مرشح ميكانيكي رأسي للضباب الزيتي بأربع مراحل – وحدة مدمجة قابلة للتثبيت على حامل

الوصف

الميزات الرئيسية

الصيغة: كلمة وظيفية + وصف واحد مُؤهَّل أو مبني على سيناريو معين.

• تنقية ميكانيكية على أربع مراحل — حاجز متعرج، وشبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومرشح كيس متوسط الكفاءة، وعنصر مرشح عالي الكفاءة (HEPA)، تعمل جميعها بالتسلسل، بحيث تزيل كل مرحلة ما تركته المرحلة السابقة.
• مساحة قدم عمودية حقيقية — لا تتجاوز ٧٠٠ × ٧٥٠ مم في الطراز YS-OFP-M20، لذا يُركَّب الجهاز بجانب الماكينة أو في زاوية الورشة بدلًا من احتلال غرفة نباتية منفصلة.
• سعة تدفق تتراوح بين ٢٠٠٠ و٨٠٠٠ متر مكعب/ساعة في ثلاثة طرازات — YS-OFP-M20 وYS-OFP-M40 والطراز ذي المروحتين YS-OFP-M80، وتغطي هذه الطرازات ماكينات فردية وحتى خلايا تشغيل صغيرة.
• بدون مكونات جهد عالٍ — التشغيل الميكانيكي يستبعد الحاجة إلى وحدة الطاقة والعوازل وصيانة الحماية من القوس الكهربائي المطلوبة في الوحدات الكهروستاتيكية.
• عناصر قابلة للغسل وإعادة الاستخدام — يُغسل الحاجز المتعرج والشبكة السلكية ثم يُعادان إلى الخدمة، بينما تُستبدل عناصر الكيس وHEPA حسب الحاجة الفعلية وليس وفق جدول زمني ثابت.
• باب صيانة سريع الوصول — يمكن إخراج العناصر واستبدالها دون الحاجة إلى تفكيك أنابيب التوصيل، مما يقلل وقت التوقف عن العمل إلى أقل حدٍّ ممكن.
• تكلفة تشغيل منخفضة — تصميم مُحسَّن للمروحة وممرات الهواء مع تراكم بطيء لانخفاض الضغط يحافظ على انخفاض استهلاك الكهرباء والمواد الاستهلاكية.

المواصفات الفنية

جدول مقارنة النماذج:

المواصفات العامة (الشائعة في المجموعة بأكملها):

المواد والتشطيب

• اللوحة الحاجزة المتعرجة: لوحة حاجزة معدنية مموجة تُعرقل تدفق الهواء وتجعل أكبر القطرات ترتطم بسطح التصريف، مما يزيل الجزء الأثقل قبل وصوله إلى وسط الترشيح
• مرحلة الشبكة السلكية: شبكة سلكية منسوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ عيار ٣٠٤. قابلة للغسل وإعادة الاستخدام، ومقاومة لتركيبة سوائل التشغيل المعدنية؛ كما تحمي الفلتر الكيسي من الرقائق والنشارة التي تحملها القناة
• الفلتر الكيسي: عنصر كيسي تركيبي متوسط الكفاءة، مصمم ليوفّر فترة خدمة طويلة وانخفاضاً أولياً ضئيلاً في الضغط
• العنصر النهائي: وسط من ألياف الزجاج بدرجة مرشحات الهواء عالي الكفاءة (HEPA) الذي يزيل الهباء الجوي دون الميكروني المتبقي بعد المراحل الميكانيكية.
• الخزانة: لوحة فولاذية مدرفلة على البارد ومغلفة بطبقة بودر، مع باب سهل الفتح لتغيير العناصر ونقاط رفع في الطراز الأكبر.
• تتوفر شهادات المواد ومعالجة الأسطح، إضافةً إلى تقارير اختبارات الترشيح، بناءً على الطلب.

التجميع والتركيب

يُسلم طراز السلسلة الرأسية OFP-M كخزانة رأسية تم فحصها مسبقاً في المصنع، ومزودة بالمروحة وسلسلة المرشحات الكاملة. وتستغرق عملية التركيب يوماً واحداً بسيطاً في جميع الطرازات الثلاثة.

