Modulær elektrostatiske olie-tåg-purifikator – 4-trins ESP-modulenhed

YONGSTA E-serien er en modulær elektrostatiske olie-tåge-renser, der bygges omkring en standardiseret højspændingsfelt-modul. I stedet for én fast udstyret fældningsenhed, der er dimensioneret på fabrikken, samles E-serien af identiske 4-trins ESP-moduler, således at den samme grundlæggende enhed dækker 5.000 m³/t med fire felter, 20.000 m³/t med otte felter og 40.000 m³/t med atten felter. Hvert modul bruger en 4-trins højspændings-elektrostatiske anordning til at ionisere olie-tågen og samle den på jordede plader, og hvert modul kan tilføjes, fjernes eller udskiftes på stedet uden at skabe behov for en ny konstruktion af kabinettet. Denne arkitektur giver systemintegratorer og driftsledere med flere produktionssteder én enkelt udstyrsfamilie til hele anlægget: reservedele, rengøringsprocedurer, operatørtræning og vedligeholdelsesintervaller er identiske for alle størrelser, og en kapacitetsforøgelse håndteres ved at tilføje moduler i stedet for at udskifte renseren.

E-serien er dimensioneret til olieaften-markedets højt luftgennemstrømning og tung belastning – kommerciel køkkenudsugning, fødevarebehandlingslinjer, varmebehandlingsværksteder, støbeformsceller og generel industriel olieaften. Da den elektrostatiske celle udgør meget lidt modstand for luftstrømmen, er trykfaldet over renseren lavt, og den tilsvarende ventilator bruger derfor mindre strøm end ved en tilsvarende dybbedækkende mekanisk filter. Højspændingsstrømforsyningen inkluderer automatisk beskyttelse og spændningsregulering, så en celle, der er forurenet af en kraftig belastningsstigning, ikke slukker hele enheden; feltet genopretter sig automatisk, og driften fortsætter.

Vedligeholdelse er bevidst simpel. De modulære feltceller trækkes enkeltvis ud til rengøring, så én operatør kan vedligeholde én module, mens resten af enheden fortsætter med at køre med reduceret kapacitet, og der er ingen behov for at opsætte en stor stilladsstruktur eller fjerne ventilationskanalerne. Til eksportprojekter leveres E-serien normalt som en renserblok, der skal integreres med kundens egne opsugshætter, ventilationskanaler og ventilator, eller som et komplet system med opsugshætter, kanaler, ventilator og styring designet af YONGSTA. Standardforsyning er 380 V / 50 Hz trefaset; andre spændinger og frekvenser er tilgængelige på anmodning.

Format: funktionsord + én kvantificeret eller scenariebaseret beskrivelse.

• Standardiserede 4-trins ESP-moduler – Alle modeller bruger den samme højspændingsfeltmodul, så reservedele, rengøringsprocedurer og operatørtræning er identiske for hele sortimentet.
• Kapacitet ved modulær tilføjelse – 5.000 m³/t med 4 felter op til 40.000 m³/t med 18 felter; kapaciteten kan senere øges ved at tilføje moduler i stedet for at udskifte enheden.
• Meget lav trykfald – Den elektrostatiske celle tilføjer minimal modstand, så den tilsvarende ventilator forbruger mindre strøm end et tilsvarende mekanisk filtreringssystem.
• Intelligent højspændingsstrømforsyning – Automatisk beskyttelse og spændingsregulering sikrer, at enheden fortsætter med at køre under tunge belastningsspidser i stedet for at udløse en sikring.
• Udtrækkelsesfærdige celler til nem rengøring – Hvert feltmodul kan trækkes ud og vaskes individuelt, mens de resterende moduler fortsætter med at fungere under vedligeholdelse.
• Bred ansøgning anvendelsesområde – Fra kommerciel køkkenudsugning til varmebehandling, støbning i matrix og industrielt olieskum ved op til 40.000 m³/t i én enkelt enhed.
• Færdig til integration – Leveres som en renserblok til integration med kundens kanalsystem eller som et komplet turnkey-system med opsugshætter, kanaler, ventilator og styring.

E-serien leveres enten som et rensemodul til integration i eksisterende kanalsystemer eller som et komplet system med opsugshætter, kanaler, ventilator og styring. Konstruktionen baseret på moduler sikrer både enkel transport og let montering på stedet.

1. Systemdesign – Bekræft den samlede opsugningsluftmængde, kanalroutingen og ventilatorens statiske tryk. Da ESP-cellen har lav modstand, kan ventilatoren normalt være én ramme større end for en tilsvarende mekanisk filter.

