縦置き4段式機械式オイルミストフィルター ― コンパクトな据付型ユニット

説明

主な特長

形式：機能語＋数量的またはシナリオに基づく説明

• 4段階の機械式フィルター方式――ラビリンス・バッフル、ステンレス鋼製ワイヤーメッシュ、中性能バッグフィルター、HEPAエレメントが直列に配置され、各段階で前段階で残った粒子を除去します。
• 真正の垂直設置面積――YS-OFP-M20は700×750 mmと非常にコンパクトなため、工作機械の横や工場の隅に設置でき、専用の機械室を必要としません。
• 3種類のモデルで2,000～8,000 m³／hの処理能力――YS-OFP-M20、YS-OFP-M40、およびツインファン式YS-OFP-M80により、単一の工作機械から小規模なマシニングセルまで対応します。
• 高電圧部品を一切使用しない設計――機械式運転により、静電式ユニットに必要な電源装置、絶縁体、アーク保護に関する保守作業が不要になります。
• 洗浄・再利用可能なフィルター要素――ラビリンス・バッフルおよびワイヤーメッシュは洗浄後に再使用可能で、バッグフィルターおよびHEPAエレメントも、使用状況に応じて交換するため、固定された交換スケジュールは不要です。
• 迅速なメンテナンスアクセス構造のドア――ダクト配管を分解することなくフィルター要素を取り外し・交換できるため、ダウンタイムを最小限に抑えられます。
• ランニングコストが低い――最適化されたファンと空気流路設計により、圧力損失の増加が緩やかで、電力消費および消耗品の費用を抑えられます。

技術仕様

モデル比較表：

全機種共通の仕様：

素材と仕上げ

• ラビリンス式バッフル：空気流を衝突させ、最も大きな油滴を排水面に飛散させる波形金属製バッフルプレート。フィルターメディアに到達する前に、最も重い成分を除去する
• ワイヤーメッシュ段：304ステンレス鋼製編組ワイヤーメッシュ。洗浄・再利用可能で、金属加工油の化学的性質に対しても耐性があり、またダクトを通って運ばれてくる切粉やスワーフからバッグフィルターを保護する
• バッグフィルター：中性能合成繊維製バッグエレメント。長寿命と低初期圧力損失を実現するよう設計
• 最終段階のフィルター：HEPAグレードのガラス繊維媒体で、機械的段階を通過した後も残るサブミクロンサイズのエアロゾルを除去します。
• キャビネット：粉体塗装済み冷間圧延鋼板製。フィルター交換用の迅速アクセスドアと、大型モデルに備わるリフティングポイントを備えています。
• 使用材料および表面処理に関する証明書ならびにフィルター性能試験報告書は、ご要望に応じてご提供可能。

組立および設置

OFP-M垂直型シリーズは、工場出荷時検査済みの垂直型キャビネットとして納入され、ファンおよび全段階のフィルターが組み込まれた状態です。すべての3機種において、設置作業は単純で、1日で完了します。

1. 設置場所の準備――水平な床面を確保してください（最小サイズ：YS-OFP-M20は700×750 mm、YS-OFP-M80は1,400×1,600 mm）。また、メンテナンスドア前方に十分な作業スペースを確保し、380 V／50 Hzの三相電源（接地付き）をご用意ください。

2. 機器の配置――工作機械の隣、工場のコーナー、または床面積が限られる場合のための据付用プラットフォーム上など、適切な場所に本装置を設置してください。設置後、水平を確認し、必要に応じてベースをアンカー固定してください。

3. フードおよびダクト接続 — 吸入口を機械エンクロージャー、キャノピー・フード、または加工エリア上部のサイドドラフト・ダクトに接続します。ダクト配管はできるだけ短く、まっすぐにし、ダクト内の風速を油が凝縮しない程度に維持してください。

4. 排気接続 — 吐出口を工場内の返気グリル、または屋外の排気口に導きます。再循環式設置の場合、HEPA最終フィルター素子が正しく装着されていることを確認してください。

5. 電気接続および運転開始 — ファンには遮断器を介して配線し、回転方向および定格電流を確認したうえで、捕集ポイントにおける風量を測定します。初期の圧力損失を記録し、フィルター素子の交換時期を推測ではなく、圧力値に基づいて判断できるようにしてください。