١. إعداد الموقع — توفير مساحة أفقية على الأرض لا تقل أبعادها عن ٧٠٠ × ٧٥٠ مم (الطراز YS-OFP-M20) أو ١٤٠٠ × ١٦٠٠ مم (الطراز YS-OFP-M80)، مع ترك مسافة كافية أمام باب الدخول، وتوفير مصدر طاقة ثلاثي الطور بجهد ٣٨٠ فولت/٥٠ هرتز مع تأريض.

٢. وضع الوحدة — وضع الوحدة بجانب أداة التشغيل، أو في زاوية الورشة، أو على منصة مصنوعة خصيصاً عند محدودية مساحة الأرض. ثم تحقيق الاستواء، وتثبيت القاعدة عند الحاجة.

٣. توصيل الغطاء والقناة — وصِّل المنفذ الداخلي بالغلاف الخارجي للجهاز أو بغطاء العادم أو بالقناة الجانبية فوق منطقة التشغيل. اجعل طول القناة قصيراً قدر الإمكان ومستقيماً، واحفظ سرعة الهواء داخل القناة بحيث لا يتكثَّف الزيت بداخلها.

٤. توصيل مخرج التفريغ — وجِّه المنفذ الخارجي إما نحو شبك عودة الهواء في ورشة العمل أو نحو نقطة تفريغ خارجية. وفي التنصيبات التي تُعاد فيها تدوير الهواء، تأكَّد من تركيب عنصر الفلتر النهائي من نوع HEPA بشكل صحيح ومُحكم.

٥. التوصيل الكهربائي وبدء التشغيل — وصِّل المروحة عبر جهاز عزل، وتأكد من اتجاه دورانها والتيار أثناء التشغيل، وقس تدفق الهواء عند نقطة الالتقاط. سجِّل انخفاض الضغط الأولي لكي يُستند إليه عند تحديد وقت استبدال العناصر، لا إلى التخمين.

٦. تدريب المشغل وتسليم النظام — بيِّن كيفية إزالة العناصر وغسلها واستبدالها، وإفراغ الحوض، وقراءة مؤشرات الأعطال، ثم سلِّم جدول الصيانة وقائمة العناصر الاحتياطية.

الأدوات المطلوبة: أدوات يدوية قياسية ومواد توصيل الهواء؛ ويُوصى باستخدام معدات الرفع لوحدة YS-OFP-M80 (وزنها ٤٠٠ كجم). ومدة التركيب النموذجية: يوم عمل واحد، باستثناء تصنيع أنابيب التهوية.

التطبيقات

• آلات التحكم العددي الحاسوبي — ترشّح ضباب الزيت المنبعث من المخارط ومراكز التشغيل باستخدام زيت نقي أو سائل تبريد قابل للامتزاج مع الماء.
• الطحن — تلتقط ضباب زيت الطحن الدقيق ورذاذ سائل التبريد بالقرب من العجلة مباشرة.
• مراكز التشغيل — تزيل دخان الزيت وضبابه المنبعث من خلايا التشغيل المغلقة، مما يسمح بإعادة توجيه الهواء النظيف إلى ورشة العمل.
• الصب بالقالب — ترشّح ضباب عامل الإفلات ودخان مادة التزييت المنبعثة فوق آلات الصب بالقالب.
• التشكيل البارد والدرفلة — تلتقط ضباب مادة التزييت المنبعث من آلات التشكيل البارد و presses التشكيل.
• الأنظمة المركزية الصغيرة — يمكن لتعدد وحدات YS-OFP-M أن تخدم منطقة تشغيل واحدة حيث يُفضَّل التقاط الملوثات بشكل فردي بدلًا من الاعتماد على محطة مركزية واحدة كبيرة.
• أبخرة زيت التبريد — أفران الحزام الشبكي، خزانات زيت التبريد، أفران الأسرّة المزودة بالعجلات، الأفران الحفرية، وأفران التبريد الفراغي.
• تشغيـل المعادن — آلات التصلب، آلات القطع، وأدوات التشغيل الآلي الأخرى.
• صناعة الصب — جميع أنواع ماكينات الصب بالقالب.
• المطاط والبلاستيك — تكوير المواد، صنع الأفلام المُنفخة، البثق، وإنتاج مواد الأسفلت.
• المعالجة الزراعية والغذائية — خطوط القلي، الغلي، التبخير، والخبز في المصانع الغذائية.

