Vertikalus 4-pakopis mechaninis aliejaus rūko filtras – kompaktiškas stovintis vienetas

APRAŠYMAS

Pagrindinės savybės

Formatas: veiksmažodis + vienas kiekybiškai apibūdintas arba scenarijais grindžiamas aprašymas.

• Mechaninė keturių pakopų filtracija – labirintinė pertvara, nerūdijančiojo plieno vielos tinklelis, vidutinės efektyvumo maišo filtras ir HEPA elementas veikia nuosekliai, kiekviena pakopa pašalindama daleles, kurias paliko ankstesnė pakopa.
• Tikras vertikalus plotas – tik 700 x 750 mm modelyje YS-OFP-M20, todėl įrenginys gali būti pastatytas šalia mašinos arba dirbtuvės kampe, o ne reikalauja atskiro techninio patalpų ploto.
• našumas – 2 000–8 000 m3/val. trimis modeliais – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 ir dvigubo ventiliatoriaus modelis YS-OFP-M80 apima nuo vienos mašinos iki mažų apdirbimo ląstelių.
• Be aukštosios įtampos komponentų – mechaninis veikimas pašalina maitinimo bloką, izoliatorių ir elektrostatiniams įrenginiams reikalingą lankų apsaugos priežiūrą.
• Ploviami ir pakartotinai naudojami elementai – labirintinė pertvara ir vielos tinklelis plaunami ir grąžinami į eksploataciją, o maišo ir HEPA elementai keičiami pagal būklę, o ne pagal fiksuotą grafiką.
• Greitai atveriamas priežiūros dangtis – elementai gali būti išimti ir pakeisti be ortakių išmontavimo, todėl prastovos laikas yra minimalus.
• Žemos eksploatacijos sąnaudos – optimizuotas ventiliatoriaus ir oro srauto kanalų projektavimas su lėtu slėgio kritimo augimu užtikrina mažas elektros energijos ir eksploatacinių medžiagų sąnaudas.

Techniniai duomenys

Modelių palyginimo lentelė:

Bendrosios techninės charakteristikos (bendros visai gaminių grupei):

Medžiagos ir paviršiaus apdorojimas

• Labirintinė pertvara: raukšlėta metalinė pertvara, kuri nukreipia oro srautą ir išmeta didžiausius lašus į nubėgimo paviršių, pašalindama sunkiausią frakciją dar prieš tai pasiekiant filtravimo medžiagą.
• Tinklelių tinklelio etapas: 304 nerūdijančiojo plieno audinys. Plaunamas, pakartotinai naudojamas ir atsparus metalo apdirbimo skysčių chemijai; taip pat apsaugo maišo filtrą nuo drožlių ir šukų, pernešamų vamzdžiu.
• Maišo filtras: vidutinės efektyvumo sintetinis maišo elementas, suprojektuotas ilgam tarnavimo laikui ir mažam pradiniam slėgio kritimui.
• Galinis elementas: HEPA klasės stiklo pluošto filtracinė medžiaga, pašalinanti submikroninį aerosolį, likusį po mechaninių filtravimo etapų.
• Korpusas: miltelinėmis dalelėmis dengta šaltai valcuoto plieno lakštinė plokštė su greitai atidaroma durele filtrų keitimui ir pakėlimo taškais didesniame modelyje.
• Medžiagų ir paviršiaus apdorojimo sertifikatai kartu su filtravimo bandymų ataskaitomis pateikiami pageidavus.

Montavimas ir įrengimas

OFP-M vertikaliųjų modelių serija pristatoma kaip gamykloje išbandytas vertikalus korpusas su įmontuotu ventiliatoriumi ir visu filtrų komplektu. Visų trijų modelių įrengimas trunka vieną dieną ir yra paprastas.

1. Vietos paruošimas – užtikrinti lygų grindų plotą ne mažesnį kaip 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) arba 1400 × 1600 mm (YS-OFP-M80), su laisvu plotu prie priėjimo durų ir 380 V / 50 Hz trijų fazių maitinimu su žemėjimu.

2. Įrenginio išdėstymas – pastatyti vienetą šalia staklių, dirbtuvės kampe arba specialiai sukurtame plote, kai grindų erdvė ribota. Išlyginti ir, jei reikia, pritvirtinti pagrindą.