2. Positionering – Placer kabinetten på en vandret gulvflade eller et understøttelsesstel med tilstrækkelig fri plads på siden, hvor modulerne trækkes ud; større modeller installeres normalt på en fremstillet stålplatform.

3. Kanaltilslutning – Tilslut indløbet til den primære opsamlingskanal og udløbet til luftens retur- eller afgangsvej. Vedhold kanalhastigheden i vandrette kanalsektioner for at forhindre oliekondensering i kanalen.

4. Elektrisk tilslutning – Tilslut ventilatoren og strømmodulen til højspænding via en adskiller, jord kabinetten og kontroller ventilatorens rotationsretning samt strømforbruget i forhold til typepladen.

5. Modulmontering og idrifttagning – Skyd hvert feltmodul helt ind på plads, sikr de elektriske højspændingskontakter, tænd for trinnet og bekræft feltindikationen samt luftkvaliteten i udluftningen. Registrer luftstrømmen, strømforbruget og effektiviteten til overdragelsesdokumentationen.

6. Operatørtræning og overdragelse – Demonstrér udtrækning og rengøring af moduler, fejlindeksering samt vedligeholdelsesplanen, og overgiv listen over reservedele.

Værktøjer kræves: almindelige håndværktøjer, løfteudstyr (modeller over YS-OFP-E200 vejer 450–560 kg) og kanalmateriale. Typisk installationsperiode: 1–2 arbejdsdage uden beregning af fremstilling af kanalsystem.

S: Hvad betyder »modulær« i praksis?

A: Alle modeller i serien er bygget ud fra samme standardiserede 4-trins højspændingsfeltmodul. En enhed på 5.000 m³/t bruger fire af disse, og en enhed på 40.000 m³/t bruger atten. Da modulet er fælles for hele serien, dækker ét reservedelmodul alle enheder, du ejer, og kapacitetsudvidelse håndteres ved at tilføje flere moduler i stedet for at købe en ny renser.

S: Hvorfor er lav trykfald vigtigt?

A: Ventilatorernes effekt er den elektriske energi, du betaler for hver time, enheden kører. En elektrostatiske celle udgør meget mindre modstand mod luftstrømmen sammenlignet med et dybt lag mekanisk filtermedium, så den tilsvarende ventilator kan normalt være én størrelsesklasse mindre og bruge mindre elektricitet for samme luftmængde. Denne besparelse vedbliver i hele installationens levetid.

Q: Hvor ofte skal cellerne rengøres?

A: Det afhænger af oliebelastningen, men de fleste industrielle installationer rengøres hvert andet til hvert fjerde kvartal. Hver module trækkes ud og rengøres individuelt, så du kan vedligeholde én module, mens resten af enheden fortsætter med at køre – der er ingen grund til at lukke hele systemet ned. Du kan også bestille vores selvrensende elektrostatiske olie-tåge-renser, som rengør enheden automatisk.

Q: Skal jeg også købe ventilatoren og kanalsystemet fra jer?

A: Det er din beslutning. Vi kan levere renserblokken alene, så du kan integrere den med din egen damphætte, kanalsystem og ventilator, eller vi kan designe og levere det komplette system, herunder damphætter, kanaler, ventilator, styring og idriftsættelse. De fleste eksportprojekter tilbydes med begge muligheder.

Q: Kan E-serien bruges i en kommerciel køkkenmiljø?

A: Ja – udsugning fra kommercielle køkkener, fødevareforarbejdning og kantinemiljøer er kerneanvendelser, og kapacitetsområdet 5.000–40.000 m³/t dækker alt fra én enkelt tilberedningslinje til et stort centralkøkken. Lugtkontrol kan tilføjes via en aktiveret kulfiltreringsstadium eller en UV-filtreringsstadium.

Q: Hvad er den mindste ordremængde og levertiden?

A: Minimumsordremængden er én enhed for standardmodeller; tilpassede og OEM-konfigurationer tilbydes individuelt. Leveringstiden afhænger af model og mængde – kontakt os venligst for en bekræftet tidsplan.

Q: Hvad vedligeholdelse kræver enheden?

A: Rutinemæssig vedligeholdelse begrænses til periodisk rengøring af feltmodulerne, inspektion af isolatorerne og højspændingskontakterne samt kontrol af strømforsyningsenhedens indikation. Der er ingen engangsfiltre i den elektrostatiske fase. En fuld vedligeholdelsesplan følger med den engelsksprogede drifts- og vedligeholdelsesvejledning.

