Pystysuuntainen nelitasoinen mekaaninen öljysumun suodatin – tiukka pystyasennettava laitteisto

Kuvaus

Tärkeimmät ominaisuudet

Muoto: toimintasana + yksi määrätty tai skenaariopohjainen kuvaus.

• Neljävaiheinen mekaaninen suodatus – labyrinttimainen este, ruostumaton teräksinen verkkosuodatin, keskitasoinen pussisuodatin ja HEPA-suodatinpuhdistavat peräkkäin, jokainen vaihe poistaa edellisen vaiheen jättämän päästöalueen.
• Todellinen pystysuora jalansija – vain 700 × 750 mm YS-OFP-M20 -mallissa, joten laite sijoitetaan koneen viereen tai työpajan kulmaan sen sijaan, että se vie erillistä konehuonetta.
• 2 000–8 000 m³/h kolmessa mallissa – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 ja kaksituulipuhallinmalli YS-OFP-M80 kattavat yksittäiset koneet pieniin koneistuskenkkiin asti.
• Ei korkeajännitekomponentteja – mekaaninen toiminta poistaa tarpeen teholähteestä, eristimestä ja kaarinsuojauksen huollosta, joita sähköstaattisissa laitteissa vaaditaan.
• Pesettävät ja uudelleenkäytettävät suodatinosat – labyrinttimainen este ja metalliverkko pestään ja palautetaan käyttöön, ja pussi- sekä HEPA-suodatinosat vaihdetaan tilan perusteella eikä kiinteän aikataulun mukaan.
• Nopeaan huoltoon pääsevä huoltoluukku – suodatinosat voidaan ottaa pois ja vaihtaa ilman ilmanvaihtoputkiston purkamista, mikä pitää käyttökatkokset mahdollisimman lyhyinä.
• Alhaiset käyttökustannukset – optimoitu tuuletin ja ilmavirtausrakenne sekä hitaasti kasvava painehäviö pitävät sekä sähkön että kulutusosien kustannukset alhaisina.

Tekniset tiedot

Mallien vertailutaulukko:

Yleiset tekniset tiedot (koko sarjalle yhteiset):

Materiaalit ja pinnankäsittely

• Labyrinttimainen estelevy: aaltomainen metalliestelevy, joka ohjaa ilmavirtaa ja heittää suurimmat pisarat keräyspinnalle, jolloin raskain osa poistetaan ennen kuin se pääsee suodatinaineeseen.
• Verkkovaihe: 304-ruostumaton teräksinen kudottu verkko. Pesettävä, uudelleenkäytettävä ja kestävä metallityönesteen kemialliselle vaikutukselle; suoja myös pussusuodatinta lastuista ja puristusjätteistä, jotka kulkeutuvat putkistossa.
• Pussisuodatin: keskitason tehokkuuden synteettinen pussielementti, jonka koko on valittu pitkäksi käyttöväliksi ja alhaiseksi alustavaksi painehäviöksi.
• Viimeinen suodatinelementti: HEPA-luokan lasikuitusuoja, joka poistaa mekaanisten vaiheiden jäljelle jääneet alamikronisen aerosolin.
• Kotelo: maalattu kylmävalssattu teräslevy, jossa on nopeaan vaihtoon tarkoitettu ovi ja nostopisteet suuremmassa mallissa.
• Materiaali- ja pinnankäsittelysertifikaatit sekä suodatuskokeiden raportit ovat saatavilla pyynnöstä.

Kokoonpano ja asennus

OFP-M-pystysarja toimitetaan tehtaalla testattuna pystykotelona, johon on asennettu tuuletin ja koko suodatinjärjestelmä. Kaikkien kolmen mallin asennus on yksinkertainen yhden päivän tehtävä.

1. Sijainnin valmistelu – Tarjoa tasainen lattia-alue, jonka koko on vähintään 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) tai 1 400 × 1 600 mm (YS-OFP-M80), sekä riittävä tila pääsyoventa kohti ja 380 V / 50 Hz kolmivaiheinen sähköliitäntä maadoituksella.

2. Sijoittaminen – Aseta laite työkalukoneen viereen, työpajan nurkkaan tai valmistettuun alustaan, jos lattiatilaa on rajallisesti. Tasaa laite ja kiinnitä sen alusta tarvittaessa ankkuroimalla.

