Filtro Mecânico Vertical de Nuvem de Óleo de 4 Estágios – Unidade Compacta com Suporte para Instalação em Pé

DESCRIÇÃO

Principais características

Formato: palavra funcional + uma descrição quantificada ou baseada em cenário.

• Filtragem mecânica em quatro estágios – defletor em labirinto, malha de aço inoxidável, filtro de saco de eficiência média e elemento HEPA purificam em série, cada estágio removendo a faixa de partículas deixada pelo estágio anterior.
• Pegada vertical verdadeira – Apenas 700 x 750 mm no YS-OFP-M20, de modo que a unidade fica ao lado da máquina ou num canto da oficina, em vez de exigir uma sala técnica separada.
• 2.000–8.000 m³/h em três modelos – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 e o YS-OFP-M80 com dois ventiladores cobrem desde máquinas individuais até pequenas células de usinagem.
• Sem componentes de alta tensão – O funcionamento mecânico elimina a necessidade de fonte de alimentação, isoladores e manutenção de proteção contra arcos, exigida por unidades eletrostáticas.
• Elementos laváveis e reutilizáveis – O defletor em labirinto e a malha de aço inoxidável são lavados e retornados ao serviço; os filtros de saco e HEPA são substituídos conforme condição, e não segundo um cronograma fixo.
• Porta de manutenção de acesso rápido – Os elementos podem ser removidos e substituídos sem desmontar a tubulação, reduzindo ao mínimo o tempo de inatividade.
• Baixo custo operacional – Projeto otimizado de ventilador e canal de ar, com acúmulo lento de queda de pressão, mantém baixos tanto o consumo de eletricidade quanto o de consumíveis.

Especificações Técnicas

Tabela comparativa de modelos:

Especificações gerais (comuns à gama):

Materiais e Acabamento

• Placa defletora em labirinto: placa corrugada de metal que intercepta o fluxo de ar e projeta as gotículas maiores contra uma superfície de drenagem, removendo a fração mais pesada antes que ela atinja o meio filtrante.
• Estágio de malha metálica: malha tecida de aço inoxidável 304. Lavável, reutilizável e resistente à química dos fluidos para usinagem; protege ainda o filtro de saco contra cavacos e borra transportados pelo duto.
• Filtro de saco: elemento sintético de saco de eficiência média, dimensionado para longo intervalo de serviço e baixa queda inicial de pressão.
• Elemento final: meio de fibra de vidro de grau HEPA que remove o aerossol submicrométrico remanescente após as etapas mecânicas.
• Gabinete: chapa de aço laminado a frio com revestimento em pó, com porta de acesso rápido para troca do elemento e pontos de elevação no modelo maior.
• Certificados de materiais e tratamentos de superfície, juntamente com relatórios de ensaios de filtração, estão disponíveis mediante solicitação.

Montagem e Instalação

A Série Vertical OFP-M é entregue como um gabinete vertical testado em fábrica, com ventilador e conjunto completo de filtros instalados. A instalação é uma tarefa direta de um dia para todos os três modelos.

1. Preparação do local – Forneça uma área nivelada no piso com dimensões mínimas de 700 x 750 mm (YS-OFP-M20) ou 1.400 x 1.600 mm (YS-OFP-M80), com folga na frente da porta de acesso e uma alimentação trifásica de 380 V / 50 Hz com terra.

2. Posicionamento – Coloque a unidade ao lado da máquina-ferramenta, num canto da oficina ou sobre uma plataforma fabricada, quando o espaço no piso for limitado. Nivele-a e, quando necessário, fixe-a à base.

3. Conexão da capota e do duto – Conecte a entrada à carcaça da máquina, à capota de exaustão ou ao duto lateral acima da zona de usinagem. Mantenha o percurso do duto o mais curto e reto possível e assegure uma velocidade no duto que impeça a condensação de óleo no seu interior.

4. Conexão de descarga – Encaminhe a saída para uma grade de retorno de ar na oficina ou para um ponto de descarga ao ar livre. Em instalações de recirculação, verifique se o elemento final HEPA está instalado e corretamente assentado.