3. Gaubto ir ortakio prijungimas – prijungti įėjimą prie staklių korpuso, apsauginio gaubto arba šoninio oro srauto ortakio virš apdirbimo zonos. Ortakio ilgį laikyti kiek įmanoma trumpesniu ir tiesesniu, o ortakyje palaikyti tokį oro srauto greitį, kad aliejus nekondensuotųsi viduje.

4. Išleidimo prijungimas – nukreipti išėjimą į dirbtuvės grilio grąžinamajam orui arba į išorinį išleidimo tašką. Cirkuliuojančiose sistemose patikrinti, ar HEPA galutinis elementas įdiegtas ir tinkamai įstatytas.

5. Elektros prijungimas ir paleidimas – prijunkite ventiliatorių per izoliatorių, patikrinkite sukimosi kryptį ir darbinę srovę bei išmatuokite oro srautą prie surinkimo taško. Įrašykite pradinį slėgio nuostolį, kad filtracinio elemento keitimas būtų inicijuojamas pagal slėgį, o ne spėjimais.

6. Operatoriaus mokymas ir perdavimas – parodykite filtracinio elemento nuėmimą, valymą ir keitimą, nuotėkų talpos ištuštinimą bei gedimo indikavimą, taip pat perduokite techninės priežiūros grafiką ir atsarginių elementų sąrašą.

Reikalingi įrankiai: įprasti rankiniai įrankiai ir ortakių medžiagos; YS-OFP-M80 modeliui (400 kg) rekomenduojama pakėlimo įranga. Tipiškas įrengimo laikas: 1 darbo diena, be ortakių gamybos.

Taikymo sritys

• CNC staklės – filtrauoja alyvos miglą iš sukimo staklių ir apdirbimo centrų, naudojančių švarią alyvą arba vandenyje tirpstančią aušinimo skystį.
• Šlifavimas – sugauna smulkią alyvos miglą ir aušinimo skysčio aerosolį arti šlifavimo ratuko.
• Apdirbimo centrai – pašalina alyvos dūmus ir miglą iš uždarų apdirbimo kamerų, leisdami išvalytą orą grąžinti į dirbtuvę.
• Liejimo procesas – filtras išsklaido išlaisvinimo agento miglą ir tepalo dūmus virš liejimo į formas įrengimų.
• Šaltasis kalavijavimas ir formavimas – sugauna tepalo miglą iš šaltojo kalavijavimo įrengimų ir formavimo presų.
• Centrinės mažosios sistemos – kelios YS-OFP-M vienetai gali aptarnauti apdirbimo skyrių, kai pageidaujama atskira vietinė siurbimo sistema vietoj vienos didelės centrinės.
• Užgesinimo alyvos garai – tinklinių juostų krosnys, užgesinimo alyvos talpyklos, krovininės grindų krosnys, duobės krosnys ir vakuumo užgesinimo krosnys
• Metalų apdirbimas – kietinimo įrenginiai, pjovimo įrenginiai ir kitos staklės
• Liejyklinė pramonė – visų rūšių štampavimo mašinos
• Guminiai ir polimeriniai gaminiai – granuliavimas, pūstoji plėvelė, ekstruzija ir asfalto gamyba
• Žemės ūkis ir maisto perdirbimas – kepimo, virimo, garinimo ir kepimo linijos maisto gamyklose

Priderinimo parinktys

• Oro srautas – trys standartiniai modeliai: 2 000, 4 000 ir 8 000 m3/h; didesniems poreikiams skirti horizontalūs OFP-M modeliai arba centrinė sistema.
• Filtravimo klasė – standartinis HEPA galutinis elementas; kitos klasės pagal užsakymą, kad atitiktų reikalaujamą išleidžiamo oro švarumą.
• Korpuso medžiaga – standartiškai dažyta cinkuota plieninė plokštė; 304 tipo nerūdijantis plienas – pagal užsakymą.
• Įtampa ir dažnis – standartiškai 380 V / 50 Hz; kitos įtampos ir dažniai – eksporto rinkoms.
• Spalva – standartinė mašininė pilka spalva; bet kuri RAL spalva – pagal užklausą.
• Montavimas ir ortakinė sistema – įėjimo ir išėjimo kryptys pritaikomos vietos planui; pagal užsakymą – atraminė rėmelė ar sienos tvirtinimo skliaustas.
• Prekių ženklas – OEM pavadinimo lentelė, logotipas ir pakuotė – pagal pirkėjo specifikaciją.