3. Kansi ja kanava-liitos – Yhdistä tuloaukko koneen koteloon, kattoimuisiin imukuppiin tai työstöalueen yläpuolella sijaitsevaan sivuimukanavaan. Pidä kanavaliitos mahdollisimman lyhyenä ja suorana, ja säilytä kanavassa riittävä ilmavirta, jotta öljy ei tiivisty kanavan sisälle.

4. Poistoliitos – Ohjaa ulostulo joko työpajan paluuilma-ruutuun tai ulkoiseen poistopisteeseen. Kierrätysasennuksissa varmista, että HEPA-loppusuodatin on asennettu ja oikein paikoillaan.

5. Sähköliitos ja käyttöönotto – Kytkä läppävirtalähteen erottimen kautta, vahvista pyörimissuunta ja käyntivirta, ja mittaa ilmavirta keräyspisteessä. Merkitse alustava painehäviö, jotta suodatinelementtien vaihto voidaan aktivoida paineen perusteella eikä arvauksin.

6. Käyttäjän koulutus ja siirto – Näytä suodatinelementtien poisto, pesu ja uudelleenasennus, virtausputken tyhjennys ja vianilmoitukset, ja anna ylläpitosuunnitelma ja vara-elementtiluettelo käyttäjälle.

Tarvittavat työkalut: tavalliset käsityökalut ja kanavamateriaalit; YS-OFP-M80-mallin (400 kg) nostamiseen suositellaan nostolaitetta. Tyypillinen asennusaika: 1 työpäivä, ilman kanavien valmistusta.

Sovellukset

• CNC-koneet – suodattavat öljysumua lattojen ja koneistuskeskusten käyttämästä puhdasta öljystä tai veteen sekoittuvasta jäähdytysnesteestä.
• Hiominen – kerää hienoa hiomöljysumua ja jäähdytysnesteiden aerosoleja hiomapyörän läheisyydestä.
• Koneistuskeskukset – poistavat öljy savua ja sumua suljetuista koneistussoluista, jolloin puhdistettu ilma voidaan ohjata takaisin tehdashalliin.
• Muottivalu – suodattaa muottierotusaineen sumua ja voiteluaineen savua muottivalukoneiden yläpuolelta.
• Kylmämuovaus ja muotoilu – kerää voiteluaineen sumua kylmämuovauspuristimista ja muotoilupuristimista.
• Keskitettyjä pieniä järjestelmiä – useita YS-OFP-M-yksiköitä voidaan käyttää koneistustilassa, jossa yksilöllinen imurointi on suositeltavampaa kuin yksi suuri keskitetty laitos.
• Kylmäöljyn höyryt – verkkokuljetusuunit, kylmäöljysäiliöt, kuljetuslevyuunit, kaivouunit ja tyhjiökuuma-ainekäsittelyuunit
• Metallien koneistus – kovettamiskoneet, leikkauskoneet ja muut työstökoneet
• Valimoala – kaikki tyypit painevalukoneita
• Kumiteollisuus ja muoviteollisuus – pelletointi, puhallettu kalvo, puristusmuovaus ja asfalttituotteiden valmistus
• Maatalous ja elintarviketeollisuus – paistin-, keitin-, höyrykäsittelevät ja paistinlinjat elintarviketeollisuuden tehtaissa

Mukautusvaihtoehdot

• Ilmavirta – kolme standardimallia: 2 000, 4 000 ja 8 000 m³/h; suuremmat vaatimukset kattaa vaakasuora OFP-M -sarja tai keskitetty järjestelmä.
• Suodatinluokka – HEPA-loppusuodatin standardina; vaihtoehtoiset luokat saatavilla pyynnöstä vaaditun poistettavan ilman puhtaustason mukaan.
• Koteloaine – maalattu hiiliterästä standardina; 304-ruostumaton teräs pyynnöstä.
• Jännite ja taajuus – 380 V / 50 Hz standardina; muut jännitteet ja taajuudet vientimarkkinoita varten.
• Väri – vakioväri koneenharmaa; mikä tahansa RAL-väri saatavilla pyynnöstä.
• Asennus ja kanavointi – tulo- ja poistosuunnat sovitettu sijaintipaikan asettelun mukaan; tuentakehikko tai seinäkiinnike pyynnöstä.
• Brändäys – OEM-nimikilpi, logo ja pakkaus ostajan määrittelemänä.

