Modulaarinen sähköstaattinen öljysumun puhdistin – nelitasoinen ESP-moduulilaitteisto

YONGSTA E-sarja on modulaarinen staattisen sähkön avulla toimiva öljysumun puhdistin, joka perustuu standardisoituun korkeajännitekenttämoduuliin. Sen sijaan, että tehtaalla valmistettaisiin yksi kiinteä suodatin, E-sarjan laitteet koostuvat identtisistä neljän vaiheen ESP-moduuleista, joten sama perusyksikkö kattaa 5 000 m³/h neljällä kentällä, 20 000 m³/h kahdeksalla kentällä ja 40 000 m³/h kahdeksantoista kentällä. Jokainen moduuli käyttää neljän vaiheen korkeajännitestaattista järjestelmää öljysumun ionisoimiseen ja sen keräämiseen maadoitettuihin levyihin, ja jokainen moduuli voidaan lisätä, poistaa tai vaihtaa paikan päällä ilman kaapin uudelleensuunnittelua. Tämä arkkitehtuuri tarjoaa järjestelmäintegraattoreille ja useissa paikoissa toimiville operaattoreille yhden laitelajiperheen koko tehdasalueelle: varaosat, pesumenetelmät, käyttäjäkoulutus ja huoltovälit ovat samat kaikissa kokoissa, ja kapasiteetin lisääminen tapahtuu moduulien lisäämisellä eikä puhdistimen vaihtamisella.

E-sarja on suunniteltu korkean ilmavirtauksen ja raskaiden kuormitusten vaativiin öljypisaroita poistaviin sovelluksiin – kaupallisten keittiöiden poistoilma, elintarviketeollisuuden tuotantolinjat, lämmönkäsittelytilat, muottivaluskennot ja yleinen teollinen öljypisarojen poisto. Koska sähköstaattinen solu aiheuttaa ilmavirtaukselle hyvin vähän vastusta, puhdistimen läpi muodostuva painehäviö on pieni, ja sitä vastaava tuuletin kuluttaa näin ollen vähemmän energiaa kuin vastaava syvämekaaninen suodatin. Korkeajännitevirtalähde sisältää automaattisen suojauksen ja jännitteen säädön, joten solun saastuminen voimakkaan kuormitushuipun aikana ei aiheuta koko laitteen pysähtymistä; kenttä palautuu automaattisesti ja käyttö jatkuu.

Huolto on tarkoituksellisesti yksinkertaista. Modulaariset kenttäkennot irrotetaan yksitellen pesua varten, joten yksi käyttäjä voi huoltaa yhtä moduulia samanaikaisesti kun muu laite toimii pienemmällä teholla, eikä suuria kaappirakenteita tai ilmanvaihtoputkistoja tarvitse purkaa. Viennin yhteydessä E-sarja toimitetaan yleensä puhdistuslohkona, joka integroidaan asiakkaan omien imukupujen, ilmanvaihtoputkiston ja tuulettimen kanssa, tai kokonaisvalmisteisena järjestelmänä, johon kuuluvat YONGSTAn suunnittelemat imukuput, putkistot, tuuletin ja ohjausjärjestelmä. Normaali toimitusjännite on 380 V / 50 Hz kolmivaiheinen; muita jännitteitä ja taajuuksia on saatavilla erikseen pyydettäessä.

Muoto: toimintasana + yksi määrätty tai skenaariopohjainen kuvaus.

• Standardoidut nelivaiheiset ESP-moduulit – Jokainen malli käyttää samaa korkeajännitteistä kenttämoduulia, joten varaosat, pesumenettelyt ja käyttäjäkoulutus ovat identtisiä koko tuotealueella.
• Kapasiteetti modulaarisella lisäyksellä – 5 000 m³/h neljällä kentällä aina 40 000 m³/h kahdeksantoista kentällä; kapasiteettia voidaan myöhemmin lisätä lisäämällä moduuleja ilman, että koko laitetta täytyy vaihtaa.
• Erittäin alhainen painehäviö – Sähköstaattinen solu aiheuttaa vähäistä vastusta, joten kytketty tuuletin kuluttaa vähemmän sähköä kuin vastaava mekaaninen suodatusjärjestelmä.
• Älykäs korkeajännitevirtalähde – Automaattinen suojaus ja jännitteen säätö pitävät laitteen toiminnassa voimakkaiden kuormitushuippujen aikana ilman katkoja.
• Ulosvedettävät solut helppoon puhdistukseen – Jokainen kenttämoduuli voidaan vetää ulos ja pestä erikseen, ja muut moduulit jatkavat toimintaansa huollon aikana.
• Leveä hakemus sovellusalue – Kaupallisista keittiöpäästöistä lämmönkäsittelyyn, muottivaluun ja teolliseen öljypilveen yhdessä laitteessa aina 40 000 m³/h:n kapasiteetilla.
• Integrointivalmis – Toimitetaan puhdistuslohkona asiakkaan ilmanvaihtoputkistoon integroitavaksi tai valmiina avainvalmisjärjestelmänä, johon kuuluvat imupäät, putkistot, tuuletin ja ohjausjärjestelmä.