خيارات التخصيص

• تدفق الهواء — ثلاث نماذج قياسية بسعة ٢٠٠٠ و٤٠٠٠ و٨٠٠٠ متر مكعب/ساعة؛ أما الاحتياجات الأكبر فتغطيها سلسلة OFP-M الأفقية أو نظام مركزي.
• درجة الفلتر — عنصر HEPA نهائي كمعيار افتراضي؛ وتتوفر درجات بديلة حسب الطلب لتتوافق مع درجة النظافة المطلوبة عند الإخراج.
• مادة الخزانة — فولاذ كربوني مغلف بالبودرة كمعيار افتراضي؛ ويُوفَّر فولاذ مقاوم للصدأ من النوع ٣٠٤ حسب الطلب.
• الجهد والتردد — ٣٨٠ فولت / ٥٠ هرتز كمعيار افتراضي؛ وتتوفر جهود وتكرارات أخرى للأسواق التصديرية.
• اللون — رمادي آلي قياسي؛ ويمكن توفير أي لون من ألوان نظام RAL حسب الطلب.
• التثبيت والقناة — تُكيَّف اتجاهات المدخل والمخرج وفق تخطيط الموقع؛ وتُوفَّر قاعدة داعمة أو حامل جداري حسب الطلب.
• العلامة التجارية — لوحة اسم الشركة المصنِّعة الأصلية (OEM)، والشعار، والتغليف وفق مواصفات المشتري.

الشهادات

• ISO 9001:2015 — نظام إدارة الجودة
• ISO 14001:2015 — نظام إدارة البيئة
• ISO 45001:2018 — نظام إدارة الصحة والسلامة المهنية
• علامة CE على النماذج المخصصة للتصدير
• شهادة المؤسسة الوطنية للتكنولوجيا المتقدمة (الصين)
• يمكن إجراء فحص طرف ثالث عبر شركات SGS / BV / Intertek
• تتوفر تقارير اختبار المواد وتقارير اختبار الترشيح عند الطلب

التعبئة واللوجستيات

• الوحدة: ملفوفة بطبقة بلاستيكية (PE) مع حماية للزوايا، ومثبتة على منصة خشبية أو داخل علبة من الخشب الرقائقي للشحن البحري.
• عناصر الفلتر: تُعبَّأ عناصر الأكياس وعناصر HEPA بشكل منفصل في علب كرتونية مع واقية رغوية، وتُزوَّد مع كل شحنة عند طلب مجموعة احتياطية.
• الوثائق: قائمة التعبئة، والدليل الإنجليزي لتشغيل وصيانة الجهاز، وتقرير الاختبار المُرفق مع كل شحنة.
• ميناء التحميل: تشينغداو أو تيانجين، الصين.
• شروط التسليم الدولية (إنكوتيرمز): متوفرة بشروط FOB أو CIF أو CFR.
• مرجع التحميل: قيد التحديد — تؤكد المصنع عدد الوحدات التي يمكن تحميلها في الحاويتين القياسيتين 20GP و40HQ حسب الطراز.

الأسئلة الشائعة

س: ما الفرق بين مرشّح الضباب الزيتي الميكانيكي ومرشّح الضباب الزيتي الكهروستاتيكي؟

ج: يزيل المرشّح الميكانيكي ضباب الزيت بتمرير الهواء عبر وسائط حاجزية تتدرّج دقتها تدريجيًّا، فتحجز القطرات على الألياف. أما المترسب الكهروستاتيكي فإنه يُشحن الجسيمات ويجمعها على ألواح بدلًا من ذلك. ولا يحتاج الترشيح الميكانيكي إلى وحدة طاقة عالية الجهد، ما يجعله أبسط وأكثر تحمّلًا في البيئات الرطبة أو ذات الزيوت الكثيرة؛ بينما تتمكّن الوحدات الكهروستاتيكية من معالجة تدفقات هواء كبيرة جدًّا مع انخفاض أقل في الضغط.

س: أين يجب تركيب الوحدة؟

أ: في أقرب مكان ممكن من الجهاز، وفقًا للتصميم المتاح، لأن قصيرة القنوات الهوائية تعني تكثفًا أقل للزيت داخل القناة وضغطًا ساكنًا أقل للمروحة. والسبب في وجود التصميم الرأسي هو بالضبط تمكين الوحدة من الوقوف في الشريط الضيق بجانب أداة التشغيل. وفي الحالات التي لا يتوفر فيها مساحة كافية على الأرض فعلاً، فإن سلسلة OFP-M الأفقية أو النظام المركزي هما الحل الأفضل.

