Modulární elektrostatický čistič olejové mlhy – čtyřstupňová modulární jednotka ESP

Série YONGSTA E je modulární elektrostatický čistič olejové mlhy založený na standardizovaném modulu vysokonapěťového pole. Namísto jediného pevně daného usazovače, jehož rozměry jsou stanoveny továrně, se série E sestavuje z identických čtyřstupňových modulů ESP, takže stejná základní jednotka pokrývá průtok 5 000 m3/h se čtyřmi poli, 20 000 m3/h s osmi poli a 40 000 m3/h s osmnácti poli. Každý modul využívá čtyřstupňové vysokonapěťové elektrostatické pole k ionizaci olejové mlhy a jejímu zachycení na uzemněných deskách; každý modul lze na místě přidat, odebrat nebo vyměnit bez nutnosti přepracování skříně. Tato architektura poskytuje systémovým integrátorům a provozovatelům více lokalit jednu rodinu zařízení pro celou výrobní halu: náhradní díly, postupy čištění, školení obsluhy a intervaly údržby jsou u všech rozměrů shodné a zvýšení kapacity se řeší přidáním modulů místo výměny celého čističe.

Řada E je navržena pro segment trhu s mlhou oleje s vysokým průtokem vzduchu a těžkým zatížením – odvádění vzduchu z komerčních kuchyní, výrobní linky potravinářského průmyslu, dílny tepelného zpracování, buňky lití do forem a obecný průmyslový provoz s mlhou oleje. Protože elektrostatická buňka klade proudění vzduchu velmi malý odpor, je tlaková ztráta čističe nízká a proto příslušný ventilátor spotřebuje méně energie než u ekvivalentního mechanického filtru s hlubokým ložem. Napájecí zdroj vysokého napětí zahrnuje automatickou ochranu a regulaci napětí, takže kontaminovaná buňka způsobená náhlým výskytem vysokého zatížení nezpůsobí vypnutí celého zařízení; elektrické pole se automaticky obnoví a provoz pokračuje.

Údržba je záměrně jednoduchá. Modulární pole buněk lze jednotlivě vysunout pro mytí, takže jeden operátor může obsluhovat jeden modul, zatímco zbývající část zařízení nadále běží s redukovanou kapacitou, a není třeba montovat rozsáhlé lešení ani odstraňovat potrubí. Pro exportní projekty je řada E obvykle dodávána jako blok čističe k integraci do zákazníkova vlastního odsávacího krytu, potrubí a ventilátoru nebo jako kompletní systém s odsávacími kryty, potrubím, ventilátorem a řídicími prvky navrženými společností YONGSTA. Standardní napájení je 380 V / 50 Hz třífázové; jiné napětí a frekvence jsou na vyžádání k dispozici.

Formát: sloveso + jedno kvantifikované nebo scénářově popsané určení.

• Standardizované čtyřstupňové moduly ESP – Každý model využívá stejný vysokonapěťový pole modul, takže náhradní díly, postupy mytí i školení obsluhy jsou identické pro celou řadu.
• Kapacita prostřednictvím modulárního rozšiřování – 5 000 m³/h s 4 poli až 40 000 m³/h s 18 poli; kapacitu lze později zvýšit přidáním modulů místo výměny celé jednotky.
• Velmi nízký tlakový spád – elektrostatická buňka vyvolává minimální odpor, takže přizpůsobený ventilátor spotřebuje méně energie než ekvivalentní systém mechanické filtrace.
• Inteligentní vysokonapěťový napájecí blok – automatická ochrana a regulace napětí umožňují jednotce nadále fungovat i při výrazných špičkách zátěže, aniž by došlo k jejímu vypnutí.
• Vysouvací buňky pro snadné čištění – každý modul pole lze vyjmout a umýt samostatně, zatímco zbývající moduly během údržby nadále pracují.
• Široký aplikace rozsah použití – od odsávání v komerčních kuchyních přes tepelné zpracování, lití do forem až po průmyslové olejové mlhy s průtokem až 40 000 m³/h v jediné jednotce.
• Připraveno pro integraci – dodáváno jako čistící modul pro začlenění do zákaznického potrubního systému nebo jako kompletní klíč-v-ruce řešení s odsávacími kryty, potrubím, ventilátorem a řídicím systémem.

