Filtro mecánico vertical de niebla de aceite de 4 etapas – Unidad compacta montada sobre soporte

DESCRIPCIÓN

Características principales

Formato: palabra funcional + una descripción cuantificada o basada en un escenario.

• Filtración mecánica de cuatro etapas: deflector en laberinto, malla de acero inoxidable, filtro de bolsa de eficiencia media y elemento HEPA purifican en serie, eliminando cada etapa la fracción que la etapa anterior dejó atrás.
• Huella vertical real: solo 700 x 750 mm en el modelo YS-OFP-M20, por lo que la unidad se ubica al lado de la máquina o en una esquina del taller, sin necesidad de ocupar una sala técnica independiente.
• de 2.000 a 8.000 m³/h en tres modelos: YS-OFP-M20, YS-OFP-M40 y el modelo de doble ventilador YS-OFP-M80 cubren desde máquinas individuales hasta pequeñas celdas de mecanizado.
• Sin componentes de alta tensión: el funcionamiento mecánico elimina la necesidad de fuente de alimentación, aisladores y mantenimiento de protección contra arcos eléctricos, requerido por las unidades electrostáticas.
• Elementos lavables y reutilizables: el deflector en laberinto y la malla de alambre se lavan y reincorporan al servicio; los filtros de bolsa y HEPA se sustituyen según su estado, no según un calendario fijo.
• Puerta de mantenimiento de acceso rápido: los elementos se retiran y reemplazan sin desmontar la red de conductos, minimizando así el tiempo de inactividad.
• Bajo costo operativo: el diseño optimizado del ventilador y de las vías de aire, con una acumulación lenta de caída de presión, mantiene bajos tanto el consumo eléctrico como el de consumibles.

Especificaciones técnicas

Tabla comparativa de modelos:

Especificaciones generales (comunes a toda la gama):

Materiales y acabados

• Placa deflectora en laberinto: placa corrugada de metal que desvía el flujo de aire y hace impactar las gotas más grandes contra una superficie de drenaje, eliminando así la fracción más pesada antes de que llegue al medio filtrante.
• Etapa de malla metálica: malla tejida de acero inoxidable 304. Lavable, reutilizable y resistente a la química de los fluidos para maquinado; además protege el filtro de bolsa frente a virutas y residuos metálicos transportados por el conducto.
• Filtro de bolsa: elemento sintético de bolsa de eficiencia media, dimensionado para un largo intervalo de servicio y una baja caída inicial de presión.
• Elemento final: medio de fibra de vidrio de grado HEPA que elimina los aerosoles submicrónicos que quedan tras las etapas mecánicas.
• Armario: chapa de acero laminado en frío con recubrimiento en polvo, con puerta de acceso rápido para el cambio del elemento y puntos de elevación en el modelo más grande.
• Los certificados de materiales y tratamientos superficiales, junto con los informes de ensayos de filtración, están disponibles bajo solicitud.

Montaje e instalación

La serie vertical OFP-M se entrega como un armario vertical probado en fábrica, con el ventilador y toda la cadena de filtros instalados. La instalación es una tarea sencilla de un solo día en los tres modelos.

1. Preparación del emplazamiento: proporcione un área de suelo nivelada de al menos 700 × 750 mm (YS-OFP-M20) o 1400 × 1600 mm (YS-OFP-M80), con espacio libre frente a la puerta de acceso y una alimentación trifásica de 380 V / 50 Hz con conexión a tierra.

2. Colocación: coloque la unidad junto a la máquina-herramienta, en una esquina del taller o sobre una plataforma fabricada cuando el espacio en el suelo sea limitado. Nivélela y, si es necesario, ancle la base.

3. Conexión de la campana y el conducto: conecte la entrada a la carcasa de la máquina, a la campana o al conducto lateral situado sobre la zona de mecanizado. Mantenga el recorrido del conducto lo más corto y recto posible, y asegure una velocidad adecuada en el conducto para evitar que el aceite se condense en su interior.

4. Conexión de descarga: dirija la salida bien hacia una rejilla de retorno de aire en el taller, bien hacia un punto de descarga al exterior. En las instalaciones de recirculación, verifique que el elemento final HEPA esté instalado y correctamente asentado.

