Modulinis elektrostatinis aliejaus rūko valymo įrenginys – 4-pakopis ESP modulinis įrenginys

YONGSTA E serijos elektrostatinis aliejaus rūko valymo įrenginys yra modulinė sistema, sukurtas remiantis standartizuotu aukštos įtampos lauko moduliu. Vietoj vieno fiksuoto gamykloje suprojektuoto nuosėdinimo įrenginio E serija sudaryta iš identiškų keturių pakopų elektrostatinio nuosėdinimo (ESP) modulių, todėl vienas ir tas pats pagrindinis vienetas gali apdoroti 5 000 m3/h su keturiais laukais, 20 000 m3/h su aštuoniais laukais ir 40 000 m3/h su aštuoniolika laukų. Kiekvienas modulis naudoja keturių pakopų aukštos įtampos elektrostatinę sistemą, kuri jonizuoja aliejaus rūką ir surenka jį į įžemintas plokštes; be to, kiekvieną modulį galima pridėti, pašalinti arba pakeisti vietoje be reikalingumo perprojektuoti korpusą. Tokia architektūra leidžia sistemos integratoriams ir daugialokacijų operatoriams naudoti vieną įrangos šeimą visai gamyklos teritorijai: atsarginės dalys, valymo procedūros, operatorių mokymai ir techninės priežiūros intervalai yra vienodi visų dydžių įrenginiams, o galios padidinimas pasiekiamas pridedant modulius, o ne keičiant visą valymo įrenginį.

E serijos įrenginiai skirti aukšto oro srauto ir didelės apkrovos naudojimui tepalo rūko rinkoje – komercinės virtuvės ištraukos, maisto perdirbimo linijos, šiluminio apdorojimo dirbtuvės, štampavimo ląstelės bei bendrosios pramoninės tepalo rūko pašalinimui. Kadangi elektrostatinė kamera sukelia labai mažą pasipriešinimą oro srautui, valymo įrenginio slėgio nuostolis yra žemas, todėl pritaikytas ventiliatorius sunaudoja mažiau energijos nei tos pačios našumo giluminis mechaninis filtras. Aukštos įtampos maitinimo blokas turi automatinę apsaugą ir įtampos reguliavimą, todėl, jei kamera užteršiama staigiu didelės apkrovos šuoliu, viso įrenginio išjungimas neįvyksta; elektrinis laukas automatiškai atsistato ir darbas tęsiamas.

Techninė priežiūra specialiai suprojektuota taip, kad būtų kuo paprastesnė. Modulinės lauko ląstelės išsitraukiamos atskirai valymui, todėl vienas operatorius gali aptarnauti vieną modulį, tuo tarpu kitos vieneto dalys toliau veikia sumažinta galia, o didelio korpuso atraminės konstrukcijos ar ortakių nuėmimo nereikia. E serijos eksporto projektams įprastai tiekiama kaip valymo blokas, kuris integruojamas su kliento paties ventiliacijos gaubtu, ortakiais ir ventiliatoriumi, arba kaip visiškai komplektuota sistema su YONGSTA suprojektuotais dūmų surinkimo gaubtais, ortakiais, ventiliatoriumi ir valdymo įranga. Standartinė tiekimo įtampa – 380 V / 50 Hz trifikė; kitos įtampos ir dažniai gali būti pateikti pagal užsakymą.

Formatas: veiksmažodis + vienas kiekybiškai apibūdintas arba scenarijais grindžiamas aprašymas.

• Standartiniai keturių pakopų elektrostatinio nuosėdinimo (ESP) moduliai – kiekvienoje modelyje naudojamas tas pats aukštos įtampos lauko modulis, todėl atsarginės dalys, valymo procedūros ir operatorių mokymas yra identiški visoje gaminių eilėje.
• Naštinė talpa – nuo 5 000 m³/h su 4 laukais iki 40 000 m³/h su 18 laukais; vėliau talpą galima padidinti pridedant modulius, o ne keičiant visą įrenginį.
• Labai mažas slėgio kritimas – elektrostatinis elementas sukelia minimalų pasipriešinimą, todėl parinktas ventiliatorius sunaudoja mažiau energijos nei atitinkama mechaninė filtro sistema.
• Intelektualus aukštos įtampos maitinimo blokas – automatinė apsauga ir įtampos reguliavimas užtikrina įrenginio veikimą net esant stipriems apkrovos šuoliams, o ne nutraukia veikimą.
• Išsitraukiamieji elementai lengvam valymui – kiekvienas laukų modulis gali būti ištrauktas ir išplautas atskirai, o likusieji moduliai toliau veikia aptarnavimo metu.
• Platus paraiška taikymo sritys – nuo komercinių virtuvių ištraukos iki šilumos apdorojimo, štampavimo ir pramoninių aliejaus rūkščių pašalinimo viename įrenginyje iki 40 000 m³/h.
• Paruošta integracijai – tiekiama kaip valymo blokas kliento ortakių sistemai integruoti arba kaip pilna „raktas rankoje“ sistema su gaubtais, ortakiais, ventiliatoriumi ir valdymo įranga.

