수직형 4단계 기계식 오일 미스트 필터 - 소형 스탠드 설치형 장치

설명

주요 특징

형식: 기능어 + 하나의 정량적 또는 상황 기반 설명.

• 4단계 기계식 여과 — 미로형 배플, 스테인리스강 와이어 메시, 중효율 백 필터 및 HEPA 요소가 직렬로 정화하며, 각 단계가 이전 단계에서 남긴 입자를 제거합니다.
• 실제 수직 설치 면적 — YS-OFP-M20 모델은 700 x 750 mm에 불과하므로 별도의 플랜트 룸을 차지하지 않고 기계 옆이나 작업장 구석에 바로 세워 사용할 수 있습니다.
• 세 가지 모델로 제공되는 2,000–8,000 m³/h 유량 — YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 및 듀얼 팬 방식의 YS-OFP-M80이 단일 기계부터 소규모 가공 셀까지 폭넓은 적용 범위를 커버합니다.
• 고전압 부품 없음 — 기계식 작동 방식으로 전원 공급 장치, 절연체 및 정전식 장치에 필요한 아크 보호 유지보수가 필요 없습니다.
• 세척 가능하고 재사용 가능한 구성 요소 — 미로형 배플과 와이어 메시는 세척 후 재사용되며, 백 필터와 HEPA 요소는 고정 주기가 아닌 실제 상태에 따라 교체합니다.
• 신속 접근 유지보수 도어 — 덕트를 분해하지 않고도 구성 요소를 쉽게 분리·교체할 수 있어 가동 중단 시간을 최소화합니다.
• 운영 비용이 낮음 — 최적화된 팬 및 공기 흐름 설계로 압력 강하가 서서히 발생하여 전기 사용량과 소모품 비용을 모두 절감합니다.

기술 사양

모델 비교 표:

일반 사양(전 라인 공통):

재료 및 마감

• 미로형 배플: 공기 흐름을 차단하고 가장 큰 액적을 배수면으로 튕겨내는 골판 금속 배플 플레이트로, 필터 매체에 도달하기 전에 가장 무거운 성분을 제거함
• 와이어 메시 단계: 304 스테인리스강 직조 와이어 메시. 세척 가능하고 재사용 가능하며 금속 가공 유체의 화학성에 저항성이 있으며, 덕트를 통해 유입되는 칩 및 스워프로부터 백 필터를 보호함
• 백 필터: 중효율 합성 소재 백 요소로, 긴 서비스 주기와 낮은 초기 압력 강하를 위해 설계됨
• 마지막 여과 요소: 기계식 여과 단계 후에 남은 1마이크로미터 이하의 에어로졸을 제거하는 HEPA 등급 유리섬유 매체.
• 캐비닛: 분체 코팅된 냉간 압연 강판으로 제작되었으며, 여과 요소 교체를 위한 신속 접근 도어와 대형 모델에 적용된 리프팅 포인트가 포함됨.
• 재료 및 표면 처리 인증서와 함께 여과 시험 보고서를 요청 시 제공한다.

조립 및 설치

OFP-M 수직형 시리즈는 팬과 전체 여과 장치가 완전히 설치된 상태에서 공장 검사를 통과한 수직형 캐비닛으로 출고되며, 세 가지 모델 모두 간단한 하루 작업으로 설치 가능함.

1. 설치 장소 준비 — 적어도 700 × 750 mm(YS-OFP-M20) 또는 1,400 × 1,600 mm(YS-OFP-M80) 크기의 평탄한 바닥 면적을 확보하고, 접근 도어 전면에 충분한 여유 공간을 두며, 접지가 완료된 380 V / 50 Hz 삼상 전원을 공급할 것.

2. 위치 설정 — 장치를 기계공구 옆, 작업장 구석, 또는 바닥 공간이 제한된 경우 특수 제작된 플랫폼 위에 배치함. 수평을 맞추고, 필요 시 베이스를 고정함.

