Modularer elektrostatischer Ölnebel-Reiniger – 4-stufiges ESP-Modul-Gerät

Die YONGSTA-E-Serie ist ein modulares elektrostatisches Ölnebelreinigungsgerät, das um ein standardisiertes Hochspannungsfeldmodul herum aufgebaut ist. Statt eines einzigen festen Abscheiders, der im Werk auf eine bestimmte Größe ausgelegt wird, setzt sich die E-Serie aus identischen vierstufigen ESP-Modulen zusammen, sodass dieselbe Grundausführung bei vier Feldern 5.000 m³/h, bei acht Feldern 20.000 m³/h und bei achtzehn Feldern 40.000 m³/h abdeckt. Jedes Modul nutzt ein vierstufiges Hochspannungselektrostatikfeld, um den Ölnebel zu ionisieren und an geerdeten Platten abzuscheiden; zudem lässt sich jedes Modul vor Ort hinzufügen, entfernen oder austauschen, ohne dass das Gehäuse neu konstruiert werden muss. Diese Architektur bietet Systemintegratoren und Betreibern mit mehreren Standorten eine einheitliche Gerätefamilie für eine gesamte Anlage: Ersatzteile, Reinigungsverfahren, Bedienertrainings und Wartungsintervalle sind bei allen Größen identisch, und eine Kapazitätserhöhung erfolgt durch Hinzufügen weiterer Module statt durch Austausch des gesamten Reinigungsgeräts.

Die E-Serie ist für den Bereich des Ölnebelmarktes mit hohem Luftdurchsatz und hoher Belastung ausgelegt – beispielsweise Dunstabzug in gewerblichen Küchen, Lebensmittelverarbeitungslinien, Wärmebehandlungsbetriebe, Druckgusszellen und allgemeine industrielle Ölnebelanwendungen. Da die elektrostatische Zelle nur einen geringen Widerstand gegenüber dem Luftstrom bietet, ist der Druckabfall über die Reinigungsanlage gering; daher verbraucht der zugeordnete Ventilator weniger elektrische Leistung als bei einem vergleichbaren Tiefbett-Mechanikfilter. Das Hochspannungs-Stromversorgungsmodul umfasst automatischen Schutz und Spannungsregelung, sodass eine durch einen starken Belastungsschub verschmutzte Zelle nicht die gesamte Anlage abschaltet; das elektrische Feld stellt sich automatisch wieder her, und der Betrieb wird fortgesetzt.

Wartung ist absichtlich einfach gehalten. Die modularen Feldzellen lassen sich einzeln zum Reinigen herausziehen, sodass ein einzelner Bediener ein Modul warten kann, während der Rest der Anlage mit reduzierter Leistung weiterläuft; es ist weder ein großes Gerüst für den Schaltschrank noch die Demontage der Kanalisation erforderlich. Für Exportprojekte wird die E-Serie normalerweise als Reinigungsblock geliefert, der in die eigene Dunstabzugshaube, Kanalisation und den Lüfter des Kunden integriert wird, oder als komplettes System mit Erfassungshauben, Kanalisation, Lüfter und Steuerung nach Planung durch YONGSTA. Standardlieferung erfolgt mit 380 V / 50 Hz Drehstrom; andere Spannungen und Frequenzen sind auf Anfrage erhältlich.

Format: Funktionswort + eine quantifizierte oder szenariobasierte Beschreibung.

• Standardisierte 4-Stufen-ESP-Module – Jedes Modell verwendet dasselbe Hochspannungsfeldmodul, sodass Ersatzteile, Reinigungsverfahren und Bedienerausbildung für die gesamte Produktpalette identisch sind.
• Kapazität durch modulare Erweiterung – 5.000 m³/h mit 4 Feldern bis hin zu 40.000 m³/h mit 18 Feldern; die Kapazität kann später durch Hinzufügen weiterer Module – statt durch Austausch der gesamten Einheit – erhöht werden.
• Sehr geringer Druckverlust – Die elektrostatische Zelle erzeugt nur einen minimalen Strömungswiderstand, sodass der zugeordnete Ventilator weniger Energie verbraucht als ein vergleichbares mechanisches Filtersystem.
• Intelligente Hochspannungsstromversorgung – Automatischer Schutz und Spannungsregelung halten die Einheit auch bei starken Lastspitzen in Betrieb, statt sie abzuschalten.
• Ausziehbare Zellen für einfache Reinigung – Jedes Feldmodul kann einzeln herausgezogen und gewaschen werden, während die übrigen Module während der Wartung weiterlaufen.
• Breit anwendung einsatzbereich – Von der Abluftreinigung in Gewerbe-Küchen über Wärmebehandlung und Druckguss bis hin zu industriellen Ölnebelsystemen mit bis zu 40.000 m³/h in einer einzigen Einheit.
• Integrationsfertig – Lieferbar als Reinigungsblock zur Integration in die Kundendurchlüftung oder als komplettes schlüsselfertiges System mit Hauben, Kanaltechnik, Ventilator und Steuerung.

