Vertikal 4-trinns mekanisk oljedampfilter – kompakt stasjonær enhet

BESKRIVELSE

Nøkkel-funksjoner

Format: funksjonsord + én kvantifisert eller scenariobasert beskrivelse.

• Filtrering i fire trinn – Labyrintskjerm, rustfritt stålnett, posefilter av middels effektivitet og HEPA-element renses i serie, der hvert trinn fjerner det som det forrige trinnet har igjen.
• Sann vertikal plassbruk – Kun 700 × 750 mm på YS-OFP-M20, slik at enheten plasseres ved siden av maskinen eller i et verkstedshjørne i stedet for å kreve et eget anleggrom.
• 2 000–8 000 m³/t i tre modeller – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 og to-vifteversjonen YS-OFP-M80 dekker enkeltmaskiner opp til små maskinseller.
• Ingen høyvoltkomponenter – Mekanisk drift eliminerer strømforsyningen, isolatoren og vedlikehold av gnistbeskyttelse som elektrostatiske enheter krever.
• Vaskbare og gjenbruksbare elementer – Labyrintskjermen og nettet vaskes og settes tilbake i drift, mens pose- og HEPA-elementene byttes ut etter behov, ikke etter fast tidsplan.
• Vedlikeholdsdekk med rask tilgang – Elementene kan fjernes og byttes uten å demontere kanalsystemet, noe som holder nedetiden på et minimum.
• Lav driftskostnad – Optimalisert vifte- og luftkanalutforming med gradvis trykkfallbygging holder både strømforbruket og forbrukskostnadene lave.

Tekniske spesifikasjoner

Sammenligningstabell for modeller:

Generelle spesifikasjoner (gjelder hele rekken):

Materialer og overflatebehandling

• Labyrintbaffel: bølget metallbaffelplate som påvirker luftstrømmen og kaster de største dråpene mot en dreneringsflate, slik at den tyngste fraksjonen fjernes før den når filtermediene.
• Metallnettfase: vevet metallnett av rustfritt stål 304. Vaskbart, gjenbrukbart og motstandsdyktig mot kjemien i metallbearbeidingsvæske; beskytter også posefilteret mot spon og slagg som transporteres gjennom kanalen.
• Posefilter: syntetisk poseelement av medium effektivitet, dimensjonert for lang driftstid og lav starttrykkfall.
• Siste element: HEPA-kvalitets glassfibermedium som fjerner submikronaerosolen som gjenstår etter de mekaniske stadiene.
• Kabinett: pulverlakkert kaltvalset stålplater, med dør for rask tilgang til elementbytte og løftepunkter på det større modellen.
• Material- og overflatebehandlingsattester samt filtreringstestrapporter er tilgjengelige på forespørsel.

Montering og installasjon

OFP-M vertikalserien leveres som et fabrikkskrevet vertikalt kabinett med ventilator og fullt filteranlegg montert. Installasjonen er en enkel én-dagersoppgave for alle tre modellene.

1. Plassforberedelse – Gi en nivellert gulvflate på minst 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) eller 1 400 × 1 600 mm (YS-OFP-M80), med fri plass foran tilgangsdøren og en 380 V / 50 Hz trefasestrømforsyning med jordingsanslutning.

2. Plassering – Plasser enheten ved siden av verktøymaskinen, i et verkstedhjørne eller på en tilpasset plattform der gulvplassen er begrenset. Niveller og, der nødvendig, fest grunnplaten.

3. Hette og kanaltilkobling – Koble innløpet til maskinens kabinett, en hette over arbeidsområdet eller en sidekanal over bearbeidlingsområdet. Hold kanallengden så kort og rett som mulig, og oppretthold kanalhastigheten slik at olje ikke kondenserer inne i kanalen.

4. Utblåsningskobling – Rett utløpet enten mot en retur-luftgitter i verkstedet eller mot en utvendig utblåsningsåpning. Ved installasjoner med luftgjenbruk må du bekrefte at HEPA-sluttelementet er montert og riktig plassert.

5. Elektrisk tilkobling og igangsetting – Koble ventilatoren gjennom en skillegrensebryter, bekreft rotasjonsretning og driftsstrøm, og mål luftstrømmen ved inntakspunktet. Registrer den opprinnelige trykkfallet slik at elementbytte kan utløses av trykk, ikke av gjetning.