س: ما مدى تكرار الحاجة إلى صيانة الفلاتر؟

ج: يتم غسل حاجز المتاهة والشبكة السلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ وإعادتها إلى الخدمة، عادةً كل شهر إلى ثلاثة أشهر حسب حمل الجهاز. أما العناصر الكيسية والعناصر ذات الكفاءة العالية (HEPA) فتُستبدل حسب الحالة — ويُظهر انخفاض الضغط المقاس عبر الوحدة الوقت المناسب لذلك. ويجب دائمًا تسجيل انخفاض الضغط الابتدائي عند التشغيل الأولي، لكي تُفعَّل عملية الاستبدال استنادًا إلى البيانات وليس إلى التخمين.

س: هل يمكن إعادة تدوير الهواء المفلتر إلى ورشة العمل؟

أ: نعم. وبتركيب عنصر الفلتر النهائي من نوع HEPA، يصبح الهواء الخارج نظيفًا بما يكفي لإعادته إلى الورشة، وهذه هي السبب الرئيسي لاختيار فلتر ميكانيكي من أربع مراحل في جهاز يعمل طوال العام. وفي التثبيتات التي تعتمد على إعادة التدوير، من المهم جدًّا أن تكون العناصر موضوعة بشكل صحيح وأن تُستبدل وفقًا لحالتها.

س: هل يمكن لعدة أجهزة أن تشترك في وحدة واحدة؟

أ: عادةً ما تُخصَّص كل وحدة YS-OFP-M لجهاز واحد أو اثنين. أما بالنسبة لقاعة إنتاج كاملة أو لمجموعة أكبر من الأجهزة، فإن سلسلة OFP-M الأفقية أو نظام المحطات المتعدد المركزي يكون أكثر اقتصادية — وسيقوم مهندسونا بمقارنة الخيارات المتاحة حسب تخطيط موقعكم.

س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب ومدة التسليم؟

أ: الحد الأدنى لكمية الطلب هو وحدة واحدة للنماذج القياسية؛ أما التكوينات المخصصة أو الخاصة بالعلامات التجارية الأخرى (OEM) فتُقدَّر أسعارها بشكل فردي. ويعتمد وقت التسليم على النموذج والكمية — يُرجى التواصل معنا للحصول على جدول زمني مؤكَّد.

س: ما نوع الصيانة التي تتطلبها الوحدة؟

أ: اغسل لوحة الحواجز والشبكة السلكية، واستبدل العناصر الكيسية والعناصر عالية الكفاءة (HEPA) حسب الحاجة، وافرغ صمام تصريف الزيت، وافحص المروحة للتأكد من توازنها واستهلاكها للتيار. وبما أن النظام لا يحتوي على مكونات جهد عالٍ، فلا حاجة لصيانة العوازل أو وحدات الطاقة. وتُرفق خطة الصيانة الكاملة مع دليل التشغيل والصيانة الإنجليزي.

المعايير التجارية

الملحق — المحتوى المشترك حسب الفئة

الجزء أدناه هو محتوى مشترك على مستوى الفئة. وهو متطابق في جميع وثائق المنتجات ضمن هذه الفئة، ويكفي نشره مرة واحدة فقط على صفحة الفئة.

الفئة: معدات تنقية ضباب الزيت والبخار

مقدمة الفئة

ضباب الزيت، ورذاذ سائل التبريد، والدخان الناتج عن معالجة الحرارة هي أشد المخاطر استمراريةً وأقلها وضوحًا في مصانع معالجة المعادن الحديثة. فكل عملية من عمليات التشغيل بالحيود، أو التفريز، أو الطحن، أو التآكل الكهربائي (EDM)، أو التشكيل البارد للرؤوس، أو الصب بالقالب تطلق رذاذًا دقيقًا من سائل معالجة المعادن وأكاسيد المعادن ومنتجات الانحلال الحراري إلى هواء الورشة. ومعظم هذه الجسيمات يبلغ قطرها بين ٠,٣ و٥ مايكرون، وهي صغيرة جدًّا لدرجة أن تبقى عالقة في الهواء لساعات، وتنتقل عبر طول الورشة كاملاً بفعل التهوية العامة، وتصل إلى أعماق الرئتين لدى العاملين الذين يبعدون عشرات الأمتار عن مصدر الانبعاث. فإذا ترك هذا الرذاذ دون رقابة، فإنه يغطي أدوات الآلات والمصابيح وبنيّة السقف، ويُضعف الخزائن الكهربائية، ويرفع تكاليف التنظيف والصيانة، ويخلق خطرًا حقيقيًّا من اندلاع الحرائق والانزلاقات في مختلف أنحاء المصنع. وفي الأجواء الباردة، تتفاقم المشكلة: إذ تُغلَق المباني وتُخفَّض معدلات إدخال الهواء الخارجي لتوفير طاقة التدفئة، فيرتفع تركيز ضباب الزيت في منطقة التنفُّس ارتفاعًا حادًّا، ويصبح تكلفة حل التهوية قضية إنتاجية بدلًا من كونها مجرد متطلب للامتثال. ولذلك انتقلت معدات تنقية ضباب الزيت والأبخرة من كونها ملحقًا اختياريًّا إلى جزء قياسي من حزمة أدوات الآلات في أوروبا وأمريكا الشمالية، وبشكل متزايد في الشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا.