Oliefog, kølevæskeaerosol og røg fra varmebehandling er de mest vedvarende og mindst synlige farer i en moderne metalbearbejdning. Alle drejnings-, fræsnings-, slibnings-, EDM-, koldforgrenings- og støbeoperationer udsender en fin aerosol af metalbearbejdningsvæske, metaloxid og pyrolyseprodukter i værkstedets luft. De fleste af disse partikler måler mellem 0,3 og 5 mikrometer, hvilket er så småt, at de kan forblive svævende i timer, rejse sig gennem hele værkstedet med den generelle ventilation og nå dybt ind i operatørernes lunger, selv når de arbejder flere ti meter fra kilden. Hvis aerosolen ikke kontrolleres, dækker den samme aerosol maskinværktøjer, belysning og tagkonstruktion, forringer elektriske skabe, øger rengørings- og vedligeholdelsesomkostningerne og skaber en reel brand- og glatfaldsfare i hele anlægget. I koldt vejr bliver problemet værre: Når bygninger lukkes og frisklufttilførslen nedsættes for at spare på opvarmningsenergi, stiger koncentrationen af oliefog i indåndingszonen kraftigt, og omkostningerne ved ventilation løser bliver et produktionsproblem snarere end et overholdelsesproblem. Derfor er udstyr til rensning af oliefog og røg flyttet fra at være en valgfri tilbehør til at være en standarddel af maskinværktøjsudstyret i Europa, Nordamerika og, i stigende grad, i Mellemøsten og Sydøstasien.

Denne produktserie er primært designet til olie-dis og olie-damp med et højt vandindhold. Typiske driftsforhold findes inden for maskinbearbejdning, hvor vandblandelige skærevæsker og kølevæsker anvendes sammen med andre fugtige eller emulgerede aerosolkilder i metalbearbejdningsanlæg. Når aerosolen primært er vandbaseret, vælges rensningstrinene således, at fugtbelastningen ikke nedgraderer filtreringsydelsen eller forkorter elementets levetid, og således at den opsamlede væske kan aflades og bortskaffes rent. Købere skal angive kølevæskens type samt vand-til-olie-forholdet i deres proces, når de anmoder om en udvælgelse, da dette bestemmer både filtreringsstadiernes opbygning og enhedens afladningsanordning.

Grænseværdier for erhvervsmæssig udsættelse er den primære drivkraft bag efterspørgslen. Metalbearbejdningsole er forbundet med erhvervsastma, overfølsomhedspneumonitis og dermatitis, og myndighederne har reageret med gradvist strengere grænseværdier for samlet partikelmængde og olie-tåge i indåndingszonen – typisk 0,5 til 5 mg/m³ afhængigt af jurisdiktionen. Ved svejsning fokuseres der normalt på seksvalent krom, mangan- og nikkel-forbindelser frem for den samlede røgmasse, hvilket er grunden til, at filtreringseffektiviteten for under-mikron-fraktionen er langt mere afgørende end en fremhævet opsamlingsrate. Købere bør derfor forvente, at leverandøren angiver effektiviteten ved en specificeret partikelstørrelse, forklarer, hvordan den installerede enhed verificeres, og fremlægger materiale- og filtreringstestrapporter på anmodning. Udstyr, der blot flytter aerosolen fra operatørens indåndingszone til tagrummet, er ikke længere acceptabelt i de fleste markeder: udledningen skal tydeligt kunne dokumenteres som ren, og i mange tilfælde skal den også returneres til værkstedet for at genoprette opvarmningsenergi.

Tre rensningsprincipper dominerer markedet, og den bedste industrielle udstyr kombinerer dem. Mekanisk filtrering bruger gradvist finere barriermaterialer: labyrint- eller bølgete bænke til at fjerne de største dråber, rustfrit stål-trådnet, mellemeffektive lomme- eller posefiltre og endeligt HEPA/H13-kvalitet glasfibermedium til submikron-partiklerne. Mekanisk filtrering er robust, kræver ingen højspænding og er nem at validere, men medium skal udskiftes eller rengøres periodisk, og dybe filtre skaber trykfald, der øger ventilatorernes effektforbrug. Elektrostatiske fældere (ESP) oplader først hver partikel elektrisk i et højspændingsioniseringsfelt og opsamler derefter partiklerne på jordede plader. Fordi den samlede kraft virker direkte på partiklen i stedet for på en por, opnår ESP-enheder høj effektivitet i olie-tågeintervallet 0,1–10 mikrometer ved meget lavt trykfald, og opsamlingscellerne er af metal, vaskbare og næsten permanent brugbare. ESP er den foretrukne teknologi til højluftstrøm og tung belastning, fx ved varmebehandling, die-casting og centraliseret olie-tågerensning til flere maskiner. Aktiveret kuladsorption tilføjes nedstrøms, når lugt, VOC’er eller procesgasser også skal kontrolleres ud over partikler – fx ved røg fra højtemperatur-pyrolyse eller overspray fra maling. En korrekt specificeret renser kan derfor læses som et tog: præfilter, hovedfilter eller ESP, slutfilter, kul, ventilator. Rækkefølgen betyder noget, effektiviteten af hver fase betyder noget, og det samlede tilladte trykfald bestemmer, hvilken ventilator anlægget ender med at købe.