6. Operatørutdanning og overlevering – Vis hvordan elementer fjernes, vaskes og settes inn igjen, hvordan avløp tømmes og hvordan feil indikeres, og overlever vedlikeholdsplanen og listen over reservedeler.

Verktøy som kreves: standard håndverktøy og kanalmateriell; løfteutstyr anbefales for YS-OFP-M80 (400 kg). Typisk installasjonstid: 1 arbeidsdag, unntatt fremstilling av kanalsystem.

Anvendelser

• CNC-maskinverktøy – filtrerer oljedamp fra dreiebenker og maskinsenter som bruker ren olje eller vannblandbar kjølevæske.
• Sliping – fanger opp fin oljedamp og kjølevæskeaerosol nær slipeskiven.
• Maskinsenter – fjerner oljerøyk og -damp fra innkapslede maskinceller, slik at renset luft kan returneres til verkstedet.
• Diecasting – filtrerer frigjøringsmiddeldamp og smøremiddelrøyk over diecasting-maskiner.
• Kaldhodning og omforming – fanger opp smøremiddeldamp fra kalde hodningsmaskiner og omformingspress.
• Sentraliserte småanlegg – flere YS-OFP-M-enheter kan betjene en maskinbygning der individuell oppfangning foretrekkes framfor ett stort sentralt anlegg.
• Kvensingoljedamp – nett-båndovner, kvensingoljetanker, vognbunnsovner, grøftovner og vakuumkvensingovner
• Metallbearbeiding – herdingmaskiner, skjæremaskiner og andre verktøymaskiner
• Støperiindustrien – alle typer die-casting-maskiner
• Gummi- og plastindustrien – pelletisering, blåst film, ekstrudering og produksjon av asfaltprodukter
• Landbruks- og matprosessering – steking-, koking-, damp- og bakeanlegg i matindustrien

Tilpassningsmuligheter

• Luftstrøm – Tre standardmodeller på 2 000, 4 000 og 8 000 m³/t; større behov dekkes av den horisontale OFP-M-serien eller et sentralsystem.
• Filterklasse – HEPA-sluttelement som standard; alternative klasser på forespørsel for å oppnå ønsket utblåsningsrenhet.
• Kabinettmateriale – pulverlakkert karbonstål som standard; rustfritt stål (304) på forespørsel.
• Spenning og frekvens – 380 V / 50 Hz som standard; andre spennings- og frekvensverdier for eksportmarkeder.
• Farge – Standard maskingrå; hvilken som helst RAL-farge tilgjengelig på forespørsel.
• Montering og kanalnett – Inngangs- og utgangsretninger tilpasset plassens oppsett; bæreramme eller veggmonteringsbeslag på forespørsel.
• Merkevare – OEM-navneskilt, logo og emballasje etter kjøpers spesifikasjon.

Sertifiseringer

• ISO 9001:2015 – Kvalitetsstyringssystem
• ISO 14001:2015 – Miljøstyringssystem
• ISO 45001:2018 – Arbeidshelse- og sikkerhetsstyringssystem
• CE-merking på eksportmodeller
• Nasjonal høyteknologienterpris-sertifisering (Kina)
• Tredjepartsinspeksjon tilgjengelig gjennom SGS / BV / Intertek
• Materialprøverapporter og filtreringsprøverapporter er tilgjengelige på forespørsel

Pakking & Logistikk

• Enhet: innpakket i PE-folie med hjørneproteksjon, festet på trepall eller i treplatekasse for sjøfrakt.
• Filterelementer: poser og HEPA-elementer pakket separat i esker med skumproteksjon, levert med hver forsendelse der et reservedelssett er bestilt.
• Dokumentasjon: pakkeliste, engelsk drifts- og vedlikeholdsmanual samt testrapport følger med hver forsendelse.
• Lastehavn: Qingdao / Tianjin, Kina.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR er tilgjengelige.
• Lastereferanse: TBC – fabrikken bekrefter antall enheter per 20GP- og 40HQ-container, avhengig av modell.

