Filter Kabut Minyak Mekanis Vertikal 4 Tahap - Unit Ringkas dengan Pemasangan di Atas Stand

DESKRIPSI

Fitur Utama

Format: kata fungsi + satu deskripsi terkuantifikasi atau berbasis skenario.

• Filtrasi mekanis empat tahap – Pelat penghalang labirin, jaring kawat baja tahan karat, filter kantong efisiensi sedang, dan elemen HEPA membersihkan secara seri, dengan masing-masing tahap menghilangkan partikel yang tersisa dari tahap sebelumnya.
• Jejak vertikal sejati – Hanya 700 x 750 mm pada YS-OFP-M20, sehingga unit dapat ditempatkan di samping mesin atau di sudut bengkel alih-alih memerlukan ruang pabrik terpisah.
• 2.000–8.000 m3/jam dalam tiga model – YS-OFP-M20, YS-OFP-M40, dan YS-OFP-M80 berkipas ganda mencakup satu mesin hingga sel mesin pengolahan kecil.
• Tanpa komponen tegangan tinggi – Pengoperasian mekanis menghilangkan kebutuhan akan paket daya, isolator, serta perawatan pelindung busur yang diperlukan unit elektrostatik.
• Elemen yang dapat dicuci dan digunakan kembali – Pelat penghalang labirin dan jaring kawat dibersihkan lalu dikembalikan ke layanan, sedangkan filter kantong dan elemen HEPA diganti berdasarkan kondisi, bukan menurut jadwal tetap.
• Pintu perawatan akses cepat – Elemen dapat dilepas dan dipasang kembali tanpa membongkar saluran udara, sehingga waktu henti dipertahankan seminimal mungkin.
• Biaya operasional rendah—Desain kipas dan saluran udara yang dioptimalkan dengan penumpukan tekanan turun yang lambat menjaga biaya listrik dan konsumsi bahan habis pakai tetap rendah.

Spesifikasi Teknis

Tabel perbandingan model:

Spesifikasi umum (berlaku untuk seluruh jajaran produk):

Bahan & Finishing

• Pelat penghalang labirin: pelat penghalang logam bergelombang yang menghambat aliran udara dan memaksa tetesan terbesar jatuh ke permukaan pembuangan, sehingga memisahkan fraksi terberat sebelum mencapai media filter.
• Tahap jaring kawat: jaring kawat anyaman baja tahan karat 304. Dapat dicuci, digunakan kembali, dan tahan terhadap bahan kimia cairan pendingin logam; juga melindungi filter kantong dari serpihan logam dan tatal yang terbawa melalui saluran udara.
• Filter kantong: elemen kantong sintetis berkinerja efisiensi sedang, dirancang untuk interval pemeliharaan panjang dan penurunan tekanan awal rendah.
• Elemen terakhir: media serat kaca berkelas HEPA yang menghilangkan aerosol berukuran sub-mikron yang tersisa setelah tahap mekanis.
• Kabinet: pelat baja canai dingin berlapis bubuk, dilengkapi pintu akses cepat untuk penggantian elemen serta titik angkat pada model berukuran lebih besar.
• Sertifikat bahan dan perlakuan permukaan, bersama laporan uji filtrasi, tersedia atas permintaan.

Perakitan dan Pemasangan

Rangkaian Vertikal OFP-M dikirim sebagai kabinet vertikal yang telah diuji pabrik, lengkap dengan kipas dan seluruh rangkaian filter terpasang. Pemasangan merupakan tugas satu hari yang sederhana untuk ketiga model tersebut.

1. Persiapan lokasi – Sediakan area lantai yang rata seluas minimal 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) atau 1.400 × 1.600 mm (YS-OFP-M80), dengan ruang bebas di depan pintu akses serta suplai listrik tiga fasa 380 V / 50 Hz dengan grounding.

2. Penempatan – Letakkan unit di samping peralatan mesin, di sudut bengkel, atau di atas platform buatan bila ruang lantai terbatas. Pastikan posisi unit rata, dan jika diperlukan, kencangkan alasnya ke lantai.