3. 후드 및 덕트 연결 - 흡입구를 기계 케이스, 캐노피 후드 또는 가공 구역 상부의 측면 흡기 덕트에 연결합니다. 덕트 배관은 최대한 짧고 곧게 유지하고, 덕트 내 유속을 적절히 조절하여 오일이 덕트 내부에서 응축되지 않도록 합니다.

4. 배출 연결 - 배출구는 작업장 내 재순환 공기 그릴로 연결하거나 실외 배출 지점으로 연결합니다. 재순환 방식 설치 시, HEPA 최종 여과 요소가 정확히 장착되었는지 확인합니다.

5. 전기 연결 및 시운전 - 팬을 절연 스위치를 통해 배선하고, 회전 방향과 정상 운전 전류를 확인한 후, 포집 지점에서 공기 유량을 측정합니다. 초기 압력 강하 값을 기록하여, 여과 요소 교체 시기를 압력 값에 근거해 결정할 수 있도록 합니다.

6. 운영자 교육 및 인수인계 - 여과 요소의 탈착, 세척 및 재장착, 드레인 배출, 고장 표시 방법을 시범 보이고, 정비 일정표 및 예비 여과 요소 목록을 인수인계합니다.

필요한 도구: 표준 수공구 및 덕트 재료; YS-OFP-M80(400kg)의 경우 리프팅 장비 권장. 일반적인 설치 소요 시간: 덕트 제작을 제외한 실무 1일.

적용 분야

• CNC 공작기계 — 정제유 또는 수용성 냉각유를 사용하는 선반 및 머시닝센터에서 기름 안개를 여과함.
• 연마 — 연삭 바퀴 근처에서 미세한 연마 기름 안개 및 냉각유 에어로졸을 포집함.
• 머시닝센터 — 밀폐된 머시닝 셀에서 기름 연기 및 안개를 제거하여 정화된 공기를 작업장으로 재순환 가능함.
• 다이캐스팅 — 다이캐스팅 기계 상부에서 탈형제 안개 및 윤활유 연기를 여과함.
• 냉간 헤딩 및 성형 — 냉간 헤더 및 성형 프레스에서 발생하는 윤활유 안개를 포집함.
• 중앙 집중식 소규모 시스템 — 여러 대의 YS-OFP-M 유닛을 하나의 머시닝 베이에 설치하여, 대규모 중앙식 설비보다 개별 포집 방식을 선호할 때 활용 가능함.
• 담금유 연기 — 메시 벨트 노, 담금유 탱크, 보지 히어스 노, 피트 노 및 진공 담금 노
• 금속 가공 — 경화 장치, 절단 장치 및 기타 공작 기계
• 주조 산업 — 모든 유형의 다이캐스팅 기계
• 고무 및 플라스틱 — 펠릿화, 블로운 필름 제조, 압출 및 아스팔트 제품 제조
• 농업 및 식품 가공 — 식품 공장 내 튀김, 삶기, 찜, 굽기 생산 라인

맞춤형 옵션

• 공기 유량 - 표준 모델 3종(2,000, 4,000, 8,000 m³/h); 대용량 요구 사항은 수평형 OFP-M 시리즈 또는 중앙 집중식 시스템으로 충족 가능.
• 필터 등급 - 표준 최종 필터는 HEPA; 배출 공기 청정도 요구 사항에 따라 요청 시 다른 등급도 제공 가능.
• 캐비닛 재료 - 표준은 분체 도장 탄소강; 요청 시 304 스테인리스강 사용 가능.
• 전압 및 주파수 - 표준은 380 V / 50 Hz; 수출 시장용으로는 다른 전압 및 주파수 가능.
• 색상 - 표준 기계 그레이; 요청 시 모든 RAL 색상 제공 가능.
• 설치 및 덕트 연결 - 입구 및 출구 방향은 현장 배치에 맞게 조정 가능; 지지 프레임 또는 벽면 고정 브래킷은 요청 시 제공 가능.
• 브랜딩 - OEM 명판, 로고 및 포장은 구매자 사양에 따라 제작.