Die E-Serie wird entweder als Reinigungsmodul zur Integration in bestehende Kanalnetze oder als komplettes System mit Absaughauben, Kanalrohren, Lüfter und Steuerung geliefert. Die modulare Konstruktion erleichtert sowohl den Transport als auch die Montage vor Ort.

1. Systemauslegung – Bestätigen Sie den gesamten Erfassungsluftstrom, die Kanalführung und den statischen Druck des Lüfters. Da die ESP-Zelle einen geringen Strömungswiderstand aufweist, kann der Lüfter in der Regel eine Baugröße kleiner gewählt werden als bei einem vergleichbaren mechanischen Filter.

2. Positionierung – Stellen Sie das Gehäuse auf einem ebenen Boden oder einem Traggestell auf, wobei auf der Seite für die Modulausziehung ausreichend Freiraum vorhanden sein muss; größere Modelle werden üblicherweise auf einer gefertigten Stahlplattform installiert.

3. Kanalanschluss – Verbinden Sie den Einlass mit dem Hauptsammlungskanal und den Auslass mit der Rückluft- oder Abluftleitung. Halten Sie die Kanalgeschwindigkeit bei horizontalen Leitungen ein, um eine Öl-Kondensation im Kanal zu vermeiden.

4. Elektrischer Anschluss – Schließen Sie den Ventilator und das Hochspannungs-Stromaggregat über einen Trennschalter an, erden Sie das Gehäuse und prüfen Sie Drehrichtung sowie Stromaufnahme des Ventilators anhand des Typenschilds.

5. Modulmontage und Inbetriebnahme – Schieben Sie jedes Feldmodul vollständig bis zum Anschlag ein, stellen Sie die Hochspannungskontakte her, schalten Sie die Stufe ein und bestätigen Sie die Feldanzeige sowie die Abluftqualität. Dokumentieren Sie Luftstrom, Stromaufnahme und Wirkungsgrad für die Übergabedatei.

6. Bedienerschulung und Übergabe – Demonstrieren Sie das Herausziehen und Reinigen der Module, die Fehleranzeige sowie den Wartungsplan und übergeben Sie die Liste der Ersatzmodule.

Erforderliche Werkzeuge: übliche Handwerkzeuge, Hebezeug (Modelle ab YS-OFP-E200 wiegen 450–560 kg) sowie Kanalbauteile. Typische Installationsdauer: 1–2 Arbeitstage ohne Kanalherstellung.

F: Was bedeutet ‚modular‘ in der Praxis?

A: Jedes Modell der Baureihe basiert auf demselben standardisierten, vierstufigen Hochspannungs-Feldmodul. Eine Einheit mit 5.000 m³/h nutzt vier dieser Module, eine Einheit mit 40.000 m³/h achtzehn. Da das Modul für die gesamte Baureihe identisch ist, reicht ein einzelnes Ersatzmodul für jede von Ihnen betriebene Einheit aus; zudem erfolgt eine Kapazitätserweiterung durch Hinzufügen weiterer Module statt durch den Kauf eines neuen Reinigers.

F: Warum ist ein geringer Druckverlust wichtig?

A: Die Lüfterleistung stellt die elektrische Energiekosten dar, die Sie für jede Betriebsstunde der Anlage zahlen. Eine elektrostatische Zelle bietet im Vergleich zu einem tiefen mechanischen Filterbett nur sehr geringen Luftwiderstand, sodass der zugeordnete Lüfter üblicherweise eine Gehäusegröße kleiner ausgeführt werden kann und bei gleicher Luftmenge weniger elektrische Energie verbraucht. Diese Einsparung wirkt über die gesamte Lebensdauer der Anlage.

F: Wie oft müssen die Zellen gereinigt werden?

A: Das hängt von der Ölbelastung ab, doch die meisten industriellen Anlagen werden im zweiwöchigen bis vierteljährlichen Rhythmus gereinigt. Jedes Modul lässt sich einzeln herausziehen und reinigen, sodass Sie ein Modul warten können, während der Rest der Anlage weiterläuft – eine komplette Abschaltung des Systems ist nicht erforderlich. Außerdem können Sie unseren selbstreinigenden elektrostatischen Öldampf-Reiniger bestellen, der das Gerät automatisch reinigt.