تُصمَّم هذه السلسلة من المنتجات أساسًا لتنقية الضباب الزيتي والبخار الزيتي اللذين يحتويان على نسبة عالية من الماء. وتشمل الظروف التشغيلية النموذجية قطاع المعالجة الآلية، حيث تُستخدم سوائل القطع والمواد التبريدية القابلة للامتزاج مع الماء، إضافةً إلى مصادر الهباء الجوي الرطبة أو المستحلبة الأخرى الموجودة في مصانع معالجة المعادن. وعندما يكون الهباء الجوي مكوَّنًا في الغالب من الماء، تُختار سلسلة التنقية بحيث لا يؤدي حمل الرطوبة إلى تدهور أداء الترشيح أو تقصير عمر العناصر، وبما يسمح أيضًا بتصريف السائل المُجمَّع والتخلُّص منه بطريقة نظيفة. ويجب على المشترين تحديد نوع مادة التبريد ونسبة الماء إلى الزيت في عمليتهم عند طلب الاختيار، لأن ذلك يحدِّد كلًّا من مراحل الترشيح وترتيب نظام التصريف في الوحدة.

تُعَدُّ حدود التعرُّض المهنيّ هي العامل الرئيسي الذي يحفِّز الطلب. وترتبط سوائل معالجة المعادن بحدوث الربو المهني، والالتهاب الرئوي الناتج عن فرط الحساسية، والتهاب الجلد، وقد استجابت الجهات التنظيمية لذلك عبر تشديد الحدود المسموح بها تدريجيًّا بالنسبة إلى إجمالي الجسيمات والضباب الزيتي في منطقة التنفُّس — وتتراوح هذه الحدود عادةً بين ٠٫٥ و٥ ملغ/م³ حسب الاختصاص القضائي. أما في عمليات اللحام، فإن التركيز يكون عادةً على مركَّبات الكروم السداسي التكافؤ والمنغنيز والنيكل بدلًا من كتلة الدخان الإجمالية، ولذلك فإن كفاءة الترشيح للجزيئات دون الميكرونية تكتسب أهميةً بالغة مقارنةً بمعدل الالتقاط الإعلاني. ومن ثمَّ، ينبغي أن يتوقَّع المشترون أن يقدِّم المورِّد كفاءة الترشيح عند حجم جسيمي محدَّد، وأن يوضِّح طريقة التحقُّق من وحدة التثبيت الفعلية، وأن يوفِّر تقارير الاختبارات المتعلقة بالمواد وعملية الترشيح عند الطلب. كما لم تعد المعدات التي لا تفعل سوى نقل الهباء الجوي من داخل منطقة تنفُّس العامل إلى الفراغ الموجود تحت السقف مقبولةً في معظم الأسواق: بل يجب أن تكون الغازات الخارجة نظيفةً بشكلٍ مثبتٍ، وفي كثيرٍ من الحالات يجب أيضًا إعادة توجيهها إلى ورشة العمل لاسترجاع طاقة التدفئة.

