Svislý čtyřstupňový mechanický čistič olejové mlhy – kompaktní stojanová jednotka

POPIS

Klíčové vlastnosti

Formát: sloveso + jedno kvantifikované nebo scénářově popsané určení.

• Čtyřstupňová mechanická filtrace – bludiště s přepážkami, síť z nerezové oceli, taškový filtr střední účinnosti a HEPA prvek čistí postupně za sebou, přičemž každá fáze odstraňuje částice, které předchozí fáze nezachytila.
• Skutečná svislá plocha – pouze 700 × 750 mm u modelu YS-OFP-M20, takže jednotka stojí vedle stroje nebo v rohu dílny místo toho, aby zabírala samostatnou strojovnu.
• 2 000–8 000 m3/h ve třech modelech – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 a dvouventilátorový YS-OFP-M80 pokrývají jednotlivé stroje až po malé obráběcí buňky.
• Žádné vysokonapěťové součásti – mechanický provoz eliminuje napájecí zdroj, izolátory a údržbu proti oblouku, kterou vyžadují elektrostatické jednotky.
• Prvky vhodné k mytí a opakovanému použití – bludiště s přepážkami a síť lze vyčistit a znovu uvést do provozu; taškový a HEPA prvek se vyměňují podle stavu, nikoli podle pevného plánu.
• Údržbová dvířka s rychlým přístupem – prvky lze odebrat a vyměnit bez demontáže potrubí, čímž se minimalizuje prostoj.
• Nízké provozní náklady – optimalizovaný design ventilátoru a průtoku vzduchu s postupným nárůstem tlakové ztráty udržuje nízkou spotřebu elektřiny i náklady na spotřební materiál.

Technické specifikace

Srovnávací tabulka modelů:

Obecné technické údaje (platné pro celou řadu):

Materiál a povrch

• Labyrintová přepážka: žebrovaná kovová přepážka, která přerušuje proud vzduchu a největší kapky odhazuje na odvodňovací plochu, čímž odstraňuje nejtěžší frakci ještě před tím, než dosáhne filtru.
• Stupeň drátěné sítě: plétaná drátěná síť z nerezové oceli 304. Mytelná, opakovaně použitelná a odolná vůči chemii obráběcích kapalin; zároveň chrání pytlíkový filtr před třískami a pilinami unášenými potrubím.
• Pytlíkový filtr: středně účinný syntetický pytlíkový prvek, dimenzovaný pro dlouhou servisní životnost a nízký počáteční tlakový spád.
• Konečný prvek: sklovláknové médium třídy HEPA, které odstraňuje aerosoly menší než jeden mikrometr, jež zůstaly po mechanických fázích čištění.
• Skříň: plech z chladem válené oceli s práškovým povlakem, vybavená rychle otevíratelnou dvířky pro výměnu filtru a zdvihacími body u většího modelu.
• Certifikáty materiálů a povrchových úprav spolu s protokoly o testování filtrace jsou na vyžádání k dispozici.

Montáž a instalace

Svislá řada OFP-M se dodává jako továrně ověřená svislá skříň s vestavěným ventilátorem a kompletním řetězcem filtrů. Montáž je jednoduchý jednodenní úkol u všech tří modelů.

1. Příprava místa – Zajistěte rovný podlahový prostor o minimálních rozměrech 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) nebo 1 400 × 1 600 mm (YS-OFP-M80), s volným prostorem před přístupovými dvířky a třífázovým napájením 380 V / 50 Hz se zemní svorkou.

2. Umístění – Umístěte zařízení vedle obráběcího stroje, v rohu dílny nebo na vyrobené platformě v případě omezeného podlahového prostoru. Zařízení zarovnejte a případně zakotvěte do podlahy.

3. Připojení krytu a potrubí – Připojte vstup k krytu stroje, k nasávacímu krytu nebo k bočnímu odsávacímu potrubí nad obráběcí zónou. Udržujte potrubní trasu co nejkratší a co nejpřímější a zajistěte rychlost proudění v potrubí tak, aby se olej uvnitř potrubí nekondenzoval.

4. Připojení výstupu – Směrujte výstup buď k mřížce pro návrat vzduchu do dílny, nebo k výstupu ven z budovy. U recirkulačních zařízení ověřte, zda je nainstalován konečný HEPA filtr a zda je správně nasazen.

5. Elektrické připojení a uvedení do provozu – Připojte ventilátor přes izolační spínač, ověřte směr otáčení a provozní proud a změřte průtok vzduchu v místě zachycení. Zaznamenejte počáteční tlakový úbytek, abyste mohli výměnu filtru spustit na základě tlaku, nikoli odhadem.

