Вертикальный 4-ступенчатый механический фильтр масляного тумана — компактный настенный блок

ОПИСАНИЕ

Ключевые особенности

Формат: служебное слово + одно количественное или сценарно-обусловленное описание.

• Четырёхступенчатая механическая фильтрация — лабиринтная перегородка, проволочная сетка из нержавеющей стали, мешочный фильтр средней эффективности и элемент HEPA работают последовательно: каждая ступень удаляет то, что осталось после предыдущей.
• По-настоящему компактная вертикальная конструкция — всего 700 × 750 мм у модели YS-OFP-M20, поэтому установка размещается рядом со станком или в углу мастерской, а не требует отдельного помещения.
• производительность от 2000 до 8000 м³/ч в трёх моделях — YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 и двухвентиляторная YS-OFP-M80 охватывают диапазон от одного станка до небольших обрабатывающих ячеек.
• Отсутствие высоковольтных компонентов — механический принцип работы исключает необходимость в блоке питания, изоляторах и техническом обслуживании, связанном с защитой от электрической дуги, как у электростатических установок.
• Моющиеся и многократно используемые элементы — лабиринтная перегородка и проволочная сетка промываются и возвращаются в эксплуатацию; мешочный и HEPA-элементы заменяются по состоянию, а не по фиксированному графику.
• Дверца для быстрого доступа при обслуживании — элементы можно извлекать и заменять без демонтажа воздуховодов, что сводит простои к минимуму.
• Низкая стоимость эксплуатации — оптимизированная конструкция вентилятора и воздушных каналов с постепенным нарастанием перепада давления обеспечивает низкое потребление электроэнергии и минимальные расходы на расходные материалы.

Технические характеристики

Таблица сравнения моделей:

Общие технические характеристики (общие для всей линейки):

Материалы и отделка

• Лабиринтная перегородка: гофрированная металлическая перегородка, которая пересекает воздушный поток и направляет крупнейшие капли на поверхность стока, удаляя наиболее тяжёлую фракцию до того, как она достигнет фильтрующего материала.
• Ступень проволочной сетки: плетёная проволочная сетка из нержавеющей стали марки 304. Подлежит мойке и многократному использованию, устойчива к химическому составу технологических жидкостей для обработки металлов; также защищает мешочный фильтр от стружки и опилок, попадающих через воздуховод.
• Мешочный фильтр: синтетический мешочный элемент средней эффективности, рассчитанный на длительный срок службы и обеспечивающий низкое начальное падение давления.
• Финальный элемент: стекловолоконный фильтрующий материал класса HEPA, удаляющий аэрозоль с размером частиц менее одного микрометра, оставшийся после механических стадий фильтрации.
• Корпус: листовая холоднокатаная сталь с порошковым покрытием, оснащён быстросъёмной дверцей для замены фильтрующего элемента и точками подъёма на более крупной модели.
• Сертификаты на материалы и методы обработки поверхности, а также отчёты по испытаниям фильтрации предоставляются по запросу.

Сборка и монтаж

Вертикальная серия OFP-M поставляется в виде вертикального шкафа, прошедшего заводские испытания, с установленным вентилятором и полным комплектом фильтров. Монтаж всех трёх моделей выполняется за один рабочий день.

1. Подготовка места установки — обеспечьте ровную напольную площадку размером не менее 700 × 750 мм (YS-OFP-M20) или 1400 × 1600 мм (YS-OFP-M80), свободное пространство перед дверцей доступа и трёхфазное электропитание 380 В / 50 Гц с заземлением.

2. Установка — разместите устройство рядом со станком, в углу цеха или на специально изготовленной платформе при ограниченной площади пола. Выровняйте его и, при необходимости, закрепите основание.

3. Соединение капота и воздуховода — подключите вход к корпусу оборудования, вытяжному зонту или боковому воздуховоду над зоной обработки. Сделайте длину воздуховода как можно короче и прямее, а скорость потока в воздуховоде — такой, чтобы масло не конденсировалось внутри него.

4. Выходное соединение — направьте выходной поток либо к решётке рециркуляции воздуха в цехе, либо к наружной точке выброса. При установках с рециркуляцией убедитесь, что установлен оконечный HEPA-элемент и он правильно зафиксирован.

