Modulaire elektrostatische olie-nevelzuiveraar – 4-traps ESP-module-apparaat

De YONGSTA E-serie is een modulaire elektrostatische olie-nevelreiniger die is gebouwd rond een gestandaardiseerde hoogspanningsveldmodule. In plaats van één vaste, in de fabriek afgestemde neerslagunit bestaat de E-serie uit identieke viertraps-ESP-modules, zodat dezelfde basisunit geschikt is voor 5.000 m³/u met vier velden, 20.000 m³/u met acht velden en 40.000 m³/u met achttien velden. Elke module maakt gebruik van een viertraps hoogspannings-elektrostatisch array om de olie-nevel te ioniseren en te verzamelen op geaarde platen; elke module kan ter plaatse worden toegevoegd, verwijderd of vervangen zonder dat de behuizing opnieuw hoeft te worden ontworpen. Deze architectuur biedt systeemintegratoren en operators met meerdere locaties één enkele apparatuurfamilie voor een gehele installatie: onderdelen, reinigingsprocedures, operatoropleidingen en onderhoudsintervallen zijn identiek voor alle afmetingen, en een capaciteitsverhoging wordt bereikt door modules toe te voegen in plaats van de reiniger te vervangen.

De E-serie is ontworpen voor het segment van de olie-nevelmarkt met een hoge luchtstroom en zware belasting – uitlaat van commerciële keukens, voedselverwerkingslijnen, warmtebehandelingswerkplaatsen, spuitgietcellen en algemene industriële olie-nevel. Omdat de elektrostatische cel slechts weinig weerstand biedt aan de luchtstroom, is de drukval over de zuiveringsinstallatie laag, waardoor de bijbehorende ventilator minder vermogen verbruikt dan bij een equivalente diepe mechanische filterbed. Het hoogspanningsvoedingsapparaat bevat automatische bescherming en spanningsregeling, zodat een cel die door een plotselinge zware belasting is vervuild, de gehele unit niet uit bedrijf neemt; het veld herstelt zich automatisch en de werking wordt voortgezet.

Onderhoud is bewust eenvoudig. De modulaire veldcellen kunnen individueel worden uitgeschoven voor reiniging, zodat één operator één module kan onderhouden terwijl de rest van de unit op verminderd vermogen blijft draaien; er is geen behoefte aan steigers rond een grote kast of het verwijderen van de luchtkanalen. Voor exportprojecten wordt de E-serie normaal gesproken geleverd als zuiveringsblok om te integreren met de eigen afzuigkap, luchtkanalen en ventilator van de klant, of als compleet systeem met afzuigkappen, kanalisatie, ventilator en besturing, ontworpen door YONGSTA. Standaardvoeding is 380 V / 50 Hz driefasig; andere spanningen en frequenties zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Formaat: functiewoord + één gekwantificeerde of scenario-gebaseerde beschrijving.

• Gestandaardiseerde 4-traps ESP-modules – Elk model gebruikt dezelfde hoogspanningsveldmodule, zodat reserveonderdelen, reinigingsprocedures en operatoropleiding identiek zijn over het gehele assortiment.
• Capaciteit via modulaire uitbreiding – 5.000 m³/u met 4 velden tot 40.000 m³/u met 18 velden; de capaciteit kan later worden verhoogd door modules toe te voegen in plaats van het apparaat te vervangen.
• Zeer lage drukval – De electrostatische cel veroorzaakt minimale weerstand, waardoor de bijbehorende ventilator minder energie verbruikt dan een vergelijkbaar mechanisch filtersysteem.
• Intelligente hoogspanningsvoeding – Automatische beveiliging en spanningsregeling zorgen ervoor dat het apparaat blijft draaien tijdens zware belastingspieken in plaats van uit te schakelen.
• Uitschuifbare cellen voor eenvoudig onderhoud – Elk veldmodule kan afzonderlijk worden uitgetrokken en gewassen, terwijl de overige modules tijdens het onderhoud blijven draaien.
• Breed toepassing toepassingsgebied – Van afzuiging in commerciële keukens tot warmtebehandeling, spuitgieten en industriële olieachtige nevel, tot 40.000 m³/u in één enkel apparaat.
• Klaar voor integratie – Geleverd als zuiveringsmodule voor integratie in de klantenspecifieke leidingwerking, of als compleet turnkey-systeem met afzuigkap, leidingen, ventilator en besturing.