3. Sambungan kap mesin dan saluran — Hubungkan saluran masuk ke rangka mesin, tudung kanopi, atau saluran samping di atas zona pemesinan. Buat jalur saluran seringkas dan selurus mungkin, serta jaga kecepatan aliran udara dalam saluran agar minyak tidak mengembun di dalamnya.

4. Sambungan pembuangan — Arahkan saluran keluar ke kisi udara balik di bengkel atau ke titik pembuangan di luar ruangan. Pada instalasi sirkulasi ulang, pastikan elemen akhir HEPA terpasang dan duduk dengan benar.

5. Sambungan listrik dan penyetelan awal — Hubungkan kipas ke pemutus daya (isolator), konfirmasi arah putaran dan arus operasional, serta ukur laju aliran udara di titik penangkapan. Catat penurunan tekanan awal sehingga penggantian elemen dapat dipicu berdasarkan tekanan, bukan berdasarkan perkiraan semata.

6. Pelatihan operator dan serah terima — Tunjukkan cara melepas, mencuci, dan memasang kembali elemen, mengosongkan wadah penampung cairan, serta mengenali indikasi kesalahan; serahkan juga jadwal perawatan dan daftar suku cadang elemen.

Alat yang diperlukan: perkakas tangan standar dan bahan saluran udara; peralatan pengangkat direkomendasikan untuk YS-OFP-M80 (400 kg). Waktu pemasangan khas: 1 hari kerja, tidak termasuk pembuatan saluran udara.

Aplikasi

• Perkakas mesin CNC — menyaring kabut minyak dari mesin bubut dan pusat permesinan yang menggunakan minyak murni atau cairan pendingin yang dapat bercampur dengan air.
• Gerinda — menangkap kabut minyak gerinda halus dan aerosol cairan pendingin di dekat roda gerinda.
• Pusat permesinan — menghilangkan asap dan kabut minyak dari sel permesinan tertutup, sehingga udara yang telah dibersihkan dapat dikembalikan ke area bengkel.
• Pengecoran cetak — menyaring kabut bahan pelepas cetakan dan asap pelumas di atas mesin pengecoran cetak.
• Penyumbatan dingin dan pembentukan — menangkap kabut pelumas dari mesin penyumbat dingin dan pres pembentuk.
• Sistem terpusat skala kecil — beberapa unit YS-OFP-M dapat melayani satu area permesinan di mana penangkapan terpisah lebih disukai daripada satu instalasi pusat berukuran besar.
• Asap minyak quenching – tungku sabuk jaring, tangki minyak quenching, tungku lantai beroda, tungku lubang, dan tungku quenching vakum
• Pemesinan logam – mesin pengerasan, mesin pemotong, dan peralatan mesin lainnya
• Industri pengecoran – semua jenis mesin die-casting
• Karet dan plastik – manufaktur pelet, film tiup, ekstrusi, serta produk aspal
• Pertanian dan pengolahan pangan – jalur penggorengan, perebusan, pengukusan, dan pemanggangan di pabrik pangan

Opsi kustomisasi

• Aliran udara – Tiga model standar dengan kapasitas 2.000, 4.000, dan 8.000 m3/jam; kebutuhan lebih besar dipenuhi oleh rentang horizontal OFP-M atau sistem sentral.
• Tingkat filter – elemen akhir HEPA sebagai standar; tingkat alternatif tersedia berdasarkan permintaan guna memenuhi tingkat kebersihan udara buang yang dibutuhkan.
• Bahan kabinet – baja karbon berlapis bubuk sebagai standar; baja tahan karat 304 tersedia berdasarkan permintaan.
• Tegangan dan frekuensi – 380 V / 50 Hz sebagai standar; tegangan dan frekuensi lainnya tersedia untuk pasar ekspor.
• Warna – abu-abu mesin standar; warna RAL apa pun tersedia atas permintaan.
• Pemasangan dan saluran udara – orientasi masuk dan keluar disesuaikan dengan tata letak lokasi; bingkai penopang atau braket pemasangan dinding tersedia berdasarkan permintaan.
• Merek – pelat nama OEM, logo, dan kemasan sesuai spesifikasi pembeli.