6. Školení obsluhy a předání – Předveďte demontáž, mytí a montáž filtru, vyprázdnění sběrné nádoby a indikaci poruchy a předejte plán údržby a seznam náhradních filtrů.

Požadované nástroje: běžné ruční nástroje a materiály pro potrubí; pro YS-OFP-M80 (400 kg) se doporučuje zvedací zařízení. Typická doba instalace: 1 pracovní den, bez výroby potrubí.

Použití

• CNC obráběcí stroje – filtrují olejovou mlhu z soustruhů a obráběcích center s použitím čistého oleje nebo vodou míšitelného chladiva.
• Brusné práce – zachycují jemnou olejovou mlhu a aerosol chladiva přímo u brusného kotouče.
• Obráběcí centra – odstraňují olejový kouř a mlhu z uzavřených obráběcích buněk, čímž umožňují vrátit vyčištěný vzduch do dílny.
• Lití do forem – filtrují mlhu separačního prostředku a kouř maziva nad litnicemi do forem.
• Studené hlavování a tváření – zachycují mlhu maziva ze studených hlavovacích strojů a tvářecích lisy.
• Centrální malé systémy – několik jednotek YS-OFP-M může obsluhovat obráběcí palubu, kde je preferováno individuální zachycování před jedním velkým centrálním zařízením.
• Páry z kalicího oleje – peci s mřížovým pásem, nádrže na kalicí olej, peci s vozíkovým podlahovým roštem, jámové peci a vakuové kalicí peci
• Obrábění kovů – kalicí stroje, obráběcí stroje a jiné obráběcí stroje
• Lití – všechny typy tlakových litnic
• Guma a plasty – granulace, výroba fólií foukáním, extruze a výroba asfaltových výrobků
• Potravinářský a zemědělský průmysl – linky pro smažení, vaření, páření a pečení v potravinářských závodech

Možnosti přizpůsobení

• Průtok vzduchu – tři standardní modely s výkonem 2 000, 4 000 a 8 000 m3/h; vyšší požadavky jsou pokryty horizontální řadou OFP-M nebo centrálním systémem.
• Třída filtru – standardně konečný HEPA filtr; alternativní třídy na vyžádání podle požadované čistoty výfukového vzduchu.
• Materiál skříně – standardně ocelový plech s práškovým nátěrem; na vyžádání i nerezová ocel 304.
• Napětí a frekvence – standardně 380 V / 50 Hz; jiná napětí a frekvence pro exportní trhy.
• Barva – standardní šedá barva stroje; libovolná barva dle systému RAL je k dispozici na vyžádání.
• Montáž a potrubí – orientace vstupu a výstupu přizpůsobená uspořádání místa; nosný rám nebo stěnová montážní konzola na vyžádání.
• Značkování – OEM typový štítek, logo a balení podle specifikace kupujícího.

Certifikace

• ISO 9001:2015 – Systém řízení kvality
• ISO 14001:2015 – Systém řízení životního prostředí
• ISO 45001:2018 – Systém řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci
• CE značka na exportních modelech
• Certifikace národního vysokotechnologického podniku (Čína)
• Třetí strana může provést inspekci prostřednictvím SGS / BV / Intertek
• Zprávy o zkouškách materiálů a zprávy o zkouškách filtrů jsou na vyžádání k dispozici

Balení & Logistika

• Jednotky: zabalené v PE fólii s ochranou rohů, upevněné na dřevěném paletu nebo v přepravní bedně z překližky pro námořní přepravu.
• Filtrační prvky: taštičky a HEPA prvky jsou zabalené odděleně v kartonových krabicích s pěnovou ochranou a dodávány s každou zásilkou, pokud je objednána náhradní sada.
• Dokumentace: seznam balení, anglický provozní a údržbový manuál a zkušební zpráva jsou dodávány s každou zásilkou.
• Přístav naložení: Čching-tao / Tchien-ťin, Čína.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR jsou k dispozici.
• Referenční údaje pro naložení: Dohodne se později – výrobce potvrdí počet jednotek na kontejner 20GP a 40HQ podle modelu.

Často kladené otázky

Otázka: Jak se mechanický filtr olejové mlhy liší od elektrostatického?

