Verticale 4-traps mechanische olie-nevelfilter – compacte, op een standaard gemonteerde eenheid

BESCHRIJVING

Belangrijkste functies

Formaat: functiewoord + één gekwantificeerde of scenario-gebaseerde beschrijving.

• Viertraps mechanische filtratie – Labyrintafscherm, roestvrijstalen draadgaas, zakfilter met gemiddelde efficiëntie en HEPA-element reinigen in serie, waarbij elke trap het resterende deel verwijdert dat de vorige trap heeft achtergelaten.
• Echt verticale voetafdruk – Slechts 700 x 750 mm bij de YS-OFP-M20, zodat het apparaat naast de machine of in een werkplaatscorner kan staan in plaats van een aparte installatieruimte in beslag te nemen.
• 2.000–8.000 m³/u in drie modellen – De YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 en de tweevoudige-ventilator YS-OFP-M80 dekken afzonderlijke machines tot kleine bewerkingscellen.
• Geen hoogspanningscomponenten – Mechanische werking elimineert de stroomvoorziening, isolator en onderhoud voor boogbescherming die elektrostatische units vereisen.
• Wasmachinebestendige en herbruikbare elementen – Het labyrintafscherm en het draadgaas worden gewassen en opnieuw in gebruik genomen, terwijl de zak- en HEPA-elementen op basis van toestand (niet volgens een vaste planning) worden vervangen.
• Onderhoudsdeur met snelle toegang – Elementen kunnen worden verwijderd en vervangen zonder dat de leidingen hoeven te worden gedemonteerd, waardoor de stilstandtijd tot een minimum wordt beperkt.
• Lage bedrijfskosten – geoptimaliseerd ventilator- en luchtkanaalontwerp met een trage opbouw van drukverlies houdt zowel het stroomverbruik als de kosten voor verbruiksmaterialen laag.

Technische specificaties

Vergelijkingstabel modellen:

Algemene specificaties (van toepassing op het gehele assortiment):

Materialen en afwerking

• Labyrintafschermplaat: geprofileerde metalen afschermplaat die de luchtstroom raakt en de grootste druppels op een afvoervlak werpt, waardoor het zwaarste fractie wordt verwijderd voordat het de filtermedia bereikt.
• Gaasstadium: 304-roestvrijstalen geweven gaas. Wasbaar, herbruikbaar en bestand tegen de chemie van metaalbewerkingsvloeistoffen; beschermt ook het zakfilter tegen spaanders en slijpsel die via de leiding worden meegevoerd.
• Zakfilter: medium-efficiënt synthetisch zak-element, uitgevoerd voor een lange levensduur en een lage initiële drukval.
• Laatste element: HEPA-kwaliteit glasvezelmedium dat de resterende submicron-aërosolen verwijdert na de mechanische stadia.
• Kast: koudgewalst staalplaat met poedercoating, voorzien van een sneltoegankelijke deur voor het vervangen van het filterelement en hielpunten op het grotere model.
• Materialen- en oppervlaktebehandelingscertificaten, samen met filtratietestrapporten, zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Montage en installatie

De OFP-M Verticale Serie wordt geleverd als een fabrieksgeteste verticale kast met ingebouwde ventilator en volledige filterreeks. De installatie is een eenvoudige klus van één dag voor alle drie de modellen.

1. Locatievoorbereiding – Zorg voor een vlakke vloeroppervlakte van ten minste 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) of 1400 × 1600 mm (YS-OFP-M80), met voldoende ruimte voor de toegangsdeur en een 380 V / 50 Hz driefasenstroomaansluiting met aarding.

2. Positionering – Plaats het apparaat naast de machine, in een werkplaatscorner of op een afgewerkte platformconstructie waar vloerruimte beperkt is. Zet het apparaat waterpas en bevestig de basis indien vereist.

3. Motorkap en afzuigkanaalverbinding – Verbind de inlaat met de machinebehuizing, de kapafzuiging of het zijdelingse afzuigkanaal boven de bewerkingszone. Houd de kanaallengte zo kort en recht mogelijk, en handhaaf de kanaalsnelheid zodanig dat olie niet condenseert binnen het kanaal.

4. Afvoerverbinding – Leid de uitlaat naar een luchtterugvoerrooster in de werkplaats of naar een buitenafvoerpunt. Bij recirculatie-installaties controleer je of het HEPA-eindfilter is gemonteerd en correct is geplaatst.