5. Электрическое подключение и ввод в эксплуатацию — подключите вентилятор через разъединитель, проверьте направление вращения и рабочий ток, измерьте расход воздуха в точке захвата. Зафиксируйте начальное падение давления, чтобы замена элементов определялась по показаниям давления, а не по предположениям.

6. Обучение оператора и передача оборудования — продемонстрируйте процедуры извлечения, промывки и установки элементов, опорожнения сливного резервуара и индикации неисправностей; передайте график технического обслуживания и перечень запасных элементов.

Необходимые инструменты: стандартные ручные инструменты и материалы для воздуховодов; рекомендуется использовать подъёмное оборудование для YS-OFP-M80 (400 кг). Типичная продолжительность монтажа: 1 рабочий день, без учёта изготовления воздуховодов.

Области применения

• ЧПУ-станки — фильтруют масляный туман от токарных станков и обрабатывающих центров, использующих чистое масло или водорастворимый охлаждающий состав.
• Шлифование — улавливает мелкодисперсный масляный туман и аэрозоль охлаждающей жидкости в непосредственной близости от шлифовального круга.
• Обрабатывающие центры — удаляют масляный дым и туман из герметичных обрабатывающих ячеек, позволяя направлять очищенный воздух обратно в цех.
• Литьё под давлением — фильтрует туман смазочного распылителя и дым смазочного материала над машинами литья под давлением.
• Холодная высадка и формовка — улавливает масляный туман от холодновысадочных машин и прессов для формовки.
• Централизованные компактные системы — несколько блоков YS-OFP-M могут обслуживать обрабатывающий участок, где предпочтительна индивидуальная локальная очистка вместо одной крупной центральной установки.
• Дым от закалочного масла — конвейерные печи с сетчатым полотном, ёмкости для закалочного масла, печи с подвижным подом, ямные печи и вакуумные закалочные печи
• Металлообработка — машины для закалки, резательные станки и другие станки
• Литейная промышленность — все типы машин для литья под давлением
• Резиновая и пластмассовая промышленность — гранулирование, производство плёнок методом надувания, экструзия и выпуск асфальтовых изделий
• Сельскохозяйственное и пищевое производство — линии для жарки, варки, паровой обработки и выпечки на пищевых предприятиях

Варианты настройки

• Производительность по воздуху — три стандартные модели: 2000, 4000 и 8000 м³/ч; для более высоких требований применяются горизонтальные модели серии OFP-M или централизованная система
• Класс фильтра — стандартный конечный элемент HEPA; альтернативные классы по запросу в соответствии с требуемой степенью чистоты выброса
• Материал корпуса — стандартно углеродистая сталь с порошковым покрытием; по запросу — нержавеющая сталь марки 304
• Напряжение и частота — стандартно 380 В / 50 Гц; другие значения напряжения и частоты для экспортных рынков
• Цвет — стандартный серый цвет оборудования; любой цвет по шкале RAL по запросу
• Монтаж и подключение воздуховодов — ориентация входного и выходного патрубков под конкретную планировку объекта; опорная рама или кронштейн для крепления к стене по запросу
• Брендинг — фирменная маркировка, логотип и упаковка по техническому заданию покупателя.

Сертификаты

• ISO 9001:2015 — Система менеджмента качества
• ISO 14001:2015 — Система экологического менеджмента
• ISO 45001:2018 — Система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда
• Маркировка CE на экспортных моделях
• Сертификат «Национальное высокотехнологичное предприятие» (Китай)
• Возможна независимая инспекция через SGS / BV / Intertek
• Отчёты об испытаниях материалов и фильтрации предоставляются по запросу

Упаковка и Логистика

• Единица продукции: упакована в полиэтиленовую плёнку с защитой углов, закреплена на деревянном поддоне или в фанерном ящике для морских перевозок.
• Фильтрующие элементы: мешочные и HEPA-элементы упакованы отдельно в картонные коробки с пенополиуретановой защитой и поставляются с каждой партией при заказе комплекта запасных элементов.
• Документация: упаковочный лист, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию на английском языке, отчёт об испытаниях — поставляются с каждой партией.
• Порт погрузки: Циндао / Тяньцзинь, Китай.
• Инкотермс: возможны FOB / CIF / CFR.
• Справочная информация о погрузке: уточняется позже — завод подтвердит количество единиц, размещаемых в контейнере 20GP и 40HQ, в зависимости от модели.