E-sarjan laitteet toimitetaan joko puhdistuslohkona, joka integroidaan olemassa olevaan kanavistoon, tai kokonaisvalmisena järjestelmänä, johon kuuluvat imupäät, kanavisto, tuuletin ja ohjausjärjestelmä. Moduulirakenteinen suunnittelu tekee sekä kuljetuksesta että paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta suoraviivaisen.

1. Järjestelmän suunnittelu – Vahvista kokonaanimuvirta, kanavien reititys ja tuulettimen staattinen paine. Koska ESP-kenno on alhaisen vastuksen omaava, tuuletin voi yleensä olla yhden koon pienempi kuin vastaavan mekaanisen suodattimen vaatima.

2. Sijoittaminen – Aseta kaappi tasaiselle lattialle tai riittävän vahvaan tukirakenteeseen niin, että moduulien poistopuolelle jää riittävästi tilaa; suuremmat mallit asennetaan yleensä valmistettuun teräsplatformiin.

3. Kanavan liittäminen – Liitä tulo pääkeräyskanavaan ja lähtö takaisinvirtaus- tai poistokanavaan. Säilytä kanavassa vaakasuorilla osuuksilla riittävä ilmavirta, jotta öljy ei tiukene kanavaan.

4. Sähköliitäntä – Liitä tuuletin ja korkeajännitevirtalähde erottimella, maadoita kaappi ja tarkista tuulettimen pyörimissuunta sekä virta nimellisarvojen mukaisesti.

5. Moduulin asennus ja käynnistys – Liukuta jokainen kenttämoduuli täysin paikoilleen, kytkä korkeajännitemodulit, ota vaihe käyttöön ja varmista kenttäindikaatio sekä poistoilman laatu. Kirjaa ilmavirta, virta ja hyötysuhde siirtoasiakirjaan.

6. Käyttäjäkoulutus ja siirto – Näytä moduulien poisto ja pesu, vianilmoitukset sekä huoltosuunnitelma, ja anna varamoduuliluettelo siirron yhteydessä.

Tarvittavat työkalut: tavalliset käsityökalut, nostolaitteet (mallit, joiden mallikoodi alkaa YS-OFP-E200, painavat 450–560 kg) ja ilmanvaihtoputkistomateriaalit. Tyypillinen asennusaika: 1–2 työpäivää ilman putkistojen valmistusta.

K: Mitä 'modulaarinen' tarkoittaa käytännössä?

V: Jokainen sarjan malli rakennetaan samasta standardoidusta nelivaiheisesta korkeajännitteisestä kenttämoduulista. 5 000 m³/h:n laite käyttää neljää tällaista moduulia ja 40 000 m³/h:n laite kahdeksantoista. Koska moduuli on yhteinen koko sarjalle, yksi varaosamoduuli kattaa kaikki omistamasi laitteet, ja kapasiteetin kasvu tapahtuu lisäämällä moduuleja eikä ostamalla uutta puhdistinta.

K: Miksi alhainen painehäviö on tärkeä?

A: Tuuletimen teho on sähköenergian hinta, jonka maksat joka tunti, jona laite on käytössä. Sähköstaattinen solu aiheuttaa hyvin vähän vastusta ilmavirralle verrattuna syvään mekaanisen suodatinaineen kerrokseen, joten sovitettu tuuletin on yleensä yhden koon pienempi ja kuluttaa vähemmän sähköä samalla ilmavirralla. Tämä säästö jatkuu koko asennuksen käyttöiän ajan.

K: Kuinka usein solut täytyy puhdistaa?

A: Se riippuu öljykuormasta, mutta useimmat teollisuusasennukset pestään kahden viikon ja kolmen kuukauden välein. Jokainen moduuli voidaan vetää ulos ja pestä erikseen, joten voit huoltaa yhtä moduulia, kun muu laite toimii edelleen – koko järjestelmän pysäyttäminen ei ole tarpeen. Voit myös tilata itsepuhdistuvan sähköstaattisen öljypilvien puhdistimen, joka puhdistaa laitteen automaattisesti.