Sertifikaatit

• ISO 9001:2015 – Laatujärjestelmä
• ISO 14001:2015 – Ympäristöjärjestelmä
• ISO 45001:2018 – Työterveyden ja turvallisuuden hallintajärjestelmä
• CE-merkintä vientimallien kohdalla
• National High-Tech Enterprise -sertifikaatti (Kiina)
• Kolmannen osapuolen tarkastus saatavilla SGS:n / BV:n / Intertekin kautta
• Materiaalitestejä ja suodatustestejä koskevat raportit saatavilla pyynnöstä

Pakkaus & Logistiikka

• Yksikkö: kiedottu PE-kalvoon kulmasuojauksella, kiinnitetty puupalettiin tai vanerilaatikkoon merikuljetusta varten.
• Suodatinosat: pussi- ja HEPA-suodattimet pakattu erillisesti kartongeihin vaahtosuojauksella ja toimitettu jokaiseen lähetykseen, kun tilataan varaussarja.
• Dokumentaatio: pakkauslista, englanninkielinen käyttö- ja huoltokäsikirja sekä testausseloste toimitetaan jokaiseen erään.
• Lähtösatama: Qingdao / Tianjin, Kiina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR saatavilla.
• Latausviitteet: TBC – tehdas vahvistaa yksiköiden määrän 20GP- ja 40HQ-säiliöihin mallikohtaisesti.

UKK

K: Miten mekaaninen öljysumufiltteri eroaa sähköstaattisesta?

V: Mekaaninen suodatin poistaa öljysumun ohjatessaan ilman yhä hienompiin esteväliin ja siten ansaiten pisarat kuiduille. Sähköstaattinen suodatin sähköstaattinen erotin varaukset hiukkaset ja kerää ne levyille sen sijaan. Mekaaninen suodatus ei vaadi korkeajännitevirtalähdettä, mikä tekee siitä yksinkertaisemman ja sopeutuvamman kosteissa ja öljyisissä käyttöolosuhteissa; sähköstaattiset laitteet käsittelevät hyvin suuria ilmavirtauksia pienemmällä painehäviöllä.

K: Missä laitteen tulee olla sijoitettuna?

A: Mahdollisimman lähelle konetta asennusmahdollisuuksien mukaan, koska lyhyet kanavat tarkoittavat vähemmän öljyn tiukentumista kanavassa ja vähemmän tuulettimen staattista painetta. Pystysuora asennus on juuri siksi olemassa, että laite voidaan sijoittaa kapealle alueelle työstökoneen vieressä. Jos lattiatilaa ei todellakaan ole saatavilla, vaakasuuntainen OFP-M -sarja tai keskitetty järjestelmä on parempi ratkaisu.

K: Kuinka usein suodattimiin on kiinnitettävä huomiota?

A: Labyrinttimäinen este ja ruostumaton teräksen langanverkko pestään ja palautetaan käyttöön yleensä kuukausittain tai neljännesvuosittain riippuen koneen kuormituksesta. Pussi- ja HEPA-suodattimet vaihdetaan tilan perusteella – laitteen läpi mitattu painehäviö kertoo, milloin vaihto on tarpeen. Merkitse aina alkuperäinen painehäviö käyttöönoton yhteydessä, jotta vaihto perustuu mittauksiin eikä arvauksiin.

K: Voiko suodatettua ilmaa kierrättää takaisin työpajaan?

A: Kyllä. HEPA-loppusuodattimen asentamisen jälkeen poistuvan ilman puhtaus on riittävän hyvä, jotta sitä voidaan ohjata takaisin työtilaan – tämä on pääsyy siihen, miksi nelivaiheinen mekaaninen suodatin valittiin koneeseen, joka toimii koko vuoden. Kierrätysasennuksissa on tärkeää, että suodatin-elementit ovat oikein paikoillaan ja niitä vaihdetaan tarpeen mukaan.

K: Voivatko useat koneet jakaa yhden yksikön?

A: Jokainen YS-OFP-M-yksikkö on yleensä tarkoitettu yhden tai kahden koneen käyttöön. Koko tuotantotilalle tai suuremmalle koneiden ryhmälle vaakasuuntainen OFP-M-sarja tai keskitetty moniasemainen järjestelmä on taloudellisempi ratkaisu – insinöörimme vertailevat vaihtoehtoja teidän tilojenne perusteella.