Sertifikatai

• ISO 9001:2015 – kokybės valdymo sistema
• ISO 14001:2015 – aplinkos valdymo sistema
• ISO 45001:2018 – darbo sveikatos ir saugos valdymo sistema
• CE žymėjimas eksporto modeliuose
• Nacionalinė aukštosios technologijos įmonės sertifikacija (Kinija)
• Trečiosios šalies patikra galima per SGS / BV / Intertek
• Medžiagų bandymų ataskaitos ir filtravimo bandymų ataskaitos pateikiamos pareiškus pageidavimą

Pakavimas ir logistika

• Vienetai: supakuoti polietileno plėvelėje su kampų apsauga, pritvirtinti medinėje paletėje arba faneros dėžėje jūrų vežimui.
• Filtrų elementai: maišeliai ir HEPA elementai pakuojami atskirai kartoninėse dėžėse su putų apsauga ir tiekiami kiekvienoje siuntimo partijoje, jei užsakoma rezervinė rinkinio komplektas.
• Dokumentacija: pakavimo sąrašas, angliškas eksploatavimo ir techninės priežiūros vadovas bei bandymo ataskaita pridedami prie kiekvienos siuntos.
• Krovinio įkrovos uostas: Qingdao / Tianjin, Kinija.
• Prekių pristatymo sąlygos: galimos FOB / CIF / CFR.
• Krovinio įkrovos nuoroda: nustatys gamykla – tikslus vienetų skaičius 20GP ir 40HQ konteineriuose priklauso nuo modelio.

DUK

K: Kaip mechaninis aliejaus rūko filtras skiriasi nuo elektrostatinio?

A: Mechaninis filtras pašalina alyvos miglą praleisdamas orą per vis smulkesnius barjero medžiagų sluoksnius ir laikydamas lašus ant pluoštų. elektrostatinis dulkių šalinimo įrenginys dalykus elektrizuojama ir surenkama plokštumose. Mechaniniam filtravimui nereikia aukštos įtampos maitinimo bloko, todėl jis paprastesnis ir labiau atsparus drėgnoms, alyvotoms sąlygoms; elektrostatiniai įrenginiai gali apdoroti labai didelius oro srautus su mažesniu slėgio nuostoliu.

K: Kur reikėtų įrengti įrenginį?

A: Kiek tik leidžia patalpos išdėstymas – kuo arčiau įrenginio, nes trumpesnės ortakių linijos reiškia mažiau alyvos kondensacijos ortakyje ir mažesnį ventiliatoriaus statinį slėgį. Vertikalus išdėstymas sukurtas būtent tam, kad įrenginys galėtų būti įmontuotas siauroje juostoje šalia staklių. Jei grindų vietos tikrai nėra, geriausias sprendimas yra horizontalus OFP-M modelių variantas arba centrinė sistema.

K: Kaip dažnai reikia prižiūrėti filtrus?

A: Labirintinė pertvara ir nerūdijančiojo plieno vielos tinklelis plaunami ir grąžinami į naudojimą, paprastai kas mėnesį iki kiekvienų keturių mėnesių, priklausomai nuo įrenginio apkrovos. Maišas ir HEPA elementai keičiami pagal būklę – slėgio kritimas per įrenginį nurodo, kada tai reikia padaryti. Visada užfiksuokite pradinį slėgio kritimą paleidžiant įrenginį, kad pakeitimas būtų nustatomas remiantis duomenimis, o ne spėlionėmis.

K: Ar filtruotas oras gali būti grąžintas į dirbtuvę?

A: Taip. Kai įdiegtas HEPA galutinis elementas, išleidžiamas oras yra pakankamai švarus, kad būtų grąžintas į dirbtuvę – tai ir yra pagrindinė priežastis, kodėl pasirenkamas keturių pakopų mechaninis filtras įrenginiui, kuris veikia visus metus. Cirkuliuojančiose sistemose svarbu, kad elementai būtų tinkamai įdėti ir keičiami pagal būklę.

K: Ar kelios mašinos gali naudoti vieną įrenginį?

A: Kiekvienas YS-OFP-M vienetas paprastai skirtas vienai ar dviem mašinoms. Visai gamybos patalpai ar didesnei mašinų grupei horizontalusis OFP-M modelių asortimentas arba centrinė daugiaetapė sistema yra ekonomiškesnė – mūsų inžinieriai palygins galimas parinktis jūsų išdėstymui.