ЧаВО

В: Чем механический фильтр масляного тумана отличается от электростатического?

О: Механический фильтр удаляет масляный туман путём пропускания воздуха через последовательно уменьшающиеся по размеру поры барьерных фильтрующих материалов, при этом капли задерживаются на волокнах. Электростатический фильтр электрофильтр заряжает частицы и собирает их на пластинах. Для механической фильтрации не требуется высоковольтный блок питания, что делает её проще и более устойчивой к работе во влажных и маслянистых условиях; электростатические установки способны обрабатывать очень большие объёмы воздуха при меньшем перепаде давления.

В: Где следует размещать устройство?

A: Как можно ближе к станку — в пределах, допускаемых компоновкой, поскольку короткие воздуховоды уменьшают конденсацию масла в воздуховоде и снижают статическое давление на вентилятор. Вертикальная компоновка как раз и предназначена для того, чтобы агрегат мог устанавливаться в узкой полосе рядом со станком. Там, где свободное место на полу действительно отсутствует, предпочтительным решением являются горизонтальные модели серии OFP-M или централизованная система.

Q: Как часто требуется обслуживание фильтров?

A: Лабиринтный дефлектор и сетка из нержавеющей стали промываются и возвращаются в эксплуатацию, как правило, один раз в месяц — один раз в квартал, в зависимости от нагрузки на станок. Сумка и элементы класса HEPA заменяются по состоянию — показатель перепада давления через агрегат указывает момент замены. Всегда фиксируйте начальный перепад давления при вводе в эксплуатацию, чтобы замена осуществлялась на основе данных, а не на основе предположений.

Q: Можно ли рециркулировать очищенный воздух обратно в цех?

A: Да. При установленном фильтрующем элементе HEPA воздух на выходе настолько чист, что его можно возвращать в цех — это главная причина выбора четырёхступенчатого механического фильтра для оборудования, работающего круглый год. В системах рециркуляции важно, чтобы фильтрующие элементы были правильно установлены и своевременно заменены по состоянию.

Q: Могут ли несколько станков использовать одну установку?

A: Каждая установка YS-OFP-M обычно предназначена для одного или двух станков. Для всего производственного участка или более крупной группы станков экономически выгоднее использовать горизонтальную линейку OFP-M или централизованную многопозиционную систему — наши инженеры проанализируют все варианты применительно к вашей планировке.

В: Каков минимальный объём заказа и сроки поставки?

A: Минимальный объём заказа — одна единица для стандартных моделей; стоимость нестандартных и OEM-конфигураций рассчитывается индивидуально. Срок поставки зависит от модели и количества — свяжитесь с нами для уточнения точного графика.

Q: Какое техническое обслуживание требует установка?

A: Промойте перегородку и проволочную сетку, при необходимости замените фильтрующий мешок и элементы HEPA, опорожните масляный слив и проверьте вентилятор на балансировку и потребляемый ток. Отсутствие компонентов высокого напряжения означает, что обслуживание изоляторов и силовых блоков не требуется. Полный график технического обслуживания приведён в английском руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Коммерческие параметры

Приложение — общий контент категории

Раздел ниже содержит общий для категории контент. Он идентичен во всех технических документах данной категории и требует публикации только один раз — на странице категории.

Категория: Оборудование для очистки масляного тумана и дыма

Введение в категорию

Масляный туман, аэрозоль охлаждающей жидкости и дым от термообработки — самые стойкие и наименее заметные опасности на современном металлообрабатывающем предприятии. Каждая операция точения, фрезерования, шлифования, электроэрозионной обработки, холодной высадки и литья под давлением выбрасывает в цеховой воздух мелкодисперсный аэрозоль из технологической жидкости, оксидов металлов и продуктов пиролиза. Большинство таких частиц имеют размер от 0,3 до 5 микрон — достаточно малый, чтобы оставаться во взвешенном состоянии в течение нескольких часов, перемещаться по всему цеху вместе с общеобменной вентиляцией и проникать глубоко в лёгкие операторов, работающих в десятках метров от источника. При отсутствии контроля этот же аэрозоль оседает на станках, осветительных приборах и несущих конструкциях крыши, ухудшает состояние электрических шкафов, повышает затраты на уборку и техническое обслуживание, а также создаёт реальную угрозу возгорания и скольжения на территории предприятия. В холодное время года проблема усугубляется: когда здания герметизируются и расход свежего воздуха снижается для экономии энергии на отопление, концентрация масляного тумана в зоне дыхания резко возрастает, и стоимость решения вентиляционной задачи перестаёт быть вопросом соответствия нормативам и превращается в производственную проблему. Именно поэтому оборудование для очистки масляного тумана и дыма перешло от статуса опционального аксессуара к обязательному компоненту комплектации станков в Европе, Северной Америке и, всё чаще, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.