K: Onko minun ostettava tuuletin ja ilmanvaihtoputkisto myös teiltä?

A: Se on teidän valintanne. Voimme toimittaa puhdistusyksikön erillisesti, jotta voitte integroida sen omaan ilmanpoistokaappiin, kanavistoon ja tuulettimeen tai voimme suunnitella ja toimittaa koko järjestelmän, johon kuuluvat ilmanottohaut, kanavisto, tuuletin, ohjausjärjestelmä ja käyttöönotto. Useimmat vientihankkeet tarjotaan molemmilla vaihtoehdoilla.

K: Voiko E-sarjaa käyttää kaupallisessa keittiössä?

A: Kyllä – kaupallisen keittiön ilmanpoisto, elintarviketeollisuus ja ruokalakeittiöt ovat keskeisiä käyttökohteita, ja 5 000–40 000 m3/h -kapasiteettialue kattaa kaiken yhdestä kokkauslinjasta suureen keskitettyyn keittiöön. Hajuja voidaan hallita aktiivihiilisuodatinvaiheella tai UV-suodatinvaiheella.

K: Mikä on pienin tilausmäärä ja toimitusaika?

A: Vähimmäistilattavien määrä on yksi yksikkö standardimalleille; mukautetut ja OEM-konfiguraatiot hinnoitellaan erikseen. Toimitusaika riippuu mallista ja määrästä – otathan meihin yhteyttä vahvistetun aikataulun saamiseksi.

K: Mitä huoltoa yksikkö vaatii?

A: Tavallinen huolto rajoittuu kenttämoduulien ajoittaiseen pesuun, eristimien ja korkeajänniteyhteyksien tarkastukseen sekä tehopaketin merkkivalojen tarkistamiseen. Sähköstaattisessa vaiheessa ei ole hylättävää suodatinainesta. Täydellinen huoltosuunnitelma toimitetaan englanninkielisen käyttö- ja huoltokäsikirjan mukana.

Öljypilvi, jäähdytysnesteiden aerosoli ja kuumenkäsittelyn savu ovat nykyaikaisen metallityöpajan kestävimpiä ja vähiten näkyviä vaaroja. Jokainen kääntö-, poraus-, hiomis-, EDM-, kylmämuovaus- ja painovalugan työvaihe vapauttaa teollisuustilan ilmastoon hienoa metallityönesteen, metallioksidin ja pyrolyysituotteiden aerosolia. Näiden hiukkasten koko on useimmiten 0,3–5 mikrometriä, mikä on riittävän pieni, jotta ne pysyvät ilmassa tunteja, kulkeutuvat koko teollisuustilan pituuden läpi yleisellä ilmanvaihdolla ja pääsevät syvälle koneenkäyttäjien keuhkoihin, vaikka he työskentelisivätkkin kymmeniä metrejä lähteestä. Jos näitä aerosoleja ei hallita, ne peittävät koneet, valaisimet ja katon rakenteet, heikentävät sähkökaappeja, nostavat puhdistus- ja huoltokustannuksia sekä aiheuttavat todellisen tulvaaran ja liukastumisvaaran teollisuustilassa. Kylmällä säällä ongelma pahenee: kun rakennukset suljetaan ja tuuletusilman määrää vähennetään lämmitysenergian säästämiseksi, hengitysalueen öljypilven pitoisuus nousee voimakkaasti, ja ilmanvaihtoratkaisun kustannukset muuttuvat tuotantokysymykseksi eikä enää pelkästään vaatimusperäiseksi kysymykseksi. Siksi öljypilven ja savun puhdistuslaitteet ovat siirtyneet vaihtoehtoisesta lisävarusteesta standardiosaksi koneen työkalupakettia Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja yhä useammin Lähi-idässä ja Kaakkois-Aasiassa.

Tätä tuotesarjaa on suunniteltu ensisijaisesti öljypisaroille ja öljysumulle, jossa on korkea vesisisältö. Tyypillisiä käyttöolosuhteita ovat konepajat, joissa käytetään veden kanssa sekoittuvia työstönestemaita ja jäähdytysnesteitä sekä muita metallityöstössä esiintyviä kosteita tai emulsioituneita aerosoleja. Kun aerosoli on pääasiassa vesipohjaista, puhdistusketju valitaan niin, että kosteuskuorma ei heikennä suodatussuorituskykyä eikä lyhennä suodatinalkioiden käyttöikää, ja että kerätty neste voidaan tyhjentää ja hävittää puhtaasti. Ostajien tulee ilmoittaa tilatessaan suodatinvalintaa käytettävän jäähdytysnesteen tyyppi sekä prosessinsa veden ja öljyn suhde, koska ne määrittävät sekä suodatusvaiheet että laitteen nesteenpoistojärjestelmän.