인증서

• ISO 9001:2015 - 품질 경영 시스템
• ISO 14001:2015 - 환경 경영 시스템
• ISO 45001:2018 - 직장 보건 및 안전 경영 시스템
• 수출 모델에는 CE 마킹 적용
• 국가 고신기술 기업 인증(중국)
• SGS/ BV/ 인터텍을 통한 제3자 검사 가능
• 재료 시험 보고서 및 여과 시험 보고서는 요청 시 제공 가능

포장 및 물류

• 단위: PE 필름으로 포장하고 코너 보호재를 부착한 후, 해상 운송용으로 목재 팔레트 또는 합판 케이스에 고정
• 필터 요소: 백 필터 및 HEPA 필터 요소는 폼 보호재가 들어간 별도의 상자에 포장하여, 예비 세트 주문 시 각 출하 건마다 함께 공급
• 서류: 포장 리스트, 영문 운영 및 정비 매뉴얼, 시험 보고서가 각 출하물과 함께 제공됨
• 적재 항구: 중국 칭다오/톈진
• 인코텀즈: FOB/CIF/CFR 가능
• 적재 기준: 별도 안내 – 모델별 20GP 및 40HQ 컨테이너당 단위 수는 공장에서 확정

자주 묻는 질문

질문: 기계식 오일 미스트 필터와 정전식 오일 미스트 필터는 어떻게 다릅니까?

답변: 기계식 필터는 공기를 점차 더 미세한 장벽 매체를 통과시켜 액적을 섬유에 포획함으로써 오일 미스트를 제거합니다. 정전식 필터는 전기 집진기 입자를 전하로 띄운 후 플레이트에 집적시킵니다. 기계식 여과 방식은 고전압 전원 장치가 필요 없으므로 습하고 기름진 환경에서도 작동이 간단하고 관용 범위가 넓습니다. 정전식 장치는 압력 강하가 낮은 상태에서 매우 큰 공기 유량을 처리할 수 있습니다.

질문: 장치는 어디에 설치해야 합니까?

A: 배치가 허용하는 한 기계에 최대한 가까이 설치하세요. 덕트 길이를 짧게 하면 덕트 내 오일 응축이 줄고, 팬 정압도 낮아집니다. 수직형 설계는 바로 기계공구 옆 좁은 공간에 장치를 세울 수 있도록 하기 위해 특별히 고안된 것입니다. 바닥 면적이 정말로 부족할 경우, 수평형 OFP-M 시리즈나 중앙 집중식 시스템이 더 나은 해결책입니다.

Q: 필터 점검 주기는 어떻게 되나요?

A: 미로형 배플과 스테인리스강 와이어 메시는 일반적으로 월 1회에서 분기 1회 주기로 세척 후 재사용합니다. 이 주기는 기계 부하에 따라 달라집니다. 백필터와 HEPA 필터는 상태에 따라 교체하며, 장치 양단의 압력 강하 측정값을 기준으로 판단합니다. 시운전 시 초기 압력 강하 값을 반드시 기록해 두어, 추측이 아닌 데이터 기반으로 교체 시기를 결정하세요.

Q: 정화된 공기를 작업장으로 재순환시킬 수 있나요?

A: 네. HEPA 최종 필터를 장착하면 배출 공기가 충분히 깨끗해져 작업장으로 재순환시킬 수 있습니다. 이는 연중 가동되는 기계에 4단계 기계식 필터를 채택한 주요 이유입니다. 재순환 설치의 경우, 필터 요소가 올바르게 장착되고 상태에 따라 정기적으로 교체되는 것이 중요합니다.

Q: 여러 대의 기계가 하나의 장치를 공유할 수 있나요?