5. Conexión eléctrica y puesta en marcha: conecte el ventilador mediante un interruptor de aislamiento, confirme el sentido de rotación y la corriente de funcionamiento, y mida el caudal de aire en el punto de captura. Registre la caída de presión inicial para que el reemplazo de los elementos se active por presión, no por estimación.

6. Formación del operario y entrega: demuestre la extracción, limpieza y sustitución de los elementos, el vaciado del depósito de drenaje y la indicación de fallos, y entregue el plan de mantenimiento y la lista de elementos de repuesto.

Herramientas necesarias: herramientas manuales estándar y materiales para conductos; se recomienda equipo de elevación para el modelo YS-OFP-M80 (400 kg). Tiempo típico de instalación: 1 día laborable, sin incluir la fabricación de los conductos.

Aplicaciones

• Máquinas-herramienta CNC: filtran la niebla de aceite generada por tornos y centros de mecanizado que utilizan aceite puro o refrigerante miscible en agua.
• Rectificado: captura la fina niebla de aceite y el aerosol de refrigerante cerca de la muela.
• Centros de mecanizado: eliminan el humo y la niebla de aceite procedentes de celdas de mecanizado cerradas, permitiendo devolver el aire limpio al taller.
• Fundición en matriz: filtran la niebla de agente desmoldante y el humo de lubricante generado sobre las máquinas de fundición en matriz.
• Encabezado en frío y conformado: capturan la niebla de lubricante procedente de encabezadoras en frío y prensas de conformado.
• Sistemas centralizados pequeños: varias unidades YS-OFP-M pueden atender una zona de mecanizado donde se prefiere la captura individual frente a una planta centralizada grande única.
• Humos de aceite de temple: hornos de cinta metálica, tanques de temple con aceite, hornos de carro móvil, hornos de pozo y hornos de vacío para temple
• Mecanizado de metales: máquinas de endurecimiento, máquinas de corte y otras máquinas-herramienta
• Industria metalúrgica: todos los tipos de máquinas de fundición a presión
• Industria del caucho y los plásticos: granulación, película soplada, extrusión y fabricación de productos asfálticos
• Procesamiento agrícola y alimentario: líneas de fritura, ebullición, vaporización y horneado en plantas alimentarias

Opciones de personalización

• Caudal de aire: tres modelos estándar de 2.000, 4.000 y 8.000 m³/h; las necesidades superiores se cubren con la gama horizontal OFP-M o con un sistema central.
• Clase del filtro: elemento final HEPA como estándar; clases alternativas disponibles bajo pedido para cumplir con el nivel de limpieza requerido a la descarga.
• Material de la carcasa: acero al carbono recubierto en polvo como estándar; acero inoxidable 304 disponible bajo pedido.
• Tensión y frecuencia: 380 V / 50 Hz como estándar; otras tensiones y frecuencias para mercados de exportación.
• Color: gris estándar de máquina; cualquier color RAL disponible bajo solicitud.
• Montaje y canalización: orientaciones de entrada y salida adaptadas a la disposición del emplazamiento; bastidor de soporte o soporte para montaje en pared disponibles bajo pedido.
• Marca: placa identificativa OEM, logotipo y embalaje según especificación del comprador.

Certificaciones

• ISO 9001:2015 – Sistema de gestión de la calidad
• ISO 14001:2015 – Sistema de gestión ambiental
• ISO 45001:2018 – Sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo
• Marcado CE en modelos de exportación
• Certificación de Empresa Nacional de Alta Tecnología (China)
• Inspección por terceros disponible mediante SGS / BV / Intertek
• Informes de ensayos de materiales e informes de ensayos de filtración disponibles bajo solicitud

Empaque y Logística

• Unidad: envuelta en película de PE con protección en las esquinas, fijada sobre una paleta de madera o en una caja de contrachapado para el transporte marítimo.
• Elementos filtrantes: elementos de bolsa y HEPA empaquetados por separado en cajas de cartón con protección de espuma y suministrados con cada envío cuando se solicita un juego de repuesto.
• Documentación: lista de embalaje, manual en inglés de operación y mantenimiento e informe de ensayo suministrados con cada envío.
• Puerto de carga: Qingdao / Tianjin, China.
• Términos comerciales: disponibles FOB / CIF / CFR.
• Referencia de carga: por confirmar — la fábrica especificará el número de unidades por contenedor de 20 pies (20GP) y de 40 pies de alto (40HQ), según el modelo.