K: Koks minimalus užsakymo kiekis ir pristatymo laikas?

A: Minimalus užsakymo kiekis – vienas vienetas standartinėms modelių versijoms; specialūs ir OEM konfigūracijų variantai kainuoja atskirai. Pristatymo laikas priklauso nuo modelio ir kiekio – susisiekite su mumis, kad gautumėte patvirtintą grafiką.

K: Kokios priežiūros reikalauja įrenginys?

A: Reikia plauti kliūtį ir vielos tinklelį, keisti maišą bei HEPA elementus pagal būklę, ištuštinti alyvos nubėgimo talpyklą ir patikrinti ventiliatorių dėl balanso bei srovės sunaudojimo. Kadangi įrenginyje nėra aukštos įtampos komponentų, neprivaloma prižiūrėti izoliatorių ar maitinimo blokų. Visas priežiūros grafikas pateikiamas anglų kalbos eksploatacijos ir techninės priežiūros vadove.

Komerciniai parametrai

Priedas – bendros kategorijos turinys

Žemiau pateiktas turinys yra bendras visai kategorijai. Jis identiškas kiekviename šios kategorijos produkto dokumente ir turi būti paskelbtas tik vieną kartą – kategorijos puslapio.

Kategorija: aliejaus rūko ir dūmų valymo įranga

Kategorijos įžanga

Alyvos dūmų, aušinimo skysčių aerosolio ir šiluminio apdorojimo dūmų pavojus yra ilgiausiai išliekantys ir mažiausiai pastebimi pavojai šiuolaikinėje metalo apdirbimo gamykloje. Kiekvienas sukimo, frezavimo, šlifavimo, elektroerosinio apdorojimo (EDM), šaltojo kalimo ir liejimo į kriaukles procesas į darbo patalpų orą išsklaido smulkų metalo apdirbimo skysčių, metalo oksidų ir pirolizės produktų aerosolį. Dauguma šių dalelių turi nuo 0,3 iki 5 mikronų dydį, todėl jos gali ilgai likti pakaboje, pasiskirstyti visoje dirbtuvėje bendrosios ventiliacijos srautu ir prasiskverbti giliai į operatorių plaučius net tada, kai jie dirba dešimtis metrų nuo šaltinio. Jei tokio aerosolio nekontroliuojama, jis padengia stakles, apšvietimą ir stogo konstrukciją, blogina elektros skydelių būklę, padidina valymo ir techninės priežiūros išlaidas bei sukuria tikrą gaisro ir slydimo pavojų visoje gamykloje. Šaltuoju metų laiku problema dar labiau susunkėja: kai pastatai uždaromi ir šviežio oro padavimas sumažinamas siekiant taupyti šildymo energiją, kvėpavimo zonoje alyvos dūmų koncentracija staigiai pakyla, o ventiliacijos sprendimo kaina virsta gamybos, o ne atitikties reikalavimams klausimu. Todėl alyvos dūmų ir dūmų valymo įranga Europoje, Šiaurės Amerikoje ir vis dažniau Vidurio Rytuose bei Pietryčių Azijoje jau nebepriskiriama prie pasirinktinų papildomų prietaisų, o tampa standartine staklių rinkinių dalimi.

Ši produkto serija yra sukurtа pagrindiniam naudojimui su alyvos migla ir alyvos garais, kuriuose yra daug vandens. Tipiškos eksploatavimo sąlygos – apdirbimo pramonė, kurioje naudojami vandenyje tirpūs pjovimo skysčiai ir aušintuvai kartu su kitomis šlapiosiomis ar emulguotomis aerosolio šaltiniais, randamomis metalo apdirbimo įmonėse. Kai aerosolis yra daugiausia vandens pagrindo, valymo grandinė parenkama taip, kad drėgmės apkrova ne sumažintų filtravimo efektyvumo ar nepaspartintų filtravimo elementų nusidėvėjimo, o surinktas skystis būtų galima švariai nuleisti ir pašalinti. Pirkėjai, užsakydami parinktį, turėtų nurodyti naudojamo aušintuvo tipą ir vandens bei alyvos santykį savo procese, nes tai lemia tiek filtravimo etapus, tiek vieneto skysčių nuleidimo sistemą.