6. 作業者への訓練および引渡し — フィルター素子の取り外し・洗浄・再装着、ドレインの空出し、異常表示の確認方法を実演し、保守管理スケジュールおよび予備フィルター素子一覧表を引き渡してください。

必要な工具：標準の手工具およびダクト材。YS-OFP-M80（400 kg）の設置には、リフティング機器の使用を推奨します。一般的な設置時間：ダクト工事の製作を除き、1営業日。

アプリケーション

• NC工作機械向け：旋盤およびマシニングセンターで使用される純油または水溶性切削油から油ミストを除去します。
• 研削加工向け：砥石付近で発生する微細な油ミストおよび冷却液エアロゾルを捕集します。
• マシニングセンター向け：密閉型マシニングセルから油煙および油ミストを除去し、浄化された空気を作業場へ再循環させます。
• ダイカスト向け：ダイカスト機械から発生する離型剤ミストおよび潤滑油煙をフィルターで除去します。
• 冷間ヘディング・成形加工向け：冷間ヘッダーおよび成形プレスから発生する潤滑油ミストを捕集します。
• 小規模集中式システム：複数台のYS-OFP-Mユニットを1つの工作エリアに配置し、個別捕集方式を採用することで、大規模な中央集塵装置を必要としません。
• 焼入れ油煙 ― メッシュベルト炉、焼入れ油槽、台車炉、ピット炉、真空焼入れ炉
• 金属加工 ― 焼入れ機、切削機およびその他の工作機械
• 鋳造業 ― あらゆるタイプのダイカスト機
• ゴム・プラスチック製造 ― ペレタイジング、ブローングフィルム成形、押出成形、アスファルト製品製造
• 農業・食品加工 ― 食品工場における揚げ・煮沸・蒸し・焼き工程のライン

カスタマイズオプション

• 風量―標準仕様は2,000 m³／h、4,000 m³／h、8,000 m³／hの3種類。それ以上の風量が必要な場合は、横置き型OFP-Mシリーズまたは中央集塵方式をご選択ください。
• フィルター等級―標準仕様はHEPA最終フィルター。排出空気の清浄度要件に応じて、別途ご指定の等級も対応可能です。
• キャビネット材質―標準仕様は粉体塗装済み炭素鋼。ステンレス鋼（SUS304）はオプション対応です。
• 電圧・周波数―標準仕様は380 V／50 Hz。輸出向けには他の電圧・周波数にも対応可能です。
• カラー：標準色はマシングレー。RALカラーコードによる任意の色もご要望に応じて対応可能です。
• 据付・ダクト接続―吸込口および排出口の方向は現場のレイアウトに合わせて調整可能。支持フレームまたは壁掛ブラケットはオプション対応です。
• ブランド表記：OEM向けの名板、ロゴ、包装は、バイヤー様のご指定に従って製作いたします。

認証・資格

• ISO 9001:2015（品質マネジメントシステム）
• ISO 14001:2015（環境マネジメントシステム）
• ISO 45001:2018（職業健康安全マネジメントシステム）
• 輸出モデルへのCEマーク表示
• 中国国家ハイテク企業認定
• SGS／BV／Intertekによる第三者検査が可能です
• 材質試験報告書およびフィルトレーション試験報告書は、ご要望に応じて提供可能です。

パッキング&ロジスティック

• 単体：PEフィルムでラップし、コーナープロテクターを装着のうえ、海上輸送用に木製パレットまたは合板ケースに固定
• フィルター要素（バッグフィルターおよびHEPAフィルター）：発泡緩衝材入り段ボール箱で個別包装し、スペアセットをご注文いただいた場合、各出荷時に同梱
• 添付書類：梱包明細書、英語版の操作・保守マニュアル、試験報告書（各出荷時に同梱）
• 積み出し港：中国・青島／天津
• 貿易条件：FOB／CIF／CFRに対応可能です。
• 積載基準：未定（TBC）－工場にて、モデルごとに20フィートGPおよび40フィートHQコンテナあたりの収容可能台数を確定いたします。

