Lodret 4-trins mekanisk olie-tåg-filter – kompakt stelmonteret enhed

BESKRIVELSE

Vigtige funktioner

Format: funktionsord + én kvantificeret eller scenariebaseret beskrivelse.

• Firetrinsmekanisk filtrering – Labyrintafskærmning, rustfrit stålnet, mediumeffektiv posefilter og HEPA-element renser i serie, hvor hver trin fjerner det, som det foregående trin har efterladt.
• Sandt lodret fodaftryk – Kun 700 × 750 mm på YS-OFP-M20, så enheden står ved siden af maskinen eller i en værkstedsnische i stedet for at optage et separat anlægsrum.
• 2.000–8.000 m³/t i tre modeller – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 og tovekselventilatoren YS-OFP-M80 dækker fra enkelte maskiner til små bearbejdningsceller.
• Ingen højspændingskomponenter – Mekanisk drift eliminerer strømforsyningen, isolatoren og vedligeholdelsen af buebeskyttelse, som elektrostatiske enheder kræver.
• Vaskbare og genbrugelige elementer – Labyrintafskærmningen og stålnettet vaskes og returneres til brug, mens posen og HEPA-elementerne udskiftes efter behov frem for efter en fast tidsplan.
• Hurtigadgangsvedligeholdelsesdør – Elementerne kan fjernes og udskiftes uden at adskille kanalsystemet, hvilket holder standtid til et minimum.
• Lav driftsomkostning – Optimeret ventilator- og luftkanaludformning med langsom trykfaldsopbygning holder både el-forbruget og forbruget af forbrugsgoder lavt.

Tekniske specifikationer

Sammenligningstabel for modeller:

Generelle specifikationer (fælles for hele serien):

Materialer og overfladebehandling

• Labyrintafbryder: rynket metalafbryderplade, der påvirker luftstrømmen og slår de største dråber mod en afløbsflade, så den tungeste fraktion fjernes, inden den når filtermediet.
• Trådnettrin: 304 rustfrit stålvævet trådnet. Kan vaskes og genbruges samt er modstandsdygtigt over for metalbearbejdningsole-kemi; beskytter også taskefilteret mod spåner og snavs, der føres gennem kanalen.
• Taskefilter: mellemeffektivt syntetisk taskeelement, dimensioneret til lang serviceinterval og lavt initialt tryktab.
• Sidste element: HEPA-kvalitet glasfibermedium, der fjerner submikron-aerosolerne, der forbliver efter de mekaniske trin.
• Kabinet: pulverlakeret koldtrukket stålplade med en dør til hurtig adgang til udskiftning af filterelementer samt løftepunkter på den større model.
• Certifikater for materialer og overfladebehandlinger samt rapporter fra filtretest stilles på anmodning til rådighed.

Montage og installation

OFP-M Vertikale serie leveres som et fabriksprøvet vertikalt kabinet med ventilator og komplet filtertræk installeret. Installationen er en simpel én-dags-opgave for alle tre modeller.

1. Stedforberedelse – Sikr en plan gulvflade på mindst 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) eller 1.400 × 1.600 mm (YS-OFP-M80), med fri plads foran adgangsdøren samt en 380 V / 50 Hz trefaset strømforsyning med jordforbindelse.

2. Positionering – Placer enheden ved siden af værktøjsmaskinen, i et værkstedshjørne eller på en fremstillet platform, hvor gulvpladsen er begrænset. Jævn udligning og, hvor det kræves, forankring af bunden.

3. Motorhætten og kanaltilslutning – Tilslut indgangen til maskinens kabin, en skorsten eller en sidekanal over bearbejdningzonen. Hold kanalen så kort og lige som muligt, og oprethold en kanalhastighed, der forhindrer oliekondensering i kanalen.

4. Afladningstilslutning – Led udgangen enten til en tilbageførselsluftgitter i værkstedet eller til en udendørs afladningspunkt. Ved genbrugsanlæg skal det verificeres, at HEPA-slutelementet er monteret og korrekt placeret.