Sertifikasi

• ISO 9001:2015 – Sistem manajemen mutu
• ISO 14001:2015 – Sistem manajemen lingkungan
• ISO 45001:2018 – Sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja
• Tanda CE pada model ekspor
• Sertifikasi Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional (Tiongkok)
• Inspeksi pihak ketiga tersedia melalui SGS / BV / Intertek
• Laporan uji bahan dan laporan uji filtrasi tersedia atas permintaan

Packing & Logistik

• Unit: dibungkus film PE dengan pelindung sudut, diikat pada palet kayu atau dikemas dalam kotak kayu lapis untuk pengiriman laut.
• Elemen filter: elemen kantong dan HEPA dikemas terpisah dalam karton dengan pelindung busa, serta disertakan dalam setiap pengiriman apabila satu set suku cadang dipesan.
• Dokumentasi: daftar kemasan, manual operasi dan perawatan dalam bahasa Inggris, serta laporan uji disertakan pada setiap pengiriman.
• Pelabuhan muat: Qingdao / Tianjin, Tiongkok.
• Incoterms: FOB / CIF / CFR tersedia.
• Referensi pemuatan: Akan ditentukan kemudian — pabrik akan mengonfirmasi jumlah unit per kontainer 20GP dan 40HQ berdasarkan model.

Tanya Jawab

T: Bagaimana perbedaan antara filter kabut minyak mekanis dan filter elektrostatik?

J: Filter mekanis menghilangkan kabut minyak dengan mengalirkan udara melalui media penyaring bertingkat yang semakin halus serta menjebak tetesan pada serat-seratnya. Sebuah presipitator elektrostatik memberi muatan pada partikel-partikel tersebut dan mengumpulkannya di pelat-pelat. Filtrasi mekanis tidak memerlukan catu daya tegangan tinggi, sehingga lebih sederhana dan lebih toleran dalam kondisi basah atau berminyak; unit elektrostatik mampu menangani aliran udara sangat besar dengan penurunan tekanan yang lebih rendah.

T: Di mana unit harus diposisikan?

A: Sedekat mungkin dengan mesin sesuai yang memungkinkan oleh tata letak, karena saluran udara yang pendek berarti lebih sedikit minyak mengembun di dalam saluran dan tekanan statis kipas lebih rendah. Tata letak vertikal memang dirancang agar unit dapat berdiri di lajur sempit di samping peralatan mesin. Jika ruang lantai benar-benar tidak tersedia, maka rangkaian OFP-M horizontal atau sistem sentral merupakan solusi yang lebih baik.

Q: Seberapa sering filter perlu diperiksa?

A: Pelat penghalang labirin dan jaring kawat baja tahan karat dicuci lalu dikembalikan ke layanan, umumnya setiap bulanan hingga kuartalan tergantung beban mesin. Elemen kantong dan HEPA diganti berdasarkan kondisi—penurunan tekanan yang diukur melintasi unit menunjukkan waktu penggantian. Selalu catat penurunan tekanan awal saat commissioning sehingga penggantian dipicu oleh data, bukan tebakan.

Q: Apakah udara terfilter dapat didaur ulang kembali ke bengkel?

A: Ya. Dengan elemen akhir HEPA terpasang, udara yang dikeluarkan cukup bersih untuk dikembalikan ke bengkel—ini merupakan alasan utama memilih filter mekanis empat tahap pada mesin yang beroperasi sepanjang tahun. Pada instalasi sirkulasi ulang, penting agar elemen-elemen tersebut terpasang dengan benar dan diganti sesuai kondisi.

Q: Apakah beberapa mesin dapat berbagi satu unit?

A: Setiap unit YS-OFP-M biasanya dikhususkan untuk satu atau dua mesin. Untuk seluruh area produksi atau kelompok mesin yang lebih besar, rentang OFP-M horizontal atau sistem sentral multi-stasiun lebih ekonomis—insinyur kami akan membandingkan opsi-opsi tersebut berdasarkan tata letak Anda.