E serija tiekiama kaip valymo blokas esamos ortakinės sistemos integravimui arba kaip visiškai komplektuota sistema su gaubtais, ortakiais, ventiliatoriumi ir valdymo įranga. Modulinė konstrukcija užtikrina paprastą vežimą ir montavimą vietoje.

1. Sistemos projektavimas – patvirtinti bendrą oro srautą, ortakių trasavimą ir ventiliatoriaus statinį slėgį. Kadangi ESP ląstelė turi mažą pasipriešinimą, ventiliatorius dažniausiai gali būti vienu matmenų vienetu mažesnis nei atitinkamas mechaninis filtras.

2. Vietos parinkimas – įrengti korpusą ant lygaus grindų paviršiaus arba atraminės konstrukcijos su pakankamu atstumu iš modulių ištraukimo pusės; didesni modeliai paprastai montuojami ant specialiai pagamintos plieninės platformos.

3. Ortakių prijungimas – prijungti įėjimą prie pagrindinio surinkimo ortakio ir išėjimą prie grąžinamojo oro arba išmetimo kelio. Horizontaliuose ortakių ruožuose palaikyti ortakio oro srauto greitį, kad būtų išvengta aliejaus kondensavimosi ortakyje.

4. Elektros prijungimas – prijungti ventiliatorių ir aukštosios įtampos maitinimo bloką per izoliatorių, įžeminti korpusą ir patikrinti ventiliatoriaus sukimosi kryptį bei srovę pagal technines charakteristikas.

5. Modulio įdiegimas ir paleidimas – Kiekvieną lauko modulį įstumkite visiškai į vietą, užtikrinkite aukštosios įtampos kontaktų sujungimą, įjunkite įrenginį ir patikrinkite lauko indikatorių bei išmetamo oro kokybę. Įteikimo dokumentuose įrašykite oro srautą, srovę ir naudingumo koeficientą.

6. Operatoriaus mokymas ir įteikimas – Parodykite modulių išėmimą ir valymą, gedimo indikavimą bei techninės priežiūros grafiką, taip pat perduokite atsarginių modulių sąrašą.

Reikalingi įrankiai: įprasti rankiniai įrankiai, pakėlimo įranga (modeliai virš YS-OFP-E200 sveria 450–560 kg) ir ortakių medžiagos. Tipiškas įdiegimo laikas: 1–2 darbo dienos, neįskaitant ortakių gamybos.

K: Ką praktikoje reiškia „modulinis“?

A: Kiekvienas modelis šiame asortimente sukurtas iš tos pačios standartinės keturų etapų aukštos įtampos lauko modulės. 5 000 m³/h vienetas naudoja keturias tokias modules, o 40 000 m³/h vienetas – aštuoniolika. Kadangi modulė yra bendra visam asortimentui, viena atsarginė modulė tinka bet kuriam jūsų turimam vienetui, o galios padidinimas pasiekiamas pridedant papildomas modules, o ne pirkiant naują valymo įrenginį.

K: Kodėl svarbu mažas slėgio nuostolis?

A: Ventiliatoriaus suvartojama galia – tai elektros energijos sąnaudos, kurias mokate už kiekvieną valandą, kai vienetas veikia. Elektrostatinė ląstelė suteikia oro srautui labai mažą pasipriešinimą palyginti su gilios mechaninės terpės sluoksniu, todėl parinktas ventiliatorius dažniausiai gali būti vienu matmenų vienetu mažesnis ir suvartoja mažiau elektros energijos tiek pat oro srautui. Šis taupymas tęsiasi visą įrenginio eksploatacijos laikotarpį.

K: Kaip dažnai reikia valyti ląsteles?

A: Tai priklauso nuo alyvos krovinio, tačiau dauguma pramoninių įrenginių valoma kas dvi savaitės arba kas ketvirtį. Kiekvienas modulis išsitraukiamas atskirai ir valomas atskirai, todėl galima aptarnauti vieną modulį, kol likusios sistemos dalys veikia toliau – visos sistemos išjungti nereikia. Taip pat galite užsisakyti mūsų savivalomą elektrostatinį alyvos rūko valytuvą, kuris automatiškai valo įrenginį.