Ammattimaiset altistumisrajat ovat pääasiallinen kysynnän ajuri. Metallityössä käytettävät työstönesteenä käytetyt nesteet liittyvät ammattimaiseen astmaan, yliherkkyyspneumoniin ja ihotulehdukseen, ja sääntelyviranomaiset ovat vastanneet tähän tiukentamalla jatkuvasti kokonaispartikkelien ja öljypisarojen rajoja hengitysalueella – tyypillisesti 0,5–5 mg/m³ riippuen maasta. Hitsaamisessa tavoitteena ovat yleensä heksavalenttinen kromi, mangaani ja nikkeliyhdit eikä kokonaishitsauspiuha, mikä selittää, miksi suodatustehokkuus alamikronisen fraktion osalta on paljon tärkeämpi kuin pelkkä yleinen keräysteho. Ostajien tulisi siksi odottaa toimittajan ilmoittavan tehokkuuden tiettyyn hiukkaskokoon, selittävän, miten asennettu laite on varmennettu, sekä tarjoavan materiaali- ja suodatuskokeiden raportit pyynnöstä. Laitteet, jotka ainoastaan siirtävät aerosolin työntekijän hengitysalueelta katontilaa kohti, eivät enää ole hyväksyttäviä useimmilla markkinoilla: poistovirta täytyy voida todistaa selvästi puhtaaksi, ja monissa tapauksissa sen täytyy myös palauttaa työpajaan lämmön talteenoton tarkoituksessa.

Kolme puhdistusperiaatetta hallitsee markkinoita, ja parhaat teollisuuslaitteet yhdistävät ne. Mekaaninen suodatus käyttää vaiheittain yhä hienompaa esteaineikoa: labyrintti- tai aaltomaisia esteitä suurimpien pisaroitten poistamiseksi, ruostumatonta teräksistä valmistettua langanverkkoa, keskitasoisia tasku- tai pussisuodattimia sekä lopuksi HEPA-/H13-luokan lasikuituaineikoa alamikronisen jäännöksen poistamiseen. Mekaaninen suodatus on luotettava, ei vaadi korkeaa jännitettä ja sen toiminta on helppoa todentaa, mutta suodatinaineen tulee vaihtaa tai pestä säännöllisesti, ja syvät suodatinkerrokset aiheuttavat painehäviötä, mikä lisää tuulettimeen kohdistuvaa kuormitusta. Sähköstaattinen sedimentointi (ESP) varaa ensin jokaisen hiukkasen korkeajännitteisessä ionisoivassa kentässä ja kerää sen sitten maadoitettuihin levyihin. Koska keräävä voima kohdistuu hiukkaseen itsessään eikä suodatinaukon läpi, ESP-laitteet saavuttavat erinomaisen tehokkuuden 0,1–10 mikrometrin öljypisarojen alueella hyvin pienellä painehäviöllä, ja keräyskennot ovat metallisia, pesettäviä ja käytännössä ikuisia. ESP on suositeltavin teknologia suuritehoisille, raskaille käyttötilanteille, kuten lämpökäsittelyyn, muottivaluun ja keskitettyyn öljypisaroiden käsittelyyn useille koneille. Aktiivihiiliadsorptio lisätään virtaussuunnassa jälkikäsittelyyn, kun on hallittava myös hajuja, VOC-yhdisteitä tai prosessikaasuja hiukkasten lisäksi – esimerkiksi korkealämpöisen pyrolyysin savuun tai maalin ylipurskaukseen. Oikein mitoitettu puhdistin muodostuu siis junasta: esisuodatin, pääsuodatin tai ESP, loppusuodatin, hiilisuodatin ja tuuletin. Järjestys on tärkeä, jokaisen vaiheen tehokkuus on tärkeä ja painehäviöbudjetin mukaan valitaan, minkä tuuluttimen tehdas lopulta ostaa.

