку воздуховодов и статическое давление вентилятора. Поскольку электростатический осадитель (ESP) обладает низким гидравлическим сопротивлением, вентилятор обычно может быть на один типоразмер меньше, чем при использовании механического фильтра аналогичной производительности.

2. Установка — разместите корпус на ровном полу или несущем каркасе с достаточным зазором со стороны извлечения модулей; более крупные модели, как правило, устанавливаются на изготовленную из стали платформу.

3. Подключение воздуховода — подключите вход к основному коллекторному воздуховоду, а выход — к воздуховоду рециркуляции или выброса. Поддерживайте скорость воздуха в горизонтальных участках воздуховода, чтобы предотвратить конденсацию масла в нём.

4. Электрическое подключение — подключите вентилятор и высоковольтный силовой модуль через разъединитель, заземлите шкаф и проверьте направление вращения вентилятора и потребляемый ток по паспортной табличке.

5. Установка и ввод в эксплуатацию модулей — полностью задвиньте каждый полевой модуль до упора, замкните контакты высокого напряжения, подайте питание на ступень и подтвердите индикацию на месте и качество выбрасываемого воздуха. Зафиксируйте объём воздушного потока, ток и КПД в документе сдачи-приёмки.

6. Обучение операторов и сдача системы — продемонстрируйте извлечение и промывку модулей, индикацию неисправностей и график технического обслуживания; передайте список запасных модулей.

Необходимые инструменты: стандартные ручные инструменты, подъёмное оборудование (модели выше YS-OFP-E200 весят 450–560 кг) и материалы для монтажа воздуховодов. Типичная продолжительность установки: 1–2 рабочих дня (без учёта изготовления воздуховодов).

Вопрос: Что означает термин «модульный» на практике?

Ответ: Каждая модель в линейке собирается из одного и того же стандартизированного 4-ступенчатого модуля электростатического поля высокого напряжения. Модель производительностью 5 000 м³/ч использует четыре таких модуля, а модель производительностью 40 000 м³/ч — восемнадцать. Поскольку модуль является общим для всей линейки, один запасной модуль подходит для любого приобретённого вами устройства, а расширение мощности осуществляется путём добавления модулей, а не покупки нового очистителя.

Вопрос: Почему низкое падение давления имеет значение?

Ответ: Электроэнергия, потребляемая вентилятором, — это стоимость, которую вы оплачиваете каждый час работы устройства. Электростатическая ячейка создаёт значительно меньшее сопротивление воздушному потоку по сравнению с глубоким слоем механического фильтрующего материала; поэтому соответствующий вентилятор обычно может быть на одну размерную категорию меньше и потребляет меньше электроэнергии при той же производительности по воздуху. Эта экономия сохраняется на всём сроке эксплуатации установки.

Вопрос: Как часто требуется чистка ячеек?

A: Это зависит от загрузки маслом, однако большинство промышленных установок промывают раз в две недели или раз в квартал. Каждый модуль выдвигается и промывается по отдельности, поэтому вы можете обслуживать один модуль, пока остальная часть установки продолжает работать — нет необходимости останавливать всю систему. Также вы можете заказать наш электростатический очиститель масляного тумана с функцией самоочистки, который автоматически очищает установку.

Q: Нужно ли также приобретать у вас вентилятор и воздуховоды?

A: Решение за вами. Мы можем поставить только блок очистителя, чтобы вы интегрировали его со своим собственным вытяжным зонтом, воздуховодами и вентилятором, либо спроектировать и поставить полную систему, включающую вытяжные зонты, воздуховоды, вентилятор, систему управления и пусконаладочные работы. Большинство экспортных проектов рассчитываются по обоим вариантам.

Q: Можно ли использовать серию E на коммерчесенной кухне?

A: Да — вытяжка из коммерческих кухонь, переработка пищевых продуктов и столовые являются основными областями применения; диапазон производительности от 5000 до 40 000 м³/ч охватывает всё — от одной линии приготовления пищи до крупной центральной кухни. Контроль запахов можно обеспечить с помощью ступени фильтрации активированным углём или ультрафиолетовой фильтрацией.

В: Каков минимальный объём заказа и сроки поставки?

A: Минимальный объём заказа — одна единица для стандартных моделей; стоимость нестандартных и OEM-конфигураций рассчитывается индивидуально. Срок поставки зависит от модели и количества — свяжитесь с нами для уточнения точного графика.

Q: Какое техническое обслуживание требует установка?