K: Ar man reikia pirkti ventiliatorių ir ortakius taip pat iš jūsų?

A: Tai jūsų pasirinkimas. Mes galime tiekti tik valytuvo bloką, kad jūs jį integruotumėte su savo nuotraukos gaubtu, ortakiais ir ventiliatoriumi, arba galime suprojektuoti ir tiekti visą sistemą, įskaitant nuotraukos gaubtus, ortakius, ventiliatorių, valdymo sistemas ir paleidimą. Dauguma eksporto projektų kainuojama abiem variantais.

K: Ar E serijos įrenginį galima naudoti komercinėje virtuvėje?

A: Taip – komercinės virtuvės ištraukos, maisto perdirbimo įmonių ir valgyklų virtuvės yra pagrindinės taikymo sritys, o 5 000–40 000 m³/val. našumo diapazonas apima viską – nuo vienos virimo linijos iki didelės centrinės virtuvės. Kvapo kontrolę galima pridėti naudojant aktyvuotojo anglies filtravimo etapą arba UV filtravimo etapą.

K: Koks minimalus užsakymo kiekis ir pristatymo laikas?

A: Minimalus užsakymo kiekis – vienas vienetas standartinėms modelių versijoms; specialūs ir OEM konfigūracijų variantai kainuoja atskirai. Pristatymo laikas priklauso nuo modelio ir kiekio – susisiekite su mumis, kad gautumėte patvirtintą grafiką.

K: Kokios priežiūros reikalauja įrenginys?

A: Paprastoji priežiūra apima periodinį lauko modulių plaunimą, izoliatorių ir aukštos įtampos kontaktų patikrinimą bei maitinimo bloko indikatoriaus tikrinimą. Elektrostatinėje filtravimo stadijoje nėra vienkartinės filtravimo medžiagos. Visas priežiūros grafikas pateikiamas anglų kalba parašytame eksploatavimo ir priežiūros vadove.

Alyvos dūmų, aušinimo skysčių aerosolio ir šiluminio apdorojimo dūmų pavojus yra ilgiausiai išliekantys ir mažiausiai pastebimi pavojai šiuolaikinėje metalo apdirbimo gamykloje. Kiekvienas sukimo, frezavimo, šlifavimo, elektroerosinio apdorojimo (EDM), šaltojo kalimo ir liejimo į kriaukles procesas į darbo patalpų orą išsklaido smulkų metalo apdirbimo skysčių, metalo oksidų ir pirolizės produktų aerosolį. Dauguma šių dalelių turi nuo 0,3 iki 5 mikronų dydį, todėl jos gali ilgai likti pakaboje, pasiskirstyti visoje dirbtuvėje bendrosios ventiliacijos srautu ir prasiskverbti giliai į operatorių plaučius net tada, kai jie dirba dešimtis metrų nuo šaltinio. Jei tokio aerosolio nekontroliuojama, jis padengia stakles, apšvietimą ir stogo konstrukciją, blogina elektros skydelių būklę, padidina valymo ir techninės priežiūros išlaidas bei sukuria tikrą gaisro ir slydimo pavojų visoje gamykloje. Šaltuoju metų laiku problema dar labiau susunkėja: kai pastatai uždaromi ir šviežio oro padavimas sumažinamas siekiant taupyti šildymo energiją, kvėpavimo zonoje alyvos dūmų koncentracija staigiai pakyla, o ventiliacijos sprendimo kaina virsta gamybos, o ne atitikties reikalavimams klausimu. Todėl alyvos dūmų ir dūmų valymo įranga Europoje, Šiaurės Amerikoje ir vis dažniau Vidurio Rytuose bei Pietryčių Azijoje jau nebepriskiriama prie pasirinktinų papildomų prietaisų, o tampa standartine staklių rinkinių dalimi.

Ši produkto serija yra sukurtа pagrindiniam naudojimui su alyvos migla ir alyvos garais, kuriuose yra daug vandens. Tipiškos eksploatavimo sąlygos – apdirbimo pramonė, kurioje naudojami vandenyje tirpūs pjovimo skysčiai ir aušintuvai kartu su kitomis šlapiosiomis ar emulguotomis aerosolio šaltiniais, randamomis metalo apdirbimo įmonėse. Kai aerosolis yra daugiausia vandens pagrindo, valymo grandinė parenkama taip, kad drėgmės apkrova ne sumažintų filtravimo efektyvumo ar nepaspartintų filtravimo elementų nusidėvėjimo, o surinktas skystis būtų galima švariai nuleisti ir pašalinti. Pirkėjai, užsakydami parinktį, turėtų nurodyti naudojamo aušintuvo tipą ir vandens bei alyvos santykį savo procese, nes tai lemia tiek filtravimo etapus, tiek vieneto skysčių nuleidimo sistemą.