Q: Berapa jumlah pemesanan minimum dan waktu tunggu produksi?

A: Jumlah pemesanan minimum adalah satu unit untuk model standar; konfigurasi khusus dan OEM diberi penawaran harga secara individual. Waktu tunggu tergantung pada model dan jumlah pesanan—silakan hubungi kami untuk jadwal pasti.

Q: Perawatan apa yang dibutuhkan unit ini?

A: Bersihkan pelat penghalang dan jaring kawat, ganti elemen kantong dan HEPA sesuai kondisi, kosongkan saluran pembuangan minyak, serta periksa keseimbangan kipas dan arus yang ditariknya. Tidak adanya komponen tegangan tinggi berarti tidak diperlukan pemeliharaan insulator maupun power-pack. Jadwal lengkap disertakan dalam manual operasi dan pemeliharaan berbahasa Inggris.

Parameter Komersial

Lampiran — Konten Kategori Bersama

Bagian di bawah ini berisi konten tingkat kategori bersama. Konten ini identik di setiap dokumen produk dalam kategori ini dan hanya perlu dipublikasikan sekali, yaitu di halaman kategori.

Kategori: Peralatan Pemurnian Kabut Minyak & Asap

Kategori Pambuka

Uap minyak, aerosol pendingin, dan asap perlakuan panas merupakan bahaya yang paling persisten dan paling tidak terlihat di pabrik metalurgi modern. Setiap operasi pembubutan, penggilingan, pengeboran, EDM, penempaan dingin, serta pengecoran cetak memancarkan aerosol halus berupa cairan metalurgi, oksida logam, dan produk pirolisis ke udara bengkel. Sebagian besar partikel ini berukuran antara 0,3 hingga 5 mikron—ukuran yang cukup kecil untuk tetap melayang di udara selama berjam-jam, menyebar sepanjang bengkel melalui sistem ventilasi umum, serta menembus jauh ke dalam paru-paru operator yang bekerja puluhan meter dari sumbernya. Jika tidak dikendalikan, aerosol yang sama akan mengendap pada peralatan mesin, lampu, dan struktur atap; merusak kabinet kelistrikan; meningkatkan biaya pembersihan dan pemeliharaan; serta menciptakan risiko nyata kebakaran dan tergelincir di sekitar pabrik. Pada cuaca dingin, masalah ini menjadi lebih parah: ketika gedung ditutup rapat dan laju udara segar dikurangi demi menghemat energi pemanasan, konsentrasi uap minyak di zona pernapasan meningkat tajam, sehingga biaya solusi ventilasi berubah dari sekadar isu kepatuhan menjadi isu produksi. Oleh karena itu, peralatan pemurnian uap minyak dan asap telah bergeser dari aksesori opsional menjadi komponen standar dalam paket peralatan mesin di Eropa, Amerika Utara, serta—semakin pesat—di Timur Tengah dan Asia Tenggara.

Rangkaian produk ini dirancang terutama untuk kabut minyak dan asap minyak dengan kandungan air tinggi. Kondisi operasional tipikalnya adalah di industri permesinan, di mana cairan pemotongan dan pendingin yang dapat bercampur dengan air digunakan, bersama dengan sumber aerosol basah atau emulsi lainnya yang ditemukan di pabrik pengolahan logam. Apabila aerosol bersifat dominan berbasis air, rangkaian pemurnian dipilih sedemikian rupa sehingga beban kelembapan tidak menurunkan kinerja filtrasi atau memperpendek masa pakai elemen filter, serta cairan yang terkumpul dapat dikuras dan dibuang secara bersih. Pembeli harus menyebutkan jenis pendingin dan rasio air-terhadap-minyak dalam proses mereka saat meminta rekomendasi pemilihan unit, karena hal ini menentukan baik tahapan filtrasi maupun susunan sistem pengurasan unit.