A: 각 YS-OFP-M 장치는 일반적으로 한 대 또는 두 대의 기계 전용으로 사용됩니다. 전체 생산 베이 또는 더 많은 수의 기계 그룹에는 수평형 OFP-M 시리즈나 중앙 집중식 다중 스테이션 시스템이 경제적입니다. 당사 엔지니어가 귀하의 현장 배치에 맞춰 다양한 옵션을 비교해 드립니다.

Q: 최소 주문 수량(MOQ)과 리드 타임은 어떻게 되나요?

A: 표준 모델의 최소 주문 수량은 1대입니다. 맞춤형 및 OEM 구성은 개별 견적을 제공합니다. 납기 일정은 모델과 수량에 따라 달라지므로, 확정된 일정은 문의해 주시기 바랍니다.

Q: 이 장치는 어떤 정비가 필요합니까?

A: 배플과 와이어 메시를 세척하고, 필요 시 백 필터 및 HEPA 요소를 교체하며, 오일 드레인을 비우고 팬의 균형과 전류 소비량을 점검합니다. 고전압 부품이 없으므로 절연체나 파워팩 정비가 필요 없습니다. 전체 정비 일정은 영문 운영 및 정비 매뉴얼과 함께 제공됩니다.

상업적 사양

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카테고리: 오일 미스트 및 연무 정화 장비

카테고리 소개

기름 안개, 냉각제 에어로졸, 열처리 연기 등은 현대 금속 가공 공장에서 가장 지속적이고 가장 눈에 잘 띄지 않는 위험 요소이다. 모든 선반 가공, 밀링, 연마, 방전 가공(EDM), 냉간 헤딩, 다이캐스팅 작업은 공장 내 공기에 금속 가공 유체, 금속 산화물 및 열분해 생성물의 미세한 에어로졸을 배출한다. 이 입자 대부분은 0.3~5 마이크론 크기로, 수 시간 동안 공중에 떠 있을 만큼 작고, 일반 환기 시스템을 따라 공장 전체 길이를 이동할 수 있으며, 발생원으로부터 수십 미터 떨어진 곳에서 작업하는 작업자의 폐 깊숙이까지 침투할 수 있다. 통제되지 않은 채 방치하면 같은 에어로졸이 기계 도구, 조명 장치, 지붕 구조물에 쌓이고, 전기 캐비닛 성능을 저하시키며, 청소 및 정비 비용을 증가시킨다. 또한 공장 전반에 걸쳐 실제 화재 및 미끄러짐 위험을 초래한다. 추운 날씨에는 문제가 더욱 악화되는데, 건물을 밀폐하고 난방 에너지 절약을 위해 외기 유입량을 줄이면 호흡 영역 내 기름 안개 농도가 급격히 상승하며, 환기 솔루션의 비용은 단순한 규제 준수 문제를 넘어 생산성 문제로 전환된다. 따라서 기름 안개 및 유해 연기 정화 장비는 유럽과 북미에서는 이미 선택 사양이 아닌 기계 도구 패키지의 표준 구성품이 되었으며, 중동과 동남아시아에서도 점차 그러한 추세가 확산되고 있다.

이 제품 시리즈는 주로 수분 함량이 높은 오일 미스트 및 오일 퓨ーム용으로 설계되었다. 일반적인 작동 조건은 수용성 절삭유 및 냉각유를 사용하는 기계 가공 산업이며, 금속 가공 공장에서 발견되는 기타 습식 또는 유화 에어로졸 원천도 포함된다. 에어로졸이 주로 수성인 경우, 정화 공정을 선택할 때 습기 부하가 여과 성능을 저하시키거나 여과 요소 수명을 단축시키지 않도록 하고, 수집된 액체를 깨끗이 배출하고 폐기할 수 있도록 한다. 구매자는 제품 선정을 요청할 때 공정에 사용하는 냉각유 종류와 물-오일 비율을 명시해야 하며, 이는 여과 단계와 장치의 배수 구조를 모두 결정한다.