تسيطر ثلاثة مبادئ تنقية على السوق، وأفضل المعدات الصناعية تجمع بينها. وتستخدم الترشيح الميكانيكي وسائط حاجزية تتدرج في دقتها: حواجز متعرجة أو على شكل متاهة لإزالة أكبر القطرات، وشبكة سلكية من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومرشحات جيبية أو كيسية ذات كفاءة متوسطة، وأخيرًا وسائط من الألياف الزجاجية بدرجة كفاءة «هيبا» أو H13 لإزالة الجسيمات دون الميكرونية المتبقية. ويتميّز الترشيح الميكانيكي بالمتانة، ولا يحتاج إلى جهد كهربائي عالٍ، وسهل التحقق من فعاليته، لكن وسائط الترشيح تتطلب استبدالًا دوريًّا أو غسلًا دوريًّا، كما أن الطبقات العميقة تسبب انخفاضًا في الضغط يُجبر المروحة على استهلاك طاقة إضافية. أما الترسيب الكهروستاتيكي (ESP) فيمنح أولاً كل جسيم شحنة كهربائية في مجال أيوني عالي الجهد، ثم يجمعه على ألواح مؤرضة. وبما أن القوة الجامعة تؤثر مباشرةً في الجسيم نفسه لا في مسام الوسيط، فإن وحدات ESP تحقق كفاءة عالية عبر مدى ضباب الزيت ٠,١–١٠ ميكرون مع انخفاض ضغطي منخفض جدًّا، كما أن خلايا الجمع مصنوعة من المعدن، ويمكن غسلها، وهي فعّالة على المدى الطويل. ويعتبر الترسيب الكهروستاتيكي التقنية المفضلة في التطبيقات التي تتطلب تدفق هواء عالٍ وأحمال ثقيلة، مثل معالجة الحرارة، والصب بالقالب، ومعالجة ضباب الزيت المركزي لعدة آلات في آنٍ واحد. وتُضاف امتزازية الكربون النشط بعد مرحلة الترسيب الكهروستاتيكي عندما يلزم التحكم في الروائح أو المركبات العضوية المتطايرة (VOC) أو الغازات الناتجة عن العمليات، بالإضافة إلى الجسيمات — كأن تُطبَّق مثلاً على دخان التحلل الحراري عالي الحرارة أو رذاذ الطلاء الزائد. وبالتالي، فإن جهاز التنقية المصمم بدقة يُرتَّب على هيئة قطار: مرشح أولي، ثم مرشح رئيسي أو وحدة ESP، ثم مرشح نهائي، ثم طبقة كربون نشط، وأخيرًا مروحة. وترتيب هذه المراحل مهمٌّ، وكفاءة كل مرحلة مهمةٌّ، كما أن ميزانية الانخفاض في الضغط تحدد نوع المروحة التي ستتحملها المنشأة تكلفة شرائها.

يُعَدُّ تحديد الحجم العامل الذي يحقِّق النجاح أو الفشل في معظم المشاريع. ويجب أن تتطابق وحدة التنقية ليس فقط مع إجمالي تدفُّق الهواء عند نقاط الالتقاط، بل أيضًا مع طريقة الالتقاط نفسها: الإغلاق الكامل، أو نظام السحب الموضعي الضيق، أو غطاء السحب الجانبي، أو التهوية بالدفع-السحب عبر باحة واسعة. وتصل تصاميم الإغلاق والتقاط الموضعي الضيق إلى نفس مستوى الحماية باستخدام تدفُّق هواء أقل بكثير، ما يقلِّل التكاليف الرأسمالية وتكاليف التشغيل على حدٍّ سواء. وبمجرد تثبيت تدفُّق الهواء، يجب أن يراعي التصميم سقوط الضغط، وسرعة الهواء في القنوات — إذ يجب أن يبقى ضباب الزيت بسرعة تزيد عن ٨–١٠ أمتار/ثانية تقريبًا في المجاري الأفقية، وإلا سيتكثَّف داخل القناة — وكذلك مسار إعادة تدوير الهواء. ورغم أن إخراج الهواء داخليًّا يُعيد استغلال طاقة التدفئة، فإنه يتطلَّب أن يحقِّق الهواء فعليًّا الهدف المطلوب من النقاء؛ أما إخراجه خارجيًّا فيجنِّب هذا الشرط لكنه يُهدِر الطاقة وقد يظل خاضعًا للوائح التنظيمية. وبما أن هذه القرارات تعتمد على ظروف المصنع لا على كتالوج المنتجات، فإن شركة يونغستا تُحدِّد حجم كل مشروع بناءً على رسمة التقاط وحساب لتدفُّق الهواء، وتوفِّر جهاز التنقية كجزء من نظام كامل بدلًا من تقديم جهاز منعزل.