Størrelsesbestemmelse er det, hvor de fleste projekter lykkes eller mislykkes. Oprensningssystemet skal ikke kun tilpasses den samlede luftstrøm fra opsamlingspunkterne, men også til selve opsamlingsmetoden: fuld omslutning, tæt lokal udsugning, sidesugshætte eller tryk-sug-ventilation tværs over en stor hal. Konstruktioner med omslutning og tæt opsamling opnår samme beskyttelsesniveau med langt mindre luftstrøm, hvilket reducerer både anlægsomkostninger og driftsomkostninger. Når luftstrømmen først er fastlagt, skal designet respektere trykfaldet, kanalhastigheden – olie-dispersionspartikler skal bevæge sig med mindst ca. 8–10 m/s i vandrette kanaler, ellers kondenserer de inde i kanalen – samt tilblæsningskanalen. Udsendelse til indendørs rum gør det muligt at genvinde opvarmningsenergi, men kræver, at luften faktisk opfylder den relevante renhedskrav; udsendelse udendørs undgår denne forpligtelse, men spilder energi og kan alligevel være reguleret. Da disse beslutninger afhænger af anlægget og ikke kataloget, udfører YONGSTA størrelsesbestemmelsen for hvert projekt ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning og leverer rensningsenheden som en del af et komplet system i stedet for som en isoleret enhed.

Valget mellem de to familier afhænger normalt af luftstrømmen, belastningen og opstillingen snarere end prisen. Mekaniske olie-tåg-filtre er det naturlige valg til en enkelt maskine eller en lille gruppe maskiner: De kræver ingen højspændingsstrømforsyning, filterelementerne kan vaskes og genbruges, og de lodrette modeller passer ind i den smalle gulvstribe ved siden af en maskine. Elektrostatiske enheder anvendes, hvor luftstrømmen er stor eller belastningen er tung – herunder kommerciel køkkenudsugning, varmebehandling, støbning i matrix eller et kanalsystem, der opsamler tåg fra mange maskiner – fordi de opnår høj effektivitet på submikron-aerosoler med meget lav trykfald og uden engangsbaserede filtre i hovedtrinnet. Mange værksteder ender med at bruge begge typer: elektrostatiske renseanlæg på centralanlæggene med høj luftstrøm og mekaniske enheder på maskiner, der ligger langt fra det centrale kanalsystem, eller som kun kører periodisk. Afgørende er, at udstyret dimensioneres ud fra en opsamlings-tegning og en luftstrømsberegning. For et tilbud bedes du sende os maskinlisten eller en tegning af værkstedet, den ønskede opsamlingsmetode samt monteringspositionen eller det tilgængelige rum til renseanlægget, den tilgængelige spænding, den ønskede afgivelsesvej (genbrug eller udendørs) samt eventuelle lokale eksponeringsgrænser, som den rensede luft skal overholde. Med disse fem oplysninger kan vores ingeniører dimensionere renseanlægget, ventilatoren og kanalsystemet og give dig en systempris i stedet for en enkeltpris.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – udvikler og fremstiller industrielle rensningsanlæg til støv, røg og olie-tåge på en 3.000 m² stor produktionsbase i Shandong, Kina, støttet af et forsknings- og fremstillingshold, hvis oprindelse går tilbage til 2015. Virksomheden er et nationalt højteknologisk virksomhed med over 30 patenter og softwareophavsretter samt en kvalitetsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 9001, et miljøstyringssystemcertificering i henhold til ISO 14001, et arbejdsmiljø- og sikkerhedsstyringssystemcertificering i henhold til ISO 45001 samt CE-certificering for eksportmodellerne. Produkterne leveres til mere end 30 lande samt til industrielle kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group og andre store fremstillingsgrupper. For eksportkøbere leverer YONGSTA den komplette kæde fra undersøgelse, design, fremstilling, installation til service, teknisk dokumentation på engelsk samt fabriksgodkendelsestest før afsendelse.