De E-serie wordt geleverd als zuiveringsmodule voor integratie in bestaande kanalen, of als compleet systeem met afzuigkap(s), kanalen, ventilator en besturing. De modulaire constructie zorgt ervoor dat zowel vervoer als montage ter plaatse eenvoudig blijft.

1. Systeemontwerp – Bevestig de totale afzuigluchtstroom, de kanalering en de statische druk van de ventilator. Aangezien de ESP-cel een lage weerstand heeft, kan de ventilator meestal één framegrootte kleiner zijn dan bij een vergelijkbaar mechanisch filter.

2. Positionering – Plaats de kast op een vlakke vloer of een steunframe met voldoende ruimte aan de zijde waar de module wordt uitgetrokken; grotere modellen worden doorgaans geïnstalleerd op een op maat gemaakte stalen platform.

3. Kanaalaansluiting – Sluit de inlaat aan op de hoofdverzamelkanaal en de uitlaat op de teruglucht- of afvoerstroom. Behoud de kanaalsnelheid op horizontale trajecten om condensatie van olie in de kanaal te voorkomen.

4. Elektrische aansluiting – Sluit de ventilator en het hoogspanningsvoedingspakket aan via een scheider, aard de behuizing en controleer de draairichting en stroom van de ventilator ten opzichte van de typeplaat.

5. Moduleinstallatie en inbedrijfstelling – Schuif elke veldmodule volledig op zijn plaats, maak de hoogspanningscontacten actief, schakel de trap in en bevestig de veldindicatie en de kwaliteit van de afgevoerde lucht. Registreer de luchtstroom, stroom en efficiëntie voor het opleverdossier.

6. Operatoropleiding en oplevering – Demonstreer het verwijderen en wassen van modules, foutindicaties en het onderhoudsplan, en lever de lijst met reserve-modules op.

Benodigde gereedschappen: standaard handgereedschap, hijsmateriaal (modellen boven YS-OFP-E200 wegen 450–560 kg) en kanaalmaterialen. Typische installatietijd: 1–2 werkdagen, exclusief fabricage van kanaalwerk.

V: Wat betekent ‘modulair’ in de praktijk?

A: Elk model uit het gamma is opgebouwd uit dezelfde gestandaardiseerde viertraps hoogspanningsveldmodule. Een unit van 5.000 m³/u gebruikt er vier, een unit van 40.000 m³/u gebruikt er achttien. Omdat de module voor het gehele gamma gemeenschappelijk is, dekt één reserve-module elke unit die u bezit, en wordt capaciteitsuitbreiding aangepakt door modules toe te voegen in plaats van een nieuwe zuiveringsunit te kopen.

V: Waarom is een lage drukval belangrijk?

A: Ventilatorvermogen is de elektrische energiekost die u betaalt voor elk uur dat de unit draait. Een elektrostatische cel biedt veel minder weerstand aan de luchtstroom dan een diepe laag mechanisch filtermateriaal, waardoor de bijbehorende ventilator meestal één frameformaat kleiner kan zijn en minder elektriciteit verbruikt bij dezelfde luchtstroom. Deze besparing blijft gelden gedurende de levensduur van de installatie.

V: Hoe vaak moeten de cellen worden gereinigd?

A: Dat hangt af van de oliebelasting, maar de meeste industriële installaties worden elke twee weken tot een keer per kwartaal gereinigd. Elke module schuift uit en wordt individueel gewassen, zodat u één module kunt onderhouden terwijl de rest van de unit blijft draaien – er is geen noodzaak om het gehele systeem stil te leggen. U kunt ook onze zelfreinigende elektrostatische olie-nevelzuiveraar bestellen, die de unit automatisch reinigt.