5. Elektrische aansluiting en inbedrijfstelling – Sluit de ventilator aan via een scheider, controleer de draairichting en het bedrijfsstroomverbruik, en meet de luchtstroom op het afvangpunt. Noteer de initiële drukval, zodat filtervervanging wordt geactiveerd door druk, niet door gissing.

6. Operatoropleiding en overdracht – Demonstreer het verwijderen, wassen en vervangen van filters, het legen van de afvoerbak, het herkennen van storingen, en lever het onderhoudsplan en de lijst met reservefilters mee.

Benodigde gereedschappen: standaard handgereedschap en kanalmateriaal; hijsapparatuur wordt aanbevolen voor de YS-OFP-M80 (400 kg). Typische installatietijd: 1 werkdag, exclusief fabricage van het leidingsysteem.

Toepassingen

• CNC-machines – filteren olieachtige nevel van draaibanken en bewerkingscentra die zuivere olie of watermengbare koelvloeistof gebruiken.
• Slijpen – vangt fijne slijpolie-nevel en koelvloeistofaërosol op vlak bij de slijpschijf.
• Bewerkingscentra – verwijderen olieachtige rook en nevel uit afgesloten bewerkingscellen, zodat de gereinigde lucht naar de werkplaats kan worden teruggevoerd.
• Spuitgieten – filtert scheidingsmiddel-nevel en smeermiddelrook boven spuitgietmachines.
• Koudkoppen en vormen – vangt smeermiddel-nevel op van koudkopmachines en vormpersen.
• Gecentraliseerde kleine systemen – meerdere YS-OFP-M-eenheden kunnen een bewerkingsruimte bedienen waarbij individuele afzuiging wordt verkozen boven één grote centrale installatie.
• Koudwaterolie-damp - gaasbandovens, koudwateroliestanks, brancardovens, kuilovens en vacuümkoudwaterovens
• Metaalbewerking - uithardingsmachines, snijmachines en andere gereedschapsmachines
• Gietindustrie - alle soorten spuitgietmachines
• Rubber- en kunststofverwerking - pelletiseren, folieblazen, extrusie en asfaltproductie
• Landbouw- en voedingsmiddelenverwerking - frituur-, kook-, stoom- en baklijnen in voedingsmiddelenfabrieken

Aanpassingsmogelijkheden

• Luchtstroom – Drie standaardmodellen met 2.000, 4.000 en 8.000 m³/u; grotere behoeften worden gedekt door de horizontale OFP-M-serie of een centraal systeem.
• Filterklasse – HEPA-eindfilter als standaard; alternatieve klassen op aanvraag om de vereiste afvoerzuiverheid te bereiken.
• Kastmateriaal – gepoedercoated koolstofstaal als standaard; RVS 304 op aanvraag.
• Spanning en frequentie – 380 V / 50 Hz als standaard; andere spanningen en frequenties voor exportmarkten.
• Kleur – standaard machinegrijs; elke RAL-kleur op aanvraag beschikbaar.
• Montage en kanalisatie – Inlaat- en uitlaatrichtingen afgestemd op de plaatselijke lay-out; ondersteunend frame of wandbeugel op aanvraag.
• Merking – OEM-naamplaat, logo en verpakking volgens specificatie van de koper.

Certificeringen

• ISO 9001:2015 – Kwaliteitsmanagementsysteem
• ISO 14001:2015 – Milieumanagementsysteem
• ISO 45001:2018 – Arbo- en gezondheidsmanagementsysteem
• CE-markering op exportmodellen
• Certificering als Nationaal High-Tech Onderneming (China)
• Derdepartijinspectie beschikbaar via SGS / BV / Intertek
• Materiaaltestrapporten en filtratietestrapporten op aanvraag beschikbaar

Verpakking & Logistiek

• Eenheid: ingepakt in PE-folie met hoekbescherming, vastgezet op een houten pallet of in een multiplexkist voor zeevracht.
• Filterelementen: zak- en HEPA-elementen afzonderlijk verpakt in kartonnen dozen met schuimbescherming, meegeleverd bij elke zending waarbij een reserve-set is besteld.
• Documentatie: verpakkingslijst, Engelse gebruik- en onderhoudshandleiding en testrapport worden bij elke zending meegeleverd.
• Ladingshaven: Qingdao / Tianjin, China.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR beschikbaar.
• Laadverwijzing: Nog te bepalen – fabriek bevestigt het aantal eenheden per 20GP- en 40HQ-container per model.

Veelgestelde vragen

V: Hoe verschilt een mechanische olie-nevelfilter van een elektrostatische?