Batas paparan kerja merupakan pendorong utama permintaan. Cairan pengerjaan logam dikaitkan dengan asma pekerja, pneumonitis hipersensitivitas, dan dermatitis; oleh karena itu, regulator merespons dengan memperketat batas konsentrasi partikulat total dan kabut minyak di zona pernapasan—biasanya berkisar antara 0,5 hingga 5 mg/m3, tergantung yurisdiksi. Pada proses pengelasan, target utama biasanya adalah senyawa kromium heksavalen, mangan, dan nikel, bukan massa total fume; itulah sebabnya efisiensi filtrasi pada fraksi sub-mikron jauh lebih penting daripada laju penangkapan keseluruhan yang dicantumkan secara mencolok. Oleh sebab itu, pembeli seharusnya mengharapkan pemasok menyebutkan efisiensi filtrasi pada ukuran partikel tertentu, menjelaskan cara verifikasi unit yang terpasang, serta menyediakan laporan uji bahan dan filtrasi atas permintaan. Peralatan yang hanya memindahkan aerosol dari dalam zona pernapasan operator ke ruang atap (roof void) kini tidak lagi dapat diterima di sebagian besar pasar: emisi harus terbukti bersih, dan dalam banyak kasus juga harus dikembalikan ke bengkel guna memulihkan energi pemanasan.

Tiga prinsip pemurnian mendominasi pasar, dan peralatan industri terbaik menggabungkan ketiganya. Filtrasi mekanis menggunakan media penghalang yang semakin halus: labirin atau pelat pembelok bergelombang untuk menghilangkan tetesan terbesar, jaring kawat baja tahan karat, filter kantong atau filter karung berefisiensi sedang, dan akhirnya media serat kaca berkelas HEPA/H13 untuk partikel berukuran di bawah satu mikron. Filtrasi mekanis andal, tidak memerlukan tegangan tinggi, serta mudah divalidasi; namun media penyaringnya harus diganti atau dibersihkan secara berkala, dan lapisan penyaring tebal menimbulkan penurunan tekanan yang meningkatkan kebutuhan daya kipas. Presipitasi elektrostatik (ESP) pertama-tama memberikan muatan listrik pada setiap partikel dalam medan ionisasi bertegangan tinggi, lalu mengumpulkannya pada pelat berpembumian. Karena gaya pengumpulan bekerja langsung pada partikel—bukan pada pori media—unit ESP mencapai efisiensi tinggi di seluruh rentang kabut minyak 0,1–10 mikron dengan penurunan tekanan sangat rendah, serta sel pengumpulnya terbuat dari logam, dapat dicuci, dan secara efektif tahan lama. ESP merupakan teknologi pilihan untuk aplikasi dengan aliran udara tinggi dan beban berat, seperti perlakuan panas, pengecoran cetak mati, serta pemrosesan terpusat kabut minyak dari beberapa mesin. Adsorpsi arang aktif ditambahkan di hilir apabila bau, senyawa organik volatil (VOC), atau gas proses juga harus dikendalikan selain partikel—misalnya pada asap pirolisis suhu tinggi atau percikan cat. Dengan demikian, spesifikasi purifier yang tepat membentuk rangkaian berurutan: filter awal, filter utama atau ESP, filter akhir, arang aktif, dan kipas. Urutan ini penting, efisiensi tiap tahap penting, serta anggaran penurunan tekanan menentukan jenis kipas yang harus dibeli pabrik.

