모듈식 정전기 오일 미스트 정화기 - 4단계 ESP 모듈 장치

YONGSTA E 시리즈는 표준화된 고전압 필드 모듈을 기반으로 제작된 모듈식 정전기 오일 미스트 정화 장치이다. 공장에서 단일 고정형 집진기를 특정 용량으로 제작하는 대신, E 시리즈는 동일한 4단계 ESP 모듈을 조립하여 구성되므로, 동일한 기본 유닛으로 4개 필드 시 5,000 m³/h, 8개 필드 시 20,000 m³/h, 18개 필드 시 40,000 m³/h의 처리 용량을 커버할 수 있다. 각 모듈은 4단계 고전압 정전기 어레이를 사용해 오일 미스트를 이온화하고 접지된 판에 포집하며, 각 모듈은 캐비닛 설계 변경 없이 현장에서 추가·제거·교체가 가능하다. 이러한 아키텍처는 시스템 통합업체 및 다수 현장을 운영하는 업체에게 전체 공장에 걸쳐 하나의 장비 계열을 제공한다. 즉, 예비 부품, 세척 절차, 운전자 교육, 정비 주기 등이 모든 용량 규격에서 동일하게 적용되며, 용량 증설은 정화 장치 전체를 교체하는 대신 모듈을 추가함으로써 처리할 수 있다.

E 시리즈는 고유량·고부하 유형의 오일미스트 시장, 즉 상업용 주방 배기, 식품 가공 라인, 열처리 작업장, 다이캐스팅 셀 및 일반 산업용 오일미스트용으로 설계된 크기이다. 정전식 셀은 공기 흐름에 거의 저항을 주지 않기 때문에 정화 장치를 통한 압력 강하가 낮아, 이에 맞춰 설계된 팬이 동일한 성능의 깊이형 기계식 필터를 통할 때보다 적은 전력을 소비한다. 고전압 전원 장치에는 자동 보호 기능과 전압 조절 기능이 포함되어 있어, 과도한 오염 부하로 인해 셀이 오염되더라도 전체 장치가 작동 중단되는 것을 방지한다. 전계는 자동으로 복구되며, 운전은 계속된다.

정비는 의도적으로 간단하게 설계되었다. 모듈식 필드 셀은 세척을 위해 개별적으로 빼낼 수 있으므로, 단 한 명의 작업자가 한 모듈만 정비하는 동안 나머지 장치는 감소된 용량으로 계속 가동될 수 있으며, 큰 캐비닛을 위한 비계를 설치하거나 덕트 작업을 제거할 필요가 없다. 수출 프로젝트의 경우 E 시리즈는 일반적으로 고객사 자체 후드, 덕트 및 팬과 통합하기 위한 정화 블록 형태로 공급되거나, YONGSTA에서 설계한 포집 후드, 덕팅, 팬 및 제어 장치를 포함한 완전한 시스템 형태로 공급된다. 표준 전원 공급 규격은 380 V / 50 Hz 삼상이며, 다른 전압 및 주파수는 요청 시 제공 가능하다.

형식: 기능어 + 하나의 정량적 또는 상황 기반 설명.

• 표준화된 4단계 ESP 모듈 — 모든 모델이 동일한 고전압 필드 모듈을 사용하므로 예비 부품, 세척 절차 및 운영자 교육이 전체 제품군에서 동일하다.
• 모듈식 추가를 통한 용량 확장 — 4개 필드로 5,000 m³/h, 최대 18개 필드로 40,000 m³/h까지 가능; 장치 교체 없이 모듈 추가만으로 향후 용량을 증가시킬 수 있음.
• 매우 낮은 압력 강하 — 정전식 셀이 저항을 거의 발생시키지 않아, 매칭된 팬의 전력 소비량이 동등한 기계식 여과 시스템보다 적음.
• 지능형 고전압 전원 팩 — 자동 보호 및 전압 조절 기능으로 과부하 급증 상황에서도 차단되지 않고 지속 작동함.
• 청소 용이한 슬라이드-아웃 셀 — 각 필드 모듈을 개별적으로 뽑아 세척할 수 있으며, 정비 중에도 나머지 모듈은 계속 가동됨.
• 광범위한 응용 분야 응용 범위 — 상업용 주방 배기부터 열처리, 다이캐스팅, 산업용 오일 미스트 처리까지, 단일 장치로 최대 40,000 m³/h까지 처리 가능.
• 통합 준비 완료 — 고객 측 덕트 시스템에 직접 연동 가능한 정화 블록 형태 또는 후드, 덕트, 팬, 제어 장치를 포함한 완전한 턴키 시스템 형태로 공급됨.