よくある質問

Q：機械式オイルミストフィルターと静電式オイルミストフィルターの違いは何ですか？

A：機械式フィルターは、空気を段階的に細かくなる障壁媒体（フィルターメディア）を通して通過させ、その繊維に油滴を捕捉することでオイルミストを除去します。一方、静電式フィルターは、粒子に電荷を与え、それを集塵板に集めて除去します。 電気集塵機 機械式フィルターは高電圧電源装置を必要としないため、湿気や油分の多い過酷な環境下でも構造がシンプルで信頼性が高く、取り扱いも容易です。一方、静電式フィルターは、比較的低い圧力損失で大風量の処理が可能です。

Q：本装置の設置位置はどこが適していますか？

A：配置可能な限り機械に近い位置に設置してください。これは、ダクトの配管長を短くすることで、ダクト内でのオイル凝縮量とファンの静圧損失を低減できるためです。垂直設置型は、工作機械の横にある狭いスペースに本体を立てて設置できるよう設計されています。床面積が本当に確保できない場合は、水平設置型のOFP-Mシリーズまたは中央集塵方式がより適した選択肢となります。

Q：フィルターの点検・交換はどのくらいの頻度で行えばよいですか？

A：迷路式バッフルおよびステンレス鋼製ワイヤーメッシュは、通常、機械の負荷状況に応じて月1回～四半期ごとの周期で洗浄し、再使用します。バッグフィルターおよびHEPAフィルターは、使用状況に応じて交換します。具体的な交換時期は、本体前後で測定される圧力損失（ΔP）から判断します。据付時の初期圧力損失値を必ず記録しておき、経験則や推測ではなく、実測データに基づいて交換タイミングを決定してください。

Q：ろ過された空気を作業場内へ再循環させることは可能ですか？

A：はい。HEPA最終フィルターを装着した場合、排出空気は工場内へ再循環できるほど清浄です。これが、年間を通じて稼働する機械に4段階の機械式フィルターを採用した主な理由です。再循環型設置では、フィルター素子が正しく装着され、状態に応じて適切に交換されることが重要です。

Q：複数台の機械で1台の装置を共有できますか？

A：各YS-OFP-M装置は、通常1～2台の機械専用となります。生産エリア全体または多数の機械を対象とする場合は、横置き型OFP-Mシリーズや中央集約型マルチステーションシステムの方が経済的です。当社エンジニアが、お客様のレイアウトに応じて最適な選択肢を比較・ご提案いたします。

Q: 最小発注数量および納期はどのようになっていますか？

A：標準モデルの最小注文数量は1台です。カスタマイズ仕様およびOEM仕様については、個別に見積もりさせていただきます。納期はモデルと数量により異なりますので、確定スケジュールにつきましてはお問い合わせください。

Q：装置の保守点検にはどのような作業が必要ですか？

A：バッフルとワイヤーメッシュを洗浄し、バッグフィルターおよびHEPAエレメントは必要に応じて交換します。オイルドレンを空にして、ファンのバランスおよび電流値を確認します。高電圧部品がないため、絶縁体やパワーパックのメンテナンスは不要です。詳細な保守スケジュールは、英語版の運転・保守マニュアルに同封されています。

商用条件

付録－共通カテゴリコンテンツ

以下はカテゴリレベルで共通の内容です。本カテゴリに属するすべての製品資料で同一であり、カテゴリページ上に1度だけ公開すれば十分です。

カテゴリ：油ミスト・油煙浄化装置

カテゴリ紹介

油ミスト、切削油エアロゾル、熱処理煙は、現代の金属加工工場において最も持続性が高く、かつ最も目立ちにくい危険因子です。旋盤、フライス盤、研削盤、放電加工（EDM）、冷間鍛造、ダイカストなど、あらゆる加工工程では、切削油、金属酸化物、熱分解生成物からなる微細なエアロゾルが作業場の空気中に放出されます。こうした粒子の多くは0.3～5マイクロメートルの大きさで、数時間にわたり空中に浮遊し、一般換気によって工場全体に拡散し、発生源から数十メートル離れた場所で作業するオペレーターの肺深部まで到達するほど小さく、危険です。これらを放置すると、同じエアロゾルが工作機械や照明器具、屋根構造物に付着し、電気制御盤の性能を劣化させ、清掃・保守コストを増加させるだけでなく、工場内全域に火災および滑落の実際的なリスクをもたらします。特に寒い季節には問題が悪化します。建物の密閉度が高まり、暖房エネルギーの節約のために外気導入量が減ると、作業者の呼吸帯における油ミスト濃度が急激に上昇し、換気対策の導入コストは単なる法規制対応ではなく、生産性そのものに影響を与える課題へと変化します。そのため、油ミストおよび煙の浄化装置は、欧州や北米ではもはやオプションではなく、工作機械パッケージの標準装備となりつつあり、中東や東南アジアでも同様の傾向が急速に広がっています。