Řada E je dodávána buď jako blok čističe pro integraci do stávajícího potrubního systému, nebo jako kompletní systém s odsávacími kapotami, potrubím, ventilátorem a řídicími prvky. Konstrukce založená na modulech zajišťuje jednoduchou dopravu i montáž na místě.

1. Návrh systému – Potvrďte celkový průtok zachycovaného vzduchu, trasování potrubí a statický tlak ventilátoru. Protože odpor elektrického separačního pole (ESP) je nízký, lze obvykle použít ventilátor o jednu velikost menší než u mechanického filtru stejného výkonu.

2. Umístění – Umístěte skříň na rovný podlahový povrch nebo nosný rám s dostatečnou volnou vzdáleností na straně vytahování modulů; větší modely se obvykle instalují na speciálně vyrobenou ocelovou plošinu.

3. Připojení potrubí – Připojte vstup k hlavnímu sběrnému potrubí a výstup k potrubí pro návratní nebo odváděný vzduch. Udržujte rychlost proudění vzduchu v potrubí na vodorovných úsecích, aby nedošlo ke kondenzaci oleje v potrubí.

4. Elektrické připojení – Připojte ventilátor a vysokonapěťový napájecí modul prostřednictvím izolačního spínače, uzemněte skříň a ověřte směr otáčení ventilátoru a proud proti údajům na typovém štítku.

5. Montáž a uvedení do provozu modulu – Každý polem montovaný modul zasuňte úplně do koncové polohy, zapojte vysokonapěťové kontakty, napájejte jednotlivé stupně a potvrďte indikaci na místě a kvalitu odváděného vzduchu. Zaznamenejte průtok vzduchu, proud a účinnost pro předávací dokumentaci.

6. Školení provozního personálu a předání – Předveďte vytažení a čištění modulů, indikaci poruch a plán údržby a předejte seznam náhradních modulů.

Požadované nástroje: běžné ruční nástroje, zvedací zařízení (modely nad YS-OFP-E200 váží 450–560 kg) a materiál pro potrubí. Typická doba instalace: 1–2 pracovní dny bez ohledu na výrobu potrubí.

Otázka: Co v praxi znamená pojem „modulární“?

Odpověď: Každý model z řady je sestaven ze stejného standardizovaného čtyřstupňového vysokonapěťového pole modulu. Jednotka o výkonu 5 000 m3/h využívá čtyři takové moduly a jednotka o výkonu 40 000 m3/h osmnáct. Protože je modul společný pro celou řadu, jeden náhradní modul postačuje pro jakoukoli jednotku, kterou vlastníte, a rozšíření kapacity se provádí přidáním modulů místo nákupu nového čističe.

Otázka: Proč je důležitý nízký tlakový spád?

Odpověď: Výkon ventilátoru představuje elektrickou energii, kterou platíte za každou hodinu provozu jednotky. Elektrostatická buňka klade proudění vzduchu velmi malý odpor ve srovnání s hlubokým ložem mechanického filtru, takže odpovídající ventilátor je obvykle o jednu velikost menší a spotřebuje méně elektrické energie při stejném průtoku vzduchu. Tato úspora trvá po celou dobu provozu instalace.

Otázka: Jak často je třeba čistit buňky?

A: Záleží to na zatížení olejem, ale většina průmyslových zařízení se čistí jednou za čtrnáct dní až jednou za tři měsíce. Každý modul se vysune a vyčistí zvlášť, takže lze servisovat jeden modul, zatímco zbytek zařízení nadále funguje – není třeba vypínat celý systém. Můžete si také objednat náš samočisticí elektrostatický čistič mlhy oleje, který zařízení čistí automaticky.