A: Регулярное техническое обслуживание ограничивается периодической промывкой полевых модулей, проверкой изоляторов и контактов высокого напряжения, а также контролем индикации блока питания. В электростатической ступени отсутствуют сменные фильтрующие материалы. Полный график ТО входит в комплект английского руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Масляный туман, аэрозоль охлаждающей жидкости и дым от термообработки — самые стойкие и наименее заметные опасности на современном металлообрабатывающем предприятии. Каждая операция точения, фрезерования, шлифования, электроэрозионной обработки, холодной высадки и литья под давлением выбрасывает в цеховой воздух мелкодисперсный аэрозоль из технологической жидкости, оксидов металлов и продуктов пиролиза. Большинство таких частиц имеют размер от 0,3 до 5 микрон — достаточно малый, чтобы оставаться во взвешенном состоянии в течение нескольких часов, перемещаться по всему цеху вместе с общеобменной вентиляцией и проникать глубоко в лёгкие операторов, работающих в десятках метров от источника. При отсутствии контроля этот же аэрозоль оседает на станках, осветительных приборах и несущих конструкциях крыши, ухудшает состояние электрических шкафов, повышает затраты на уборку и техническое обслуживание, а также создаёт реальную угрозу возгорания и скольжения на территории предприятия. В холодное время года проблема усугубляется: когда здания герметизируются и расход свежего воздуха снижается для экономии энергии на отопление, концентрация масляного тумана в зоне дыхания резко возрастает, и стоимость решения вентиляционной задачи перестаёт быть вопросом соответствия нормативам и превращается в производственную проблему. Именно поэтому оборудование для очистки масляного тумана и дыма перешло от статуса опционального аксессуара к обязательному компоненту комплектации станков в Европе, Северной Америке и, всё чаще, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.

Эта серия продуктов предназначена в первую очередь для улавливания масляного тумана и масляных паров с высоким содержанием воды. Типичные условия эксплуатации — обрабатывающая промышленность, где используются водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и охлаждающие средства, а также другие источники влажных или эмульгированных аэрозолей, встречающиеся на предприятиях по обработке металлов. В случае преобладания водной составляющей в аэрозоле компоновка системы очистки подбирается таким образом, чтобы влагонагрузка не снижала эффективность фильтрации и не сокращала срок службы фильтрующих элементов, а также чтобы собранная жидкость могла быть аккуратно удалена и утилизирована. При запросе подбора оборудования заказчики должны указать тип используемой СОЖ и соотношение воды к маслу в их технологическом процессе, поскольку эти параметры определяют как количество ступеней фильтрации, так и конфигурацию системы отвода жидкости.

Пределы профессионального воздействия являются основным фактором спроса. Смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки связаны с профессиональной астмой, гиперчувствительным пневмонитом и дерматитом, поэтому регуляторные органы последовательно ужесточают предельно допустимые концентрации общей взвешенной пыли и масляного тумана в зоне дыхания — обычно от 0,5 до 5 мг/м³ в зависимости от юрисдикции. При сварке ключевыми загрязнителями являются соединения шестивалентного хрома, марганца и никеля, а не общая масса сварочного аэрозоля; именно поэтому эффективность фильтрации в субмикронном диапазоне имеет гораздо большее значение, чем заявленная общая скорость захвата. Покупатели должны требовать от поставщика указания эффективности фильтрации при заданном размере частиц, объяснения метода верификации установленного оборудования, а также предоставления по запросу отчётов о материалах и испытаниях фильтрации. Оборудование, которое просто перемещает аэрозоль из зоны дыхания оператора в пространство под кровлей, более не соответствует требованиям большинства рынков: выброс должен быть доказуемо чистым, а во многих случаях очищенный воздух также должен возвращаться в цех для рекуперации тепловой энергии.

Три принципа очистки доминируют на рынке, и лучшее промышленное оборудование объединяет их. Механическая фильтрация использует постепенно уменьшающиеся размеры барьерных фильтрующих материалов: лабиринтные или гофрированные перегородки для отделения крупнейших капель, сетку из нержавеющей стали, среднестепенные карманные или мешковые фильтры и, наконец, стекловолоконные фильтрующие материалы класса HEPA/H13 для улавливания субмикронных частиц. Механическая фильтрация отличается надёжностью, не требует высокого напряжения и легко поддаётся валидации, однако фильтрующий материал необходимо периодически заменять или промывать, а глубокие фильтрующие слои создают перепад давления, что увеличивает потребляемую мощность вентилятора. Электростатическое осаждение (ESP) сначала придаёт каждой частице электрический заряд в ионизирующем поле высокого напряжения, а затем собирает её на заземлённых пластинах. Поскольку сила сбора действует непосредственно на частицу, а не на пору фильтра, установки ESP обеспечивают высокую эффективность в диапазоне масляного тумана от 0,1 до 10 микрон при очень низком перепаде давления; сборные элементы выполнены из металла, подлежат многократной промывке и фактически являются долговечными. ESP — это технология выбора для режимов эксплуатации с высоким расходом воздуха и большой нагрузкой, например при термообработке, литье под давлением и централизованной очистке масляного тумана от нескольких станков. Активированный уголь применяется на последующей ступени, когда требуется контроль не только твёрдых частиц, но и запахов, ЛОС или технологических газов — например, при очистке дыма от высокотемпературного пиролиза или избытка красочного распыла. Таким образом, правильно спроектированный очиститель представляет собой «поезд»: предварительный фильтр, основной фильтр или ESP, финишный фильтр, угольный блок, вентилятор. Порядок ступеней имеет значение, эффективность каждой ступени имеет значение, а бюджет допустимого перепада давления определяет, какой именно вентилятор придётся приобрести на предприятии.