Preguntas frecuentes

P: ¿En qué se diferencia un filtro mecánico de niebla de aceite de uno electrostático?

R: Un filtro mecánico elimina la niebla de aceite al hacer pasar el aire a través de medios de barrera progresivamente más finos y atrapar las gotas sobre las fibras. Un precipitador electrostático carga las partículas y las recoge sobre placas. La filtración mecánica no requiere una fuente de alimentación de alta tensión, lo que la hace más sencilla y tolerante en entornos húmedos o con mucha grasa; los equipos electrostáticos manejan caudales de aire muy elevados con una menor caída de presión.

P: ¿Dónde debe instalarse la unidad?

A: Tan cerca de la máquina como lo permita la disposición, porque las conducciones más cortas significan menos condensación de aceite en la conducción y menor presión estática del ventilador. La disposición vertical existe precisamente para que la unidad pueda colocarse en la estrecha franja junto a una máquina-herramienta. Cuando realmente no hay espacio disponible en el suelo, la gama horizontal OFP-M o un sistema central son la mejor solución.

P: ¿Con qué frecuencia se deben revisar los filtros?

A: La cámara laberíntica y la malla de acero inoxidable se lavan y se vuelven a poner en servicio, normalmente cada mes o cada trimestre, según la carga de la máquina. Los elementos de bolsa y HEPA se reemplazan según su estado: la caída de presión medida a través de la unidad indica cuándo hacerlo. Registre siempre la caída de presión inicial al poner en marcha la unidad, para que el reemplazo se active con base en datos objetivos y no en suposiciones.

P: ¿Se puede recircular el aire filtrado de nuevo al taller?

A: Sí. Con el elemento final HEPA instalado, el aire de descarga es lo suficientemente limpio como para devolverse al taller, que es la razón principal para elegir un filtro mecánico de cuatro etapas en una máquina que funciona durante todo el año. En las instalaciones de recirculación, es importante que los elementos estén correctamente colocados y se sustituyan según su estado.

P: ¿Pueden varias máquinas compartir una misma unidad?

A: Cada unidad YS-OFP-M normalmente está dedicada a una o dos máquinas. Para una nave de producción completa o un grupo mayor de máquinas, la gama horizontal OFP-M o un sistema centralizado de múltiples estaciones resulta más económica; nuestros ingenieros compararán las opciones disponibles para su distribución.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido y el plazo de entrega?

A: La cantidad mínima de pedido es una unidad para los modelos estándar; las configuraciones personalizadas y OEM se cotizan individualmente. El plazo de entrega depende del modelo y de la cantidad; póngase en contacto con nosotros para obtener un cronograma confirmado.

P: ¿Qué mantenimiento requiere la unidad?

A: Lavar la placa deflector y la malla de alambre, sustituir el filtro de bolsa y los elementos HEPA según su estado, vaciar el drenaje de aceite y comprobar el equilibrado del ventilador y su consumo de corriente. La ausencia de componentes de alta tensión implica que no se requiere mantenimiento de aislantes ni de unidades de alimentación. Se incluye un programa completo en el manual de operación y mantenimiento en inglés.

Parámetros comerciales

Apéndice: Contenido compartido por categoría

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Categoría: Equipos de purificación de nieblas y humos de aceite

Introducción de la categoría

La niebla de aceite, el aerosol de refrigerante y el humo de los tratamientos térmicos son los peligros más persistentes y menos visibles en una planta moderna de mecanizado de metales. Cada operación de torneado, fresado, rectificado, electroerosión (EDM), encabezado en frío y fundición a presión emite un aerosol fino de fluido de mecanizado, óxido metálico y productos de pirólisis al aire del taller. La mayoría de estas partículas miden entre 0,3 y 5 micrómetros, lo que es lo suficientemente pequeño como para permanecer suspendidas durante horas, desplazarse por toda la longitud de un taller mediante la ventilación general y penetrar profundamente en los pulmones de los operarios que trabajan a decenas de metros de la fuente. Si no se controlan, estos mismos aerosoles recubren las máquinas-herramienta, la iluminación y la estructura del techo, degradan los armarios eléctricos, incrementan los costos de limpieza y mantenimiento, y generan riesgos reales de incendio y resbalones en toda la planta. En climas fríos, el problema empeora: al cerrar los edificios y reducir las tasas de aire exterior para ahorrar energía de calefacción, la concentración de niebla de aceite en la zona respiratoria aumenta bruscamente, y el costo de la solución de ventilación deja de ser únicamente un asunto de cumplimiento normativo para convertirse en un factor crítico para la producción. Por eso, los equipos de purificación de niebla de aceite y humos han dejado de ser un accesorio opcional para convertirse en un componente estándar del paquete de máquinas-herramienta en Europa, Norteamérica y, cada vez más, en Oriente Medio y Asia Sudoriental.