5. Conexão elétrica e colocação em serviço – Ligue o ventilador através de um seccionador, confirme o sentido de rotação e a corrente de operação, e meça o caudal de ar no ponto de captura. Registre a queda de pressão inicial para que a substituição dos elementos seja acionada com base na pressão, e não por estimativa.

6. Treinamento do operador e entrega – Demonstre a remoção, lavagem e reposição dos elementos, esvaziamento do reservatório de drenagem e indicação de falhas, e entregue o cronograma de manutenção e a lista de elementos sobressalentes.

Ferramentas necessárias: ferramentas manuais padrão e materiais para tubulação; equipamento de elevação recomendado para o modelo YS-OFP-M80 (400 kg). Tempo típico de instalação: 1 dia útil, excluindo a fabricação da tubulação.

Aplicações

• Ferramentas de máquinas CNC – filtram névoa de óleo proveniente de tornos e centros de usinagem que utilizam óleo puro ou refrigerante miscível em água.
• Retificação – captura névoa fina de óleo de retificação e aerossóis de refrigerante próximos à roda.
• Centros de usinagem – removem fumaça e névoa de óleo de células fechadas de usinagem, permitindo que o ar limpo seja devolvido ao ambiente da oficina.
• Fundição sob pressão – filtra névoa de agente desmoldante e fumaça de lubrificante acima das máquinas de fundição sob pressão.
• Cabeçote a frio e conformação – captura névoa de lubrificante proveniente de cabeçotes a frio e prensas de conformação.
• Sistemas centralizados pequenos – vários equipamentos YS-OFP-M podem atender uma área de usinagem onde a captação individual é preferida a uma única planta central grande.
• Fumos de óleo de têmpera – fornos de esteira metálica, tanques de têmpera com óleo, fornos de soleira móvel, fornos de poço e fornos de têmpera a vácuo
• Usinagem de metais – máquinas de têmpera, máquinas de corte e outras máquinas-ferramenta
• Indústria fundidora – todos os tipos de máquinas de injeção sob pressão
• Indústria do borracha e dos plásticos – peletização, filme soprado, extrusão e fabricação de produtos asfálticos
• Processamento agrícola e alimentar – linhas de fritura, fervura, cozedura a vapor e forno em instalações alimentares

Opções de personalização

• Fluxo de ar – três modelos padrão com capacidades de 2.000, 4.000 e 8.000 m³/h; necessidades superiores são atendidas pela linha horizontal OFP-M ou por um sistema central.
• Classe do filtro – elemento final HEPA como padrão; outras classes disponíveis mediante solicitação, conforme o nível de limpeza exigido na descarga.
• Material do gabinete – aço carbono com revestimento em pó como padrão; aço inoxidável 304 disponível mediante solicitação.
• Tensão e frequência – 380 V / 50 Hz como padrão; outras tensões e frequências para mercados de exportação.
• Cor – Cinza-padrão da máquina; qualquer cor RAL disponível mediante solicitação.
• Montagem e canalizações – orientações de entrada e saída adaptadas ao layout do local; estrutura de suporte ou suporte para montagem em parede disponíveis mediante solicitação.
• Marca – Placa identificadora OEM, logotipo e embalagem conforme especificação do comprador.

Certificações

• ISO 9001:2015 – Sistema de gestão da qualidade
• ISO 14001:2015 – Sistema de gestão ambiental
• ISO 45001:2018 – Sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional
• Marcação CE em modelos para exportação
• Certificação de Empresa Nacional de Alta Tecnologia (China)
• Inspeção por terceiros disponível por meio de SGS / BV / Intertek
• Relatórios de ensaios de materiais e relatórios de ensaios de filtração disponíveis mediante solicitação

Embalo & Logística

• Unidade: envolvida em filme de PE com proteção nos cantos, fixada em palete de madeira ou em caixa de compensado para transporte marítimo.
• Elementos dos filtros: elementos em saco e HEPA acondicionados separadamente em caixas com proteção em espuma e fornecidos com cada remessa quando for encomendado um conjunto de reposição.
• Documentação: lista de embalagem, manual em inglês de operação e manutenção e relatório de testes fornecidos com cada remessa.
• Porto de carregamento: Qingdao / Tianjin, China.
• Termos Incoterms: FOB / CIF / CFR disponíveis.
• Referência de carga: A DEFINIR – fábrica confirmará o número de unidades por contêiner 20GP e 40HQ, conforme o modelo.