5. Elektrisk tilslutning og idriftsættelse – Tilslut ventilatoren via en afbryder, bekræft rotationsretningen og driftsstrømmen, og mål luftstrømmen ved opsamlingspunktet. Registrer den oprindelige trykfaldsværdi, så elementudskiftning kan udløses på baggrund af tryk, ikke gæt.

6. Operatørtræning og overdragelse – Demonstrér fjernelse, rengøring og genmontering af elementer, tømning af dræn og fejlsignaler, og overdrag vedligeholdelsesplanen og listen over reservedele.

Værktøjer kræves: almindelige håndværktøjer og kanalmateriale; løfteudstyr anbefales til YS-OFP-M80 (400 kg). Typisk installationsvarighed: 1 arbejdsdag, eksklusiv fremstilling af kanalsystem.

Applikationer

• CNC-maskinværktøjer – filtrerer olie-tåge fra drejebænke og bearbejdningscentre, der bruger ren olie eller vandblandelig kølevæske.
• Slipning – fanger fin olie-tåge og kølevæske-aerosol tæt på slibehjulet.
• Bearbejdningscentre – fjerner olie-røg og -tåge fra lukkede bearbejdningsceller, så den rengjorte luft kan returneres til værkstedet.
• Die-casting – filtrerer frigivelsesmiddel-tåge og smøremiddel-røg over die-casting-maskiner.
• Kold støbning og formning – fanger smøremiddel-tåge fra koldstøbningsmaskiner og formepresser.
• Centraliserede små systemer – flere YS-OFP-M-enheder kan betjene en bearbejdningsbæltek, hvor individuel opsamling foretrækkes frem for et enkelt stort centralt anlæg.
• Kvælningsole-dampe – gitterbælteovne, kvælningsoletanke, vogntøjsbundovne, gravovne og vakuumkvælningsovn
• Metalbearbejdning – hærdfningsmaskiner, skæremaskiner og andre maskinværktøjer
• Støberibranchen – alle typer trykstøbemaskiner
• Gummi- og plastikindustrien – pelletisering, blæsefilm, ekstrudering og fremstilling af asfaltprodukter
• Landbrugs- og fødevareindustrien – stegning, kogning, dampning og bagning i fødevarefabrikker

Tilpasningsmuligheder

• Luftstrøm – Tre standardmodeller på 2.000, 4.000 og 8.000 m³/t; større krav dækkes af den horisontale OFP-M-serie eller et centralt system.
• Filterklasse – HEPA-slutfilter som standard; alternative klasser på forespørgsel for at opfylde kravene til udluftningsrenhed.
• Kabinetmateriale – pulverlakeret kulstål som standard; rustfrit stål 304 på forespørgsel.
• Spænding og frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andre spændinger og frekvenser til eksportmarkeder.
• Farve – Standard maskingrå; enhver RAL-farve tilgængelig på forespørgsel.
• Montering og kanalnet – Ind- og udløbsretninger tilpasset placeringen på stedet; bærestel eller vægmonteringsbeslag på forespørgsel.
• Mærkevare – OEM-navneskilt, logo og emballage efter køberens specifikation.

Certificeringer

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
• ISO 14001:2015 – Miljøstyringssystem
• ISO 45001:2018 – Arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystem
• CE-mærkning på eksportmodeller
• National High-Tech Enterprise-certificering (Kina)
• Tredjepartsinspektion tilgængelig via SGS / BV / Intertek
• Materialeprøvningsrapporter og filtreringsprøvningsrapporter er tilgængelige på anmodning

Emballage og logistik

• Enhed: indpakket i PE-folie med hjørnebeskyttelse, fastgjort på en træpallet eller i et spånpladekasse til seefragt.
• Filterelementer: pose- og HEPA-elementer pakkes separat i kartoner med skum-beskyttelse og leveres med hver forsendelse, hvor et ekstra sæt bestilles.
• Dokumentation: pakkeliste, engelsk drifts- og vedligeholdelsesmanual samt testrapport leveres med hver forsendelse.
• Indlastningshavn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR er tilgængelige.
• Indlastningsreference: TBC – fabrikken bekræfter antal enheder pr. 20GP- og 40HQ-container efter model.

Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål: Hvordan adskiller en mekanisk olie-tågefilter sig fra et elektrostatiske?