Odpověď: Mechanický filtr odstraňuje olejovou mlhu tím, že přivádí vzduch přes stále jemnější bariérová média a zachycuje kapky na vláknech. Elektrostatický filtr elektrostatický odlučovač nabíjí částice a sbírá je na deskách. Mechanická filtrace nepotřebuje zdroj vysokého napětí, což ji činí jednodušší a odolnější při provozu ve vlhkém a olejném prostředí; elektrostatické jednotky zvládnou velmi velké průtoky vzduchu při nižším tlakovém spádu.

Otázka: Kde má být jednotka umístěna?

A: Co nejblíže ke stroji, jak to umožňuje uspořádání, protože kratší potrubí znamená méně kondenzujícího oleje v potrubí a menší statický tlak ventilátoru. Svislé uspořádání existuje právě proto, aby jednotka mohla stát v úzkém pruhu vedle obráběcího stroje. Pokud je skutečně nedostatek volného podlahového prostoru, je lepší řešení horizontální řada OFP-M nebo centrální systém.

Q: Jak často je třeba se filtrům věnovat?

A: Labyrintová přepážka a síť z nerezové oceli se prají a vracejí do provozu obvykle jednou za měsíc až za čtvrtletí, v závislosti na zatížení stroje. Pytlíkové a HEPA filtrační prvky se vyměňují podle stavu – pokles tlaku naměřený napříč jednotkou vám řekne, kdy je čas. Vždy zaznamenejte počáteční pokles tlaku při uvedení do provozu, aby byla výměna spuštěna na základě dat, nikoli odhadem.

Q: Lze filtrovaný vzduch znovu uvést do dílny?

A: Ano. S nainstalovaným konečným prvkem HEPA je výfukový vzduch dostatečně čistý na to, aby se mohl vrátit do dílny – to je hlavní důvod výběru čtyřstupňového mechanického filtru u stroje, který je v provozu po celý rok. U recirkulačních instalací je důležité, aby byly filtrační prvky správně nasazeny a vyměňovány podle stavu.

Q: Může několik strojů sdílet jednu jednotku?

A: Každá jednotka YS-OFP-M je obvykle určena pro jeden nebo dva stroje. Pro celou výrobní halu nebo větší skupinu strojů je ekonomičtější horizontální řada OFP-M nebo centrální vícestanovišťový systém – naši inženýři porovnají možnosti pro vaše uspořádání.

Q: Jaké je minimální množství objednávky a dodací lhůta?

A: Minimální objednávací množství je jedna jednotka pro standardní modely; cenové nabídky pro přizpůsobené a OEM konfigurace jsou vypracovány individuálně. Doba dodání závisí na modelu a množství – prosíme, kontaktujte nás pro potvrzení termínového plánu.

Otázka: Jakou údržbu jednotka vyžaduje?

A: Vyčistěte přepážku a síť z nerezové oceli, v případě potřeby vyměňte filtrační pytel a HEPA prvek, vyprázdněte olejový odtok a zkontrolujte ventilátor z hlediska vyváženosti a odběru proudu. Žádné komponenty s vysokým napětím znamenají, že není nutná údržba izolátorů ani napájecích modulů. Úplný plán údržby je uveden v anglickém provozním a údržbářském manuálu.

Obchodní parametry

Příloha – Společný obsah kategorie

Následující oddíl obsahuje společný obsah na úrovni kategorie. Je shodný ve všech produktových dokumentech této kategorie a stačí jej publikovat jednou, a to na stránce kategorie.

Kategorie: Zařízení pro čištění olejové mlhy a par

Úvod do kategorie

Rozptýlený olej, aerosol chladicí kapaliny a kouř z tepelného zpracování jsou nejtrvalejšími a nejméně viditelnými nebezpečími v moderním závodě pro zpracování kovů. Každá operace soustružení, frézování, broušení, elektroerozního obrábění (EDM), studeného tváření nebo lití do forem uvolňuje jemný aerosol obsahující obráběcí kapalinu, kovové oxidy a produkty pyrolýzy do vzduchu dílny. Většina těchto částic má velikost mezi 0,3 a 5 mikrometry, což je dostatečně malé, aby se mohly vznášet ve vzduchu po několik hodin, šířit se po celé délce dílny prostřednictvím obecné ventilace a pronikat hluboko do plic obsluhujících pracovníků, kteří se nacházejí desítky metrů od zdroje. Pokud není tento aerosol řízen, usazuje se na obráběcích strojích, osvětlení a střešní konstrukci, degraduje elektrické rozvaděče, zvyšuje náklady na údržbu a čištění a vytváří skutečné riziko požáru i klouzání v celém závodě. V zimním období se problém zhoršuje: uzavřením budov a snížením přívodu čerstvého vzduchu za účelem úspory energie na vytápění prudce stoupá koncentrace rozptýleného oleje v dýchací zóně a náklady na řešení ventilace se přesouvají z otázky souladu s předpisy na otázku výrobní efektivity. Proto se zařízení pro čištění rozptýleného oleje a kouře přesunula z volitelné příslušenství na standardní součást balíčku obráběcích strojů v Evropě, Severní Americe a stále častěji i na Blízkém východě a v jihovýchodní Asii.