Esta serie de productos está diseñada principalmente para nieblas y humos de aceite con un alto contenido de agua. Las condiciones operativas típicas corresponden a la industria de mecanizado, donde se utilizan fluidos refrigerantes y cortantes miscibles en agua, junto con otras fuentes de aerosoles húmedos o emulsionados presentes en las plantas de mecanizado de metales. Cuando el aerosol es predominantemente acuoso, la cadena de purificación se selecciona de modo que la carga de humedad no degrade el rendimiento de filtración ni acorte la vida útil de los elementos, y de modo que el líquido recogido pueda drenarse y desecharse de forma limpia. Los compradores deben indicar el tipo de refrigerante y la relación agua-aceite de su proceso al solicitar una selección, ya que esto determina tanto las etapas de filtración como la configuración del sistema de drenaje del equipo.

Los límites de exposición ocupacional son el principal impulsor de la demanda. Los fluidos para mecanizado metálico están asociados con asma ocupacional, neumonitis por hipersensibilidad y dermatitis, y los reguladores han respondido con límites progresivamente más estrictos para las partículas totales y la niebla de aceite en la zona respiratoria —normalmente entre 0,5 y 5 mg/m³, según la jurisdicción. En soldadura, el objetivo suele ser el cromo hexavalente, los compuestos de manganeso y níquel, y no la masa total de humos; por eso, la eficiencia de filtración en la fracción submicrométrica es mucho más relevante que una tasa de captura nominal. Por tanto, los compradores deben esperar que el proveedor especifique la eficiencia a un tamaño de partícula declarado, explique cómo se verifica la unidad instalada y proporcione, bajo solicitud, informes de ensayos sobre los materiales y la filtración. Los equipos que simplemente trasladan el aerosol desde la zona respiratoria del operario hasta el espacio del falso techo ya no son aceptables en la mayoría de los mercados: la descarga debe demostrarse limpia, y, en muchos casos, también debe devolverse al taller para recuperar la energía térmica.

Tres principios de purificación dominan el mercado, y los mejores equipos industriales los combinan. La filtración mecánica utiliza medios de barrera progresivamente más finos: deflectores en laberinto o corrugados para eliminar las gotas más grandes, malla de alambre de acero inoxidable, filtros de bolsa o cartucho de eficiencia media y, finalmente, medios de fibra de vidrio de grado HEPA/H13 para la fracción submicrométrica. La filtración mecánica es robusta, no requiere alta tensión y es fácil de validar, pero el medio filtrante debe reemplazarse o lavarse periódicamente, y los lechos profundos generan una caída de presión que incrementa la potencia del ventilador. La precipitación electrostática (ESP) primero imparte a cada partícula una carga eléctrica en un campo ionizante de alta tensión y luego la recoge en placas conectadas a tierra. Dado que la fuerza de recolección actúa directamente sobre la partícula y no sobre un poro, las unidades ESP logran una alta eficiencia en el rango de niebla oleosa de 0,1 a 10 micrómetros, con una caída de presión muy baja; además, las celdas de recolección son metálicas, lavables y prácticamente permanentes. La ESP es la tecnología preferida para aplicaciones de alto caudal de aire y carga intensa, como el tratamiento térmico, la fundición a presión y el tratamiento centralizado de niebla oleosa para múltiples máquinas. La adsorción con carbón activado se añade aguas abajo cuando también deben controlarse olores, COV o gases de proceso, además de partículas —por ejemplo, en humos de pirólisis a alta temperatura o en sobrespray de pintura. Por tanto, un purificador correctamente especificado se configura como un tren: prefiltro, filtro principal o ESP, filtro final, carbón y ventilador. El orden es fundamental, la eficiencia de cada etapa es crítica y el presupuesto de caída de presión determina qué ventilador deberá adquirir la planta.