本製品シリーズは、水分含有量の高い油ミストおよび油煙の処理を主な目的として設計されています。代表的な使用環境は、水溶性切削油や冷却液が用いられる機械加工業界であり、金属加工工場で見られるその他の湿潤状態または乳化状態のエアロゾル発生源にも対応します。エアロゾルが主に水ベースである場合、フィルター性能の劣化やフィルターエレメントの寿命短縮を防ぎ、また集められた液体を清潔に排出・処分できるよう、湿気負荷に配慮した浄化工程（パージトレイン）が選定されます。お客様が機器選定を依頼される際には、ご使用の冷却液の種類および工程における水と油の比率を明記してください。これらの情報は、フィルター段数および液体排出構造の決定に不可欠です。

作業環境における暴露限界値が、需要を牽引する主な要因です。金属加工油は、職業性喘息、過敏性肺炎、皮膚炎と関連しており、規制当局は作業者の呼吸帯における総浮遊粒子および油霧濃度の許容限界値を、管轄区域に応じて段階的に厳格化しています（通常は0.5～5 mg/m³）。溶接作業では、粉塵の総質量ではなく、六価クロム、マンガン、ニッケル化合物といった特定有害物質を対象とするため、0.1マイクロメートル未満の微粒子に対するフィルターの除去効率が、単なる「捕集率」という数値以上に重要となります。したがって、購入者は、サプライヤーに対し、明示された粒子径における除去効率の提示、設置済み装置の性能検証方法の説明、および要請に応じた材質・フィルター試験報告書の提供を求めるべきです。作業者の呼吸帯内に存在するエアロゾルを単に屋根裏空間へと移動させるだけの設備は、多くの市場でもはや認められません。排出空気は、明確に清浄であることが実証されなければならず、多くの場合、暖房用エネルギーの回収のために作業場内へ再循環させる必要があります。

市場を支配する3つの浄化原理があり、優れた産業用設備はこれらを組み合わせています。機械的フィルトレーションでは、段階的に細かくなる障壁媒体が用いられます。まず、大きな油滴を除去するための迷路状または波形のバッフル、次にステンレス鋼製ワイヤーメッシュ、中程度の効率を持つポケット型またはバッグ型フィルター、そして最後に0.1マイクロメートル未満の微粒子を捕集するHEPA／H13クラスのガラス繊維媒体です。機械的フィルトレーションは堅牢で、高電圧を必要とせず、検証も容易ですが、フィルタ媒体は定期的に交換または洗浄する必要があります。また、深層フィルター構造では圧力損失が大きくなり、ファンの消費電力が増加します。静電気集塵（ESP）は、まず高電圧イオナイズ領域で各粒子に電荷を与え、その後、アースされた集塵板でそれを捕集します。集塵力がフィルターの細孔ではなく粒子そのものに作用するため、ESP装置は0.1～10マイクロメートルの油ミスト範囲において極めて低い圧力損失で高い捕集効率を実現します。また、集塵セルは金属製であり、洗浄可能で実質的に半永久的です。ESPは、熱処理、ダイカスト、あるいは複数台の機械を一括して対応する集中型油ミスト処理など、大風量・高負荷の用途に最適な技術です。臭気、VOC、または工程ガスの制御も必要となる場合（例：高温ピロリシスによる煙や塗装のオーバースプレー）には、下流側に活性炭吸着機能を追加します。したがって、適切に仕様設定された浄化装置は「列車」のように構成されます：プリフィルター → 主フィルターまたはESP → ファイナルフィルター → 活性炭 → ファン。この順序は重要であり、各段階の効率も重要です。また、許容される圧力損失の予算が、最終的に工場が選択するファンの種類を決定します。