Darbo aplinkos veiksnių ribinės vertės yra pagrindinis paklausos variklis. Metalų apdirbimo skysčiai susiję su profesine astma, hipersensitivumo pneumonitu ir dermatitu, todėl reguliuojančios institucijos įvedė vis griežtesnes ribas dėl bendrosios dalelių ir alyvos miglos koncentracijos kvėpavimo zonoje – paprastai nuo 0,5 iki 5 mg/m³, priklausomai nuo teisinės sistemos. Virinant tikslinėmis medžiagomis dažniausiai laikomi šešiavalenčio chromo, mangano ir nikelio junginiai, o ne bendrojo dūmų kiekio masė, todėl filtraus efektyvumas submikroninėse dalelių frakcijose yra žymiai svarbesnis nei bendroji sugavimo našumo reikšmė. Todėl pirkėjai turėtų tikėtis, kad tiekėjas nurodys efektyvumą nustatytoje dalelių dydžio vertėje, paaiškins, kaip patikrinama įrengtos įrangos veiksmingumas, ir, pageidaujant, pateiks medžiagų bei filtravimo bandymų ataskaitas. Įranga, kuri tiesiog perkelia aerosolį iš operatoriaus kvėpavimo zonos į stogo erdvę, daugumoje rinkų jau nebeatitinka reikalavimų: išmetamosios medžiagos turi būti įrodytai švarios, o daugelyje atvejų jas taip pat reikia grąžinti į dirbtuvę, kad būtų atkurta šildymo energija.

Rinko rūšiavimo principai dominuoja rinkoje, o geriausios pramoninės įrangos juos sujungia. Mechaninis filtravimas naudoja vis smulkesnius barjerinius medžiagų sluoksnius: labirintus arba banguotus užtvarus, kurie pašalina didžiausias lašų daleles, nerūdijančiojo plieno vielos tinklelius, vidutinės efektyvumo kišenės ar maišo filtrus bei galiausiai HEPA/H13 klasės stiklo pluošto medžiagą submikroninėms dalelėms pašalinti. Mechaninis filtravimas yra patikimas, jam nereikia aukštos įtampos ir jį lengva patvirtinti, tačiau filtracinė medžiaga periodiškai turi būti keičiama arba plaunama, o gilūs filtrai sukelia slėgio nuostolius, dėl ko padidėja ventiliatoriaus energijos sąnaudos. Elektrostatinis nuosėdinimas (ESP) pradžioje kiekvienai dalelei suteikia elektrinį krūvį aukštos įtampos jonizuojamoje srityje, o vėliau dalelės surenkamos į žemėtus plokštuminius elektrodus. Kadangi surinkimo jėga veikia patį dalelę, o ne porą, ESP įrenginiai pasiekia aukštą efektyvumą 0,1–10 mikronų dydžio aliejaus rūko diapazone esant labai mažiems slėgio nuostoliams, o surinkimo elementai pagaminti iš metalo, juos galima plaustyti ir jie praktiškai amžini. ESP yra technologija, renkama aukšto oro srauto ir sunkios apkrovos sąlygomis, pvz., šiluminėje apdorojimo, štampavimo formose ir centrinėje kelių įrengimų aliejaus rūko valymo sistemose. Aktyvuotojo anglies adsorbcija pridedama po pagrindinio filtro, kai reikia kontroliuoti ne tik daleles, bet ir kvapus, VOC ar technologines dujas – pavyzdžiui, aukštos temperatūros pirolizės dūmams ar dažų perdažymo purškimui. Taigi tinkamai parinktas valymo įrenginys sudaro grandinę: pirminis filtras, pagrindinis filtras arba ESP, galutinis filtras, anglis, ventiliatorius. Eilės tvarka yra svarbi, kiekvieno etapo efektyvumas yra svarbus, o leistinas slėgio nuostolis nulemia, kokio tipo ventiliatorių gamykla galiausiai įsigys.