A: Een mechanische filter verwijdert olie-nevel door de lucht door steeds fijner wordende barrièrematerialen te leiden en de druppels op de vezels te vangen. Een elektrostatische precipitator laadt de deeltjes op en verzamelt ze op platen. Mechanische filtratie vereist geen hoogspanningsvoeding, waardoor het eenvoudiger en beter geschikt is voor vochtige, olieachtige omstandigheden; elektrostatische units verwerken zeer grote luchtstromen met een lagere drukval.

V: Waar moet de unit worden geplaatst?

A: Zo dicht bij de machine als de opstelling toelaat, omdat kortere kanalen minder oliecondensatie in de kanalen en minder statische druk op de ventilator betekenen. De verticale opstelling bestaat juist om de unit in de smalle strook naast een bewerkingsmachine te kunnen plaatsen. Waar vloerruimte echt niet beschikbaar is, is de horizontale OFP-M-serie of een centraal systeem de betere oplossing.

V: Hoe vaak moeten de filters worden gecontroleerd?

A: De labyrint-afscherming en het roestvrijstalen draadgaas worden gewassen en weer in gebruik genomen, meestal eens per maand tot eens per kwartaal, afhankelijk van de belasting van de machine. De zak- en HEPA-elementen worden vervangen op basis van hun toestand – de drukval over de unit geeft aan wanneer dat nodig is. Noteer altijd de initiële drukval bij ingebruikname, zodat vervanging wordt geactiveerd door meetgegevens in plaats van giswerk.

V: Kan de gefilterde lucht worden teruggewonnen in de werkplaats?

A: Ja. Met het HEPA-eindfilter geïnstalleerd is de afgevoerde lucht schoon genoeg om terug te keren naar de werkplaats, wat de voornaamste reden is om een viertraps mechanisch filter te kiezen voor een machine die het hele jaar door draait. Bij recirculatie-installaties is het belangrijk dat de filters correct zijn geplaatst en op basis van hun toestand worden vervangen.

V: Kunnen meerdere machines één unit delen?

A: Elke YS-OFP-M-unit is normaal gesproken toegewezen aan één of twee machines. Voor een volledige productiehal of een grotere groep machines is de horizontale OFP-M-serie of een centraal multistationssysteem economischer – onze engineers vergelijken graag de opties voor uw lay-out.

V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de levertijd?

A: De minimale bestelhoeveelheid is één unit voor standaardmodellen; aangepaste en OEM-configuraties worden individueel geprijsd. De levertijd hangt af van het model en de hoeveelheid – neem alstublieft contact met ons op voor een bevestigde planning.

V: Welk onderhoud heeft de unit nodig?

A: Spoel de bafel en het draadgaas, vervang de zak- en HEPA-elementen indien nodig, leeg de olieafvoer en controleer de ventilator op balans en stroomopname. Geen hoogspanningscomponenten betekent geen onderhoud aan isolatoren of stroommodules. Een volledig onderhoudsplan wordt meegeleverd met de Engelse bedienings- en onderhoudshandleiding.

Commerciële parameters

Bijlage – gedeelde categorie-inhoud

De onderstaande sectie bevat inhoud op categorie-niveau die wordt gedeeld. Deze is identiek in elk productdocument binnen deze categorie en hoeft slechts één keer te worden gepubliceerd, namelijk op de categoriepagina.

Categorie: olie-nevel- en dampzuiveringsapparatuur

Categorie-introductie

Olie-nevel, koelvloeistof-aërosol en rook van warmtebehandeling zijn de meest hardnekkige en minst zichtbare gevaren in een moderne metaalbewerkingsfabriek. Elke draaibewerking, freesbewerking, slijpbewerking, EDM-bewerking, koudvervorming en spuitgietbewerking geeft een fijn aërosol van metaalbewerkingsvloeistof, metaaloxide en pyrolyseproducten af in de werkplaatslucht. De meeste van deze deeltjes hebben een diameter tussen 0,3 en 5 micrometer, wat klein genoeg is om urenlang in suspensie te blijven, de volledige lengte van een werkplaats te doorkruisen via de algemene ventilatie en diep in de longen van operators te dringen die tientallen meters van de bron verwijderd werken. Indien ongecontroleerd, bedekt hetzelfde aërosol gereedschapsmachines, verlichting en dakconstructies, verslechtert elektrische kasten, verhoogt de schoonmaak- en onderhoudskosten en vormt een reëel brand- en glijrisico in de gehele fabriek. Bij koud weer wordt het probleem erger: wanneer gebouwen worden afgesloten en de toevoer van verse lucht wordt verminderd om energie voor verwarming te besparen, stijgt de concentratie olie-nevel in de ademhalingszone scherp, en wordt de kosten van de ventilatieoplossing een productiekwestie in plaats van een kwestie van naleving. Daarom is apparatuur voor zuivering van olie-nevel en dampen niet langer een optionele toebehorende component, maar een standaardonderdeel van het gereedschapsmachinepakket in Europa, Noord-Amerika en, in toenemende mate, ook in het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.