K: Mikä on pienin tilausmäärä ja toimitusaika?

A: Vähimmäistilattavien määrä on yksi yksikkö standardimalleille; mukautetut ja OEM-konfiguraatiot hinnoitellaan erikseen. Toimitusaika riippuu mallista ja määrästä – otathan meihin yhteyttä vahvistetun aikataulun saamiseksi.

K: Mitä huoltoa yksikkö vaatii?

A: Puhdista estelevy ja metalliverkko, vaihda pussisuodatin ja HEPA-suodatinelementit tarpeen mukaan, tyhjennä öljynpoistoputki ja tarkista tuuletimen tasapaino ja virranotto. Koska korkeajännitekomponentteja ei ole, eristinten tai virtalähteiden huoltoa ei vaadita. Täydellinen huoltosuunnitelma on annettu englanninkielisessä käyttö- ja huoltokäsikirjassa.

Kaupalliset parametrit

Liite – Yhteinen luokkatasoinen sisältö

Alla oleva osio on yhteistä luokkatasoista sisältöä. Se on identtinen kaikissa tämän luokan tuotedokumenteissa, eikä sitä tarvitse julkaista useita kertoja, vaan ainoastaan kerran luokkasivulla.

Luokka: Öljysumun ja höyryn puhdistuslaitteet

Luokan esittely

Öljypilvi, jäähdytysnesteiden aerosoli ja kuumenkäsittelyn savu ovat nykyaikaisen metallityöpajan kestävimpiä ja vähiten näkyviä vaaroja. Jokainen kääntö-, poraus-, hiomis-, EDM-, kylmämuovaus- ja painovalugan työvaihe vapauttaa teollisuustilan ilmastoon hienoa metallityönesteen, metallioksidin ja pyrolyysituotteiden aerosolia. Näiden hiukkasten koko on useimmiten 0,3–5 mikrometriä, mikä on riittävän pieni, jotta ne pysyvät ilmassa tunteja, kulkeutuvat koko teollisuustilan pituuden läpi yleisellä ilmanvaihdolla ja pääsevät syvälle koneenkäyttäjien keuhkoihin, vaikka he työskentelisivätkkin kymmeniä metrejä lähteestä. Jos näitä aerosoleja ei hallita, ne peittävät koneet, valaisimet ja katon rakenteet, heikentävät sähkökaappeja, nostavat puhdistus- ja huoltokustannuksia sekä aiheuttavat todellisen tulvaaran ja liukastumisvaaran teollisuustilassa. Kylmällä säällä ongelma pahenee: kun rakennukset suljetaan ja tuuletusilman määrää vähennetään lämmitysenergian säästämiseksi, hengitysalueen öljypilven pitoisuus nousee voimakkaasti, ja ilmanvaihtoratkaisun kustannukset muuttuvat tuotantokysymykseksi eikä enää pelkästään vaatimusperäiseksi kysymykseksi. Siksi öljypilven ja savun puhdistuslaitteet ovat siirtyneet vaihtoehtoisesta lisävarusteesta standardiosaksi koneen työkalupakettia Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja yhä useammin Lähi-idässä ja Kaakkois-Aasiassa.

Tätä tuotesarjaa on suunniteltu ensisijaisesti öljypisaroille ja öljysumulle, jossa on korkea vesisisältö. Tyypillisiä käyttöolosuhteita ovat konepajat, joissa käytetään veden kanssa sekoittuvia työstönestemaita ja jäähdytysnesteitä sekä muita metallityöstössä esiintyviä kosteita tai emulsioituneita aerosoleja. Kun aerosoli on pääasiassa vesipohjaista, puhdistusketju valitaan niin, että kosteuskuorma ei heikennä suodatussuorituskykyä eikä lyhennä suodatinalkioiden käyttöikää, ja että kerätty neste voidaan tyhjentää ja hävittää puhtaasti. Ostajien tulee ilmoittaa tilatessaan suodatinvalintaa käytettävän jäähdytysnesteen tyyppi sekä prosessinsa veden ja öljyn suhde, koska ne määrittävät sekä suodatusvaiheet että laitteen nesteenpoistojärjestelmän.