E 시리즈는 기존 덕트 시스템에 통합 가능한 정화 블록 형태로 공급되거나, 후드, 덕트, 팬, 제어 장치가 포함된 완전한 시스템 형태로 공급됩니다. 모듈 기반 구조로 인해 운송과 현장 조립 모두 간편합니다.

1. 시스템 설계 — 전체 포집 공기 유량, 덕트 배치 경로, 팬 정압을 확인하세요. ESP 셀은 저항이 낮기 때문에 동일한 기계식 필터에 비해 일반적으로 한 프레임 크기 작은 팬을 사용할 수 있습니다.

2. 설치 위치 — 캐비닛을 수평 바닥 또는 지지 프레임 위에 설치하고, 모듈 추출 측에 충분한 여유 공간을 확보하세요. 대형 모델은 보통 특수 제작 강철 플랫폼 위에 설치합니다.

3. 덕트 연결 - 입구를 주 집진 덕트에, 출구를 복귀 공기 또는 배기 경로에 각각 연결합니다. 수평 구간에서는 덕트 유속을 유지하여 오일이 덕트 내에서 응축되는 것을 방지합니다.

4. 전기 연결 - 팬과 고전압 전원 팩을 절연 스위치를 통해 연결하고, 캐비닛을 접지한 후, 명판에 표시된 사양과 비교하여 팬의 회전 방향 및 전류를 확인합니다.

5. 모듈 설치 및 시운전 - 각 현장 모듈을 완전히 삽입하고, 고전압 접점을 맞물린 후 해당 단계에 전원을 인가하여 현장 지시등 작동 여부와 배기 공기 품질을 확인합니다. 인도 파일용으로 풍량, 전류, 효율 값을 기록합니다.

6. 운영자 교육 및 인도 - 모듈 분리 및 세척 방법, 고장 표시 방식, 정비 일정을 시범 보여주고, 예비 모듈 목록을 인도합니다.

필요 도구: 일반 수공구, 리프팅 장비(YS-OFP-E200 초과 모델은 450–560 kg 중량), 덕트 재료. 일반 설치 소요 시간: 덕트 제작 기간을 제외한 1–2 근무일.

질문: ‘모듈식’이라는 말은 실제로 무엇을 의미하나요?

답변: 라인업 내 모든 모델은 동일한 표준화된 4단계 고전압 필드 모듈로 제작됩니다. 5,000 m³/h 용량의 장치는 이 모듈 4개를, 40,000 m³/h 용량의 장치는 18개를 사용합니다. 전체 라인업에서 동일한 모듈을 공통으로 사용하므로, 하나의 예비 모듈만으로도 보유 중인 모든 장치를 대체할 수 있으며, 용량 증설은 새로운 정화기를 구매하는 대신 모듈을 추가하는 방식으로 처리합니다.

질문: 낮은 압력 강하가 중요한 이유는 무엇인가요?

답변: 팬 전력은 장치가 작동하는 매 시간마다 지불해야 하는 전기 에너지 비용입니다. 정전식 셀은 기계식 매체의 두꺼운 층에 비해 공기 흐름에 거의 저항을 주지 않으므로, 일치되는 팬의 규격은 일반적으로 한 등급 작아지고 동일한 공기 유량을 위해 더 적은 전력을 소비합니다. 이러한 절감 효과는 설치 후 전 생애 주기에 걸쳐 지속됩니다.

질문: 셀은 얼마나 자주 청소해야 하나요?