F: Muss ich den Ventilator und die Luftleitungen ebenfalls bei Ihnen kaufen?

A: Das liegt ganz in Ihrer Entscheidung. Wir können den Reinigerblock allein liefern, damit Sie ihn mit Ihrer eigenen Dunstabzugshaube, Ihren Luftleitungen und Ihrem Ventilator integrieren. Alternativ können wir das komplette System inklusive Erfassungshauben, Leitungen, Ventilator, Steuerung und Inbetriebnahme planen und liefern. Bei den meisten Exportprojekten erhalten Sie Angebote für beide Optionen.

F: Kann die E-Serie in einer gewerblichen Küche eingesetzt werden?

A: Ja – gewerbliche Küchenabluft, Lebensmittelverarbeitung und Kantinenküchen sind Kernanwendungen; der Luftdurchsatzbereich von 5.000–40.000 m³/h deckt alles ab – von einer einzelnen Kochlinie bis hin zu einer großen zentralen Küche. Die Geruchskontrolle kann durch eine Aktivkohlefilterstufe oder eine UV-Filterstufe ergänzt werden.

F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und welche Lieferzeit ist zu berücksichtigen?

A: Die Mindestbestellmenge beträgt eine Einheit für Standardmodelle; kundenspezifische und OEM-Konfigurationen werden einzeln kalkuliert. Die Lieferzeit hängt vom Modell und der Bestellmenge ab – kontaktieren Sie uns bitte für einen bestätigten Zeitplan.

F: Welche Wartung erfordert das Gerät?

A: Die regelmäßige Wartung beschränkt sich auf das periodische Reinigen der Feldmodule, die Inspektion der Isolatoren und der Hochspannungskontakte sowie die Überprüfung der Anzeige des Stromversorgungsmoduls. In der elektrostatischen Stufe ist kein austauschbares Filtermedium verbaut. Ein vollständiger Wartungsplan wird zusammen mit dem englischen Betriebs- und Wartungshandbuch geliefert.

Öldampf, Kühlschmierstoff-Aerosol und Rauch aus Wärmebehandlungsprozessen sind die hartnäckigsten und am wenigsten sichtbaren Gefahren in einer modernen metallverarbeitenden Anlage. Jeder Dreh-, Fräs-, Schleif-, EDM-, Kaltfließpress- und Druckgussprozess setzt ein feines Aerosol aus Kühlschmierstoff, Metalloxid und Pyrolyseprodukten in die Werkstattluft frei. Die meisten dieser Partikel weisen eine Größe zwischen 0,3 und 5 Mikrometer auf – klein genug, um stundenlang in der Luft zu schweben, mit der allgemeinen Lüftung die gesamte Werkshalle zu durchqueren und tief in die Lungen von Bedienern einzudringen, die Dutzende Meter vom Entstehungsort entfernt arbeiten. Wird das Aerosol nicht kontrolliert, lagert es sich auf Werkzeugmaschinen, Beleuchtungskörpern und der Dachkonstruktion ab, beeinträchtigt elektrische Schaltschränke, erhöht Reinigungs- und Wartungskosten und birgt im gesamten Betrieb echte Brand- und Rutschgefahren. In kalten Jahreszeiten verschärft sich das Problem: Sobald Gebäude geschlossen werden und die Frischluftzufuhr zur Einsparung von Heizenergie reduziert wird, steigt die Öldampfkonzentration im Atembereich stark an, und die Kosten für eine Lüftungslösung werden zu einem Produktionsproblem statt zu einer reinen Compliance-Angelegenheit. Deshalb ist die Reinigung von Öldampf und Rauch mittlerweile in Europa und Nordamerika – und zunehmend auch im Nahen Osten sowie Südostasien – von einer optionalen Zusatzausstattung zu einem Standardbestandteil des Werkzeugmaschinenpakets geworden.

Diese Produkteserie ist hauptsächlich für Ölnebel und Öldampf mit hohem Wassergehalt konzipiert. Typische Einsatzbedingungen finden sich in der Zerspanungsindustrie, wo wassermischbare Schneidstoffe und Kühlschmierstoffe eingesetzt werden, sowie bei anderen feuchten oder emulgierten Aerosolquellen in metallverarbeitenden Betrieben. Wenn das Aerosol überwiegend wässrig ist, wird die Reinigungsstufe so ausgewählt, dass die Feuchtigkeitsbelastung weder die Filterleistung beeinträchtigt noch die Lebensdauer der Filterelemente verkürzt und dass die angesammelte Flüssigkeit sauber abgeleitet und entsorgt werden kann. Käufer sollten bei der Anfrage zur Geräteauswahl den Typ des Kühlschmierstoffs sowie das Wasser-zu-Öl-Verhältnis ihres Prozesses angeben, da dies sowohl die Anzahl der Filtrationsstufen als auch die Auslegung der Ableitungseinrichtung bestimmt.