Tato řada výrobků je navržena především pro odstraňování olejové mlhy a olejových výparů s vysokým obsahem vody. Typickými provozními podmínkami jsou obráběcí průmysl, kde se používají vodou mísené řezné kapaliny a chladicí kapaliny, spolu s dalšími zdroji mokrých nebo emulzovaných aerosolů v závodech pro zpracování kovů. Pokud je aerosol převážně na bázi vody, je řada čistících stupňů vybrána tak, aby zátěž vlhkostí nezpůsobila snížení účinnosti filtrace ani zkrácení životnosti filtru, a aby se shromážděná kapalina dala čistě odvést a likvidovat. Zákazníci by měli při žádosti o výběr uvést typ chladicí kapaliny a poměr vody k oleji ve svém procesu, protože to určuje jak počet stupňů filtrace, tak uspořádání odvodnění jednotky.

Hranice profesionálního vystavení jsou hlavním faktorem ovlivňujícím poptávku. Technologické kapaliny pro zpracování kovů souvisí s profesionální astmatem, hypersenzitivní pneumonitidou a dermatitidou, a regulativní orgány proto postupně zpřísňují limity celkového množství částic a olejové mlhy v dýchací zóně pracovníka – obvykle na úrovni 0,5 až 5 mg/m³ podle příslušné právní pravomoci. U svařování se cílem obvykle stanovují hexavalentní chrom, sloučeniny manganu a niklu spíše než celková hmotnost kouře, a proto je účinnost filtrace submikronové frakce mnohem důležitější než pouze uváděná rychlost zachycení. Nakupující by proto měli od dodavatele očekávat uvedení účinnosti pro konkrétní velikost částic, vysvětlení, jak je instalovaná jednotka ověřena, a na vyžádání poskytnutí zpráv o materiálových a filtračních zkouškách. Zařízení, která pouze přesunou aerosol z dýchací zóny obsluhy do prostoru pod stropem, již ve většině trhů nejsou přijatelná: výfuk musí být prokazatelně čistý a v mnoha případech musí být také vrácen do dílny, aby bylo možné využít tepelnou energii.

Tři principy čištění dominují trhu a nejlepší průmyslová zařízení je kombinují. Mechanická filtrace využívá postupně jemnější bariérová média: bludiště nebo zvlněné přepážky k odstranění největších kapek, síť z nerezové oceli, středně účinné kapslové nebo pytlíkové filtry a nakonec sklovláknové médium třídy HEPA/H13 pro submikronovou frakci. Mechanická filtrace je robustní, nepotřebuje vysoké napětí a je snadno ověřitelná, avšak médium je nutné pravidelně vyměňovat nebo čistit a hluboké filtrační vrstvy způsobují tlakovou ztrátu, která zvyšuje požadavky na výkon ventilátoru. Elektrostatická separace (ESP) nejprve nabití každé částice elektrickým nábojem ve vysokonapěťovém ionizačním poli a poté její zachycení na uzemněných deskách. Protože sběrná síla působí přímo na částici, nikoli na póry, dosahují jednotky ESP vysoké účinnosti v celém rozsahu olejové mlhy 0,1–10 mikrometrů při velmi nízké tlakové ztrátě; navíc jsou sběrné články kovové, mytelné a efektivně trvalé. ESP je technologií volby pro aplikace s vysokým průtokem vzduchu a těžkým zatížením, jako je tepelné zpracování, tlakové lití nebo centralizované odstraňování olejové mlhy u více strojů. Adsorpce aktivním uhlím se přidává do proudové dráhy následně, pokud je třeba řídit nejen částice, ale také pachy, VOC nebo procesní plyny – například u kouře z pyrolýzy za vysokých teplot nebo přebytků laku. Správně specifikovaný čistič proto připomíná vlak: předfiltr, hlavní filtr nebo ESP, konečný filtr, uhlí, ventilátor. Pořadí jednotlivých stupňů má význam, stejně jako účinnost každého stupně, a rozpočet tlakové ztráty určuje, jaký ventilátor provoz nakonec zakoupí.