Svar: Et mekanisk filter fjerner olie-tåge ved at lede luften gennem progressivt finere barriermaterialer og fange dråberne på fiberne. Et elektrostatisk udskiller lader partiklerne og opsamler dem på plader i stedet. Mekanisk filtrering kræver ikke en højspændingsstrømforsyning, hvilket gør den mere simpel og mere robust ved fugtig, olieholdig brug; elektrostatiske enheder håndterer meget store luftmængder med lavere trykfald.

Spørgsmål: Hvor skal enheden placeres?

A: Så tæt på maskinen som layoutet tillader, fordi korte kanalstræk betyder mindre oliekondensering i kanalen og mindre statisk trykfald for ventilatoren. Den lodrette opstilling findes netop for at enheden kan stå i den smalle stribe ved siden af en værktøjsmaskine. Hvor gulvplads virkelig ikke er til rådighed, er den vandrette OFP-M-serie eller et centralt system det bedste svar.

Q: Hvor ofte skal filtrene vedligeholdes?

A: Labyrintafskærmningen og rustfrie ståltrådsnettet vaskes og genbruges, typisk én gang om måneden til kvartalsvis, afhængigt af maskinbelastningen. Pose- og HEPA-elementerne udskiftes efter behov – trykfaldet over enheden fortæller dig, hvornår. Registrer altid det oprindelige trykfald ved ibrugtagning, så udskiftning aktiveres af data i stedet for gæt.

Q: Kan den filtrerede luft genbruges i værkstedet?

A: Ja. Med HEPA-slutfilteret monteret er udluftningsluften ren nok til at blive ført tilbage til værkstedet, hvilket er den primære grund til at vælge et fjertrins mekanisk filter på en maskine, der kører hele året. På genbrugsanlæg er det vigtigt, at filterelementerne sidder korrekt og udskiftes efter behov.

Q: Kan flere maskiner dele én enhed?

A: Hver YS-OFP-M-enhed er normalt dedikeret til én eller to maskiner. For en hel produktionshal eller en større gruppe maskiner er den horisontale OFP-M-serie eller et centralt flerstationsanlæg mere økonomisk – vores ingeniører vil sammenligne mulighederne for din layout.

Q: Hvad er den mindste ordremængde og levertiden?

A: Minimumsordremængden er én enhed for standardmodeller; tilpassede og OEM-konfigurationer tilbydes individuelt. Leveringstiden afhænger af model og mængde – kontakt os venligst for en bekræftet tidsplan.

Q: Hvad vedligeholdelse kræver enheden?

A: Skyl skyggepladen og trådnettet, udskift posen og HEPA-elementerne efter behov, tøm olieaftrækket og tjek ventilatoren for balance og strømforbrug. Ingen højspændingskomponenter betyder ingen vedligeholdelse af isolatorer eller strømforsyningsenheder. En fuldstændig vedligeholdelsesplan følger med den engelske drifts- og vedligeholdelsesvejledning.

Kommercielle parametre

Bilag – Fælles kategorindhold

Nedenstående afsnit indeholder fælles kategoriniveau-indhold. Det er identisk i alle produktdokumenter i denne kategori og skal kun publiceres én gang på kategorisiden.

Kategori: Olie-tåge- og røgrensningsteknik

Kategoriintroduktion

Oliefog, kølevæskeaerosol og røg fra varmebehandling er de mest vedvarende og mindst synlige farer i en moderne metalbearbejdning. Alle drejnings-, fræsnings-, slibnings-, EDM-, koldforgrenings- og støbeoperationer udsender en fin aerosol af metalbearbejdningsvæske, metaloxid og pyrolyseprodukter i værkstedets luft. De fleste af disse partikler måler mellem 0,3 og 5 mikrometer, hvilket er så småt, at de kan forblive svævende i timer, rejse sig gennem hele værkstedet med den generelle ventilation og nå dybt ind i operatørernes lunger, selv når de arbejder flere ti meter fra kilden. Hvis aerosolen ikke kontrolleres, dækker den samme aerosol maskinværktøjer, belysning og tagkonstruktion, forringer elektriske skabe, øger rengørings- og vedligeholdelsesomkostningerne og skaber en reel brand- og glatfaldsfare i hele anlægget. I koldt vejr bliver problemet værre: Når bygninger lukkes og frisklufttilførslen nedsættes for at spare på opvarmningsenergi, stiger koncentrationen af oliefog i indåndingszonen kraftigt, og omkostningerne ved ventilation løser bliver et produktionsproblem snarere end et overholdelsesproblem. Derfor er udstyr til rensning af oliefog og røg flyttet fra at være en valgfri tilbehør til at være en standarddel af maskinværktøjsudstyret i Europa, Nordamerika og, i stigende grad, i Mellemøsten og Sydøstasien.