يَعتمد الاختيار بين العائلتين عادةً على تدفُّق الهواء، والحمولة، والتخطيط، وليس على السعر. وتُعَدُّ مرشحات ضباب الزيت الميكانيكية الخيار الطبيعي لآلة واحدة أو لمجموعة صغيرة من الآلات: فهي لا تحتاج إلى وحدة طاقة عالية الجهد، ويمكن غسل عناصر الترشيح وإعادة استخدامها، كما أن النماذج الرأسية منها تناسب الشريط الضيق من الأرض بجانب الآلة. أما وحدات الترشيح الكهروستاتيكية فتتولى المهمة عندما يكون تدفُّق الهواء كبيرًا أو الحمولة ثقيلة، مثل استخراج الهواء من المطابخ التجارية، أو معالجة الحرارة، أو صب القوالب بالقالب، أو شبكة مُجرَّبة متصلة بأنابيب تجمع الضباب من عددٍ كبيرٍ من الآلات — وذلك لأنها تحقِّق كفاءة عالية في إزالة الأيروسولات الأصغر من الميكرون مع انخفاضٍ ضئيل جدًّا في ضغط الهواء، ولا تحتوي على وسائط تُستهلك في المرحلة الرئيسية. وكثيرٌ من ورش العمل تنتهي باستخدام كلا النوعين معًا: وحدات تنقية كهروستاتيكية في الأنظمة المركزية ذات تدفُّق الهواء العالي، ووحدات ميكانيكية على الآلات التي تقع بعيدًا عن الأنابيب المركزية أو التي تعمل بشكل متقطِّع. والأمر الجوهري هو أن يتم تحديد حجم المعدات استنادًا إلى رسمٍ توضيحيٍّ لكيفية التقاط الضباب وحسابٍ دقيقٍ لتدفُّق الهواء. وللحصول على عرض سعر، يُرجى إرسال قائمة الآلات أو مخطط الورشة، ووسيلة التقاط التي تنوي استخدامها وموقع التركيب أو المساحة المتاحة لوحدة التنقية، والجهد الكهربائي المتوفر، ومسار التفريغ المطلوب (إعادة التدوير أم التفريغ خارجيًّا)، وأي حدٍّ محليٍّ للتعرُّض يجب أن تلتزم به الهواء المنقَّى عند التفريغ. وباستخدام هذه الخمسة معلومات، يستطيع مهندسونا تحديد أبعاد وحدة التنقية والمروحة وأنابيب التوصيل، وتقديم سعر النظام كاملاً بدلًا من سعر الوحدة فقط.

يونغستا - شركة يونغستا لتكنولوجيا البيئة (شاندونغ) المحدودة تُصمِّم وتُصنِّع معدات تنقية الغبار والبخار وضباب الزيت الصناعي في قاعدة إنتاج مساحتها ٣٠٠٠ متر مربع في مقاطعة شاندونغ بالصين، بدعمٍ من فريق بحثٍ وإنتاجٍ يعود تاريخ تأسيسه إلى عام ٢٠١٥. وتُصنَّف الشركة كمؤسسة وطنية متخصِّصة في التكنولوجيا المتقدِّمة، وتتمتَّع بأكثر من ٣٠ براءة اختراع وحقًّا في حقوق البرمجيات. كما تطبِّق نظام إدارة الجودة المعتمَد وفق معيار آيزو ٩٠٠١، ونظام إدارة البيئة المعتمَد وفق معيار آيزو ١٤٠٠١، ونظام إدارة الصحة والسلامة المهنية المعتمَد وفق معيار آيزو ٤٥٠٠١، إضافةً إلى حصول نماذجها المُصدَّرة على شهادة سي إي. وتوفِّر الشركة منتجاتها لأكثر من ٣٠ دولةً ولعملاء صناعيين كبرى مثل سيمينز وسينوبك وكناوك وباوو ماغنيزيوم والمجموعة الهندسية الرابعة للسكك الحديدية الصينية وغيرها من المجموعات التصنيعية الكبرى. أما بالنسبة للمشترين المُصدِّرين، فتوفر يونغستا سلسلة خدمات متكاملة تشمل المسح الميداني والتصميم والتصنيع والتركيب والصيانة، إضافةً إلى الوثائق الفنية باللغة الإنجليزية واختبار القبول بالمصنع قبل الشحن.