Velikostní dimenzování je klíčovým faktorem, který rozhoduje o úspěchu či neúspěchu většiny projektů. Jednotka pro čištění vzduchu musí být přizpůsobena nejen celkovému průtoku vzduchu v místech zachycování, ale také samotné metodě zachycování: úplnému uzavření, lokálnímu odsávání s těsným přiléháním, odsávacímu krytu se stranovým tahem nebo ventilaci typu push-pull napříč velkou hale. Konstrukce s uzavřením a s těsným lokálním zachycováním dosahují stejné úrovně ochrany při výrazně nižším průtoku vzduchu, což snižuje jak kapitálové náklady, tak provozní náklady. Jakmile je průtok vzduchu stanoven, musí návrh respektovat tlakovou ztrátu, rychlost proudění ve vývodu – mlha oleje musí v horizontálních úsecích zůstat nad přibližnou rychlostí 8–10 m/s, jinak se v potrubí zkondenzuje – a cestu návratového vzduchu. Vypouštění čištěného vzduchu do vnitřního prostředí umožňuje rekuperaci tepelné energie, avšak vyžaduje, aby vzduch skutečně splňoval příslušný cíl čistoty; vypouštění ven do ovzduší tento požadavek obejde, ale ztrácí se tepelná energie a i v tomto případě může být regulováno. Protože tyto rozhodnutí závisí na konkrétní výrobě a ne na katalogových údajích, YONGSTA pro každý projekt individuálně určuje velikost zařízení na základě výkresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu a dodává čističku jako součást kompletního systému, nikoli jako izolovanou jednotku.

Výběr mezi těmito dvěma rodinami zařízení obvykle závisí na průtoku vzduchu, zatížení a uspořádání, nikoli na ceně. Mechanické filtry olejové mlhy jsou přirozenou volbou pro jediný obráběcí stroj nebo malou skupinu strojů: nepotřebují vysokonapěťový napájecí zdroj, filtrační prvky lze umýt a znovu použít a svislé modely se vejdou do úzkého pásu podlahy vedle stroje. Elektrostatická zařízení se uplatňují tam, kde je průtok vzduchu velký nebo zatížení vysoké – například u výfuků komerčních kuchyní, tepelného zpracování, lití do forem nebo u potrubní sítě, která shromažďuje mlhu z mnoha strojů – protože dosahují vysoké účinnosti při čištění aerosolů s rozměrem pod jedním mikrometrem při velmi nízkém tlakovém úbytku a bez spotřebních filtrů v hlavní fázi čištění. Mnoho dílen nakonec používá oba typy: elektrostatické čističe v centrálních systémech s vysokým průtokem vzduchu a mechanické jednotky u strojů, které jsou od centrálního potrubí vzdálené nebo které pracují jen občas. Klíčové je, aby byla zařízení dimenzována na základě nákresu zachycovacího systému a výpočtu průtoku vzduchu. Pro cenovou nabídku nám pošlete seznam strojů nebo půdorys dílny, zamýšlený způsob zachycování, umístění nebo dostupný prostor pro čistící jednotku, dostupné napájecí napětí, požadovanou cestu odvádění (recirkulace nebo venkovní odvod) a jakékoli místní limity expozice, kterým musí čištěný výfuk vyhovět. S těmito pěti informacemi naši inženýři dokážou dimenzovat čistič, ventilátor a potrubí a poskytnou vám cenu celého systému, nikoli jen cenu samotného zařízení.

YONGSTA – společnost Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. navrhuje a vyrábí průmyslová zařízení pro čištění prachu, kouře a mlhy oleje na výrobní ploše o rozloze 3 000 m² v provincii Šan-tung, Čína; podporuje ji výzkumný a výrobní tým, jehož kořeny sahají až do roku 2015. Společnost je národním podnikem vysokých technologií s více než 30 patenty a autorskými právy na softwarové produkty a provozuje systém řízení kvality certifikovaný podle normy ISO 9001, systém řízení životního prostředí certifikovaný podle normy ISO 14001, systém řízení ochrany zdraví a bezpečnosti při práci certifikovaný podle normy ISO 45001 a její exportní modely mají certifikaci CE. Výrobky jsou dodávány do více než 30 zemí a průmyslovým zákazníkům, mezi něž patří např. Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group a další velké výrobní skupiny. Pro zahraniční odběratele poskytuje YONGSTA kompletní řetězec služeb – průzkum, návrh, výroba, instalace a servis – anglickou technickou dokumentaci a zkoušku přijetí v továrně před expedicí.