Эта серия продуктов предназначена в первую очередь для улавливания масляного тумана и масляных паров с высоким содержанием воды. Типичные условия эксплуатации — обрабатывающая промышленность, где используются водорастворимые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) и охлаждающие средства, а также другие источники влажных или эмульгированных аэрозолей, встречающиеся на предприятиях по обработке металлов. В случае преобладания водной составляющей в аэрозоле компоновка системы очистки подбирается таким образом, чтобы влагонагрузка не снижала эффективность фильтрации и не сокращала срок службы фильтрующих элементов, а также чтобы собранная жидкость могла быть аккуратно удалена и утилизирована. При запросе подбора оборудования заказчики должны указать тип используемой СОЖ и соотношение воды к маслу в их технологическом процессе, поскольку эти параметры определяют как количество ступеней фильтрации, так и конфигурацию системы отвода жидкости.

Пределы профессионального воздействия являются основным фактором спроса. Смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки связаны с профессиональной астмой, гиперчувствительным пневмонитом и дерматитом, поэтому регуляторные органы последовательно ужесточают предельно допустимые концентрации общей взвешенной пыли и масляного тумана в зоне дыхания — обычно от 0,5 до 5 мг/м³ в зависимости от юрисдикции. При сварке ключевыми загрязнителями являются соединения шестивалентного хрома, марганца и никеля, а не общая масса сварочного аэрозоля; именно поэтому эффективность фильтрации в субмикронном диапазоне имеет гораздо большее значение, чем заявленная общая скорость захвата. Покупатели должны требовать от поставщика указания эффективности фильтрации при заданном размере частиц, объяснения метода верификации установленного оборудования, а также предоставления по запросу отчётов о материалах и испытаниях фильтрации. Оборудование, которое просто перемещает аэрозоль из зоны дыхания оператора в пространство под кровлей, более не соответствует требованиям большинства рынков: выброс должен быть доказуемо чистым, а во многих случаях очищенный воздух также должен возвращаться в цех для рекуперации тепловой энергии.

Три принципа очистки доминируют на рынке, и лучшее промышленное оборудование объединяет их. Механическая фильтрация использует постепенно уменьшающиеся размеры барьерных фильтрующих материалов: лабиринтные или гофрированные перегородки для отделения крупнейших капель, сетку из нержавеющей стали, среднестепенные карманные или мешковые фильтры и, наконец, стекловолоконные фильтрующие материалы класса HEPA/H13 для улавливания субмикронных частиц. Механическая фильтрация отличается надёжностью, не требует высокого напряжения и легко поддаётся валидации, однако фильтрующий материал необходимо периодически заменять или промывать, а глубокие фильтрующие слои создают перепад давления, что увеличивает потребляемую мощность вентилятора. Электростатическое осаждение (ESP) сначала придаёт каждой частице электрический заряд в ионизирующем поле высокого напряжения, а затем собирает её на заземлённых пластинах. Поскольку сила сбора действует непосредственно на частицу, а не на пору фильтра, установки ESP обеспечивают высокую эффективность в диапазоне масляного тумана от 0,1 до 10 микрон при очень низком перепаде давления; сборные элементы выполнены из металла, подлежат многократной промывке и фактически являются долговечными. ESP — это технология выбора для режимов эксплуатации с высоким расходом воздуха и большой нагрузкой, например при термообработке, литье под давлением и централизованной очистке масляного тумана от нескольких станков. Активированный уголь применяется на последующей ступени, когда требуется контроль не только твёрдых частиц, но и запахов, ЛОС или технологических газов — например, при очистке дыма от высокотемпературного пиролиза или избытка красочного распыла. Таким образом, правильно спроектированный очиститель представляет собой «поезд»: предварительный фильтр, основной фильтр или ESP, финишный фильтр, угольный блок, вентилятор. Порядок ступеней имеет значение, эффективность каждой ступени имеет значение, а бюджет допустимого перепада давления определяет, какой именно вентилятор придётся приобрести на предприятии.

