Purificador Eletrostático Modular de Nuvem de Óleo – Unidade Modular ESP de 4 Estágios

A Série YONGSTA E é um purificador modular de névoa de óleo eletrostático construído em torno de um módulo padronizado de campo de alta tensão. Em vez de um precipitador fixo único dimensionado na fábrica, a Série E é montada a partir de módulos idênticos de ESP de quatro estágios, de modo que a mesma unidade básica cobre 5.000 m³/h com quatro campos, 20.000 m³/h com oito campos e 40.000 m³/h com dezoito campos. Cada módulo utiliza uma matriz eletrostática de quatro estágios de alta tensão para ionizar a névoa de óleo e coletá-la em placas aterradas, e cada módulo pode ser adicionado, removido ou substituído no local sem a necessidade de redesenhar o gabinete. Essa arquitetura oferece aos integradores de sistemas e operadores com múltiplos locais uma única família de equipamentos para toda a planta: peças de reposição, procedimentos de lavagem, treinamento de operadores e intervalos de manutenção são idênticos em todos os tamanhos, e um aumento de capacidade é realizado pela adição de módulos, em vez de pela substituição do purificador.

A Série E é dimensionada para a extremidade do mercado de névoa de óleo com alto fluxo de ar e cargas pesadas – exaustão de cozinhas comerciais, linhas de processamento de alimentos, oficinas de tratamento térmico, células de fundição sob pressão e névoa de óleo industrial geral. Como a célula eletrostática oferece pouca resistência ao fluxo de ar, a queda de pressão através do purificador é baixa, e o ventilador correspondente consome menos energia do que consumiria ao passar por um filtro mecânico equivalente de leito profundo. O conjunto de alimentação de alta tensão inclui proteção automática e regulação de tensão, de modo que uma célula contaminada por um pico de carga elevada não desligue toda a unidade; o campo se recupera automaticamente e a operação prossegue.

A manutenção é propositalmente simples. As células modulares de campo deslizam individualmente para lavagem, de modo que um único operador pode manter um módulo enquanto o restante da unidade continua operando com capacidade reduzida, sem necessidade de montar andaimes em um grande gabinete ou remover a tubulação de ventilação. Para projetos de exportação, a Série E normalmente é fornecida como um bloco purificador a ser integrado ao exaustor, à tubulação de ventilação e ao ventilador do próprio cliente, ou como um sistema completo com captores, tubulações, ventilador e controles projetados pela YONGSTA. A alimentação padrão é 380 V / 50 Hz trifásica; outras tensões e frequências estão disponíveis mediante solicitação.

Formato: palavra funcional + uma descrição quantificada ou baseada em cenário.

• Módulos padronizados de ESP de quatro estágios — Todos os modelos utilizam o mesmo módulo de campo de alta tensão, de modo que peças de reposição, procedimentos de lavagem e treinamento de operadores são idênticos em toda a linha.
• Capacidade por adição modular – 5.000 m³/h com 4 campos, até 40.000 m³/h com 18 campos; a capacidade pode ser aumentada posteriormente mediante acréscimo de módulos, em vez de substituição da unidade.
• Queda de pressão muito baixa – A célula eletrostática adiciona resistência mínima, de modo que o ventilador compatível consome menos energia do que um sistema equivalente de filtração mecânica.
• Fonte de alimentação inteligente de alta tensão – Proteção automática e regulação de tensão mantêm a unidade em operação mesmo durante picos intensos de carga, evitando desligamentos.
• Células retráteis para limpeza fácil – Cada módulo de campo pode ser retirado e lavado individualmente, enquanto os demais módulos continuam em funcionamento durante a manutenção.
• Amplo aplicação aplicações – Desde exaustão de cozinhas comerciais até tratamento térmico, fundição sob pressão e névoa de óleo industrial, com vazão de até 40.000 m³/h em uma única unidade.
• Pronto para integração – Fornecido como bloco purificador para integração com a rede de dutos do cliente ou como sistema completo “chave na mão”, incluindo captores, dutos, ventilador e controles.

A Série E é fornecida quer como um módulo purificador para integração com condutas existentes, quer como um sistema completo com captores, condutas, ventilador e controlos. A construção modular facilita tanto o transporte como a montagem no local.

1. Projeto do sistema – Confirmar o caudal total de ar captado, o traçado das condutas e a pressão estática do ventilador. Como a célula ESP apresenta baixa resistência, o ventilador normalmente pode ser de um tamanho inferior ao de um filtro mecânico equivalente.