Denne produktserie er primært designet til olie-dis og olie-damp med et højt vandindhold. Typiske driftsforhold findes inden for maskinbearbejdning, hvor vandblandelige skærevæsker og kølevæsker anvendes sammen med andre fugtige eller emulgerede aerosolkilder i metalbearbejdningsanlæg. Når aerosolen primært er vandbaseret, vælges rensningstrinene således, at fugtbelastningen ikke nedgraderer filtreringsydelsen eller forkorter elementets levetid, og således at den opsamlede væske kan aflades og bortskaffes rent. Købere skal angive kølevæskens type samt vand-til-olie-forholdet i deres proces, når de anmoder om en udvælgelse, da dette bestemmer både filtreringsstadiernes opbygning og enhedens afladningsanordning.

Grænseværdier for erhvervsmæssig udsættelse er den primære drivkraft bag efterspørgslen. Metalbearbejdningsole er forbundet med erhvervsastma, overfølsomhedspneumonitis og dermatitis, og myndighederne har reageret med gradvist strengere grænseværdier for samlet partikelmængde og olie-tåge i indåndingszonen – typisk 0,5 til 5 mg/m³ afhængigt af jurisdiktionen. Ved svejsning fokuseres der normalt på seksvalent krom, mangan- og nikkel-forbindelser frem for den samlede røgmasse, hvilket er grunden til, at filtreringseffektiviteten for under-mikron-fraktionen er langt mere afgørende end en fremhævet opsamlingsrate. Købere bør derfor forvente, at leverandøren angiver effektiviteten ved en specificeret partikelstørrelse, forklarer, hvordan den installerede enhed verificeres, og fremlægger materiale- og filtreringstestrapporter på anmodning. Udstyr, der blot flytter aerosolen fra operatørens indåndingszone til tagrummet, er ikke længere acceptabelt i de fleste markeder: udledningen skal tydeligt kunne dokumenteres som ren, og i mange tilfælde skal den også returneres til værkstedet for at genoprette opvarmningsenergi.

Tre rensningsprincipper dominerer markedet, og den bedste industrielle udstyr kombinerer dem. Mekanisk filtrering bruger gradvist finere barriermaterialer: labyrint- eller bølgete bænke til at fjerne de største dråber, rustfrit stål-trådnet, mellemeffektive lomme- eller posefiltre og endeligt HEPA/H13-kvalitet glasfibermedium til submikron-partiklerne. Mekanisk filtrering er robust, kræver ingen højspænding og er nem at validere, men medium skal udskiftes eller rengøres periodisk, og dybe filtre skaber trykfald, der øger ventilatorernes effektforbrug. Elektrostatiske fældere (ESP) oplader først hver partikel elektrisk i et højspændingsioniseringsfelt og opsamler derefter partiklerne på jordede plader. Fordi den samlede kraft virker direkte på partiklen i stedet for på en por, opnår ESP-enheder høj effektivitet i olie-tågeintervallet 0,1–10 mikrometer ved meget lavt trykfald, og opsamlingscellerne er af metal, vaskbare og næsten permanent brugbare. ESP er den foretrukne teknologi til højluftstrøm og tung belastning, fx ved varmebehandling, die-casting og centraliseret olie-tågerensning til flere maskiner. Aktiveret kuladsorption tilføjes nedstrøms, når lugt, VOC’er eller procesgasser også skal kontrolleres ud over partikler – fx ved røg fra højtemperatur-pyrolyse eller overspray fra maling. En korrekt specificeret renser kan derfor læses som et tog: præfilter, hovedfilter eller ESP, slutfilter, kul, ventilator. Rækkefølgen betyder noget, effektiviteten af hver fase betyder noget, og det samlede tilladte trykfald bestemmer, hvilken ventilator anlægget ender med at købe.