Правильный подбор оборудования — это то, что определяет успех или неудачу большинства проектов. Блок очистки должен соответствовать не только общему объёму воздушного потока в точках захвата, но и самому методу захвата: полное герметичное ограждение, локальная вытяжка с плотным прилеганием, боковой зонт или комбинированная система «подача–вытяжка» для крупногабаритного цеха. Конструкции с герметичным ограждением и локальным захватом обеспечивают одинаковый уровень защиты при значительно меньшем расходе воздуха, что снижает как капитальные, так и эксплуатационные затраты. После определения расхода воздуха проектирование должно учитывать перепад давления, скорость воздуха в воздуховодах — масляный туман должен двигаться со скоростью не менее примерно 8–10 м/с по горизонтальным участкам, иначе он будет конденсироваться внутри воздуховода — а также путь рециркуляции воздуха. Выброс очищенного воздуха внутрь помещения позволяет сохранить тепло, но требует, чтобы воздух действительно соответствовал установленным нормам чистоты; выброс наружу исключает эту необходимость, однако приводит к потерям энергии и может регулироваться законодательством. Поскольку такие решения зависят от конкретного производства, а не от каталога продукции, YONGSTA подбирает оборудование индивидуально для каждого проекта на основе чертежей систем захвата и расчётов воздушных потоков и поставляет очиститель в составе полноценной системы, а не в виде изолированного блока.

Выбор между двумя семействами оборудования, как правило, определяется расходом воздуха, нагрузкой и компоновкой, а не ценой. Механические фильтры масляного тумана естественным образом подходят для одной станции или небольшой группы станков: им не требуется высоковольтный блок питания, фильтрующие элементы можно мыть и использовать повторно, а вертикальные модели легко размещаются в узкой полосе пола рядом со станком. Электростатические установки применяются там, где расход воздуха велик или нагрузка высока — например, при очистке вытяжного воздуха коммерчесенных кухонь, в процессах термообработки, литья под давлением или в канализированных сетях, собирающих туман с множества станков, — поскольку они обеспечивают высокую эффективность при улавливании аэрозолей с размером частиц менее одного микрометра при очень низком перепаде давления и без использования одноразовых фильтрующих сред на основной ступени. Во многих цехах используют оба типа оборудования: электростатические очистители — в центральных системах с высоким расходом воздуха, а механические — на станках, удалённых от центрального воздуховода или работающих периодически. Главное — правильно подобрать оборудование по чертежу захвата загрязнённого воздуха и расчёту расхода воздуха. Для подготовки коммерческого предложения направьте нам перечень станков или план цеха, выбранный способ захвата загрязнённого воздуха и место (или доступное пространство) для установки очистительного оборудования, имеющееся напряжение питания, требуемый путь выброса очищенного воздуха (рециркуляция или выброс наружу), а также любые местные предельно допустимые концентрации (ПДК), которым должен соответствовать очищенный выброс. Имея эти пять параметров, наши инженеры смогут рассчитать необходимые мощности очистителя, вентилятора и воздуховодов и предоставить цену всей системы, а не отдельного корпусного устройства.

YONGSTA — компания Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. — проектирует и производит промышленное оборудование для очистки от пыли, дыма и масляного тумана на производственной базе площадью 3000 м² в провинции Шаньдун, Китай. Компанию поддерживают исследовательская и производственная команда, история которой восходит к 2015 году. YONGSTA — национальное высокотехнологичное предприятие, обладающее более чем 30 патентами и авторскими правами на программное обеспечение; у компании сертифицирована система менеджмента качества по стандарту ISO 9001, система экологического менеджмента по стандарту ISO 14001, система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда по стандарту ISO 45001, а также её экспортные модели имеют сертификат CE. Продукция поставляется более чем в 30 стран и крупным промышленным заказчикам, включая Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group и другие крупные производственные холдинги. Для зарубежных покупателей YONGSTA обеспечивает полный цикл «обследование — проектирование — производство — монтаж — сервис», техническую документацию на английском языке и заводские приемо-сдаточные испытания до отгрузки.