Q: Musím koupit ventilátor a potrubí také od vás?

A: Je to na vás. Můžeme dodat pouze čistící blok, abyste jej integrovali se svou vlastní odsávací kapotou, potrubím a ventilátorem, nebo můžeme navrhnout a dodat kompletní systém včetně odsávacích kapot, potrubí, ventilátoru, řídicího systému a uvedení do provozu. Většina exportních projektů je cenově vyhodnocena pro obě možnosti.

Q: Lze řadu E použít v komerční kuchyni?

A: Ano – komerční výfuk z kuchyní, potravinářský průmysl a jídelny jsou základními aplikacemi; rozsah 5 000–40 000 m3/h pokrývá vše od jedné vařičské linky až po velkou centrální kuchyni. Řízení pachů lze doplnit aktivní-uhlíkovým filtracním stupněm nebo UV filtracním stupněm.

Q: Jaké je minimální množství objednávky a dodací lhůta?

A: Minimální objednávací množství je jedna jednotka pro standardní modely; cenové nabídky pro přizpůsobené a OEM konfigurace jsou vypracovány individuálně. Doba dodání závisí na modelu a množství – prosíme, kontaktujte nás pro potvrzení termínového plánu.

Otázka: Jakou údržbu jednotka vyžaduje?

A: Pravidelná údržba se omezuje na periodické mytí polních modulů, kontrolu izolátorů a vysokonapěťových kontaktů a kontrolu indikace napájecího zdroje. V elektrostatickém stupni není žádné jednorázové filtrční médium. Kompletní harmonogram údržby je součástí anglického provozního a údržbového manuálu.

Rozptýlený olej, aerosol chladicí kapaliny a kouř z tepelného zpracování jsou nejtrvalejšími a nejméně viditelnými nebezpečími v moderním závodě pro zpracování kovů. Každá operace soustružení, frézování, broušení, elektroerozního obrábění (EDM), studeného tváření nebo lití do forem uvolňuje jemný aerosol obsahující obráběcí kapalinu, kovové oxidy a produkty pyrolýzy do vzduchu dílny. Většina těchto částic má velikost mezi 0,3 a 5 mikrometry, což je dostatečně malé, aby se mohly vznášet ve vzduchu po několik hodin, šířit se po celé délce dílny prostřednictvím obecné ventilace a pronikat hluboko do plic obsluhujících pracovníků, kteří se nacházejí desítky metrů od zdroje. Pokud není tento aerosol řízen, usazuje se na obráběcích strojích, osvětlení a střešní konstrukci, degraduje elektrické rozvaděče, zvyšuje náklady na údržbu a čištění a vytváří skutečné riziko požáru i klouzání v celém závodě. V zimním období se problém zhoršuje: uzavřením budov a snížením přívodu čerstvého vzduchu za účelem úspory energie na vytápění prudce stoupá koncentrace rozptýleného oleje v dýchací zóně a náklady na řešení ventilace se přesouvají z otázky souladu s předpisy na otázku výrobní efektivity. Proto se zařízení pro čištění rozptýleného oleje a kouře přesunula z volitelné příslušenství na standardní součást balíčku obráběcích strojů v Evropě, Severní Americe a stále častěji i na Blízkém východě a v jihovýchodní Asii.

Tato řada výrobků je navržena především pro odstraňování olejové mlhy a olejových výparů s vysokým obsahem vody. Typickými provozními podmínkami jsou obráběcí průmysl, kde se používají vodou mísené řezné kapaliny a chladicí kapaliny, spolu s dalšími zdroji mokrých nebo emulzovaných aerosolů v závodech pro zpracování kovů. Pokud je aerosol převážně na bázi vody, je řada čistících stupňů vybrána tak, aby zátěž vlhkostí nezpůsobila snížení účinnosti filtrace ani zkrácení životnosti filtru, a aby se shromážděná kapalina dala čistě odvést a likvidovat. Zákazníci by měli při žádosti o výběr uvést typ chladicí kapaliny a poměr vody k oleji ve svém procesu, protože to určuje jak počet stupňů filtrace, tak uspořádání odvodnění jednotky.