Ammattimaiset altistumisrajat ovat pääasiallinen kysynnän ajuri. Metallityössä käytettävät työstönesteenä käytetyt nesteet liittyvät ammattimaiseen astmaan, yliherkkyyspneumoniin ja ihotulehdukseen, ja sääntelyviranomaiset ovat vastanneet tähän tiukentamalla jatkuvasti kokonaispartikkelien ja öljypisarojen rajoja hengitysalueella – tyypillisesti 0,5–5 mg/m³ riippuen maasta. Hitsaamisessa tavoitteena ovat yleensä heksavalenttinen kromi, mangaani ja nikkeliyhdit eikä kokonaishitsauspiuha, mikä selittää, miksi suodatustehokkuus alamikronisen fraktion osalta on paljon tärkeämpi kuin pelkkä yleinen keräysteho. Ostajien tulisi siksi odottaa toimittajan ilmoittavan tehokkuuden tiettyyn hiukkaskokoon, selittävän, miten asennettu laite on varmennettu, sekä tarjoavan materiaali- ja suodatuskokeiden raportit pyynnöstä. Laitteet, jotka ainoastaan siirtävät aerosolin työntekijän hengitysalueelta katontilaa kohti, eivät enää ole hyväksyttäviä useimmilla markkinoilla: poistovirta täytyy voida todistaa selvästi puhtaaksi, ja monissa tapauksissa sen täytyy myös palauttaa työpajaan lämmön talteenoton tarkoituksessa.

Kolme puhdistusperiaatetta hallitsee markkinoita, ja parhaat teollisuuslaitteet yhdistävät ne. Mekaaninen suodatus käyttää vaiheittain yhä hienompaa esteaineikoa: labyrintti- tai aaltomaisia esteitä suurimpien pisaroitten poistamiseksi, ruostumatonta teräksistä valmistettua langanverkkoa, keskitasoisia tasku- tai pussisuodattimia sekä lopuksi HEPA-/H13-luokan lasikuituaineikoa alamikronisen jäännöksen poistamiseen. Mekaaninen suodatus on luotettava, ei vaadi korkeaa jännitettä ja sen toiminta on helppoa todentaa, mutta suodatinaineen tulee vaihtaa tai pestä säännöllisesti, ja syvät suodatinkerrokset aiheuttavat painehäviötä, mikä lisää tuulettimeen kohdistuvaa kuormitusta. Sähköstaattinen sedimentointi (ESP) varaa ensin jokaisen hiukkasen korkeajännitteisessä ionisoivassa kentässä ja kerää sen sitten maadoitettuihin levyihin. Koska keräävä voima kohdistuu hiukkaseen itsessään eikä suodatinaukon läpi, ESP-laitteet saavuttavat erinomaisen tehokkuuden 0,1–10 mikrometrin öljypisarojen alueella hyvin pienellä painehäviöllä, ja keräyskennot ovat metallisia, pesettäviä ja käytännössä ikuisia. ESP on suositeltavin teknologia suuritehoisille, raskaille käyttötilanteille, kuten lämpökäsittelyyn, muottivaluun ja keskitettyyn öljypisaroiden käsittelyyn useille koneille. Aktiivihiiliadsorptio lisätään virtaussuunnassa jälkikäsittelyyn, kun on hallittava myös hajuja, VOC-yhdisteitä tai prosessikaasuja hiukkasten lisäksi – esimerkiksi korkealämpöisen pyrolyysin savuun tai maalin ylipurskaukseen. Oikein mitoitettu puhdistin muodostuu siis junasta: esisuodatin, pääsuodatin tai ESP, loppusuodatin, hiilisuodatin ja tuuletin. Järjestys on tärkeä, jokaisen vaiheen tehokkuus on tärkeä ja painehäviöbudjetin mukaan valitaan, minkä tuuluttimen tehdas lopulta ostaa.