Правильный подбор оборудования — это то, что определяет успех или неудачу большинства проектов. Блок очистки должен соответствовать не только общему объёму воздушного потока в точках захвата, но и самому методу захвата: полное герметичное ограждение, локальная вытяжка с плотным прилеганием, боковой зонт или комбинированная система «подача–вытяжка» для крупногабаритного цеха. Конструкции с герметичным ограждением и локальным захватом обеспечивают одинаковый уровень защиты при значительно меньшем расходе воздуха, что снижает как капитальные, так и эксплуатационные затраты. После определения расхода воздуха проектирование должно учитывать перепад давления, скорость воздуха в воздуховодах — масляный туман должен двигаться со скоростью не менее примерно 8–10 м/с по горизонтальным участкам, иначе он будет конденсироваться внутри воздуховода — а также путь рециркуляции воздуха. Выброс очищенного воздуха внутрь помещения позволяет сохранить тепло, но требует, чтобы воздух действительно соответствовал установленным нормам чистоты; выброс наружу исключает эту необходимость, однако приводит к потерям энергии и может регулироваться законодательством. Поскольку такие решения зависят от конкретного производства, а не от каталога продукции, YONGSTA подбирает оборудование индивидуально для каждого проекта на основе чертежей систем захвата и расчётов воздушных потоков и поставляет очиститель в составе полноценной системы, а не в виде изолированного блока.

Выбор между двумя семействами оборудования, как правило, определяется расходом воздуха, нагрузкой и компоновкой, а не ценой. Механические фильтры масляного тумана естественным образом подходят для одной станции или небольшой группы станков: им не требуется высоковольтный блок питания, фильтрующие элементы можно мыть и использовать повторно, а вертикальные модели легко размещаются в узкой полосе пола рядом со станком. Электростатические установки применяются там, где расход воздуха велик или нагрузка высока — например, при очистке вытяжного воздуха коммерчесенных кухонь, в процессах термообработки, литья под давлением или в канализированных сетях, собирающих туман с множества станков, — поскольку они обеспечивают высокую эффективность при улавливании аэрозолей с размером частиц менее одного микрометра при очень низком перепаде давления и без использования одноразовых фильтрующих сред на основной ступени. Во многих цехах используют оба типа оборудования: электростатические очистители — в центральных системах с высоким расходом воздуха, а механические — на станках, удалённых от центрального воздуховода или работающих периодически. Главное — правильно подобрать оборудование по чертежу захвата загрязнённого воздуха и расчёту расхода воздуха. Для подготовки коммерческого предложения направьте нам перечень станков или план цеха, выбранный способ захвата загрязнённого воздуха и место (или доступное пространство) для установки очистительного оборудования, имеющееся напряжение питания, требуемый путь выброса очищенного воздуха (рециркуляция или выброс наружу), а также любые местные предельно допустимые концентрации (ПДК), которым должен соответствовать очищенный выброс. Имея эти пять параметров, наши инженеры смогут рассчитать необходимые мощности очистителя, вентилятора и воздуховодов и предоставить цену всей системы, а не отдельного корпусного устройства.

YONGSTA — компания Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. — проектирует и производит промышленное оборудование для очистки от пыли, дыма и масляного тумана на производственной базе площадью 3000 м² в провинции Шаньдун, Китай. Компанию поддерживают исследовательская и производственная команда, история которой восходит к 2015 году. YONGSTA — национальное высокотехнологичное предприятие, обладающее более чем 30 патентами и авторскими правами на программное обеспечение; у компании сертифицирована система менеджмента качества по стандарту ISO 9001, система экологического менеджмента по стандарту ISO 14001, система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда по стандарту ISO 45001, а также её экспортные модели имеют сертификат CE. Продукция поставляется более чем в 30 стран и крупным промышленным заказчикам, включая Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group и другие крупные производственные холдинги. Для зарубежных покупателей YONGSTA обеспечивает полный цикл «обследование — проектирование — производство — монтаж — сервис», техническую документацию на английском языке и заводские приемо-сдаточные испытания до отгрузки.