サイズ選定は、ほとんどのプロジェクトにおいて成功と失敗を分ける要因です。浄化装置は、捕集ポイントの総風量に合わせるだけでなく、捕集方式そのもの——完全密閉型、近接局所排気型、横流型フード、あるいは広い作業場を横断するプッシュ・プル換気型——にも適合させる必要があります。密閉型および近接捕集型の設計では、はるかに少ない風量で同等の保護性能が得られるため、初期投資コストおよび運転コストの双方を削減できます。風量が決定された後は、圧力損失、ダクト内の風速（油霧は水平配管内では約8～10m／s以上を維持しなければならず、それより低くなるとダクト内で凝縮してしまいます）、および還気経路を厳密に考慮した設計が必要です。室内への排気は暖房エネルギーの回収が可能ですが、排出空気が確実に該当する清浄度基準を満たす必要があります。一方、屋外への排気はそのような要件を回避できますが、エネルギーを無駄にし、なおかつ法規制の対象となる可能性があります。これらの判断は、カタログではなく現場の実情に依存するため、YONGSTAでは、各プロジェクトについて捕集構造図および風量計算に基づいて個別にサイズ選定を行い、浄化装置を単体の筐体ではなく、一式のシステムとしてご提供しています。

2つのフィルター方式の選択は、通常、価格ではなく、処理風量、油 mist の発生量（負荷）、および設置レイアウトによって決まります。機械式油 mist フィルターは、単一の工作機械や小規模な機械群に最も適しています。高圧電源を必要とせず、フィルター要素は洗浄して再利用可能であり、縦型モデルは工作機械の横にある狭い床面積にも収まります。一方、処理風量が大きく、または負荷が重い用途（例：商業用厨房の排気、熱処理、ダイカスト、あるいは多数の工作機械から油 mist を集めるダクトネットワークなど）では、静電式ユニットが主流となります。これは、サブミクロン級のエアロゾルに対しても高い除去効率を実現し、かつ圧力損失が極めて小さく、主段階で交換用フィルター媒体を必要としないためです。多くの工場では、両方の方式を併用しています。すなわち、高風量対応の中央集塵システムには静電式浄化装置を、中央ダクトから離れた場所に設置される機械や、間欠運転する機械には機械式ユニットをそれぞれ採用するというものです。重要なのは、装置の選定が「捕集配置図」と「風量計算」に基づいて行われることです。お見積りをご依頼いただく際は、以下の5点をご提供ください：（1）対象工作機械の一覧、または工場の平面図、（2）ご採用予定の捕集方法、（3）浄化装置の設置位置または確保可能な設置スペース、（4）使用可能な電源電圧、（5）排出先（室内循環か屋外放出か）および、浄化後の排出空気について適用される地域の暴露限界値（法令等で定められた基準）。これらの情報をもとに、当社エンジニアが浄化装置本体、送風機、ダクトの仕様を設計し、個別の装置価格ではなく、トータルなシステム価格をお示しします。

YONGSTA（ヨンスタ）― ヨンスタ環境技術（山東）有限公司は、中国山東省に3,000平方メートルの生産拠点を有し、産業用粉塵・煙・油霧浄化装置の設計・製造を手掛けています。同社の研究・製造チームは2015年にさかのぼる実績を持ち、国家ハイテク企業として認定されています。30件以上の特許およびソフトウェア著作権を保有し、品質マネジメントシステム（ISO 9001）、環境マネジメントシステム（ISO 14001）、職業健康安全マネジメントシステム（ISO 45001）の各認証を取得。また、輸出向け機種にはCEマークを付与しています。製品は、シーメンス、中国石油化工集団公司（シノペック）、中国海洋石油集団公司（CNOOC）、宝武マグネシウム、中国鉄建第四工程集団など、国内外30カ国以上の大手製造企業に納入されています。海外向け顧客には、現地調査・設計・製造・据付・アフターサービスに至る一貫したソリューション、英語による技術資料、および出荷前の工場受入試験（FAT）を提供しています。