A: 오일 부하에 따라 달라지지만, 대부분의 산업용 설치는 2주에서 분기 단위로 세척합니다. 각 모듈은 개별적으로 빼내어 세척할 수 있으므로, 나머지 장치는 계속 가동된 채로 한 모듈만 정비할 수 있습니다. 따라서 전체 시스템을 정지시킬 필요가 없습니다. 또한 자동으로 정화하는 정전식 오일 미스트 정화기를 별도로 주문하실 수 있습니다.

Q: 팬과 덕트 공사도 귀사에서 구매해야 하나요?

A: 선택은 고객님께 달려 있습니다. 정화기 본체만 별도로 공급해 드릴 수도 있으며, 이 경우 고객님이 직접 흡입 후드, 덕트, 팬과 연계하여 설치하실 수 있습니다. 또는 흡입 후드, 덕트, 팬, 제어장치, 시운전까지 포함한 완전한 시스템을 귀사 맞춤 설계 및 공급해 드릴 수도 있습니다. 대부분의 수출 프로젝트는 두 가지 옵션 모두에 대해 견적을 제공합니다.

Q: E 시리즈를 상업용 주방에 사용할 수 있나요?

A: 예 - 상업용 주방 배기, 식품 가공 및 급식소 주방이 핵심 적용 분야이며, 5,000–40,000 m³/h 범위는 단일 조리 라인에서 대규모 중앙 주방까지 모든 규모를 포괄합니다. 냄새 제어는 활성탄 여과 단계 또는 UV 여과 단계를 추가하여 구현할 수 있습니다.

Q: 최소 주문 수량(MOQ)과 리드 타임은 어떻게 되나요?

A: 표준 모델의 최소 주문 수량은 1대입니다. 맞춤형 및 OEM 구성은 개별 견적을 제공합니다. 납기 일정은 모델과 수량에 따라 달라지므로, 확정된 일정은 문의해 주시기 바랍니다.

Q: 이 장치는 어떤 정비가 필요합니까?

A: 정기 정비는 현장 모듈의 주기적 세척, 절연체 및 고전압 접점 점검, 전원 팩 상태 표시 확인으로 제한됩니다. 정전식 단계에는 폐기용 필터 매체가 없습니다. 전체 정비 일정은 영문 운영 및 정비 매뉴얼과 함께 제공됩니다.

기름 안개, 냉각제 에어로졸, 열처리 연기 등은 현대 금속 가공 공장에서 가장 지속적이고 가장 눈에 잘 띄지 않는 위험 요소이다. 모든 선반 가공, 밀링, 연마, 방전 가공(EDM), 냉간 헤딩, 다이캐스팅 작업은 공장 내 공기에 금속 가공 유체, 금속 산화물 및 열분해 생성물의 미세한 에어로졸을 배출한다. 이 입자 대부분은 0.3~5 마이크론 크기로, 수 시간 동안 공중에 떠 있을 만큼 작고, 일반 환기 시스템을 따라 공장 전체 길이를 이동할 수 있으며, 발생원으로부터 수십 미터 떨어진 곳에서 작업하는 작업자의 폐 깊숙이까지 침투할 수 있다. 통제되지 않은 채 방치하면 같은 에어로졸이 기계 도구, 조명 장치, 지붕 구조물에 쌓이고, 전기 캐비닛 성능을 저하시키며, 청소 및 정비 비용을 증가시킨다. 또한 공장 전반에 걸쳐 실제 화재 및 미끄러짐 위험을 초래한다. 추운 날씨에는 문제가 더욱 악화되는데, 건물을 밀폐하고 난방 에너지 절약을 위해 외기 유입량을 줄이면 호흡 영역 내 기름 안개 농도가 급격히 상승하며, 환기 솔루션의 비용은 단순한 규제 준수 문제를 넘어 생산성 문제로 전환된다. 따라서 기름 안개 및 유해 연기 정화 장비는 유럽과 북미에서는 이미 선택 사양이 아닌 기계 도구 패키지의 표준 구성품이 되었으며, 중동과 동남아시아에서도 점차 그러한 추세가 확산되고 있다.