V: Moet ik de ventilator en de leidingen ook bij u kopen?

A: Dat is aan u. Wij kunnen de zuiveringsmodule alleen leveren, zodat u deze integreert met uw eigen afzuigkap, leidingen en ventilator, of wij kunnen het volledige systeem ontwerpen en leveren, inclusief afzuigkappen, leidingen, ventilator, besturing en inbedrijfstelling. De meeste exportprojecten worden op basis van beide opties geprijsd.

V: Kan de E-serie worden gebruikt in een commerciële keuken?

A: Ja – commerciële keukenafzuigsystemen, voedselverwerkingsinstallaties en bedrijfskeukens zijn kerntoepassingen, en het debietbereik van 5.000–40.000 m³/u dekt alles van één kooklijn tot een grote centrale keuken. Geurbeheersing kan worden toegevoegd met een actiefkoolfiltertrap of een UV-filtertrap.

V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de levertijd?

A: De minimale bestelhoeveelheid is één unit voor standaardmodellen; aangepaste en OEM-configuraties worden individueel geprijsd. De levertijd hangt af van het model en de hoeveelheid – neem alstublieft contact met ons op voor een bevestigde planning.

V: Welk onderhoud heeft de unit nodig?

A: Routineonderhoud beperkt zich tot periodiek wassen van de veldmodules, inspectie van de isolatoren en de hoogspanningscontacten, en controle van de indicatie van de stroomvoorziening. Er is geen wegwerpfiltmedium aanwezig in de elektrostatische trap. Een volledig onderhoudsplan wordt meegeleverd met de Engelse gebruikshandleiding en onderhoudshandleiding.

Olie-nevel, koelvloeistof-aërosol en rook van warmtebehandeling zijn de meest hardnekkige en minst zichtbare gevaren in een moderne metaalbewerkingsfabriek. Elke draaibewerking, freesbewerking, slijpbewerking, EDM-bewerking, koudvervorming en spuitgietbewerking geeft een fijn aërosol van metaalbewerkingsvloeistof, metaaloxide en pyrolyseproducten af in de werkplaatslucht. De meeste van deze deeltjes hebben een diameter tussen 0,3 en 5 micrometer, wat klein genoeg is om urenlang in suspensie te blijven, de volledige lengte van een werkplaats te doorkruisen via de algemene ventilatie en diep in de longen van operators te dringen die tientallen meters van de bron verwijderd werken. Indien ongecontroleerd, bedekt hetzelfde aërosol gereedschapsmachines, verlichting en dakconstructies, verslechtert elektrische kasten, verhoogt de schoonmaak- en onderhoudskosten en vormt een reëel brand- en glijrisico in de gehele fabriek. Bij koud weer wordt het probleem erger: wanneer gebouwen worden afgesloten en de toevoer van verse lucht wordt verminderd om energie voor verwarming te besparen, stijgt de concentratie olie-nevel in de ademhalingszone scherp, en wordt de kosten van de ventilatieoplossing een productiekwestie in plaats van een kwestie van naleving. Daarom is apparatuur voor zuivering van olie-nevel en dampen niet langer een optionele toebehorende component, maar een standaardonderdeel van het gereedschapsmachinepakket in Europa, Noord-Amerika en, in toenemende mate, ook in het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.

Deze productserie is voornamelijk ontworpen voor olie-nevel en olie-damp met een hoog watergehalte. Typische toepassingsomstandigheden zijn de bewerkingsindustrie, waar watermengbare snijvloeistoffen en koelvloeistoffen worden gebruikt, samen met andere natte of geëmulgeerde aerosolbronnen die voorkomen in metaalbewerkingsbedrijven. Wanneer het aerosol overwegend op basis van water is, wordt de zuiveringsreeks zodanig gekozen dat de vochtbelasting de filterprestaties niet vermindert of de levensduur van de filterelementen verkort, en dat de verzamelde vloeistof schoon kan worden afgevoerd en verwijderd. Kopers dienen bij het aanvragen van een selectie het type koelvloeistof en de water-olieverhouding van hun proces op te geven, omdat dit zowel de filtratiestadia als de afvoeropstelling van de unit bepaalt.