Darbo aplinkos veiksnių ribinės vertės yra pagrindinis paklausos variklis. Metalų apdirbimo skysčiai susiję su profesine astma, hipersensitivumo pneumonitu ir dermatitu, todėl reguliuojančios institucijos įvedė vis griežtesnes ribas dėl bendrosios dalelių ir alyvos miglos koncentracijos kvėpavimo zonoje – paprastai nuo 0,5 iki 5 mg/m³, priklausomai nuo teisinės sistemos. Virinant tikslinėmis medžiagomis dažniausiai laikomi šešiavalenčio chromo, mangano ir nikelio junginiai, o ne bendrojo dūmų kiekio masė, todėl filtraus efektyvumas submikroninėse dalelių frakcijose yra žymiai svarbesnis nei bendroji sugavimo našumo reikšmė. Todėl pirkėjai turėtų tikėtis, kad tiekėjas nurodys efektyvumą nustatytoje dalelių dydžio vertėje, paaiškins, kaip patikrinama įrengtos įrangos veiksmingumas, ir, pageidaujant, pateiks medžiagų bei filtravimo bandymų ataskaitas. Įranga, kuri tiesiog perkelia aerosolį iš operatoriaus kvėpavimo zonos į stogo erdvę, daugumoje rinkų jau nebeatitinka reikalavimų: išmetamosios medžiagos turi būti įrodytai švarios, o daugelyje atvejų jas taip pat reikia grąžinti į dirbtuvę, kad būtų atkurta šildymo energija.

Rinko rūšiavimo principai dominuoja rinkoje, o geriausios pramoninės įrangos juos sujungia. Mechaninis filtravimas naudoja vis smulkesnius barjerinius medžiagų sluoksnius: labirintus arba banguotus užtvarus, kurie pašalina didžiausias lašų daleles, nerūdijančiojo plieno vielos tinklelius, vidutinės efektyvumo kišenės ar maišo filtrus bei galiausiai HEPA/H13 klasės stiklo pluošto medžiagą submikroninėms dalelėms pašalinti. Mechaninis filtravimas yra patikimas, jam nereikia aukštos įtampos ir jį lengva patvirtinti, tačiau filtracinė medžiaga periodiškai turi būti keičiama arba plaunama, o gilūs filtrai sukelia slėgio nuostolius, dėl ko padidėja ventiliatoriaus energijos sąnaudos. Elektrostatinis nuosėdinimas (ESP) pradžioje kiekvienai dalelei suteikia elektrinį krūvį aukštos įtampos jonizuojamoje srityje, o vėliau dalelės surenkamos į žemėtus plokštuminius elektrodus. Kadangi surinkimo jėga veikia patį dalelę, o ne porą, ESP įrenginiai pasiekia aukštą efektyvumą 0,1–10 mikronų dydžio aliejaus rūko diapazone esant labai mažiems slėgio nuostoliams, o surinkimo elementai pagaminti iš metalo, juos galima plaustyti ir jie praktiškai amžini. ESP yra technologija, renkama aukšto oro srauto ir sunkios apkrovos sąlygomis, pvz., šiluminėje apdorojimo, štampavimo formose ir centrinėje kelių įrengimų aliejaus rūko valymo sistemose. Aktyvuotojo anglies adsorbcija pridedama po pagrindinio filtro, kai reikia kontroliuoti ne tik daleles, bet ir kvapus, VOC ar technologines dujas – pavyzdžiui, aukštos temperatūros pirolizės dūmams ar dažų perdažymo purškimui. Taigi tinkamai parinktas valymo įrenginys sudaro grandinę: pirminis filtras, pagrindinis filtras arba ESP, galutinis filtras, anglis, ventiliatorius. Eilės tvarka yra svarbi, kiekvieno etapo efektyvumas yra svarbus, o leistinas slėgio nuostolis nulemia, kokio tipo ventiliatorių gamykla galiausiai įsigys.