Perguntas Frequentes

P: Como um filtro mecânico de névoa de óleo difere de um eletrostático?

R: Um filtro mecânico remove a névoa de óleo ao fazer o ar passar por meios de barreira progressivamente mais finos, retendo as gotículas nas fibras. Um precipitador eletrostático carrega as partículas e as coleta em placas. A filtração mecânica não exige fonte de alimentação de alta tensão, tornando-a mais simples e mais tolerante em condições úmidas e oleosas; unidades eletrostáticas lidam com vazões de ar muito elevadas com queda de pressão menor.

P: Onde a unidade deve ser posicionada?

R: Tão próximo da máquina quanto o layout permitir, pois dutos mais curtos significam menos condensação de óleo no duto e menor pressão estática do ventilador. O layout vertical existe exatamente para que a unidade possa ser instalada na faixa estreita ao lado de uma máquina-ferramenta. Quando o espaço no piso for realmente indisponível, a linha horizontal OFP-M ou um sistema central é a melhor solução.

P: Com que frequência os filtros exigem manutenção?

R: O defletor em labirinto e a malha de aço inoxidável são lavados e retornados ao serviço, normalmente em um ciclo mensal a trimestral, dependendo da carga da máquina. Os elementos em saco e HEPA são substituídos conforme condição — a queda de pressão medida através da unidade indica o momento adequado. Registre sempre a queda de pressão inicial na fase de comissionamento, para que a substituição seja acionada com base em dados, não em suposições.

P: O ar filtrado pode ser recirculado de volta à oficina?

R: Sim. Com o elemento final HEPA instalado, o ar descarregado é suficientemente limpo para ser devolvido ao ambiente de trabalho, que é a principal razão para escolher um filtro mecânico de quatro estágios numa máquina que opera durante todo o ano. Em instalações de recirculação, é importante que os elementos estejam corretamente assentados e substituídos conforme necessário.

P: Várias máquinas podem partilhar uma única unidade?

R: Cada unidade YS-OFP-M destina-se normalmente a uma ou duas máquinas. Para uma nave de produção completa ou um grupo maior de máquinas, a gama horizontal OFP-M ou um sistema centralizado multiestação é mais económica — os nossos engenheiros compararão as opções adequadas à sua disposição.

P: Qual é a quantidade mínima de pedido e o prazo de entrega?

R: A quantidade mínima de encomenda é uma unidade para modelos padrão; configurações personalizadas e OEM são orçamentadas individualmente. O prazo de entrega depende do modelo e da quantidade — contacte-nos para obter um cronograma confirmado.

P: Que manutenção a unidade necessita?

A: Limpar a placa defletora e a malha de arame, substituir os filtros de saco e HEPA conforme necessário, esvaziar o dreno de óleo e verificar o equilíbrio e a corrente do ventilador. A ausência de componentes de alta tensão significa que não há necessidade de manutenção de isoladores ou fontes de alimentação. Um cronograma completo é fornecido no manual em inglês de operação e manutenção.

Parâmetros Comerciais

Apêndice – Conteúdo Compartilhado por Categoria

A seção abaixo contém conteúdo compartilhado no nível de categoria. É idêntica em todos os documentos de produto desta categoria e precisa ser publicada apenas uma vez, na página da categoria.

Categoria: Equipamentos de Purificação de Névoa de Óleo e Fumos

Introdução da Categoria

Névoa de óleo, aerossol de refrigerante e fumaça de tratamento térmico são os perigos mais persistentes e menos visíveis em uma moderna planta de usinagem de metais. Cada operação de torneamento, fresamento, retificação, eletroerosão (EDM), cabeçamento a frio e fundição sob pressão libera um fino aerossol de fluido de usinagem, óxido metálico e produtos de pirólise no ar da oficina. A maioria dessas partículas mede entre 0,3 e 5 mícrons, o que é pequeno o suficiente para permanecer suspensa por horas, percorrer todo o comprimento de uma oficina com a ventilação geral e atingir profundamente os pulmões dos operadores que trabalham a dezenas de metros da fonte. Se não controlado, esse mesmo aerossol recobre máquinas-ferramenta, iluminação e estrutura do telhado, degrada armários elétricos, eleva os custos de limpeza e manutenção e cria riscos reais de incêndio e escorregamento ao redor da planta. Em climas frios, o problema agrava-se: à medida que os edifícios são fechados e as taxas de ar fresco são reduzidas para economizar energia de aquecimento, a concentração de névoa de óleo na zona respiratória aumenta acentuadamente, e o custo da solução de ventilação passa a ser uma questão de produção, e não apenas de conformidade. É por isso que equipamentos de purificação de névoa de óleo e fumos deixaram de ser um acessório opcional para tornar-se parte padrão do pacote de máquinas-ferramenta na Europa, na América do Norte e, cada vez mais, no Oriente Médio e no Sudeste Asiático.