Koko on se tekijä, jolla useimmat hankkeet joko onnistuvat tai epäonnistuvat. Puhdistusyksikön on oltava sovitettu paitsi kaikkien keräyspisteiden kokonaistuuletusmäärään myös itse keräysmenetelmään: täydelliseen suljettuun tilaan, tiukkaan paikallispoistoon, sivutuuletushattuun tai suurelle telakalle ulottuvaan työntö- ja vedon tuuletukseen. Suljetut ja tiukat keräysratkaisut saavuttavat saman suojatason huomattavasti pienemmällä ilmamäärällä, mikä vähentää sekä pääomakustannuksia että käyttökustannuksia. Kun ilmamäärä on määritetty, suunnittelun on otettava huomioon painehäviö, putken ilmanopeus – öljypisaroita sisältävän ilman on liikuttava vaakasuorissa putkissa noin 8–10 m/s:n nopeudella tai se kertyy putkeen – sekä takaisinvirtaavan ilman reitti. Sisätiloihin poistettava ilma mahdollistaa lämmön talteenoton, mutta sen on todella täytettävä kyseinen puhtausvaatimus; ulkoilmaan poistettava ilma välttää tämän vaatimuksen, mutta hukkaa energiaa ja saattaa silti olla säännelty. Koska nämä päätökset perustuvat tehtaaseen eivätkä tuotekatalogiin, YONGSTA määrittää jokaisen hankkeen koon keräyspiirroksen ja ilmamäärälaskelman perusteella ja toimittaa puhdistimen osana kokonaisjärjestelmää eikä erillisenä laitteena.

Valinta näiden kahden perheen välillä perustuu yleensä ilmavirtaan, kuormitukseen ja asettelun vaatimuksiin eikä hintaan. Mekaaniset öljysumupsuodattimet ovat luonnollinen valinta yksittäiselle koneelle tai pienelle koneiden ryhmälle: niille ei tarvita korkeajännitevoimakytkintä, suodatin-elementit voidaan pestä ja käyttää uudelleen, ja pystymallit sopivat hyvin koneen vieressä olevaan kapeaan lattiatilaa. Sähköstaattiset laitteet ovat parempia vaihtoehtoja silloin, kun ilmavirta on suuri tai kuormitus raskas – esimerkiksi kaupallisissa keittiöissä, lämpökäsittelyssä, muottivalussa tai putkiverkostossa, joka kerää sumua useilta koneilta – koska ne saavuttavat korkean tehokkuuden alamikronisen aerosolin poistossa erinomaisen alhaisella painehäviöllä ja ilman hylättäviä suodatinaineita päävaiheessa. Monet teollisuushallit käyttävät molempia ratkaisuja: sähköstaattisia puhdistimia keskitetyissä, suuren ilmavirran järjestelmissä ja mekaanisia yksiköitä koneissa, jotka sijaitsevat kaukana keskitetystä putkiverkosta tai joita käytetään ajoittain. Tärkeintä on, että laitteet mitataan keräyspiirroksen ja ilmavirran laskelman perusteella. Tarjouksen saamiseksi lähetä meille koneiden luettelo tai teollisuushallin suunnitelma, tarkoittamasi keräysmenetelmä sekä puhdistinyksikön asennuspaikka tai saatavilla oleva tila, käytettävissä oleva syöttöjännite, vaadittu poistoreitti (kierrätys vai ulkona) sekä mahdollinen paikallinen altistumisraja, jonka puhdistettu poistoilma täytyy täyttää. Näillä viidellä tiedolla insinöörimme voivat mitata puhdistimen, tuulettimeen ja putkiston ja antaa sinulle kokonaisjärjestelmän hinnan eikä pelkän laitteen hinnan.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. suunnittelee ja valmistaa teollisia pöly-, savu- ja öljysumupuhdistuslaitteita 3 000 neliömetrin tuotantotilallaan Shandongissa, Kiinassa. Yritystä tukevat tutkimus- ja valmistustiimi, jonka juuret ulottuvat vuoteen 2015. Yritys on kansallinen korkeateknologinen yritys, jolla on yli 30 patenttia ja ohjelmistojen tekijänoikeuksia, ja joka käyttää laadunhallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 9001 -standardin mukaiseksi, ympäristöhallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 14001 -standardin mukaiseksi, työturvallisuushallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 45001 -standardin mukaiseksi, sekä sen vientimallit ovat CE-merkittyjä. Tuotteita toimitetaan yli 30 maahan ja teollisuusasiakkaille, kuten Siemensille, Sinopecille, CNOOC:lle, Baowu Magnesiumille, China Railway No. 4 Engineering Groupille ja muihin suuriin valmistusryhmiin. Vientiasiakkaille YONGSTA tarjoaa kattavan kysely-suunnittelu-valmistus-asennus-palvelu-ketjun, englanninkielisen teknisen dokumentaation sekä tehdasvastaavuustestauksen ennen lähettämistä.