Matavimas – tai vieta, kur dauguma projektų pasiseka arba nepasiseka. Valymo įrenginys turi būti pritaikytas ne tik bendram oro srautui nuo surinkimo taškų, bet ir pačiai surinkimo metodikai: visiškam uždarymui, artimam vietiniam ištraukiamajam vėdinimui, šoniniam traukos gaubtui ar stumdyti-stumdyti vėdinimui per didelę patalpą. Visiško uždarymo ir artimo surinkimo konstrukcijos pasiekia tą patį apsaugos lygį su žymiai mažesniu oro srautu, todėl sumažėja tiek pradinės investicijos, tiek eksploatacijos sąnaudos. Kai oro srautas nustatytas, projektavime būtina atsižvelgti į slėgio nuostolius, ortakių greitį – alyvinis rūkas horizontaliuose ortakiuose turi judėti ne lėčiau kaip 8–10 m/s, kitaip jis susilps ortakyje, – bei grąžinamojo oro kelią. Oro išleidimas į patalpą leidžia atgauti šildymo energiją, tačiau reikalauja, kad oras tikrai atitiktų nustatytus švarumo reikalavimus; oro išleidimas laukan šio reikalavimo neatitinka, tačiau švaistoma energija ir vis tiek gali būti reguliuojamas. Kadangi šie sprendimai priklauso nuo gamyklos specifikos, o ne nuo katalogo, YONGSTA kiekvienam projektui atlieka individualų matavimą remdamasis surinkimo brėžiniu ir oro srauto skaičiavimu bei tiekia valymo įrenginį kaip visos sistemos dalį, o ne kaip atskirą vienetą.

Pasirinkimas tarp šių dviejų filtravimo sistemų dažniausiai priklauso nuo oro srauto, apkrovos ir įrengimo vietos išdėstymo, o ne nuo kainos. Mechaniniai alyvos rūko filtraai yra natūralus pasirinkimas vienam staklių įrengimui arba mažai staklių grupėje: jiems nereikia aukštos įtampos maitinimo bloko, filtraciniai elementai gali būti plaunami ir pakartotinai naudojami, o vertikalios modelių versijos telpa į siaurą grindų juostą šalia staklių. Elektrostatiniai filtrai naudojami tada, kai oro srautas yra didelis arba apkrova – sunki, pavyzdžiui, komercinių virtuvių ištraukiamųjų sistemų, šiluminio apdorojimo, liejimo į šablonus arba centralizuotos ortakių sistemos, surinkiančios rūką iš daugelio staklių – atvejuose, nes jie užtikrina aukštą efektyvumą submikroninėms aerosolinėms dalelėms su labai mažu slėgio nuostoliu ir be vienkartinės filtracinės medžiagos pagrindinėje filtravimo stadijoje. Daugelis dirbtuvių galiausiai naudoja abi sistemas: elektrostatinius valytuvus centrinėse sistemose su dideliu oro srautu ir mechaninius filtrus staklių įrengimuose, esančiuose toli nuo centrinio ortakio arba veikiančiuose periodiškai. Svarbiausia – kad įranga būtų parinkta remiantis surinkimo schemos brėžiniu ir oro srauto skaičiavimu. Norėdami pateikti pasiūlymą, mums reikia gauti sąrašą naudojamų staklių arba dirbtuvės plano, numatytą rūko surinkimo metodą bei valytuvo montavimo vietą ar turimą laisvą erdvę, prieinamą maitinimo įtampą, reikiamą išleidimo kryptį (perdirbimui į patalpą ar laukan) ir bet kokius vietinius leistinus aplinkos teršalų koncentracijos ribos reikalavimus, kuriuos turi tenkinti išvalytas išleidžiamas oras. Šių penkių duomenų pakanka mūsų inžinieriams parinkti tinkamą valytuvą, ventiliatorių ir ortakių sistemą bei pateikti visos sistemos kainą, o ne tik atskiro įrenginio kainą.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – pritaiko ir gaminą pramoninius dulkių, dūmų bei alyvos miglos valymo įrenginius 3000 m² gamybos bazėje Šandone, Kinijoje; įmonę remia tyrimų ir gamybos komanda, kurios veikla prasidėjo dar 2015 metais. Įmonė yra Nacionalinė aukštosios technologijos įmonė, turinti daugiau nei 30 patentų ir programinės įrangos autorinių teisių, taip pat turi kokybės valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 9001 standartą, aplinkos valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 14001 standartą, darbo saugos ir sveikatos valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 45001 standartą, o jos eksportuojamiems modeliams suteikta CE sertifikavimo pažyma. Gaminiai tiekiami daugiau nei 30 šalių pramonės klientams, įskaitant „Siemens“, „Sinopec“, „CNOOC“, „Baowu Magnesium“, „China Railway No. 4 Engineering Group“ ir kitas didžiąsias gamybos grupes. Eksporto pirkėjams YONGSTA teikia visą tyrimo–projektavimo–gamybos–montavimo–aptarnavimo grandinę, techninę dokumentaciją anglų kalba ir gamyklinius priėmimo bandymus prieš išsiuntimą.