Esta série de produtos é projetada principalmente para névoa de óleo e fumaça de óleo com alto teor de água. As condições operacionais típicas ocorrem na indústria de usinagem, onde são utilizados fluidos de corte e refrigerantes miscíveis em água, juntamente com outras fontes de aerossóis úmidos ou emulsificados encontradas em instalações de usinagem de metais. Quando o aerossol é predominantemente à base de água, a sequência de purificação é selecionada de modo que a carga de umidade não degrade o desempenho da filtração nem reduza a vida útil dos elementos filtrantes, e de modo que o líquido coletado possa ser drenado e descartado de forma limpa. Os compradores devem indicar o tipo de refrigerante e a proporção água-óleo do seu processo ao solicitar uma seleção, pois isso determina tanto as etapas de filtração quanto a configuração de drenagem da unidade.

Os limites de exposição ocupacional são o principal fator impulsionador da procura. Os fluidos para usinagem metálica estão associados à asma ocupacional, pneumonite por hipersensibilidade e dermatite, e os reguladores responderam com limites progressivamente mais rigorosos para partículas totais e névoa de óleo na zona respiratória — tipicamente entre 0,5 e 5 mg/m³, conforme a jurisdição. No caso da soldagem, o foco costuma recair sobre compostos de crómio hexavalente, manganês e níquel, em vez da massa total de fumos; é por isso que a eficiência de filtração na fração submicrométrica é muito mais relevante do que uma taxa de captura declarada. Assim, os compradores devem esperar que o fornecedor indique a eficiência a um tamanho específico de partícula, explique como a unidade instalada é verificada e forneça relatórios de ensaios de materiais e de filtração mediante solicitação. Equipamentos que simplesmente deslocam o aerossol da zona respiratória do operador para o espaço sob o telhado já não são aceitáveis na maioria dos mercados: a descarga deve ser comprovadamente limpa, e, em muitos casos, também deve ser reintroduzida na oficina para recuperação da energia térmica.

Três princípios de purificação dominam o mercado, e o melhor equipamento industrial os combina. A filtração mecânica utiliza meios de barreira progressivamente mais finos: bafles em labirinto ou corrugados para remover as gotículas maiores, malha de aço inoxidável, filtros de bolsa ou de saco de eficiência média e, por fim, meios de fibra de vidro classe HEPA/H13 para a fração submicrométrica. A filtração mecânica é robusta, não exige alta tensão e é fácil de validar, mas o meio filtrante deve ser substituído ou lavado periodicamente, e leitos profundos geram queda de pressão que aumenta o consumo energético do ventilador. A precipitação eletrostática (ESP) primeiramente atribui uma carga elétrica a cada partícula num campo ionizante de alta tensão e, em seguida, coleta-a em placas ligadas à terra. Como a força de coleta atua diretamente sobre a partícula — e não sobre um poro —, os equipamentos ESP alcançam alta eficiência na faixa de névoa oleosa de 0,1 a 10 mícrons, com queda de pressão muito baixa; além disso, as células de coleta são metálicas, laváveis e praticamente permanentes. A ESP é a tecnologia preferida para aplicações de alto fluxo de ar e carga pesada, como tratamento térmico, fundição sob pressão e tratamento centralizado de névoa oleosa para múltiplas máquinas. A adsorção por carvão ativado é acrescentada a jusante quando também se exige controle de odores, COV ou gases do processo — por exemplo, fumaça de pirólise em alta temperatura ou respingos de tinta. Assim, um purificador adequadamente especificado é estruturado como um trem: pré-filtro, filtro principal ou ESP, filtro final, carvão ativado e ventilador. A ordem é essencial, a eficiência de cada estágio é crítica e o orçamento de queda de pressão determina qual ventilador a instalação terá de adquirir.