Deze productserie is voornamelijk ontworpen voor olie-nevel en olie-damp met een hoog watergehalte. Typische toepassingsomstandigheden zijn de bewerkingsindustrie, waar watermengbare snijvloeistoffen en koelvloeistoffen worden gebruikt, samen met andere natte of geëmulgeerde aerosolbronnen die voorkomen in metaalbewerkingsbedrijven. Wanneer het aerosol overwegend op basis van water is, wordt de zuiveringsreeks zodanig gekozen dat de vochtbelasting de filterprestaties niet vermindert of de levensduur van de filterelementen verkort, en dat de verzamelde vloeistof schoon kan worden afgevoerd en verwijderd. Kopers dienen bij het aanvragen van een selectie het type koelvloeistof en de water-olieverhouding van hun proces op te geven, omdat dit zowel de filtratiestadia als de afvoeropstelling van de unit bepaalt.

Beroepsmatige blootstellingsgrenzen zijn de belangrijkste drijfveer achter de vraag. Metaalbewerkingsvloeistoffen zijn geassocieerd met beroepsastma, overgevoeligheidspneumonitis en dermatitis, en regelgevers hebben gereageerd met steeds strengere grenzen voor totaal stofdeeltje en olie-nevel in de ademhalingszone – meestal 0,5 tot 5 mg/m³, afhankelijk van de jurisdictie. Bij lassen is het doel meestal hexavalent chroom, mangaan- en nikkelverbindingen, in plaats van de totale rookmassa; daarom is de filtratie-efficiëntie op het submicron-deeltjesspectrum veel belangrijker dan een opvallend hoge afscheidefficiëntie. Kopers moeten daarom verwachten dat een leverancier de efficiëntie opgeeft bij een gespecificeerde deeltjesgrootte, uitlegt hoe de geïnstalleerde unit wordt geverifieerd, en op verzoek materiaal- en filtratietestrapporten levert. Apparatuur die eenvoudigweg het aerosol van binnen de ademhalingszone van de operator naar de spouw onder het dak verplaatst, is in de meeste markten niet langer aanvaardbaar: de afvoer moet aantoonbaar schoon zijn, en in veel gevallen moet de lucht ook terug naar de werkplaats worden geleid om verwarmingsenergie te recupereren.

Drie zuiveringsprincipes domineren de markt, en de beste industriële apparatuur combineert deze. Mechanische filtratie maakt gebruik van steeds fijner wordende barrièremedia: labyrint- of geplooid afsluitplaten om de grootste druppels te verwijderen, roestvrijstalen draadgaas, zak- of buisfilters met middelmatige efficiëntie, en ten slotte HEPA/H13-kwaliteit glasvezelmedia voor de submicronfractie. Mechanische filtratie is robuust, vereist geen hoogspanning en is eenvoudig te valideren, maar het filtermedium moet periodiek worden vervangen of gewassen, en diepe filterbedden veroorzaken een drukverlies dat het ventilatorvermogen verhoogt. Elektrostatische neerslag (ESP) geeft eerst elk deeltje een elektrische lading in een hoogspanningsioniserend veld en verzamelt het vervolgens op geaarde platen. Omdat de verzamelkracht op het deeltje zelf werkt en niet op een porie, bereiken ESP-apparaten een hoge efficiëntie over het olie-nevelbereik van 0,1 tot 10 micron bij zeer laag drukverlies, en zijn de verzamelcellen van metaal, wasbaar en effectief permanent. ESP is de technologie van keuze voor toepassingen met hoge luchtstroming en zware belasting, zoals warmtebehandeling, spuitgieten en gecentraliseerde olie-nevelzuivering voor meerdere machines. Actieve kooladsorptie wordt stroomafwaarts toegevoegd wanneer naast deeltjes ook geur, VOS of procesgassen moeten worden gecontroleerd – bijvoorbeeld bij rook van pyrolyse bij hoge temperatuur of overspray bij het schilderen. Een correct gespecificeerde zuiveringsinstallatie is daarom op te vatten als een trein: voorfilter, hoofdfilter of ESP, eindfilter, actieve kool, ventilator. De volgorde is van belang, de efficiëntie van elke trap is van belang, en het toegestane drukverlies bepaalt welke ventilator de installatie uiteindelijk nodig heeft.