Ofte stilte spørsmål

S: Hvordan skiller en mekanisk oljeskumfilter seg fra et elektrostatiske filter?

A: Et mekanisk filter fjerner oljeskum ved å lede luften gjennom stadig finere barriermaterialer og fange dråpene på fiberne. Et elektrostatisk utskiller lader partiklene og samler dem på plater i stedet. Mekanisk filtrering krever ikke høy-spenningsstrømforsyning, noe som gjør den enklere og mer robust ved fuktig, oljefylt drift; elektrostatiske enheter håndterer svært store luftmengder med lavere trykkfall.

S: Hvor skal enheten plasseres?

A: Så nær maskinen som plasseringen tillater, fordi korte kanaler betyr mindre olje som kondenserer i kanalene og lavere statisk trykk på viften. Den vertikale plasseringen finnes nettopp for at enheten skal kunne stå i den smale stripa ved siden av en verktøymaskin. Hvor gulvplassen virkelig ikke er tilgjengelig, er den horisontale OFP-M-serien eller et sentralt anlegg det bedre svaret.

Spørsmål: Hvor ofte må filterne vedlikeholdes?

Svar: Labyrint-baffelen og rustfrie ståltrådnettet vaskes og settes tilbake i drift, vanligvis en gang per måned til kvartal, avhengig av maskinbelastningen. Sekk- og HEPA-elementene byttes ut etter behov – trykkfallmålingen over enheten forteller deg når. Registrer alltid det opprinnelige trykkfallet ved igangsetting, slik at utskiftning utløses av data, ikke av gjett.

Spørsmål: Kan den filtrerte luften gjenbrukes i verkstedet?

A: Ja. Med HEPA-sluttelementet montert er utblåsningsluften ren nok til å returneres til verkstedet, noe som er hovedgrunnen til å velge et firkomponent mekanisk filter på en maskin som kjører hele året. På sirkulasjonsinstallasjoner er det viktig at elementene sitter riktig og byttes ut etter behov.

S: Kan flere maskiner dele én enhet?

A: Hver YS-OFP-M-enhet er vanligvis dedisert til én eller to maskiner. For en hel produksjonshall eller en større gruppe maskiner er den horisontale OFP-M-serien eller et sentralt flerstasjonssystem mer økonomisk – våre ingeniører vil sammenligne alternativene for din oppstilling.

S: Hva er minimumsbestillingsmengde og levertid?

A: Minimumsbestillingsmengde er én enhet for standardmodeller; tilpassede og OEM-konfigurasjoner tilbys individuelt. Leveringstiden avhenger av modell og mengde – ta kontakt med oss for en bekreftet tidplan.

S: Hvilken vedlikehold krever enheten?

A: Skyll baffle-platen og metallnettet, bytt på sekken og HEPA-elementene ved behov, tøm oljeutløpet og sjekk viften for balanse og strømforbruk. Ingen høy-spenningskomponenter betyr ingen vedlikehold av isolatorer eller strømforsyninger. En full vedlikeholdsplan følger med den engelske drifts- og vedlikeholdsmanualen.

Kommersielle parametere

Vedlegg – felles kategorikontent

Avsnittet nedenfor inneholder felles kategorinivå-kontent. Den er identisk i alle produktdokumenter i denne kategorien og trenger bare å publiseres én gang, på kategorisiden.

Kategori: Olje- og damprensingsutstyr

Kategoriinnføring

Oljeskum, kjølevæskeaerosol og røyk fra varmebehandling er de mest vedvarende og minst synlige farene i en moderne metallforarbeidende bedrift. Alle dreie-, fresing-, slipe-, EDM-, kaldformings- og die-casting-prosesser slipper ut et fint aerosol av metallbearbeidingsvæske, metalloksid og pyrolyseprodukter i verkstedluften. De fleste av disse partiklene måler mellom 0,3 og 5 mikrometer, noe som er så lite at de kan forbli svevende i timer, reise seg gjennom hele verkstedet med generell ventilasjon og nå dyp inn i lungene til operatører som arbeider flere ti meter unna kilden. Hvis ikke slike aerosoler kontrolleres, dekker de samme aerosolen verktøymaskiner, belysning og takkonstruksjoner, forverrer elektriske skap, øker rengjørings- og vedlikeholdsutgifter og skaper reelle brann- og glattfallefare rundt anlegget. I kaldt vær blir problemet verre: når bygninger lukkes og frisklufttilførselen reduseres for å spare på oppvarmingsenergi, stiger konsentrasjonen av oljeskum i pustesonen kraftig, og kostnaden for ventilasjonsløsningen blir et produksjonsproblem snarere enn et etterlevelsesproblem. Derfor har utstyr for rensing av oljeskum og røyk gått fra å være et valgfritt tilbehør til å bli en standarddel av verktøymaskinpakken i Europa, Nord-Amerika og, i økende grad, i Midtøsten og Sørøst-Asia.