Hranice profesionálního vystavení jsou hlavním faktorem ovlivňujícím poptávku. Technologické kapaliny pro zpracování kovů souvisí s profesionální astmatem, hypersenzitivní pneumonitidou a dermatitidou, a regulativní orgány proto postupně zpřísňují limity celkového množství částic a olejové mlhy v dýchací zóně pracovníka – obvykle na úrovni 0,5 až 5 mg/m³ podle příslušné právní pravomoci. U svařování se cílem obvykle stanovují hexavalentní chrom, sloučeniny manganu a niklu spíše než celková hmotnost kouře, a proto je účinnost filtrace submikronové frakce mnohem důležitější než pouze uváděná rychlost zachycení. Nakupující by proto měli od dodavatele očekávat uvedení účinnosti pro konkrétní velikost částic, vysvětlení, jak je instalovaná jednotka ověřena, a na vyžádání poskytnutí zpráv o materiálových a filtračních zkouškách. Zařízení, která pouze přesunou aerosol z dýchací zóny obsluhy do prostoru pod stropem, již ve většině trhů nejsou přijatelná: výfuk musí být prokazatelně čistý a v mnoha případech musí být také vrácen do dílny, aby bylo možné využít tepelnou energii.

Tři principy čištění dominují trhu a nejlepší průmyslová zařízení je kombinují. Mechanická filtrace využívá postupně jemnější bariérová média: bludiště nebo zvlněné přepážky k odstranění největších kapek, síť z nerezové oceli, středně účinné kapslové nebo pytlíkové filtry a nakonec sklovláknové médium třídy HEPA/H13 pro submikronovou frakci. Mechanická filtrace je robustní, nepotřebuje vysoké napětí a je snadno ověřitelná, avšak médium je nutné pravidelně vyměňovat nebo čistit a hluboké filtrační vrstvy způsobují tlakovou ztrátu, která zvyšuje požadavky na výkon ventilátoru. Elektrostatická separace (ESP) nejprve nabití každé částice elektrickým nábojem ve vysokonapěťovém ionizačním poli a poté její zachycení na uzemněných deskách. Protože sběrná síla působí přímo na částici, nikoli na póry, dosahují jednotky ESP vysoké účinnosti v celém rozsahu olejové mlhy 0,1–10 mikrometrů při velmi nízké tlakové ztrátě; navíc jsou sběrné články kovové, mytelné a efektivně trvalé. ESP je technologií volby pro aplikace s vysokým průtokem vzduchu a těžkým zatížením, jako je tepelné zpracování, tlakové lití nebo centralizované odstraňování olejové mlhy u více strojů. Adsorpce aktivním uhlím se přidává do proudové dráhy následně, pokud je třeba řídit nejen částice, ale také pachy, VOC nebo procesní plyny – například u kouře z pyrolýzy za vysokých teplot nebo přebytků laku. Správně specifikovaný čistič proto připomíná vlak: předfiltr, hlavní filtr nebo ESP, konečný filtr, uhlí, ventilátor. Pořadí jednotlivých stupňů má význam, stejně jako účinnost každého stupně, a rozpočet tlakové ztráty určuje, jaký ventilátor provoz nakonec zakoupí.