Penentuan ukuran merupakan faktor penentu keberhasilan atau kegagalan sebagian besar proyek. Unit pemurnian harus disesuaikan tidak hanya dengan total aliran udara dari titik penangkapan, tetapi juga dengan metode penangkapan itu sendiri: penutupan penuh, ekstraksi lokal berdekatan, tudung hisap samping, atau ventilasi dorong-tarik di seluruh area luas. Desain penutupan penuh dan penangkapan berdekatan mencapai tingkat perlindungan yang sama dengan aliran udara jauh lebih rendah, sehingga mengurangi biaya investasi awal maupun biaya operasional. Setelah aliran udara ditetapkan, desain harus memperhatikan penurunan tekanan, kecepatan udara dalam saluran—kabut minyak harus tetap berada di atas kisaran 8–10 m/detik pada saluran horizontal, atau kabut tersebut akan mengembun di dalam saluran—serta jalur udara balik. Pembuangan udara ke dalam ruangan memungkinkan pemulihan energi pemanasan, namun udara tersebut harus benar-benar memenuhi target kebersihan yang relevan; pembuangan ke luar ruangan menghindari beban tersebut tetapi menyia-nyiakan energi dan tetap dapat tunduk pada regulasi. Karena keputusan-keputusan ini bergantung pada kondisi pabrik, bukan pada katalog produk, YONGSTA menentukan ukuran tiap proyek berdasarkan gambar penangkapan dan perhitungan aliran udara, serta menyediakan unit pemurni sebagai bagian dari sistem lengkap, bukan sebagai kotak terpisah.

Memilih antara kedua jenis ini biasanya bergantung pada aliran udara, beban, dan tata letak—bukan pada harga. Filter kabut minyak mekanis merupakan pilihan alami untuk satu unit mesin perkakas atau sekelompok kecil mesin: tidak memerlukan paket daya tegangan tinggi, elemen-elemennya dapat dicuci dan digunakan kembali, serta model vertikalnya cocok ditempatkan di lajur sempit di samping mesin. Unit elektrostatik mengambil alih ketika aliran udara besar atau beban berat, termasuk ekstraksi udara dari dapur komersial, perlakuan panas, pengecoran cetak mati, atau jaringan saluran yang mengumpulkan kabut dari banyak mesin—karena unit ini mampu mencapai efisiensi tinggi terhadap aerosol sub-mikron dengan penurunan tekanan sangat rendah serta tanpa media sekali pakai pada tahap utamanya. Banyak bengkel akhirnya menggunakan keduanya: pembersih elektrostatik pada sistem sentral berkapasitas aliran udara tinggi, dan unit mekanis pada mesin-mesin yang berlokasi jauh dari saluran sentral atau yang beroperasi secara intermiten. Yang penting adalah bahwa peralatan dipilih berdasarkan gambar penangkapan (capture drawing) dan perhitungan aliran udara. Untuk mendapatkan penawaran harga, kirimkan kepada kami daftar mesin atau denah bengkel, metode penangkapan yang akan Anda gunakan, posisi pemasangan atau ruang tersedia untuk unit pemurnian, tegangan suplai yang tersedia, rute pembuangan yang diinginkan (sirkulasi ulang atau ke luar ruangan), serta batas paparan lokal mana pun yang harus dipenuhi oleh udara hasil pemurnian. Dengan kelima informasi tersebut, insinyur kami dapat menentukan ukuran unit pemurnian, kipas, dan saluran udara, serta memberikan harga sistem—bukan harga unit tunggal.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. merancang dan memproduksi peralatan pemurnian debu, asap, serta kabut minyak industri di basis produksi seluas 3.000 m2 di Shandong, Tiongkok, dengan dukungan tim riset dan manufaktur yang berawal sejak tahun 2015. Perusahaan ini merupakan Perusahaan Teknologi Tinggi Nasional dengan lebih dari 30 paten dan hak cipta perangkat lunak, serta menerapkan sistem manajemen mutu bersertifikat ISO 9001, sistem manajemen lingkungan bersertifikat ISO 14001, sistem manajemen kesehatan dan keselamatan kerja bersertifikat ISO 45001, serta memiliki sertifikasi CE untuk model ekspornya. Produknya dipasok ke lebih dari 30 negara serta pelanggan industri seperti Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group, dan kelompok manufaktur besar lainnya. Bagi pembeli ekspor, YONGSTA menyediakan seluruh rantai layanan mulai dari survei-desain-manufaktur-instalasi-pelayanan, dokumentasi teknis dalam bahasa Inggris, serta uji penerimaan pabrik sebelum pengiriman.