직업적 노출 한계가 수요를 주도하는 주요 요인이다. 금속 가공 유체는 직업성 천식, 과민성 폐렴 및 피부염과 연관되어 있으며, 규제 기관은 호흡 구역 내 총 입자 및 오일 미스트 농도에 대해 점차 더 엄격한 한계를 설정해 왔다—일반적으로 관할권에 따라 0.5~5 mg/m³ 범위이다. 용접의 경우, 총 연무량보다는 육가크롬, 망간 및 니켈 화합물이 주요 관리 대상이며, 따라서 1마이크로미터 이하 입자에 대한 여과 효율이 표면상의 포집률보다 훨씬 중요하다. 따라서 구매자는 공급업체가 명시된 입자 크기에서의 효율을 제시하고, 설치된 장치의 검증 방법을 설명하며, 요청 시 재료 및 여과 성능 시험 보고서를 제공할 것을 기대해야 한다. 작업자의 호흡 구역 내 에어로졸을 단순히 천장 공간으로 이동시키는 장비는 대부분의 시장에서 더 이상 허용되지 않는다. 배출 공기는 반드시 깨끗함이 입증되어야 하며, 많은 경우 난방 에너지 회수를 위해 작업장 내부로 재유입되어야 한다.

시장을 지배하는 세 가지 정화 원칙이 있으며, 최고의 산업용 장비는 이들을 모두 결합한다. 기계적 여과는 점차 더 미세한 차단 매체를 사용한다: 가장 큰 액적을 제거하기 위한 미로형 또는 주름형 배플, 스테인리스강 와이어 메시, 중간 효율의 포켓형 또는 백형 필터, 마지막으로 1마이크로미터 이하의 미립자까지 제거하는 HEPA/H13 등급 유리섬유 매체 등이다. 기계적 여과는 내구성이 뛰어나고 고전압이 필요 없으며 검증도 용이하지만, 매체는 주기적으로 교체하거나 세척해야 하며, 두꺼운 여과층은 압력 강하를 유발해 팬의 동력 소비를 증가시킨다. 정전식 집진(ESP)은 먼저 고전압 이온화 전계에서 각 입자에 전하를 부여한 후, 접지된 판 위에 이를 집진한다. 집진력이 구멍이 아닌 입자 자체에 작용하기 때문에 ESP 장치는 0.1~10마이크로미터 범위의 오일 미스트에 대해 매우 낮은 압력 강하에서도 높은 효율을 달성하며, 집진 셀은 금속으로 제작되어 세척이 가능하고 실질적으로 영구적이다. ESP는 열처리, 다이캐스팅, 여러 대 기계의 집중식 오일 미스트 처리와 같이 공기 유량이 크고 부하가 무거운 작업 환경에서 선호되는 기술이다. 악취, 휘발성유기화합물(VOC), 또는 공정 가스도 제어해야 할 경우—예를 들어 고온 열분해 연기나 페인트 오버스프레이 처리 시—활성탄 흡착을 하류에 추가한다. 따라서 적절히 사양이 정해진 정화기는 일련의 단계로 구성된다: 프리필터 → 주필터 또는 ESP → 최종 필터 → 활성탄 → 팬. 순서가 중요하며, 각 단계의 효율도 중요하고, 압력 강하 한계가 공장이 실제로 구매하게 될 팬의 종류를 결정한다.