Beroepsmatige blootstellingsgrenzen zijn de belangrijkste drijfveer achter de vraag. Metaalbewerkingsvloeistoffen zijn geassocieerd met beroepsastma, overgevoeligheidspneumonitis en dermatitis, en regelgevers hebben gereageerd met steeds strengere grenzen voor totaal stofdeeltje en olie-nevel in de ademhalingszone – meestal 0,5 tot 5 mg/m³, afhankelijk van de jurisdictie. Bij lassen is het doel meestal hexavalent chroom, mangaan- en nikkelverbindingen, in plaats van de totale rookmassa; daarom is de filtratie-efficiëntie op het submicron-deeltjesspectrum veel belangrijker dan een opvallend hoge afscheidefficiëntie. Kopers moeten daarom verwachten dat een leverancier de efficiëntie opgeeft bij een gespecificeerde deeltjesgrootte, uitlegt hoe de geïnstalleerde unit wordt geverifieerd, en op verzoek materiaal- en filtratietestrapporten levert. Apparatuur die eenvoudigweg het aerosol van binnen de ademhalingszone van de operator naar de spouw onder het dak verplaatst, is in de meeste markten niet langer aanvaardbaar: de afvoer moet aantoonbaar schoon zijn, en in veel gevallen moet de lucht ook terug naar de werkplaats worden geleid om verwarmingsenergie te recupereren.

Drie zuiveringsprincipes domineren de markt, en de beste industriële apparatuur combineert deze. Mechanische filtratie maakt gebruik van steeds fijner wordende barrièremedia: labyrint- of geplooid afsluitplaten om de grootste druppels te verwijderen, roestvrijstalen draadgaas, zak- of buisfilters met middelmatige efficiëntie, en ten slotte HEPA/H13-kwaliteit glasvezelmedia voor de submicronfractie. Mechanische filtratie is robuust, vereist geen hoogspanning en is eenvoudig te valideren, maar het filtermedium moet periodiek worden vervangen of gewassen, en diepe filterbedden veroorzaken een drukverlies dat het ventilatorvermogen verhoogt. Elektrostatische neerslag (ESP) geeft eerst elk deeltje een elektrische lading in een hoogspanningsioniserend veld en verzamelt het vervolgens op geaarde platen. Omdat de verzamelkracht op het deeltje zelf werkt en niet op een porie, bereiken ESP-apparaten een hoge efficiëntie over het olie-nevelbereik van 0,1 tot 10 micron bij zeer laag drukverlies, en zijn de verzamelcellen van metaal, wasbaar en effectief permanent. ESP is de technologie van keuze voor toepassingen met hoge luchtstroming en zware belasting, zoals warmtebehandeling, spuitgieten en gecentraliseerde olie-nevelzuivering voor meerdere machines. Actieve kooladsorptie wordt stroomafwaarts toegevoegd wanneer naast deeltjes ook geur, VOS of procesgassen moeten worden gecontroleerd – bijvoorbeeld bij rook van pyrolyse bij hoge temperatuur of overspray bij het schilderen. Een correct gespecificeerde zuiveringsinstallatie is daarom op te vatten als een trein: voorfilter, hoofdfilter of ESP, eindfilter, actieve kool, ventilator. De volgorde is van belang, de efficiëntie van elke trap is van belang, en het toegestane drukverlies bepaalt welke ventilator de installatie uiteindelijk nodig heeft.