De afmeting bepaalt vaak of een project slaagt of mislukt. De zuiveringsunit moet niet alleen afgestemd zijn op de totale luchtstroom van de afzuigpunten, maar ook op de afzuigmethode zelf: volledige omsluiting, nauwsluitende lokale afzuiging, zijwaartse afzuigkap of push-pull-ventilatie over een grote hal. Bij omsluiting en nauwsluitende afzuigoplossingen wordt hetzelfde beschermingsniveau bereikt met veel minder luchtstroom, wat zowel de investeringskosten als de bedrijfskosten verlaagt. Zodra de luchtstroom vaststaat, moet het ontwerp rekening houden met het drukverlies, de kanaalsnelheid – olieachtige nevel moet in horizontale leidingen minstens ongeveer 8–10 m/s blijven om condensatie in de leiding te voorkomen – en het retourluchtpad. Het afvoeren van lucht naar binnen herstelt verwarmingsenergie, maar vereist wel dat de lucht daadwerkelijk voldoet aan de relevante reinheidseis; het afvoeren naar buiten ontwijkt deze eis, maar verspilt energie en kan desondanks nog steeds onder regelgeving vallen. Omdat deze beslissingen afhangen van de specifieke installatie en niet van een catalogus, bepaalt YONGSTA voor elk project de afmetingen op basis van een afzuigtekening en een luchtstromingsberekening, en levert de zuiveringsunit als onderdeel van een compleet systeem, niet als een geïsoleerde eenheid.

De keuze tussen de twee families hangt meestal af van luchtstroom, belasting en opstelling, en niet van de prijs. Mechanische olie-nevelfilters zijn de natuurlijke keuze voor één werktuigmachine of een kleine groep machines: ze hebben geen hoogspanningsvoeding nodig, de elementen kunnen worden gewassen en hergebruikt, en de verticale modellen passen in de smalle strook vloer naast een machine. Elektrostatische units nemen het over waar de luchtstroom groot is of de belasting zwaar, bijvoorbeeld bij afzuiging uit commerciële keukens, warmtebehandeling, spuitgieten of een gekanaliseerd netwerk dat nevel verzamelt van vele machines – omdat ze een hoge efficiëntie bereiken bij sub-micron aerosolen met een zeer lage drukval en zonder wegwerpmedia in de hoofdfase. Veel werkplaatsen gebruiken uiteindelijk beide soorten: elektrostatische zuiveringsunits in de centrale systemen met hoge luchtstroom, en mechanische units bij machines die ver van de centrale kanalisatie staan of die onregelmatig draaien. Belangrijk is dat de apparatuur wordt afgestemd op basis van een opvangschema en een luchtstroomberekening. Voor een offerte stuur ons de lijst met machines of een plattegrond van de werkplaats, de geplande opvangmethode en de installatiepositie of beschikbare ruimte voor de zuiveringsunit, de beschikbare voedingsspanning, de gewenste afvoerroute (terugvoering of naar buiten) en eventuele lokale blootstellingsgrenzen waaraan de gezuiverde afvoer moet voldoen. Met deze vijf gegevens kunnen onze engineers de zuiveringsunit, de ventilator en de kanalisatie dimensioneren en u een systeemprijs geven in plaats van een ‘doosprijs’.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. - ontwerpt en produceert industriële reinigingsapparatuur voor stof, dampen en olieachtige nevel op een productiebasis van 3.000 m2 in Shandong, China, ondersteund door een onderzoeks- en productieteam met wortels die teruggaan tot 2015. Het bedrijf is een Nationaal High-Tech-Onderneming met meer dan 30 octrooien en softwarecopyrights, en beschikt over een kwaliteitsmanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 9001, een milieumanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 14001, een arbeidsgezondheids- en veiligheidsmanagementsysteem dat gecertificeerd is volgens ISO 45001, en heeft CE-certificering voor zijn exportmodellen. De producten worden geleverd aan meer dan 30 landen en aan industriële klanten zoals Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group en andere grote productiegroepen. Voor exportkopers levert YONGSTA de volledige keten van inspectie-ontwerp-productie-installatie-service, technische documentatie in het Engels en fabrieksacceptatietests vóór verzending.