이 제품 시리즈는 주로 수분 함량이 높은 오일 미스트 및 오일 퓨ーム용으로 설계되었다. 일반적인 작동 조건은 수용성 절삭유 및 냉각유를 사용하는 기계 가공 산업이며, 금속 가공 공장에서 발견되는 기타 습식 또는 유화 에어로졸 원천도 포함된다. 에어로졸이 주로 수성인 경우, 정화 공정을 선택할 때 습기 부하가 여과 성능을 저하시키거나 여과 요소 수명을 단축시키지 않도록 하고, 수집된 액체를 깨끗이 배출하고 폐기할 수 있도록 한다. 구매자는 제품 선정을 요청할 때 공정에 사용하는 냉각유 종류와 물-오일 비율을 명시해야 하며, 이는 여과 단계와 장치의 배수 구조를 모두 결정한다.

직업적 노출 한계가 수요를 주도하는 주요 요인이다. 금속 가공 유체는 직업성 천식, 과민성 폐렴 및 피부염과 연관되어 있으며, 규제 기관은 호흡 구역 내 총 입자 및 오일 미스트 농도에 대해 점차 더 엄격한 한계를 설정해 왔다—일반적으로 관할권에 따라 0.5~5 mg/m³ 범위이다. 용접의 경우, 총 연무량보다는 육가크롬, 망간 및 니켈 화합물이 주요 관리 대상이며, 따라서 1마이크로미터 이하 입자에 대한 여과 효율이 표면상의 포집률보다 훨씬 중요하다. 따라서 구매자는 공급업체가 명시된 입자 크기에서의 효율을 제시하고, 설치된 장치의 검증 방법을 설명하며, 요청 시 재료 및 여과 성능 시험 보고서를 제공할 것을 기대해야 한다. 작업자의 호흡 구역 내 에어로졸을 단순히 천장 공간으로 이동시키는 장비는 대부분의 시장에서 더 이상 허용되지 않는다. 배출 공기는 반드시 깨끗함이 입증되어야 하며, 많은 경우 난방 에너지 회수를 위해 작업장 내부로 재유입되어야 한다.

시장을 지배하는 세 가지 정화 원칙이 있으며, 최고의 산업용 장비는 이들을 모두 결합한다. 기계적 여과는 점차 더 미세한 차단 매체를 사용한다: 가장 큰 액적을 제거하기 위한 미로형 또는 주름형 배플, 스테인리스강 와이어 메시, 중간 효율의 포켓형 또는 백형 필터, 마지막으로 1마이크로미터 이하의 미립자까지 제거하는 HEPA/H13 등급 유리섬유 매체 등이다. 기계적 여과는 내구성이 뛰어나고 고전압이 필요 없으며 검증도 용이하지만, 매체는 주기적으로 교체하거나 세척해야 하며, 두꺼운 여과층은 압력 강하를 유발해 팬의 동력 소비를 증가시킨다. 정전식 집진(ESP)은 먼저 고전압 이온화 전계에서 각 입자에 전하를 부여한 후, 접지된 판 위에 이를 집진한다. 집진력이 구멍이 아닌 입자 자체에 작용하기 때문에 ESP 장치는 0.1~10마이크로미터 범위의 오일 미스트에 대해 매우 낮은 압력 강하에서도 높은 효율을 달성하며, 집진 셀은 금속으로 제작되어 세척이 가능하고 실질적으로 영구적이다. ESP는 열처리, 다이캐스팅, 여러 대 기계의 집중식 오일 미스트 처리와 같이 공기 유량이 크고 부하가 무거운 작업 환경에서 선호되는 기술이다. 악취, 휘발성유기화합물(VOC), 또는 공정 가스도 제어해야 할 경우—예를 들어 고온 열분해 연기나 페인트 오버스프레이 처리 시—활성탄 흡착을 하류에 추가한다. 따라서 적절히 사양이 정해진 정화기는 일련의 단계로 구성된다: 프리필터 → 주필터 또는 ESP → 최종 필터 → 활성탄 → 팬. 순서가 중요하며, 각 단계의 효율도 중요하고, 압력 강하 한계가 공장이 실제로 구매하게 될 팬의 종류를 결정한다.