규격 설정은 대부분의 프로젝트가 성공하거나 실패하는 핵심 요소이다. 정화 장치는 포집 지점의 총 공기 유량뿐 아니라 포집 방식 자체—완전 밀폐, 밀착형 국소 배기, 측면 흡입 후드, 또는 대형 베이를 가로지르는 푸시-풀 환기—에도 정확히 맞춰야 한다. 밀폐형 및 밀착 포집 설계는 훨씬 적은 공기 유량으로 동일한 보호 수준을 달성하므로, 초기 투자비와 운영비 모두 절감된다. 일단 공기 유량이 결정되면, 설계는 압력 강하, 덕트 내 유속—유안개는 수평 구간에서 약 8–10 m/s 이상을 유지해야 덕트 내 응축을 방지할 수 있음—및 복귀 공기 경로를 반드시 고려해야 한다. 실내로 배출하면 난방 에너지를 회수할 수 있으나, 이 경우 공기가 관련 청정도 기준을 진정으로 충족해야 한다. 반면 실외로 배출하면 해당 부담은 사라지지만 에너지는 낭비되며, 여전히 규제 대상일 수 있다. 이러한 결정은 카탈로그가 아닌 현장 조건에 따라 달라지므로, YONGSTA는 각 프로젝트를 포집 도면과 공기 유량 산정을 바탕으로 개별적으로 규격 설정하며, 정화 장치를 단일 독립 기기로가 아니라 완전한 시스템의 일부로 공급한다.

두 종류 중 선택은 일반적으로 가격보다는 공기 흐름, 부하 및 배치에 따라 결정됩니다. 기계식 오일 미스트 필터는 단일 공작 기계 또는 소규모 기계 그룹에 자연스러운 선택입니다. 고전압 파워팩이 필요하지 않으며, 필터 요소를 세척하여 재사용할 수 있고, 수직형 모델은 기계 옆의 좁은 바닥 공간에 맞춰 설치할 수 있습니다. 정전기식 장치는 공기 흐름이 크거나 부하가 무거운 곳, 예를 들어 상업용 주방 배기, 열처리, 다이캐스팅 또는 여러 기계에서 발생하는 미스트를 수집하는 덕트 네트워크에서 사용됩니다. 이는 주 단계에서 일회용 매체 없이 매우 낮은 압력 강하로 서브마이크론 에어로졸에 대해 높은 효율을 달성하기 때문입니다. 많은 작업장에서는 고공기 유량의 중앙 시스템에는 정전기식 정화 장치를, 중앙 덕트에서 멀리 떨어져 있거나 주기적으로 가동되는 기계에는 기계식 장치를 모두 사용하게 됩니다. 중요한 것은 장비가 포집 도면 및 공기 흐름 계산을 기반으로 적절한 크기로 설계되는 것입니다. 견적을 위해서는 기계 목록 또는 작업장 계획도, 사용할 예정인 포집 방법 및 정화 장치의 설치 위치 또는 가능한 공간, 공급 전압, 요구되는 배출 경로(재순환 또는 실외), 정화된 배출가스가 충족해야 하는 지역 노출 한계를 보내주십시오. 이 다섯 가지 정보를 바탕으로 당사 엔지니어는 정화 장치, 팬 및 덕트 작업의 크기를 결정하고, 개별 장비 가격이 아닌 시스템 전체 가격을 제시할 수 있습니다.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. — 산둥성(중국)에 위치한 3,000 m² 규모의 생산 기지에서 산업용 분진, 연기 및 유안개 정화 장비를 설계·제조하는 기업으로, 2015년부터 시작된 연구 및 제조 팀을 기반으로 한다. 이 회사는 국가 고신기술 기업이며, 30건 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있다. 품질 관리 시스템은 ISO 9001, 환경 관리 시스템은 ISO 14001, 직장 보건 및 안전 관리 시스템은 ISO 45001 인증을 획득하였으며, 수출용 모델에는 CE 인증도 부여되어 있다. 제품은 시멘스, 시노펙, CNOOC, 바오우 마그네슘, 중국철도제4공정그룹 등 30여 개국의 산업 고객 및 대규모 제조 그룹에 공급된다. 수출 구매자에게는 현장 조사-설계-제조-설치-서비스 전 과정을 아우르는 종합 솔루션과 영문 기술 문서, 출하 전 공장 검수 시험(FAT)을 제공한다.