Matavimas – tai vieta, kur dauguma projektų pasiseka arba nepasiseka. Valymo įrenginys turi būti pritaikytas ne tik bendram oro srautui nuo surinkimo taškų, bet ir pačiai surinkimo metodikai: visiškam uždarymui, artimam vietiniam ištraukiamajam vėdinimui, šoniniam traukos gaubtui ar stumdyti-stumdyti vėdinimui per didelę patalpą. Visiško uždarymo ir artimo surinkimo konstrukcijos pasiekia tą patį apsaugos lygį su žymiai mažesniu oro srautu, todėl sumažėja tiek pradinės investicijos, tiek eksploatacijos sąnaudos. Kai oro srautas nustatytas, projektavime būtina atsižvelgti į slėgio nuostolius, ortakių greitį – alyvinis rūkas horizontaliuose ortakiuose turi judėti ne lėčiau kaip 8–10 m/s, kitaip jis susilps ortakyje, – bei grąžinamojo oro kelią. Oro išleidimas į patalpą leidžia atgauti šildymo energiją, tačiau reikalauja, kad oras tikrai atitiktų nustatytus švarumo reikalavimus; oro išleidimas laukan šio reikalavimo neatitinka, tačiau švaistoma energija ir vis tiek gali būti reguliuojamas. Kadangi šie sprendimai priklauso nuo gamyklos specifikos, o ne nuo katalogo, YONGSTA kiekvienam projektui atlieka individualų matavimą remdamasis surinkimo brėžiniu ir oro srauto skaičiavimu bei tiekia valymo įrenginį kaip visos sistemos dalį, o ne kaip atskirą vienetą.

Pasirinkimas tarp šių dviejų filtravimo sistemų dažniausiai priklauso nuo oro srauto, apkrovos ir įrengimo vietos išdėstymo, o ne nuo kainos. Mechaniniai alyvos rūko filtraai yra natūralus pasirinkimas vienam staklių įrengimui arba mažai staklių grupėje: jiems nereikia aukštos įtampos maitinimo bloko, filtraciniai elementai gali būti plaunami ir pakartotinai naudojami, o vertikalios modelių versijos telpa į siaurą grindų juostą šalia staklių. Elektrostatiniai filtrai naudojami tada, kai oro srautas yra didelis arba apkrova – sunki, pavyzdžiui, komercinių virtuvių ištraukiamųjų sistemų, šiluminio apdorojimo, liejimo į šablonus arba centralizuotos ortakių sistemos, surinkiančios rūką iš daugelio staklių – atvejuose, nes jie užtikrina aukštą efektyvumą submikroninėms aerosolinėms dalelėms su labai mažu slėgio nuostoliu ir be vienkartinės filtracinės medžiagos pagrindinėje filtravimo stadijoje. Daugelis dirbtuvių galiausiai naudoja abi sistemas: elektrostatinius valytuvus centrinėse sistemose su dideliu oro srautu ir mechaninius filtrus staklių įrengimuose, esančiuose toli nuo centrinio ortakio arba veikiančiuose periodiškai. Svarbiausia – kad įranga būtų parinkta remiantis surinkimo schemos brėžiniu ir oro srauto skaičiavimu. Norėdami pateikti pasiūlymą, mums reikia gauti sąrašą naudojamų staklių arba dirbtuvės plano, numatytą rūko surinkimo metodą bei valytuvo montavimo vietą ar turimą laisvą erdvę, prieinamą maitinimo įtampą, reikiamą išleidimo kryptį (perdirbimui į patalpą ar laukan) ir bet kokius vietinius leistinus aplinkos teršalų koncentracijos ribos reikalavimus, kuriuos turi tenkinti išvalytas išleidžiamas oras. Šių penkių duomenų pakanka mūsų inžinieriams parinkti tinkamą valytuvą, ventiliatorių ir ortakių sistemą bei pateikti visos sistemos kainą, o ne tik atskiro įrenginio kainą.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – pritaiko ir gaminą pramoninius dulkių, dūmų bei alyvos miglos valymo įrenginius 3000 m² gamybos bazėje Šandone, Kinijoje; įmonę remia tyrimų ir gamybos komanda, kurios veikla prasidėjo dar 2015 metais. Įmonė yra Nacionalinė aukštosios technologijos įmonė, turinti daugiau nei 30 patentų ir programinės įrangos autorinių teisių, taip pat turi kokybės valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 9001 standartą, aplinkos valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 14001 standartą, darbo saugos ir sveikatos valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 45001 standartą, o jos eksportuojamiems modeliams suteikta CE sertifikavimo pažyma. Gaminiai tiekiami daugiau nei 30 šalių pramonės klientams, įskaitant „Siemens“, „Sinopec“, „CNOOC“, „Baowu Magnesium“, „China Railway No. 4 Engineering Group“ ir kitas didžiąsias gamybos grupes. Eksporto pirkėjams YONGSTA teikia visą tyrimo–projektavimo–gamybos–montavimo–aptarnavimo grandinę, techninę dokumentaciją anglų kalba ir gamyklinius priėmimo bandymus prieš išsiuntimą.