2. Posicionamento – Colocar o gabinete sobre um piso nivelado ou estrutura de suporte com folga suficiente no lado de extração dos módulos; os modelos maiores são normalmente instalados numa plataforma de aço fabricada.

3. Ligação do duto – Conecte a entrada ao duto principal de coleta e a saída à rota de retorno de ar ou descarga. Mantenha a velocidade do ar nos trechos horizontais do duto para evitar a condensação de óleo no interior deste.

4. Ligação elétrica – Conecte o ventilador e o módulo de alimentação de alta tensão por meio de um isolador, aterre o gabinete e verifique o sentido de rotação do ventilador e a corrente conforme indicado na placa de identificação.

5. Instalação e colocação em operação do módulo – Insira completamente cada módulo de campo até sua posição final, acople os contatos de alta tensão, energize o estágio e confirme as indicações no campo e a qualidade do ar descarregado. Registre a vazão de ar, a corrente e a eficiência para o arquivo de entrega.

6. Treinamento do operador e entrega – Demonstre a remoção e limpeza dos módulos, as indicações de falha e o cronograma de manutenção, e entregue a lista de módulos de reposição.

Ferramentas necessárias: ferramentas manuais padrão, equipamentos de elevação (modelos acima de YS-OFP-E200 pesam 450–560 kg) e materiais para dutos. Tempo típico de instalação: 1–2 dias úteis, excluindo a fabricação dos dutos.

P: O que significa 'modular' na prática?

R: Todos os modelos da linha são construídos a partir do mesmo módulo padronizado de campo de alta tensão em quatro estágios. Uma unidade de 5.000 m³/h utiliza quatro desses módulos, e uma unidade de 40.000 m³/h utiliza dezoito. Como o módulo é comum a toda a linha, um único módulo de reposição cobre qualquer unidade que você possua, e o aumento de capacidade é feito pela adição de módulos, em vez da aquisição de um novo purificador.

P: Por que uma queda de pressão baixa é importante?

R: A potência do ventilador corresponde ao custo de energia elétrica pago a cada hora de operação da unidade. Uma célula eletrostática oferece muito pouca resistência ao fluxo de ar, comparada a um leito profundo de meios mecânicos; portanto, o ventilador compatível normalmente pode ser de um tamanho menor (uma classe abaixo) e consome menos eletricidade para o mesmo fluxo de ar. Essa economia persiste durante toda a vida útil da instalação.

P: Com que frequência as células precisam ser limpas?

R: Depende da carga de óleo, mas a maioria das instalações industriais é limpa em ciclos quinzenais a trimestrais. Cada módulo desliza para fora e é lavado individualmente, portanto é possível manter um módulo em serviço enquanto o restante da unidade continua operando — não há necessidade de desligar todo o sistema. Também é possível encomendar nosso purificador eletrostático de névoa de óleo com auto-limpeza, que limpa a unidade automaticamente.

P: Preciso comprar também o ventilador e a tubulação de ventilação junto com vocês?

R: É uma escolha sua. Podemos fornecer apenas o bloco do purificador, para que você o integre com sua própria capela de captação, tubulação de ventilação e ventilador, ou podemos projetar e fornecer o sistema completo, incluindo capelas de captação, tubulação, ventilador, controles e comissionamento. A maioria dos projetos de exportação é orçada com ambas as opções.

P: A Série E pode ser usada em cozinhas comerciais?

A: Sim – exaustão de cozinhas comerciais, processamento de alimentos e cozinhas de refeitórios são aplicações principais, e a faixa de 5.000–40.000 m³/h abrange desde uma única linha de cozimento até uma grande cozinha central. O controle de odores pode ser adicionado com um estágio de filtração por carvão ativado ou um estágio de filtração UV.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido e o prazo de entrega?

R: A quantidade mínima de encomenda é uma unidade para modelos padrão; configurações personalizadas e OEM são orçamentadas individualmente. O prazo de entrega depende do modelo e da quantidade — contacte-nos para obter um cronograma confirmado.

P: Que manutenção a unidade necessita?

A: A manutenção rotineira limita-se à lavagem periódica dos módulos de campo, à inspeção dos isoladores e dos contatos de alta tensão e à verificação da indicação da fonte de alimentação. Não há meio filtrante descartável na etapa eletrostática. Um cronograma completo é fornecido junto com o manual em inglês de operação e manutenção.