규격 설정은 대부분의 프로젝트가 성공하거나 실패하는 핵심 요소이다. 정화 장치는 포집 지점의 총 공기 유량뿐 아니라 포집 방식 자체—완전 밀폐, 밀착형 국소 배기, 측면 흡입 후드, 또는 대형 베이를 가로지르는 푸시-풀 환기—에도 정확히 맞춰야 한다. 밀폐형 및 밀착 포집 설계는 훨씬 적은 공기 유량으로 동일한 보호 수준을 달성하므로, 초기 투자비와 운영비 모두 절감된다. 일단 공기 유량이 결정되면, 설계는 압력 강하, 덕트 내 유속—유안개는 수평 구간에서 약 8–10 m/s 이상을 유지해야 덕트 내 응축을 방지할 수 있음—및 복귀 공기 경로를 반드시 고려해야 한다. 실내로 배출하면 난방 에너지를 회수할 수 있으나, 이 경우 공기가 관련 청정도 기준을 진정으로 충족해야 한다. 반면 실외로 배출하면 해당 부담은 사라지지만 에너지는 낭비되며, 여전히 규제 대상일 수 있다. 이러한 결정은 카탈로그가 아닌 현장 조건에 따라 달라지므로, YONGSTA는 각 프로젝트를 포집 도면과 공기 유량 산정을 바탕으로 개별적으로 규격 설정하며, 정화 장치를 단일 독립 기기로가 아니라 완전한 시스템의 일부로 공급한다.

두 종류 중 선택은 일반적으로 가격보다는 공기 흐름, 부하 및 배치에 따라 결정됩니다. 기계식 오일 미스트 필터는 단일 공작 기계 또는 소규모 기계 그룹에 자연스러운 선택입니다. 고전압 파워팩이 필요하지 않으며, 필터 요소를 세척하여 재사용할 수 있고, 수직형 모델은 기계 옆의 좁은 바닥 공간에 맞춰 설치할 수 있습니다. 정전기식 장치는 공기 흐름이 크거나 부하가 무거운 곳, 예를 들어 상업용 주방 배기, 열처리, 다이캐스팅 또는 여러 기계에서 발생하는 미스트를 수집하는 덕트 네트워크에서 사용됩니다. 이는 주 단계에서 일회용 매체 없이 매우 낮은 압력 강하로 서브마이크론 에어로졸에 대해 높은 효율을 달성하기 때문입니다. 많은 작업장에서는 고공기 유량의 중앙 시스템에는 정전기식 정화 장치를, 중앙 덕트에서 멀리 떨어져 있거나 주기적으로 가동되는 기계에는 기계식 장치를 모두 사용하게 됩니다. 중요한 것은 장비가 포집 도면 및 공기 흐름 계산을 기반으로 적절한 크기로 설계되는 것입니다. 견적을 위해서는 기계 목록 또는 작업장 계획도, 사용할 예정인 포집 방법 및 정화 장치의 설치 위치 또는 가능한 공간, 공급 전압, 요구되는 배출 경로(재순환 또는 실외), 정화된 배출가스가 충족해야 하는 지역 노출 한계를 보내주십시오. 이 다섯 가지 정보를 바탕으로 당사 엔지니어는 정화 장치, 팬 및 덕트 작업의 크기를 결정하고, 개별 장비 가격이 아닌 시스템 전체 가격을 제시할 수 있습니다.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. — 산둥성(중국)에 위치한 3,000 m² 규모의 생산 기지에서 산업용 분진, 연기 및 유안개 정화 장비를 설계·제조하는 기업으로, 2015년부터 시작된 연구 및 제조 팀을 기반으로 한다. 이 회사는 국가 고신기술 기업이며, 30건 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있다. 품질 관리 시스템은 ISO 9001, 환경 관리 시스템은 ISO 14001, 직장 보건 및 안전 관리 시스템은 ISO 45001 인증을 획득하였으며, 수출용 모델에는 CE 인증도 부여되어 있다. 제품은 시멘스, 시노펙, CNOOC, 바오우 마그네슘, 중국철도제4공정그룹 등 30여 개국의 산업 고객 및 대규모 제조 그룹에 공급된다. 수출 구매자에게는 현장 조사-설계-제조-설치-서비스 전 과정을 아우르는 종합 솔루션과 영문 기술 문서, 출하 전 공장 검수 시험(FAT)을 제공한다.