Velikostní dimenzování je klíčovým faktorem, který rozhoduje o úspěchu či neúspěchu většiny projektů. Jednotka pro čištění vzduchu musí být přizpůsobena nejen celkovému průtoku vzduchu v místech zachycování, ale také samotné metodě zachycování: úplnému uzavření, lokálnímu odsávání s těsným přiléháním, odsávacímu krytu se stranovým tahem nebo ventilaci typu push-pull napříč velkou hale. Konstrukce s uzavřením a s těsným lokálním zachycováním dosahují stejné úrovně ochrany při výrazně nižším průtoku vzduchu, což snižuje jak kapitálové náklady, tak provozní náklady. Jakmile je průtok vzduchu stanoven, musí návrh respektovat tlakovou ztrátu, rychlost proudění ve vývodu – mlha oleje musí v horizontálních úsecích zůstat nad přibližnou rychlostí 8–10 m/s, jinak se v potrubí zkondenzuje – a cestu návratového vzduchu. Vypouštění čištěného vzduchu do vnitřního prostředí umožňuje rekuperaci tepelné energie, avšak vyžaduje, aby vzduch skutečně splňoval příslušný cíl čistoty; vypouštění ven do ovzduší tento požadavek obejde, ale ztrácí se tepelná energie a i v tomto případě může být regulováno. Protože tyto rozhodnutí závisí na konkrétní výrobě a ne na katalogových údajích, YONGSTA pro každý projekt individuálně určuje velikost zařízení na základě výkresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu a dodává čističku jako součást kompletního systému, nikoli jako izolovanou jednotku.

Výběr mezi těmito dvěma rodinami zařízení obvykle závisí na průtoku vzduchu, zatížení a uspořádání, nikoli na ceně. Mechanické filtry olejové mlhy jsou přirozenou volbou pro jediný obráběcí stroj nebo malou skupinu strojů: nepotřebují vysokonapěťový napájecí zdroj, filtrační prvky lze umýt a znovu použít a svislé modely se vejdou do úzkého pásu podlahy vedle stroje. Elektrostatická zařízení se uplatňují tam, kde je průtok vzduchu velký nebo zatížení vysoké – například u výfuků komerčních kuchyní, tepelného zpracování, lití do forem nebo u potrubní sítě, která shromažďuje mlhu z mnoha strojů – protože dosahují vysoké účinnosti při čištění aerosolů s rozměrem pod jedním mikrometrem při velmi nízkém tlakovém úbytku a bez spotřebních filtrů v hlavní fázi čištění. Mnoho dílen nakonec používá oba typy: elektrostatické čističe v centrálních systémech s vysokým průtokem vzduchu a mechanické jednotky u strojů, které jsou od centrálního potrubí vzdálené nebo které pracují jen občas. Klíčové je, aby byla zařízení dimenzována na základě nákresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu. Pro cenovou nabídku nám pošlete seznam strojů nebo půdorys dílny, zamýšlený způsob zachycování, umístění nebo dostupný prostor pro čistící jednotku, dostupné napájecí napětí, požadovanou cestu odvádění (recirkulace nebo venkovní odvod) a jakékoli místní limity expozice, kterým musí čištěný výfuk vyhovět. S těmito pěti informacemi naši inženýři dokážou dimenzovat čistič, ventilátor a potrubí a poskytnou vám cenu celého systému, nikoli jen cenu samotného zařízení.

YONGSTA – společnost Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. navrhuje a vyrábí průmyslová zařízení pro čištění prachu, kouře a mlhy oleje na výrobní ploše o rozloze 3 000 m² v provincii Šan-tung, Čína; podporuje ji výzkumný a výrobní tým, jehož kořeny sahají až do roku 2015. Společnost je národním podnikem vysokých technologií s více než 30 patenty a autorskými právy na softwarové produkty a provozuje systém řízení kvality certifikovaný podle normy ISO 9001, systém řízení životního prostředí certifikovaný podle normy ISO 14001, systém řízení ochrany zdraví a bezpečnosti při práci certifikovaný podle normy ISO 45001 a její exportní modely mají certifikaci CE. Výrobky jsou dodávány do více než 30 zemí a průmyslovým zákazníkům, mezi něž patří např. Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group a další velké výrobní skupiny. Pro zahraniční odběratele poskytuje YONGSTA kompletní řetězec služeb – průzkum, návrh, výroba, instalace a servis – anglickou technickou dokumentaci a zkoušku přijetí v továrně před expedicí.