Névoa de óleo, aerossol de refrigerante e fumaça de tratamento térmico são os perigos mais persistentes e menos visíveis em uma moderna planta de usinagem de metais. Cada operação de torneamento, fresamento, retificação, eletroerosão (EDM), cabeçamento a frio e fundição sob pressão libera um fino aerossol de fluido de usinagem, óxido metálico e produtos de pirólise no ar da oficina. A maioria dessas partículas mede entre 0,3 e 5 mícrons, o que é pequeno o suficiente para permanecer suspensa por horas, percorrer todo o comprimento de uma oficina com a ventilação geral e atingir profundamente os pulmões dos operadores que trabalham a dezenas de metros da fonte. Se não controlado, esse mesmo aerossol recobre máquinas-ferramenta, iluminação e estrutura do telhado, degrada armários elétricos, eleva os custos de limpeza e manutenção e cria riscos reais de incêndio e escorregamento ao redor da planta. Em climas frios, o problema agrava-se: à medida que os edifícios são fechados e as taxas de ar fresco são reduzidas para economizar energia de aquecimento, a concentração de névoa de óleo na zona respiratória aumenta acentuadamente, e o custo da solução de ventilação passa a ser uma questão de produção, e não apenas de conformidade. É por isso que equipamentos de purificação de névoa de óleo e fumos deixaram de ser um acessório opcional para tornar-se parte padrão do pacote de máquinas-ferramenta na Europa, na América do Norte e, cada vez mais, no Oriente Médio e no Sudeste Asiático.

Esta série de produtos é projetada principalmente para névoa de óleo e fumaça de óleo com alto teor de água. As condições operacionais típicas ocorrem na indústria de usinagem, onde são utilizados fluidos de corte e refrigerantes miscíveis em água, juntamente com outras fontes de aerossóis úmidos ou emulsificados encontradas em instalações de usinagem de metais. Quando o aerossol é predominantemente à base de água, a sequência de purificação é selecionada de modo que a carga de umidade não degrade o desempenho da filtração nem reduza a vida útil dos elementos filtrantes, e de modo que o líquido coletado possa ser drenado e descartado de forma limpa. Os compradores devem indicar o tipo de refrigerante e a proporção água-óleo do seu processo ao solicitar uma seleção, pois isso determina tanto as etapas de filtração quanto a configuração de drenagem da unidade.

Os limites de exposição ocupacional são o principal fator impulsionador da procura. Os fluidos para usinagem metálica estão associados à asma ocupacional, pneumonite por hipersensibilidade e dermatite, e os reguladores responderam com limites progressivamente mais rigorosos para partículas totais e névoa de óleo na zona respiratória — tipicamente entre 0,5 e 5 mg/m³, conforme a jurisdição. No caso da soldagem, o foco costuma recair sobre compostos de crómio hexavalente, manganês e níquel, em vez da massa total de fumos; é por isso que a eficiência de filtração na fração submicrométrica é muito mais relevante do que uma taxa de captura declarada. Assim, os compradores devem esperar que o fornecedor indique a eficiência a um tamanho específico de partícula, explique como a unidade instalada é verificada e forneça relatórios de ensaios de materiais e de filtração mediante solicitação. Equipamentos que simplesmente deslocam o aerossol da zona respiratória do operador para o espaço sob o telhado já não são aceitáveis na maioria dos mercados: a descarga deve ser comprovadamente limpa, e, em muitos casos, também deve ser reintroduzida na oficina para recuperação da energia térmica.

Três princípios de purificação dominam o mercado, e o melhor equipamento industrial os combina. A filtração mecânica utiliza meios de barreira progressivamente mais finos: bafles em labirinto ou corrugados para remover as gotículas maiores, malha de aço inoxidável, filtros de bolsa ou de saco de eficiência média e, por fim, meios de fibra de vidro classe HEPA/H13 para a fração submicrométrica. A filtração mecânica é robusta, não exige alta tensão e é fácil de validar, mas o meio filtrante deve ser substituído ou lavado periodicamente, e leitos profundos geram queda de pressão que aumenta o consumo energético do ventilador. A precipitação eletrostática (ESP) primeiramente atribui uma carga elétrica a cada partícula num campo ionizante de alta tensão e, em seguida, coleta-a em placas ligadas à terra. Como a força de coleta atua diretamente sobre a partícula — e não sobre um poro —, os equipamentos ESP alcançam alta eficiência na faixa de névoa oleosa de 0,1 a 10 mícrons, com queda de pressão muito baixa; além disso, as células de coleta são metálicas, laváveis e praticamente permanentes. A ESP é a tecnologia preferida para aplicações de alto fluxo de ar e carga pesada, como tratamento térmico, fundição sob pressão e tratamento centralizado de névoa oleosa para múltiplas máquinas. A adsorção por carvão ativado é acrescentada a jusante quando também se exige controle de odores, COV ou gases do processo — por exemplo, fumaça de pirólise em alta temperatura ou respingos de tinta. Assim, um purificador adequadamente especificado é estruturado como um trem: pré-filtro, filtro principal ou ESP, filtro final, carvão ativado e ventilador. A ordem é essencial, a eficiência de cada estágio é crítica e o orçamento de queda de pressão determina qual ventilador a instalação terá de adquirir.