La selección del tamaño es donde la mayoría de los proyectos tienen éxito o fracasan. La unidad de purificación debe adaptarse no solo al caudal total de aire de los puntos de captura, sino también al propio método de captura: encapsulamiento completo, extracción local ajustada, campana lateral o ventilación de empuje-tirón a través de una bahía grande. Los diseños con encapsulamiento y captura cercana alcanzan el mismo nivel de protección con un caudal mucho menor, lo que reduce tanto el costo de inversión como el de operación. Una vez fijado el caudal de aire, el diseño debe respetar la caída de presión, la velocidad en el conducto —las neblinas de aceite deben mantenerse por encima de aproximadamente 8-10 m/s en tramos horizontales, o de lo contrario se condensarán dentro del conducto— y la trayectoria del aire de retorno. Expulsar el aire al interior permite recuperar energía térmica, pero exige que dicho aire cumpla efectivamente el objetivo de limpieza correspondiente; expulsarlo al exterior evita esa exigencia, pero desperdicia energía y puede seguir estando sujeto a regulación. Dado que estas decisiones dependen de la planta y no del catálogo, YONGSTA determina el tamaño de cada proyecto a partir de un plano de captura y un cálculo de caudal de aire, y suministra el purificador como parte de un sistema completo, no como un equipo aislado.

Elegir entre las dos familias suele depender del caudal de aire, la carga y la disposición, más que del precio. Los filtros mecánicos para nieblas de aceite son la opción natural para una única máquina-herramienta o un pequeño grupo de máquinas: no requieren fuente de alimentación de alta tensión, los elementos se pueden lavar y reutilizar, y los modelos verticales se adaptan a la estrecha franja de suelo junto a una máquina. Las unidades electrostáticas entran en juego cuando el caudal de aire es elevado o la carga es intensa, como en la extracción de humos de cocinas comerciales, tratamientos térmicos, fundición a presión o redes de conductos que recojan niebla procedente de múltiples máquinas, ya que logran una alta eficiencia sobre aerosoles submicrométricos con una caída de presión muy baja y sin medios desechables en la etapa principal. Muchos talleres acaban utilizando ambas tecnologías: purificadores electrostáticos en los sistemas centrales de alto caudal y unidades mecánicas en máquinas alejadas de la red central de conductos o que funcionan de forma intermitente. Lo fundamental es que el equipo se dimensione a partir de un plano de captación y un cálculo de caudal de aire. Para emitir una cotización, envíenos la lista de máquinas o el plano del taller, el método de captación previsto, la posición o el espacio disponible para la unidad de purificación, la tensión de alimentación disponible, la ruta de descarga requerida (recirculación o al exterior) y cualquier límite local de exposición que deba cumplir el aire purificado descargado. Con esos cinco datos, nuestros ingenieros podrán dimensionar el purificador, el ventilador y la red de conductos, y ofrecerle un precio de sistema, no solo de un equipo aislado.

YONGSTA - Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. diseña y fabrica equipos industriales de purificación de polvo, humos y nieblas de aceite en una planta de producción de 3000 m² ubicada en Shandong, China, respaldada por un equipo de investigación y fabricación cuyos orígenes se remontan a 2015. La empresa es una Empresa Nacional de Alta Tecnología con más de 30 patentes y derechos de autor sobre software, y cuenta con un sistema de gestión de la calidad certificado conforme a la norma ISO 9001, un sistema de gestión ambiental certificado conforme a la norma ISO 14001, un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo certificado conforme a la norma ISO 45001, además de poseer la certificación CE en sus modelos para exportación. Sus productos se suministran a más de 30 países y a clientes industriales como Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group y otros grandes grupos manufactureros. Para compradores internacionales, YONGSTA ofrece toda la cadena integral de servicios: estudio previo, diseño, fabricación, instalación y asistencia técnica; documentación técnica en inglés; y pruebas de aceptación en fábrica antes del embarque.