Størrelsesbestemmelse er det, hvor de fleste projekter lykkes eller mislykkes. Oprensningssystemet skal ikke kun tilpasses den samlede luftstrøm fra opsamlingspunkterne, men også til selve opsamlingsmetoden: fuld omslutning, tæt lokal udsugning, sidesugshætte eller tryk-sug-ventilation tværs over en stor hal. Konstruktioner med omslutning og tæt opsamling opnår samme beskyttelsesniveau med langt mindre luftstrøm, hvilket reducerer både anlægsomkostninger og driftsomkostninger. Når luftstrømmen først er fastlagt, skal designet respektere trykfaldet, kanalhastigheden – olie-dispersionspartikler skal bevæge sig med mindst ca. 8–10 m/s i vandrette kanaler, ellers kondenserer de inde i kanalen – samt tilblæsningskanalen. Udsendelse til indendørs rum gør det muligt at genvinde opvarmningsenergi, men kræver, at luften faktisk opfylder den relevante renhedskrav; udsendelse udendørs undgår denne forpligtelse, men spilder energi og kan alligevel være reguleret. Da disse beslutninger afhænger af anlægget og ikke kataloget, udfører YONGSTA størrelsesbestemmelsen for hvert projekt ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning og leverer rensningsenheden som en del af et komplet system i stedet for som en isoleret enhed.

Valget mellem de to familier afhænger normalt af luftstrømmen, belastningen og opstillingen snarere end prisen. Mekaniske olie-tåg-filtre er det naturlige valg til en enkelt maskine eller en lille gruppe maskiner: De kræver ingen højspændingsstrømforsyning, filterelementerne kan vaskes og genbruges, og de lodrette modeller passer ind i den smalle gulvstribe ved siden af en maskine. Elektrostatiske enheder anvendes, hvor luftstrømmen er stor eller belastningen er tung – herunder kommerciel køkkenudsugning, varmebehandling, støbning i matrix eller et kanalsystem, der opsamler tåg fra mange maskiner – fordi de opnår høj effektivitet på submikron-aerosoler med meget lav trykfald og uden engangsbaserede filtre i hovedtrinnet. Mange værksteder ender med at bruge begge typer: elektrostatiske renseanlæg på centralanlæggene med høj luftstrøm og mekaniske enheder på maskiner, der ligger langt fra det centrale kanalsystem, eller som kun kører periodisk. Afgørende er, at udstyret dimensioneres ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning. For et tilbud bedes du sende os maskinlisten eller en tegning af værkstedet, den ønskede opsamlingsmetode samt monteringspositionen eller det tilgængelige rum til renseanlægget, den tilgængelige spænding, den ønskede afgivelsesvej (genbrug eller udendørs) samt eventuelle lokale eksponeringsgrænser, som den rensede luft skal overholde. Med disse fem oplysninger kan vores ingeniører dimensionere renseanlægget, ventilatoren og kanalsystemet og give dig en systempris i stedet for en enkeltpris.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – udvikler og fremstiller industrielle rensningsanlæg til støv, røg og olie-tåge på en 3.000 m² stor produktionsbase i Shandong, Kina, støttet af et forsknings- og fremstillingshold, hvis oprindelse går tilbage til 2015. Virksomheden er et nationalt højteknologisk virksomhed med over 30 patenter og softwareophavsretter samt en kvalitetsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 9001, et miljøstyringssystemcertificering i henhold til ISO 14001, et arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 45001 samt CE-certificering for eksportmodellerne. Produkterne leveres til mere end 30 lande samt til industrielle kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group og andre store fremstillingsgrupper. For eksportkøbere leverer YONGSTA den komplette kæde fra undersøgelse, design, fremstilling, installation til service, teknisk dokumentation på engelsk samt fabriksgodkendelsestest før afsendelse.