O dimensionamento é onde a maioria dos projetos tem sucesso ou fracassa. A unidade de purificação deve ser dimensionada não apenas conforme o fluxo total de ar dos pontos de captação, mas também conforme o próprio método de captação: encapsulamento completo, exaustão local ajustada, capela de extracção lateral ou ventilação do tipo empurrar-puxar em uma grande área. Projetos com encapsulamento e captação local ajustada alcançam o mesmo nível de proteção com um fluxo de ar muito menor, o que reduz tanto os custos de investimento quanto os custos operacionais. Uma vez definido o fluxo de ar, o projeto deve respeitar a queda de pressão, a velocidade no duto — névoa de óleo deve permanecer acima de aproximadamente 8–10 m/s em trechos horizontais, caso contrário condensará dentro do duto — e o percurso do ar de retorno. Descarregar o ar no interior do ambiente recupera energia térmica, mas exige que o ar realmente atinja o nível de limpeza exigido; descarregar o ar ao exterior evita essa exigência, porém desperdiça energia e pode ainda assim estar sujeito a regulamentação. Como essas decisões dependem da planta e não de um catálogo, a YONGSTA dimensiona cada projeto com base em um desenho de captação e em um cálculo de fluxo de ar, fornecendo o purificador como parte de um sistema completo, e não como um equipamento isolado.

Escolher entre as duas famílias normalmente depende do caudal de ar, da carga e do layout, e não do preço. Os filtros mecânicos de névoa de óleo são a opção natural para uma única máquina-ferramenta ou um pequeno grupo de máquinas: não necessitam de fonte de alimentação de alta tensão, os elementos podem ser lavados e reutilizados, e os modelos verticais cabem na faixa estreita de piso ao lado de uma máquina. As unidades eletrostáticas assumem a função onde o caudal de ar é elevado ou a carga é pesada, incluindo exaustão de cozinhas comerciais, tratamento térmico, fundição sob pressão ou uma rede de condutos que recolhe névoa de muitas máquinas — pois alcançam alta eficiência em aerossóis submicrométricos com queda de pressão muito baixa e sem meios descartáveis na fase principal. Muitos workshops acabam utilizando ambas: purificadores eletrostáticos nos sistemas centrais de alto caudal de ar e unidades mecânicas nas máquinas que ficam distantes da rede central de condutos ou que operam de forma intermitente. O essencial é que o equipamento seja dimensionado com base num desenho de captação e num cálculo de caudal de ar. Para obter uma cotação, envie-nos a lista de máquinas ou o plano do workshop, o método de captação que pretende utilizar e a posição ou o espaço disponíveis para instalação da unidade de purificação, a tensão de alimentação disponível, a rota de descarga exigida (recirculação ou exterior) e qualquer limite local de exposição que a descarga purificada deva respeitar. Com essas cinco informações, os nossos engenheiros poderão dimensionar o purificador, o ventilador e a rede de condutos, fornecendo-lhe um preço de sistema, e não apenas o preço de um equipamento isolado.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. - projeta e fabrica equipamentos industriais para purificação de poeira, fumos e névoas oleosas em uma base produtiva de 3.000 m² em Shandong, China, contando com uma equipe de pesquisa e fabricação cujas origens remontam a 2015. A empresa é uma Empresa Nacional de Alta Tecnologia, detentora de mais de 30 patentes e direitos autorais de software, e opera um sistema de gestão da qualidade certificado conforme ISO 9001, um sistema de gestão ambiental certificado conforme ISO 14001, um sistema de gestão da saúde e segurança ocupacional certificado conforme ISO 45001, além de possuir certificação CE em seus modelos destinados à exportação. Seus produtos são fornecidos a mais de 30 países e a clientes industriais como Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group e outros grandes grupos industriais. Para compradores internacionais, a YONGSTA oferece toda a cadeia de serviços — levantamento, projeto, fabricação, instalação e assistência técnica —, documentação técnica em inglês e testes de aceitação na fábrica antes do embarque.