Koko on se tekijä, jolla useimmat hankkeet joko onnistuvat tai epäonnistuvat. Puhdistusyksikön on oltava sovitettu paitsi kaikkien keräyspisteiden kokonaistuuletusmäärään myös itse keräysmenetelmään: täydelliseen suljettuun tilaan, tiukkaan paikallispoistoon, sivutuuletushattuun tai suurelle telakalle ulottuvaan työntö- ja vedon tuuletukseen. Suljetut ja tiukat keräysratkaisut saavuttavat saman suojatason huomattavasti pienemmällä ilmamäärällä, mikä vähentää sekä pääomakustannuksia että käyttökustannuksia. Kun ilmamäärä on määritetty, suunnittelun on otettava huomioon painehäviö, putken ilmanopeus – öljypisaroita sisältävän ilman on liikuttava vaakasuorissa putkissa noin 8–10 m/s:n nopeudella tai se kertyy putkeen – sekä takaisinvirtaavan ilman reitti. Sisätiloihin poistettava ilma mahdollistaa lämmön talteenoton, mutta sen on todella täytettävä kyseinen puhtausvaatimus; ulkoilmaan poistettava ilma välttää tämän vaatimuksen, mutta hukkaa energiaa ja saattaa silti olla säännelty. Koska nämä päätökset perustuvat tehtaaseen eivätkä tuotekatalogiin, YONGSTA määrittää jokaisen hankkeen koon keräyspiirroksen ja ilmamäärälaskelman perusteella ja toimittaa puhdistimen osana kokonaisjärjestelmää eikä erillisenä laitteena.

Valinta näiden kahden perheen välillä perustuu yleensä ilmavirtaan, kuormitukseen ja asettelun vaatimuksiin eikä hintaan. Mekaaniset öljysumupsuodattimet ovat luonnollinen valinta yksittäiselle koneelle tai pienelle koneiden ryhmälle: niille ei tarvita korkeajännitevoimakytkintä, suodatin-elementit voidaan pestä ja käyttää uudelleen, ja pystymallit sopivat hyvin koneen vieressä olevaan kapeaan lattiatilaa. Sähköstaattiset laitteet ovat parempia vaihtoehtoja silloin, kun ilmavirta on suuri tai kuormitus raskas – esimerkiksi kaupallisissa keittiöissä, lämpökäsittelyssä, muottivalussa tai putkiverkostossa, joka kerää sumua useilta koneilta – koska ne saavuttavat korkean tehokkuuden alamikronisen aerosolin poistossa erinomaisen alhaisella painehäviöllä ja ilman hylättäviä suodatinaineita päävaiheessa. Monet teollisuushallit käyttävät molempia ratkaisuja: sähköstaattisia puhdistimia keskitetyissä, suuren ilmavirran järjestelmissä ja mekaanisia yksiköitä koneissa, jotka sijaitsevat kaukana keskitetystä putkiverkosta tai joita käytetään ajoittain. Tärkeintä on, että laitteet mitataan keräyspiirroksen ja ilmavirran laskelman perusteella. Tarjouksen saamiseksi lähetä meille koneiden luettelo tai teollisuushallin suunnitelma, tarkoittamasi keräysmenetelmä sekä puhdistinyksikön asennuspaikka tai saatavilla oleva tila, käytettävissä oleva syöttöjännite, vaadittu poistoreitti (kierrätys vai ulkona) sekä mahdollinen paikallinen altistumisraja, jonka puhdistettu poistoilma täytyy täyttää. Näillä viidellä tiedolla insinöörimme voivat mitata puhdistimen, tuulettimeen ja putkiston ja antaa sinulle kokonaisjärjestelmän hinnan eikä pelkän laitteen hinnan.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. suunnittelee ja valmistaa teollisia pöly-, savu- ja öljysumupuhdistuslaitteita 3 000 neliömetrin tuotantotilallaan Shandongissa, Kiinassa. Yritystä tukevat tutkimus- ja valmistustiimi, jonka juuret ulottuvat vuoteen 2015. Yritys on kansallinen korkeateknologinen yritys, jolla on yli 30 patenttia ja ohjelmistojen tekijänoikeuksia, ja joka käyttää laadunhallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 9001 -standardin mukaiseksi, ympäristöhallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 14001 -standardin mukaiseksi, työturvallisuushallintajärjestelmää, joka on sertifioitu ISO 45001 -standardin mukaiseksi, sekä sen vientimallit ovat CE-merkittyjä. Tuotteita toimitetaan yli 30 maahan ja teollisuusasiakkaille, kuten Siemensille, Sinopecille, CNOOC:lle, Baowu Magnesiumille, China Railway No. 4 Engineering Groupille ja muihin suuriin valmistusryhmiin. Vientiasiakkaille YONGSTA tarjoaa kattavan kysely-suunnittelu-valmistus-asennus-palvelu-ketjun, englanninkielisen teknisen dokumentaation sekä tehdasvastaavuustestauksen ennen lähettämistä.