De afmeting bepaalt vaak of een project slaagt of mislukt. De zuiveringsunit moet niet alleen afgestemd zijn op de totale luchtstroom van de afzuigpunten, maar ook op de afzuigmethode zelf: volledige omsluiting, nauwsluitende lokale afzuiging, zijwaartse afzuigkap of push-pull-ventilatie over een grote hal. Bij omsluiting en nauwsluitende afzuigoplossingen wordt hetzelfde beschermingsniveau bereikt met veel minder luchtstroom, wat zowel de investeringskosten als de bedrijfskosten verlaagt. Zodra de luchtstroom vaststaat, moet het ontwerp rekening houden met het drukverlies, de kanaalsnelheid – olieachtige nevel moet in horizontale leidingen minstens ongeveer 8–10 m/s blijven om condensatie in de leiding te voorkomen – en het retourluchtpad. Het afvoeren van lucht naar binnen herstelt verwarmingsenergie, maar vereist wel dat de lucht daadwerkelijk voldoet aan de relevante reinheidseis; het afvoeren naar buiten ontwijkt deze eis, maar verspilt energie en kan desondanks nog steeds onder regelgeving vallen. Omdat deze beslissingen afhangen van de specifieke installatie en niet van een catalogus, bepaalt YONGSTA voor elk project de afmetingen op basis van een afzuigtekening en een luchtstromingsberekening, en levert de zuiveringsunit als onderdeel van een compleet systeem, niet als een geïsoleerde eenheid.

De keuze tussen de twee families hangt meestal af van luchtstroom, belasting en opstelling, en niet van de prijs. Mechanische olie-nevelfilters zijn de natuurlijke keuze voor één werktuigmachine of een kleine groep machines: ze hebben geen hoogspanningsvoeding nodig, de elementen kunnen worden gewassen en hergebruikt, en de verticale modellen passen in de smalle strook vloer naast een machine. Elektrostatische units nemen het over waar de luchtstroom groot is of de belasting zwaar, bijvoorbeeld bij afzuiging uit commerciële keukens, warmtebehandeling, spuitgieten of een gekanaliseerd netwerk dat nevel verzamelt van vele machines – omdat ze een hoge efficiëntie bereiken bij sub-micron aerosolen met een zeer lage drukval en zonder wegwerpmedia in de hoofdfase. Veel werkplaatsen gebruiken uiteindelijk beide soorten: elektrostatische zuiveringsunits in de centrale systemen met hoge luchtstroom, en mechanische units bij machines die ver van de centrale kanalisatie staan of die onregelmatig draaien. Belangrijk is dat de apparatuur wordt afgestemd op basis van een opvangschema en een luchtstroomberekening. Voor een offerte stuur ons de lijst met machines of een plattegrond van de werkplaats, de geplande opvangmethode en de installatiepositie of beschikbare ruimte voor de zuiveringsunit, de beschikbare voedingsspanning, de gewenste afvoerroute (terugvoering of naar buiten) en eventuele lokale blootstellingsgrenzen waaraan de gezuiverde afvoer moet voldoen. Met deze vijf gegevens kunnen onze engineers de zuiveringsunit, de ventilator en de kanalisatie dimensioneren en u een systeemprijs geven in plaats van een ‘doosprijs’.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. - ontwerpt en produceert industriële reinigingsapparatuur voor stof, dampen en olieachtige nevel op een productiebasis van 3.000 m2 in Shandong, China, ondersteund door een onderzoeks- en productieteam met wortels die teruggaan tot 2015. Het bedrijf is een Nationaal High-Tech-Onderneming met meer dan 30 octrooien en softwarecopyrights, en beschikt over een kwaliteitsmanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 9001, een milieumanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 14001, een arbeidsgezondheids- en veiligheidsmanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 45001, en heeft CE-certificering voor zijn exportmodellen. De producten worden geleverd aan meer dan 30 landen en aan industriële klanten zoals Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group en andere grote productiegroepen. Voor exportkopers levert YONGSTA de volledige keten van inspectie-ontwerp-productie-installatie-service, technische documentatie in het Engels en fabrieksacceptatietests vóór verzending.