Berufliche Expositionsgrenzwerte sind der Haupttreiber der Nachfrage. Kühlschmierstoffe stehen in Verbindung mit berufsbedingtem Asthma, Hypersensitivitäts-Pneumonitis und Dermatitis; die Aufsichtsbehörden haben daher schrittweise strengere Grenzwerte für Gesamtpartikel und Ölnebel in der Atemzone festgelegt – typischerweise zwischen 0,5 und 5 mg/m³, je nach Rechtsordnung. Bei Schweißarbeiten liegt das Augenmerk üblicherweise auf sechswertigem Chrom, Mangan- und Nickelverbindungen statt auf der Gesamtmasse des Rauchs; daher ist die Filtereffizienz im Submikron-Bereich weitaus entscheidender als eine bloße Angabe der Gesamterfassungsrate. Käufer sollten daher von einem Lieferanten erwarten, dass dieser die Effizienz bei einer angegebenen Partikelgröße angibt, erläutert, wie die installierte Anlage verifiziert wird, und auf Anfrage Material- und Filterprüfbefunde bereitstellt. Geräte, die lediglich das Aerosol aus der Atemzone des Bedieners in den Dachhohlraum verlagern, sind in den meisten Märkten nicht mehr akzeptabel: Die Abluft muss nachweislich gereinigt sein, und in vielen Fällen muss sie zudem in die Werkstatt zurückgeführt werden, um Heizenergie zurückzugewinnen.

Drei Reinigungsprinzipien dominieren den Markt, und die beste industrielle Ausrüstung kombiniert sie. Bei der mechanischen Filtration werden schrittweise feinere Barrieremedien eingesetzt: Labyrinth- oder gewellte Ablenkbleche zur Abscheidung der größten Tröpfchen, Edelstahldrahtgewebe, Taschen- oder Sackfilter mittlerer Effizienz sowie schließlich HEPA-/H13-Grad-Glasfasermedien für den submikronen Rest. Die mechanische Filtration ist robust, benötigt keine Hochspannung und ist einfach zu validieren; allerdings muss das Filtermedium regelmäßig ausgetauscht oder gereinigt werden, und tiefe Filterbetten erzeugen einen Druckabfall, der die Lüfterleistung erhöht. Bei der elektrostatischen Abscheidung (ESP) wird zunächst jedes Partikel in einem Hochspannungs-Ionisierungsfeld elektrisch geladen und anschließend an geerdeten Platten gesammelt. Da die Sammelkraft direkt auf das Partikel selbst und nicht auf eine Pore wirkt, erreichen ESP-Anlagen eine hohe Effizienz im Ölnebelbereich von 0,1 bis 10 Mikrometer bei sehr geringem Druckabfall; zudem bestehen die Sammelzellen aus Metall, sind spülbar und praktisch dauerhaft. ESP ist die Technologie der Wahl für Anwendungen mit hohem Luftdurchsatz und hoher Belastung, wie etwa Wärmebehandlung, Druckguss oder zentrale Ölnebelbehandlung für mehrere Maschinen. Aktivkohleadsorption wird stromabwärts hinzugefügt, wenn neben Partikeln auch Geruch, VOCs oder Prozessgase kontrolliert werden müssen – beispielsweise bei Rauch aus Hochtemperatur-Pyrolyse oder Lacknebelspray. Ein korrekt spezifizierter Reiniger ist daher als Zug zu verstehen: Vorfilter, Hauptfilter oder ESP, Endfilter, Aktivkohle, Lüfter. Die Reihenfolge ist entscheidend, die Effizienz jeder Stufe ist entscheidend, und das verfügbare Druckabfall-Budget bestimmt, welchen Lüfter die Anlage letztlich benötigt.