Denne produktserien er utformet primært for oljeis og oljedamp med høyt vanninnhold. Typiske driftsforhold er i maskinindustrien, der vannblandbare skjærevæsker og kjølevæsker brukes, sammen med andre våte eller emulgerede aerosolkilder som finnes i metallforarbeidende anlegg. Når aerosolen er overveiende vannbasert, velges rensekjeden slik at fuktlasten ikke svekker filtreringsytelsen eller forkorter elementets levetid, og slik at det samlede væsken kan tappes og avhendes rent. Kjøpere bør oppgi type kjølevæske og vann-til-olje-forholdet i sin prosess når de ber om en utvelgelse, siden dette bestemmer både filtreringsstadiene og utformingen av avtappingssystemet i enheten.

Yrkesmessige eksponeringsgrenser er den viktigste drivkraften bak etterspørselen. Metallbearbeidingsvæsker er assosiert med yrkesbetonet astma, overfølsomhetspneumonitt og hudbetennelse, og myndighetene har reagert med stadig strengere grenser for totalt partikkelinnhold og oljedamp i pustesonen – vanligvis 0,5 til 5 mg/m³, avhengig av jurisdiksjon. Ved sveising er målet vanligvis heksavalent krom, mangan og nikkelforbindelser, ikke total røykmengde, noe som betyr at filtreringseffektiviteten for partikler under én mikrometer er langt viktigere enn en oppgitt samlet fangstevirkning. Kjøpere bør derfor forvente at leverandøren oppgir effektivitet ved en spesifisert partikkelstørrelse, forklarer hvordan den installerte enheten verifiseres, og på forespørsel leverer materiale- og filtreringstestrapporter. Utstyr som bare flytter aerosolen fra operatørens pustesone til takrommet er ikke lenger akseptabelt i de fleste markeder: utslippet må demonstrerbart være rent, og i mange tilfeller må det også føres tilbake til verkstedet for å gjenvinne varmeenergi.

Tre renseprinsipper dominerer markedet, og den beste industrielle utstyrsutformingen kombinerer dem. Mekanisk filtrering bruker gradvis finere barriermaterialer: labyrint- eller bølgete skjermer for å fjerne de største dråpene, rustfritt stål-nett, mellomeffektive lomme- eller posefilter, og til slutt HEPA/H13-kvalitet glassfibermedium for partikler under én mikrometer. Mekanisk filtrering er robust, krever ingen høy spenning og er enkel å validere, men medium må byttes eller vaskes periodisk, og dype filterlag skaper trykkfall som øker vifteeffekten. Elektrostatiske nederlag (ESP) gir først hver partikkel en elektrisk ladning i et ioniseringsfelt med høy spenning, og samler deretter partiklene på jordede plater. Fordi den samlede kraften virker direkte på partikkelen og ikke på et porehull, oppnår ESP-enheter høy effektivitet over hele oljedampområdet fra 0,1 til 10 mikrometer, med svært lavt trykkfall. Samlecellene er metalliske, vaskbare og i praksis permanente. ESP er teknologien av første valg for høy luftstrøm og tung belastning, som ved varmebehandling, diecasting og sentralisert oljedamprensing for flere maskiner. Aktivert karbonadsorpsjon legges til nedstrøms når lukter, VOC-er eller prosessgasser også må kontrolleres i tillegg til partikler – for eksempel ved røyk fra høytemperaturpyrolyse eller malingsspreng. En riktig spesifisert renser kan derfor leses som et tog: forfilter, hovedfilter eller ESP, sluttfilter, karbon, vifte. Rekkefølgen betyr noe, effektiviteten til hver trinn betyr noe, og budsjettet for trykkfall avgjør hvilken vifte anlegget ender opp med å kjøpe.