O dimensionamento é onde a maioria dos projetos tem sucesso ou fracassa. A unidade de purificação deve ser dimensionada não apenas conforme o fluxo total de ar dos pontos de captação, mas também conforme o próprio método de captação: encapsulamento completo, exaustão local ajustada, capela de extracção lateral ou ventilação do tipo empurrar-puxar em uma grande área. Projetos com encapsulamento e captação local ajustada alcançam o mesmo nível de proteção com um fluxo de ar muito menor, o que reduz tanto os custos de investimento quanto os custos operacionais. Uma vez definido o fluxo de ar, o projeto deve respeitar a queda de pressão, a velocidade no duto — névoa de óleo deve permanecer acima de aproximadamente 8–10 m/s em trechos horizontais, caso contrário condensará dentro do duto — e o percurso do ar de retorno. Descarregar o ar no interior do ambiente recupera energia térmica, mas exige que o ar realmente atinja o nível de limpeza exigido; descarregar o ar ao exterior evita essa exigência, porém desperdiça energia e pode ainda assim estar sujeito a regulamentação. Como essas decisões dependem da planta e não de um catálogo, a YONGSTA dimensiona cada projeto com base em um desenho de captação e em um cálculo de fluxo de ar, fornecendo o purificador como parte de um sistema completo, e não como um equipamento isolado.

Escolher entre as duas famílias normalmente depende do caudal de ar, da carga e do layout, e não do preço. Os filtros mecânicos de névoa de óleo são a opção natural para uma única máquina-ferramenta ou um pequeno grupo de máquinas: não necessitam de fonte de alimentação de alta tensão, os elementos podem ser lavados e reutilizados, e os modelos verticais cabem na faixa estreita de piso ao lado de uma máquina. As unidades eletrostáticas assumem a função onde o caudal de ar é elevado ou a carga é pesada, incluindo exaustão de cozinhas comerciais, tratamento térmico, fundição sob pressão ou uma rede de condutos que recolhe névoa de muitas máquinas — pois alcançam alta eficiência em aerossóis submicrométricos com queda de pressão muito baixa e sem meios descartáveis na fase principal. Muitos workshops acabam utilizando ambas: purificadores eletrostáticos nos sistemas centrais de alto caudal de ar e unidades mecânicas nas máquinas que ficam distantes da rede central de condutos ou que operam de forma intermitente. O essencial é que o equipamento seja dimensionado com base num desenho de captação e num cálculo de caudal de ar. Para obter uma cotação, envie-nos a lista de máquinas ou o plano do workshop, o método de captação que pretende utilizar e a posição ou o espaço disponíveis para instalação da unidade de purificação, a tensão de alimentação disponível, a rota de descarga exigida (recirculação ou exterior) e qualquer limite local de exposição que a descarga purificada deva respeitar. Com essas cinco informações, os nossos engenheiros poderão dimensionar o purificador, o ventilador e a rede de condutos, fornecendo-lhe um preço de sistema, e não apenas o preço de um equipamento isolado.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. - projeta e fabrica equipamentos industriais para purificação de poeira, fumos e névoas oleosas em uma base produtiva de 3.000 m² em Shandong, China, contando com uma equipe de pesquisa e fabricação cujas origens remontam a 2015. A empresa é uma Empresa Nacional de Alta Tecnologia, detentora de mais de 30 patentes e direitos autorais de software, e opera um sistema de gestão da qualidade certificado conforme ISO 9001, um sistema de gestão ambiental certificado conforme ISO 14001, um sistema de gestão da saúde e segurança ocupacional certificado conforme ISO 45001, além de possuir certificação CE em seus modelos destinados à exportação. Seus produtos são fornecidos a mais de 30 países e a clientes industriais como Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group e outros grandes grupos industriais. Para compradores internacionais, a YONGSTA oferece toda a cadeia de serviços — levantamento, projeto, fabricação, instalação e assistência técnica —, documentação técnica em inglês e testes de aceitação na fábrica antes do embarque.