Die Dimensionierung ist der entscheidende Faktor für den Erfolg oder Misserfolg der meisten Projekte. Die Reinigungseinheit muss nicht nur an die gesamte Luftstrommenge der Erfassungspunkte, sondern auch an die jeweilige Erfassungsmethode angepasst werden: vollständige Umschließung, eng anliegende lokale Absaugung, seitliche Absaughaube oder Push-Pull-Lüftung über eine große Halle. Bei Umschließungs- und eng anliegenden Erfassungskonzepten wird dasselbe Schutzniveau mit deutlich geringerer Luftstrommenge erreicht, wodurch sowohl Investitions- als auch Betriebskosten sinken. Sobald die Luftstrommenge festgelegt ist, muss das Konzept Druckverlust, Kanalgeschwindigkeit – Ölnebel muss in horizontalen Leitungen mindestens etwa 8–10 m/s betragen, um Kondensation innerhalb des Kanals zu vermeiden – sowie den Rückluftweg berücksichtigen. Die Einleitung der Luft ins Innere ermöglicht die Rückgewinnung von Heizenergie, setzt jedoch voraus, dass die Luft tatsächlich das jeweils geltende Reinheitsziel erreicht; die Einleitung nach außen entlastet hierbei zwar, führt aber zu Energieverlust und unterliegt möglicherweise dennoch behördlichen Vorschriften. Da diese Entscheidungen vom konkreten Betrieb und nicht vom Katalog abhängen, ermittelt YONGSTA für jedes Projekt die Dimensionierung anhand einer Erfassungszeichnung und einer Luftstromberechnung und liefert die Reinigungseinheit als Teil eines kompletten Systems statt als isolierte Einheit.

Die Wahl zwischen den beiden Systemfamilien hängt in der Regel von Luftdurchsatz, Belastung und Anordnung ab – nicht vom Preis. Mechanische Ölnebel-Filter sind die naheliegende Wahl für eine einzelne Werkzeugmaschine oder eine kleine Gruppe von Maschinen: Sie benötigen keine Hochspannungs-Stromversorgung, die Filterelemente können gewaschen und wiederverwendet werden, und die vertikalen Modelle passen in den schmalen Bodenstreifen neben einer Maschine. Elektrostatische Geräte übernehmen dort, wo der Luftdurchsatz groß oder die Belastung hoch ist – etwa bei der Abluft von Gewerbeküchen, bei Wärmebehandlungen, beim Druckguss oder bei einem kanalisierten Netzwerk, das Nebel von vielen Maschinen sammelt – denn sie erreichen bei submikronem Aerosol eine hohe Effizienz bei sehr geringem Druckverlust und ohne austauschbare Medien in der Hauptstufe. Viele Werkstätten setzen letztlich beide Systeme ein: elektrostatische Reiniger in zentralen Systemen mit hohem Luftdurchsatz sowie mechanische Einheiten an Maschinen, die weit vom zentralen Kanal entfernt stehen oder nur intermittierend laufen. Entscheidend ist, dass die Geräte anhand einer Erfassungszeichnung und einer Luftdurchsatzberechnung dimensioniert werden. Für ein Angebot senden Sie uns bitte die Liste der Maschinen oder einen Grundriss der Werkstatt, die geplante Erfassungsmethode sowie den vorgesehenen Einbauort oder den verfügbaren Platz für die Reinigungsanlage, die verfügbare Netzspannung, den gewünschten Abluftweg (Umluft oder Außenluft) sowie eventuelle lokale Expositionsgrenzwerte, die die gereinigte Abluft einhalten muss. Mit diesen fünf Angaben können unsere Ingenieure die Reinigungsanlage, den Ventilator und die Kanalisation dimensionieren und Ihnen einen Systempreis – statt eines Einzelpreises – nennen.

YONGSTA – Yongsta Environmental Technology (Shandong) Co., Ltd. – entwickelt und fertigt Industrie-Absauganlagen für Staub, Dampf und Ölnebel auf einer 3.000 m² großen Produktionsstätte in Shandong, China. Unterstützt wird das Unternehmen von einem Forschungs- und Fertigungsteam, dessen Wurzeln bis ins Jahr 2015 zurückreichen. YONGSTA ist ein chinesisches National High-Tech Enterprise mit über 30 Patenten und Software-Urheberrechten sowie einem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, einem nach ISO 14001 zertifizierten Umweltmanagementsystem, einem nach ISO 45001 zertifizierten Arbeitsschutz- und Gesundheitsmanagementsystem und CE-Zertifizierung für seine Exportmodelle. Die Produkte werden in mehr als 30 Länder geliefert und an industrielle Kunden wie Siemens, Sinopec, CNOOC, Baowu Magnesium, China Railway No. 4 Engineering Group sowie andere große Fertigungsgruppen verkauft. Für Exportkunden bietet YONGSTA die komplette Wertschöpfungskette von Vor-Ort-Erhebung über Planung, Fertigung, Montage bis hin zu Service, englischsprachige technische Dokumentation sowie eine Werksabnahmeprüfung vor Versand.