Størrelsesbestemmelse er der hvor de fleste prosjekter lykkes eller mislykkes. Renhetsanlegget må tilpasses ikke bare den totale luftstrømmen fra innsamlingspunktene, men også selve innsamlingsmetoden: full omsluttning, tett lokal utlufting, sideutluftingshette eller trykk-sug-ventilasjon over en stor bane. Omsluttende og tette innsamlingsdesign oppnår samme beskyttelsesnivå med betydelig lavere luftstrøm, noe som reduserer både investeringskostnader og driftskostnader. Når luftstrømmen først er fastsatt, må designet ta hensyn til trykkfall, kanalhastighet – oljeskum må holde seg over ca. 8–10 m/s i horisontale kanaler, ellers vil det kondensere inne i kanalen – og tilbakeføring av luft. Utblåsing innendørs gjør at varmeenergi gjenvinnes, men luften må faktisk oppfylle den aktuelle renhetsstandarden; utblåsing utendørs unngår denne forpliktelsen, men spiller bort energi og kan likevel være regulert. Siden disse valgene avhenger av anlegget og ikke av katalogen, utfører YONGSTA størrelsesbestemmelse for hvert prosjekt basert på en innsamlings-tegning og en luftstrømberegning, og leverer renhetsanlegget som en del av et komplett system, ikke som en isolert enhet.

Valg mellom de to familien kommer vanligvis an på luftstrøm, belastning og oppsett, ikke pris. Mekaniske oljeskumfilter er det naturlige valget for én enkelt maskinværkstøy eller en liten gruppe maskiner: De krever ingen høy-spenningskraftkilde, elementene kan vaskes og gjenbrukes, og vertikale modeller passer inn i den smale gulvstripa ved siden av en maskin. Elektrostatiske enheter brukes der luftstrømmen er stor eller belastningen tung – for eksempel i utslipp fra kommersielle kjøkkener, varmebehandling, die-casting eller i et kanalsystem som samler skum fra mange maskiner – fordi de oppnår høy virkningsgrad på submikron-aerosoler med svært lav trykkfall og uten engangskunstige filtermedium i hovedtrinnet. Mange verksteder ender opp med å bruke begge typer: elektrostatiske renseanlegg på sentrale systemer med høy luftstrøm, og mekaniske enheter på maskiner som ligger langt unna det sentrale kanalsystemet eller som kun kjøres periodisk. Det avgjørende er at utstyret dimensjoneres ut fra en fangsttegning og en luftstrømberegning. For et tilbud sender du oss maskinlisten eller en plan over verkstedet, den fangstmetoden du vil bruke, installasjonsposisjonen eller tilgjengelig plass for renseanlegget, tilgjengelig nettspenning, ønsket utslippsvei (gjenbruk eller utendørs) og eventuelle lokale eksponeringsgrenser som det rensede utslippet må oppfylle. Med disse fem opplysningene kan våre ingeniører dimensjonere renseanlegget, viften og kanalsystemet, og gi deg en totalsystempris – ikke bare en pris for en boks.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – utformer og produserer industriell utstyr for rensing av støv, røyk og oljeskum på en 3 000 m² stor produksjonsanlegg i Shandong, Kina. Selskapet støttes av et forsknings- og produksjonsteam med røtter tilbake til 2015. YONGSTA er et nasjonalt høyteknologiselskap med over 30 patenter og programvareoppføringer, og driver et kvalitetsstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 9001, et miljøstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 14001, et arbeidsmiljø- og sikkerhetsstyringssystem sertifisert i henhold til ISO 45001, samt CE-sertifisering for eksportmodeller. Produktene leveres til mer enn 30 land og til industrielle kunder som Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group og andre store produsentgrupper. For eksportkjøpere tilbyr YONGSTA en fullstendig verdi kjede fra undersøkelse, design, produksjon, installasjon til service, engelskspråklig teknisk dokumentasjon og fabrikksgodkjenningstesting før forsendelse.